JPS6087944A - 圧造機のワ−ク移送装置 - Google Patents
圧造機のワ−ク移送装置Info
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- JPS6087944A JPS6087944A JP19508483A JP19508483A JPS6087944A JP S6087944 A JPS6087944 A JP S6087944A JP 19508483 A JP19508483 A JP 19508483A JP 19508483 A JP19508483 A JP 19508483A JP S6087944 A JPS6087944 A JP S6087944A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/16—Loading work on to conveyors; Arranging work on conveyors, e.g. varying spacing between individual workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、往復運動するラムに対向してフレームに固定
したダイスブロックに複数のダイスを水平方向に間隔全
空けて装置し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチ
の間でワークを打圧して圧造成形を施すようにした圧造
機において、１つのダイスから突き出されたワークを、
隣り合う他のダイスの１１１１而に１８０°反転させて
移送するか、或いは、元の姿勢のま＼で移送するかの二
通りの移送を行なう機能を具備し、かつ、その切換を簡
単に行ない得るワーク移送装置に関する。
したダイスブロックに複数のダイスを水平方向に間隔全
空けて装置し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチ
の間でワークを打圧して圧造成形を施すようにした圧造
機において、１つのダイスから突き出されたワークを、
隣り合う他のダイスの１１１１而に１８０°反転させて
移送するか、或いは、元の姿勢のま＼で移送するかの二
通りの移送を行なう機能を具備し、かつ、その切換を簡
単に行ない得るワーク移送装置に関する。
往復運動するラムに複数のパンチを一列に並べて取り伺
けるとともに、このラムに対向するダイスブロックに、
」二記した各パンチに対応する複数のダイスを装着し、
ワークを加工度の低い方から高い方のダイスの前面に順
次に移送して、そのつどパンチとの間で打圧することに
よって最終的な製品を完成するようにした圧造機にあっ
ては、成形する製品に応じて、ワークを元の姿勢のま＼
で移送する場合と、１８０°反転ぎせつ＼移送する場合
とがあり、このため、ワーク移送用フィンガを支持した
支持軸をその軸心周りの回転を伴なうことなく隣り合う
ダイスの間で往復運動させるようにした移送装置を備え
た圧造機と、支持軸に揺動歯車を固定して、支持軸の揺
動中心に固設した固定歯車に噛み合わせることによって
、支持軸を、その公転と揺動歯車が固定歯中上を転動す
る際の自転により合計１８０°回転させつ＼往復運動さ
せるようにした移送装置を備えた圧・造機とを別個に用
意しておいてそのつど使い分けをする必要があり、また
、場合によっては、丘記した反転移送装置を備えた圧造
機を、その反転移送装置の固定歯車若しくは揺動歯［を
取り外して支持軸が軸心周りに回転しないようにするこ
とによって、ワークを元の姿勢のま＼で移送することが
できるように切換えて用いることも行なわれているが、
固定歯車若しくは揺動歯車をいちいち取り外したり、取
り付けたりするのが極めて面倒であった。
けるとともに、このラムに対向するダイスブロックに、
」二記した各パンチに対応する複数のダイスを装着し、
ワークを加工度の低い方から高い方のダイスの前面に順
次に移送して、そのつどパンチとの間で打圧することに
よって最終的な製品を完成するようにした圧造機にあっ
ては、成形する製品に応じて、ワークを元の姿勢のま＼
で移送する場合と、１８０°反転ぎせつ＼移送する場合
とがあり、このため、ワーク移送用フィンガを支持した
支持軸をその軸心周りの回転を伴なうことなく隣り合う
ダイスの間で往復運動させるようにした移送装置を備え
た圧造機と、支持軸に揺動歯車を固定して、支持軸の揺
動中心に固設した固定歯車に噛み合わせることによって
、支持軸を、その公転と揺動歯車が固定歯中上を転動す
る際の自転により合計１８０°回転させつ＼往復運動さ
せるようにした移送装置を備えた圧・造機とを別個に用
意しておいてそのつど使い分けをする必要があり、また
、場合によっては、丘記した反転移送装置を備えた圧造
機を、その反転移送装置の固定歯車若しくは揺動歯［を
取り外して支持軸が軸心周りに回転しないようにするこ
とによって、ワークを元の姿勢のま＼で移送することが
できるように切換えて用いることも行なわれているが、
固定歯車若しくは揺動歯車をいちいち取り外したり、取
り付けたりするのが極めて面倒であった。
本発明は、叙上の点に鑑み、ワークを１８０６反転させ
て移送する機能と、元の姿勢のま＼で移送する機能とを
併せて具備し、しかも、その切換をＩ’ｄｉ ｌｉｔに
行なうことができる圧造機のワーク移送装置を提供する
ことを目的とする。
て移送する機能と、元の姿勢のま＼で移送する機能とを
併せて具備し、しかも、その切換をＩ’ｄｉ ｌｉｔに
行なうことができる圧造機のワーク移送装置を提供する
ことを目的とする。
以下、本発明の一実施例を添イＮ１図面にＪ、Ｌづいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１．２図において、フレーム１０前面に取り（＝Ｊけ
られたダイスブロック２内に、第１図の左側から右側に
向かって順次に加工度が高くなった５個のダイス３が、
一定の間隔をおいて水平に嵌着され、各ダイス３の成形
孔４内にはキックアウトピン５が進退自由に挿通されて
いるとともに、ダイスブロック２に対向して往復運動す
る図示しないラムに、前記した各ダイス３に対向して同
じく５個の図示しないパンチが取り付けられている。
られたダイスブロック２内に、第１図の左側から右側に
向かって順次に加工度が高くなった５個のダイス３が、
一定の間隔をおいて水平に嵌着され、各ダイス３の成形
孔４内にはキックアウトピン５が進退自由に挿通されて
いるとともに、ダイスブロック２に対向して往復運動す
る図示しないラムに、前記した各ダイス３に対向して同
じく５個の図示しないパンチが取り付けられている。
フレーム１の上面に立設された支持フレーム８の前面に
は、コ字形断面の基体９が水平に固定され、この基体９
のさらに前面には、上下二枚の水平な板を間隔をおいて
結合した揺動体１０が基体９と平行に装置され、第１図
に示す・ように、基体９の両端部に取り付けた軸１１と
、揺動体１０の両端部に取り伺けた輔１２とを互いに平
行な二本のリンク１３で連結することによって平行リン
ク機構が構成されているとともに、揺動体ｌＯの左端部
が、図示しないラムの駆動装置に連結されて第１図の左
右方向に往復連動する作動部利に連結されている。
は、コ字形断面の基体９が水平に固定され、この基体９
のさらに前面には、上下二枚の水平な板を間隔をおいて
結合した揺動体１０が基体９と平行に装置され、第１図
に示す・ように、基体９の両端部に取り付けた軸１１と
、揺動体１０の両端部に取り伺けた輔１２とを互いに平
行な二本のリンク１３で連結することによって平行リン
ク機構が構成されているとともに、揺動体ｌＯの左端部
が、図示しないラムの駆動装置に連結されて第１図の左
右方向に往復連動する作動部利に連結されている。
基体９には、隣り合う各ダイス３の中間位置の上方に対
応して合計四本の筒体１５が垂直方向に固定され、各筒
体１５の上方突出端には、ブラケット１６を介してセク
タ歯車からなる第１歯車１７が装着されており、各第１
歯車１７の左右両側には前後方向の長孔１８が穿設され
ているとともに、ボルト１９がその軸部を各長孔１８を
貫通して螺着されており、一方、揺動体ｌＯには、垂直
方向の四本の管軸２５が、筒体１５と同一間隔で回転自
由に支持されており、その」二ｆｆ１ｆａ部には、夫々
前記した第１歯車１７と同数の歯数のセクタ両市からな
る第２歯車２６が固定されている。
応して合計四本の筒体１５が垂直方向に固定され、各筒
体１５の上方突出端には、ブラケット１６を介してセク
タ歯車からなる第１歯車１７が装着されており、各第１
歯車１７の左右両側には前後方向の長孔１８が穿設され
ているとともに、ボルト１９がその軸部を各長孔１８を
貫通して螺着されており、一方、揺動体ｌＯには、垂直
方向の四本の管軸２５が、筒体１５と同一間隔で回転自
由に支持されており、その」二ｆｆ１ｆａ部には、夫々
前記した第１歯車１７と同数の歯数のセクタ両市からな
る第２歯車２６が固定されている。
管ｎｑｂ ２５の下端部に固定されたブラケット２７に
、一対のフィンガ２８が軸２９によって揺動自由に支持
されており、その下端部にはワークａの挾持部３０が構
成されているとともに、夫々の上端部には互いに対向す
る部分歯車３１が形成され、管軸２５に摺動自由に嵌装
された操作棒３３の下端部に形成されたラック３４が両
部分歯車３１に噛み合っており、ブラケット１６上に軸
４１によって揺動自由に支持されたレバー４０の一端に
軸支された７オロアローラ４３が、ラムの駆動装置に連
結されたカム１ｌｑｌ＋ ４５に固定された周縁カム４
（５の大径部４６１１と係合することによって、レバー
４０が反時泪方向に揺動して、その他端に取り付けられ
ボルト４２が、筒体１５内に嵌装された昇降杆３６を圧
縮コイルはね３７のばね力に抗して押し下け、この昇降
杆３６と連結棒３８で連結された前記操作棒３３が下方
位置に下がり、一対のフィンガ２８が閉じてその挾持部
３０の中心がダイス３の成形孔４のｌｌ１１１１心上に
位置するとともに、周縁カム４６が半回転してその小径
部４６ｂが上方位置に移動すると、圧縮コイルばね３７
の復元はね力で昇降杆３６が１昇してレバー４０が時言
１方向に揺動するとともに、操作棒３３が上方位置に」
−かり、フィンガ２８が開くようになっている。
、一対のフィンガ２８が軸２９によって揺動自由に支持
されており、その下端部にはワークａの挾持部３０が構
成されているとともに、夫々の上端部には互いに対向す
る部分歯車３１が形成され、管軸２５に摺動自由に嵌装
された操作棒３３の下端部に形成されたラック３４が両
部分歯車３１に噛み合っており、ブラケット１６上に軸
４１によって揺動自由に支持されたレバー４０の一端に
軸支された７オロアローラ４３が、ラムの駆動装置に連
結されたカム１ｌｑｌ＋ ４５に固定された周縁カム４
（５の大径部４６１１と係合することによって、レバー
４０が反時泪方向に揺動して、その他端に取り付けられ
ボルト４２が、筒体１５内に嵌装された昇降杆３６を圧
縮コイルはね３７のばね力に抗して押し下け、この昇降
杆３６と連結棒３８で連結された前記操作棒３３が下方
位置に下がり、一対のフィンガ２８が閉じてその挾持部
３０の中心がダイス３の成形孔４のｌｌ１１１１心上に
位置するとともに、周縁カム４６が半回転してその小径
部４６ｂが上方位置に移動すると、圧縮コイルばね３７
の復元はね力で昇降杆３６が１昇してレバー４０が時言
１方向に揺動するとともに、操作棒３３が上方位置に」
−かり、フィンガ２８が開くようになっている。
次に、本実施例の作用について説明する。
まず、ワークａを反転させつ＼移送する場合には、各第
１歯車１７を、第１図及び第２１Ａの実線で示すように
、前進位置に固定して夫々対１＋ｉｊ；する第２歯車２
６に噛み合わせておき、揺動体１０が第１図とは逆に、
両リンク１３を基体９に外］シて右方に４５°傾けて基
体９の前面に近接した第４図の右方位置に揺動している
状態において、図示しない剪断ダイスによって一定長に
切断されたワ一りａが、一番左側のダイス３の０１Ｊ面
に移送さ引］。
１歯車１７を、第１図及び第２１Ａの実線で示すように
、前進位置に固定して夫々対１＋ｉｊ；する第２歯車２
６に噛み合わせておき、揺動体１０が第１図とは逆に、
両リンク１３を基体９に外］シて右方に４５°傾けて基
体９の前面に近接した第４図の右方位置に揺動している
状態において、図示しない剪断ダイスによって一定長に
切断されたワ一りａが、一番左側のダイス３の０１Ｊ面
に移送さ引］。
ると、ラムがｆ）ｉＪ進してこのダイス３とノぐンチと
の間で一番目の圧８成形が施され、ラムが後退すると同
時に、揺動体ｌＯが、第１図に示すように、両リンク１
３を基体９に対して左方に４５°Ｋｉ＆ｔて基体９の前
面に近接した左方位置に揺動し、これに伴なって、管Ｉ
ｌｌ＋ ２５は、第１歯車１７の軸・已・全中心として
９０’公転するとともに、第２歯１［２６が第４図、第
３図及び第１図の順を追って、同由数の第１爾ｉ１ｊ
ｌ ７七を９０’の範囲に渡って転動することによって
９０°自転するため、合１ｔ１１８０°回動し、第３．
４図の軸線（り二にイ１装置する二番］」のダイス３の
前面で開いた状態で待機していた一番左側のフィンガ２
８が、１８０°反４伝して同図のｉｌｌ＋線ｌ）上に位
置する一番左側の夕゛イス３のＩ）１１而に移動し、成
形されたワークハが突き出されると、第２図に示すよう
に、レバー４ｏの７オロアローラ４３に周縁カム４６の
大径部４６ａが係合し、フィンガ２８が閉して挟持部３
ｏでワークａを挾持し、次に、揺動体１０が右方位置に
揺動すると、管ｈｌ＋ ２５は前−記したとは逆方向に
９０°公転し、がっ、第２歯車２６が第１図、第３図及
び第４図の順を迫って第］ ｒ薊１１ＣＩ ７ Ｊ−を
９゜°の範囲で転動して９０’ 自転するため、合羽１
８０°回動し、フィンガ２８で挟持されたワーク）ｌが
１８０°反転されて二番１１のダイス３の１）１」而に
移送され、ラムが前進して二番１−１の／ぐンヂがワー
クａの後１７７ｊに当たってその１）Ｉノ端部が成形孔
４内に臨むと同時に、フォロアローラ４３に周縁カム４
６の小径部４６１）が係合してフィンガ２８が開き、引
き続くパンチの前進によって二番ト１の圧造成形が施さ
れ、続いて上記したと同様の作動全繰り返すことによっ
て、ワークａが、二番１コ１、三番目、四？Ｆｒｌ］の
フィンガ２８によって加工度の圓い方から高い方のダイ
ス３の前面に１８００ずつ反−１にシつ＼順次に移送さ
れて圧造成形が施され、５番Ｉ］のダイス３によって最
後の成形が行なわれると、キックアウトビン５が進出し
てワークａを突き出し、ワーク・Ｉが正方で下方に排出
される。
の間で一番目の圧８成形が施され、ラムが後退すると同
時に、揺動体ｌＯが、第１図に示すように、両リンク１
３を基体９に対して左方に４５°Ｋｉ＆ｔて基体９の前
面に近接した左方位置に揺動し、これに伴なって、管Ｉ
ｌｌ＋ ２５は、第１歯車１７の軸・已・全中心として
９０’公転するとともに、第２歯１［２６が第４図、第
３図及び第１図の順を追って、同由数の第１爾ｉ１ｊ
ｌ ７七を９０’の範囲に渡って転動することによって
９０°自転するため、合１ｔ１１８０°回動し、第３．
４図の軸線（り二にイ１装置する二番］」のダイス３の
前面で開いた状態で待機していた一番左側のフィンガ２
８が、１８０°反４伝して同図のｉｌｌ＋線ｌ）上に位
置する一番左側の夕゛イス３のＩ）１１而に移動し、成
形されたワークハが突き出されると、第２図に示すよう
に、レバー４ｏの７オロアローラ４３に周縁カム４６の
大径部４６ａが係合し、フィンガ２８が閉して挟持部３
ｏでワークａを挾持し、次に、揺動体１０が右方位置に
揺動すると、管ｈｌ＋ ２５は前−記したとは逆方向に
９０°公転し、がっ、第２歯車２６が第１図、第３図及
び第４図の順を迫って第］ ｒ薊１１ＣＩ ７ Ｊ−を
９゜°の範囲で転動して９０’ 自転するため、合羽１
８０°回動し、フィンガ２８で挟持されたワーク）ｌが
１８０°反転されて二番１１のダイス３の１）１」而に
移送され、ラムが前進して二番１−１の／ぐンヂがワー
クａの後１７７ｊに当たってその１）Ｉノ端部が成形孔
４内に臨むと同時に、フォロアローラ４３に周縁カム４
６の小径部４６１）が係合してフィンガ２８が開き、引
き続くパンチの前進によって二番ト１の圧造成形が施さ
れ、続いて上記したと同様の作動全繰り返すことによっ
て、ワークａが、二番１コ１、三番目、四？Ｆｒｌ］の
フィンガ２８によって加工度の圓い方から高い方のダイ
ス３の前面に１８００ずつ反−１にシつ＼順次に移送さ
れて圧造成形が施され、５番Ｉ］のダイス３によって最
後の成形が行なわれると、キックアウトビン５が進出し
てワークａを突き出し、ワーク・Ｉが正方で下方に排出
される。
一方、ワーク、Ｉを元の姿勢のよくで移送する場合には
、各第１爾屯１７を、ボルト１９を緩めて後退させた後
、第１図及び第２図の鎖線で示すように、ｒｌｊびポル
）・１９を締め旬けて後退位置に固定し、第２爾＋１２
６と噛み合わない状態にセットすると、第５．６図に示
すように、揺動体１ｏが揺動しても第２歯屯２６が回転
せず、９ｔ・軸２５が１１ｑｂ心周りに回転しないから
、フィンガ２８は左側の１１１１１線！）十のダイス３
の＋〕ｉＪ面と相隣る右側の１１ｑＩＪ線（ドックイス
３の前面の間を、ダイスブロック２と゛Ｉ′行姿勢を保
ったままで揺動するため、ワーク＋１は一番左側のダイ
ス３の前面に移送されたときの姿勢のままで順次に右側
のダイス３の１１１Ｊ面に移送きれて圧造成形が施され
るのである。
、各第１爾屯１７を、ボルト１９を緩めて後退させた後
、第１図及び第２図の鎖線で示すように、ｒｌｊびポル
）・１９を締め旬けて後退位置に固定し、第２爾＋１２
６と噛み合わない状態にセットすると、第５．６図に示
すように、揺動体１ｏが揺動しても第２歯屯２６が回転
せず、９ｔ・軸２５が１１ｑｂ心周りに回転しないから
、フィンガ２８は左側の１１１１１線！）十のダイス３
の＋〕ｉＪ面と相隣る右側の１１ｑＩＪ線（ドックイス
３の前面の間を、ダイスブロック２と゛Ｉ′行姿勢を保
ったままで揺動するため、ワーク＋１は一番左側のダイ
ス３の前面に移送されたときの姿勢のままで順次に右側
のダイス３の１１１Ｊ面に移送きれて圧造成形が施され
るのである。
なお、」記実施例では、第１爾車１７を前後三位ｉｉ’
＃に移動さぜることによって、第２ｍ＋Ｊｊ ２６との
噛み合い若しくは非噛み合いを切換えるようになってい
るが、第１歯屯１７と第２爾［１〔２６が１暢み合った
状態から、押えねじ５ｏを緩めて第１歯ＥＩ Ｉ ７の
Ｆ面にスペーサを介装することによって第２由１１ｉ、
２６とのｌ噛み合いを解くようにしても良く、また、
押えねし５１を緩めて第２山屯２６の下面にスペーサを
介装することによって第１歯車１７との噛み合いをｊ”
ｊ（＝ ＜ようにしても良い。
＃に移動さぜることによって、第２ｍ＋Ｊｊ ２６との
噛み合い若しくは非噛み合いを切換えるようになってい
るが、第１歯屯１７と第２爾［１〔２６が１暢み合った
状態から、押えねじ５ｏを緩めて第１歯ＥＩ Ｉ ７の
Ｆ面にスペーサを介装することによって第２由１１ｉ、
２６とのｌ噛み合いを解くようにしても良く、また、
押えねし５１を緩めて第２山屯２６の下面にスペーサを
介装することによって第１歯車１７との噛み合いをｊ”
ｊ（＝ ＜ようにしても良い。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
圧造（幾のワーク移送装置は、往復運動するラムに対向
してフレームに固定したダイスブロックに蝮数のダイス
を水）Ｖ一方向に間隔を空けて装置し、該各ダイスと前
記ラムに装着したパンチの間でワークを初圧して圧造成
形を施すようにしたＩＩ浩機において、０１Ｊ記ダイス
ブロックの隣り合うｖｉＪ記ダイスの中間位置の土、方
に軸心を鉛面方向とする第１爾屯を設けるとともに、ｌ
’Ｊ’Ｊ記ラムの往復運動に連動して１′ＪＩＪ記第１
歯屯のｉｌｉ＋ｂ心を中心とする左右の揺動角が等しい
一定角度の揺動を生ずる揺動体に第２歯車を回転自由に
支持して、該第２爾車の中心に固定して垂下した支持軸
の下端に一対のフィン力を支持し、かつ、前記第１歯車
若しくけ第２山屯を（ｒいに接近した噛合位置と互いに
離間した非噛合位置に移動＋＋Ｊ能とし、１つの前記ダ
イスから突き出されて前記フィンガで把持されたワーク
を、前記両歯車の１暢合状態で］８０°反転させ、また
は、前記両歯車の非１暢合状態で元の姿勢を保ったまま
で夫々隣り合う他の１）ｎ記ダイスの１）１１面に移送
する構成としたことを髪旨とするものてあって、ワーク
ｋ Ｌ ８０ ″反転させて移送するか、或いは、元の
姿勢のま＼で移送するかの二通りの移送を行なうことが
でき、しかも、その切換えは、第１歯東若しくは第２爾
屯を！Ｌいに接近した噛合位ｉトｔと互いに離間した非
噛合位置に移動するたけで良いから、段取り変えを素早
く行なうことができる効果を奏する。
圧造（幾のワーク移送装置は、往復運動するラムに対向
してフレームに固定したダイスブロックに蝮数のダイス
を水）Ｖ一方向に間隔を空けて装置し、該各ダイスと前
記ラムに装着したパンチの間でワークを初圧して圧造成
形を施すようにしたＩＩ浩機において、０１Ｊ記ダイス
ブロックの隣り合うｖｉＪ記ダイスの中間位置の土、方
に軸心を鉛面方向とする第１爾屯を設けるとともに、ｌ
’Ｊ’Ｊ記ラムの往復運動に連動して１′ＪＩＪ記第１
歯屯のｉｌｉ＋ｂ心を中心とする左右の揺動角が等しい
一定角度の揺動を生ずる揺動体に第２歯車を回転自由に
支持して、該第２爾車の中心に固定して垂下した支持軸
の下端に一対のフィン力を支持し、かつ、前記第１歯車
若しくけ第２山屯を（ｒいに接近した噛合位置と互いに
離間した非噛合位置に移動＋＋Ｊ能とし、１つの前記ダ
イスから突き出されて前記フィンガで把持されたワーク
を、前記両歯車の１暢合状態で］８０°反転させ、また
は、前記両歯車の非１暢合状態で元の姿勢を保ったまま
で夫々隣り合う他の１）ｎ記ダイスの１）１１面に移送
する構成としたことを髪旨とするものてあって、ワーク
ｋ Ｌ ８０ ″反転させて移送するか、或いは、元の
姿勢のま＼で移送するかの二通りの移送を行なうことが
でき、しかも、その切換えは、第１歯東若しくは第２爾
屯を！Ｌいに接近した噛合位ｉトｔと互いに離間した非
噛合位置に移動するたけで良いから、段取り変えを素早
く行なうことができる効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の一部切欠下面図、第２図は
その一部切欠側断面図、第３図及び第４図は第１歯屯と
第２歯車の噛合状態の作動説明図、第５１ズ及び第６図
は非１噛合状態の作動説明図である。 Ｉ：フレーム ２：ダイスブロック ３：ダイス ９：
ノ、Ｌ俸 １０：揺動体 １７：第１爾車１８：長孔
１９：ボルト ２５：管軸 ２６：第２歯ｉＩ ２３：
フィン力 ；ｌ：ワーク出願人 旭犬隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏 寡３回 寡４図 第５Ｅ 第６０
その一部切欠側断面図、第３図及び第４図は第１歯屯と
第２歯車の噛合状態の作動説明図、第５１ズ及び第６図
は非１噛合状態の作動説明図である。 Ｉ：フレーム ２：ダイスブロック ３：ダイス ９：
ノ、Ｌ俸 １０：揺動体 １７：第１爾車１８：長孔
１９：ボルト ２５：管軸 ２６：第２歯ｉＩ ２３：
フィン力 ；ｌ：ワーク出願人 旭犬隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏 寡３回 寡４図 第５Ｅ 第６０
Claims (1)
- 往復運動するラムに対向してフレームに固定したダイス
ブロックに複数のダイスを水平方向に間癌を空けて装置
し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチの間でワー
クを打圧して圧造成形を施すようにした圧造機において
、前記ダイスブロックの隣り合うＩ）ｊｌ前記イスの中
間位置の−１一方に＋ｌ１１１＋心を鉛直方向とする第
１歯屯を１投りるとともに、前記ラムの往復運動に連動
して前記第１歯車の軸心を中心とする左右の揺動角が等
しい一定角度の揺動を牛する揺動体に第２歯車を回転自
由に支持して、該第２歯車の中心に固定して垂下した支
持軸の下端に一対のフィンガを支持し、かつ、前記第１
山屯若しくは第２歯車を互いに接近した噛合位１６とＩ
ｚいに動量したＪｌｉ ＩＩＩ！合位置に移動可能とし
、１つの前記ダイスから突き出されて前記フィンガで把
持され１だワークを、前記両歯卓の噛合状態で１８０°
反転させ、または、前記両歯市の非噛合状態で九の姿勢
を保った才まで夫々隣り合う他の［）ＩＪ記ダイスの［
）１」而に移送する構成としたことを特徴とする圧造機
のワーク移送装置ｉ′ｉ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19508483A JPS6087944A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 圧造機のワ−ク移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19508483A JPS6087944A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 圧造機のワ−ク移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087944A true JPS6087944A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16335275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19508483A Pending JPS6087944A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 圧造機のワ−ク移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087944A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532687U (ja) * | 1978-08-23 | 1980-03-03 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19508483A patent/JPS6087944A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532687U (ja) * | 1978-08-23 | 1980-03-03 |
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