JPS6037239A - 圧造機のワ−ク反転移送装置 - Google Patents
圧造機のワ−ク反転移送装置Info
- Publication number
- JPS6037239A JPS6037239A JP14524183A JP14524183A JPS6037239A JP S6037239 A JPS6037239 A JP S6037239A JP 14524183 A JP14524183 A JP 14524183A JP 14524183 A JP14524183 A JP 14524183A JP S6037239 A JPS6037239 A JP S6037239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- fingers
- fixed
- dies
- workpiece
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、往復運動するラムに対向してフレームに固定
したダイスブロックに複数のダイスを水平方向に間隔を
空けて装置し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチ
の間でワークを打圧して圧造成形を施すようにした圧造
機において、１つのダイスから突き出されたワークを１
８０°回転させて隣り合う他のダイスの前面に移送する
ワーク反転移送装置に関する。
したダイスブロックに複数のダイスを水平方向に間隔を
空けて装置し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチ
の間でワークを打圧して圧造成形を施すようにした圧造
機において、１つのダイスから突き出されたワークを１
８０°回転させて隣り合う他のダイスの前面に移送する
ワーク反転移送装置に関する。
、パーツフォーマ等の圧造機は、往復運動するラムに複
数のパンチを一列に並べて取り付けるとともに、このラ
ムに対向するダイスブロックに、上記した各パンチに対
応する複数のダイスを装着した構造になり、一定長に切
断されたワークを最初のダイスの前面に移送してパンチ
との間で打圧した後、このワークを１８０°反転させて
二番目のダイスの前面に移送して打圧するといったよう
に、ワークを加工度の低い方から高い方のダイスの前面
に１８０°反転させっ一移送して、そのっどパンチとの
間で打圧することによって最終的な製品を完成するよう
になっており、従来、このような圧造機に用いるワーク
反転移送装置としては、特公昭４４−１８４２７号によ
り、ワークを挾持するフィンガの芯軸を一点を中心とし
て揺動する腕の先端に軸支するとともに、その芯軸に前
記腕の揺動中心点に固着したセクタ歯車と噛み合い、が
っ、このセクタ歯車の１／２の径を有する歯車を固着し
、上記腕を６０°揺動させるのに伴ない、フィンガに挾
まれたワークを６０’公転させるとともに１２０°自転
させることによって、ワークを一つのダイスの前面から
次のダイスの前面に１８０°反転させて移送するように
した装置が知られている。
数のパンチを一列に並べて取り付けるとともに、このラ
ムに対向するダイスブロックに、上記した各パンチに対
応する複数のダイスを装着した構造になり、一定長に切
断されたワークを最初のダイスの前面に移送してパンチ
との間で打圧した後、このワークを１８０°反転させて
二番目のダイスの前面に移送して打圧するといったよう
に、ワークを加工度の低い方から高い方のダイスの前面
に１８０°反転させっ一移送して、そのっどパンチとの
間で打圧することによって最終的な製品を完成するよう
になっており、従来、このような圧造機に用いるワーク
反転移送装置としては、特公昭４４−１８４２７号によ
り、ワークを挾持するフィンガの芯軸を一点を中心とし
て揺動する腕の先端に軸支するとともに、その芯軸に前
記腕の揺動中心点に固着したセクタ歯車と噛み合い、が
っ、このセクタ歯車の１／２の径を有する歯車を固着し
、上記腕を６０°揺動させるのに伴ない、フィンガに挾
まれたワークを６０’公転させるとともに１２０°自転
させることによって、ワークを一つのダイスの前面から
次のダイスの前面に１８０°反転させて移送するように
した装置が知られている。
しかしながら、このような従来装置にあっては、フィン
ガの公転角度が６０″と小さく、フィンガがその揺動軌
跡の中心でダイスブロックに対して直角姿勢を取ったと
きに、ダイスブロックの前面とフィンガの中心の距離が
短かいため、ワークの径が大きい場合には、パンチ及び
フィンガの肉厚を小くする必要があり、その分強度が低
下する不具合があった。
ガの公転角度が６０″と小さく、フィンガがその揺動軌
跡の中心でダイスブロックに対して直角姿勢を取ったと
きに、ダイスブロックの前面とフィンガの中心の距離が
短かいため、ワークの径が大きい場合には、パンチ及び
フィンガの肉厚を小くする必要があり、その分強度が低
下する不具合があった。
本発明は、上記した不具合を除去し、新規な構造のワー
ク反転移送装置を提供することを目的とする。
ク反転移送装置を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第２図及び第３図に示すように、フレーム１の前面に取
り付けられたダイスブロック２内に、第２図において左
側から順次に加工度が高くなった５個のダイス３ （−
香石側のダイスは図示せず）が、一定の間隔をおいて水
平に嵌着され、各ダイス３の成形孔４内にはキックアウ
トピン５が進退自由に挿通されているとともに、ダイス
ブロック２に対向して往復運動する図示しないラムに、
前記した各ダイス３に対向して同じく５個の図示しない
パンチが取り付けられている。
り付けられたダイスブロック２内に、第２図において左
側から順次に加工度が高くなった５個のダイス３ （−
香石側のダイスは図示せず）が、一定の間隔をおいて水
平に嵌着され、各ダイス３の成形孔４内にはキックアウ
トピン５が進退自由に挿通されているとともに、ダイス
ブロック２に対向して往復運動する図示しないラムに、
前記した各ダイス３に対向して同じく５個の図示しない
パンチが取り付けられている。
第３図に示すように、フレーム１の上面に立設された支
持フレーム８の前面には、コ字形断面の基体９が水平に
固定され、この基体９のさらに前面には、上下二枚の水
平な板を間隔をおいて結合した揺動体ｌＯが基体９と平
行に装置され、第１図に示すように、基体９０両端部に
数例けた軸１を １と、揺動体１０の両端部に取付けた軸１２と互いに平
行な二本のリンク１３で連結することによって平行リン
ク機構が構成されており、揺動体１０の第２図の左端部
に取付けられた連結棒１５に、図示しないラムの駆動装
置に連結された作動杆１６の先端部がボールジヨイント
１７を介して連結されており、作動杆１６が第２図の左
右方向に往復運動することによって、揺動体１０が、第
１図に示すように、両リンク１３を基体９に対して左方
に４５°傾けた状態で基体９の前面に近接する左方位置
と、両リンク１３を基体９に対して右方に４５°傾けた
状態で基体９の前面に近接する右方位置との間を、揺動
角が９０°の範囲で揺動するようになっている。
持フレーム８の前面には、コ字形断面の基体９が水平に
固定され、この基体９のさらに前面には、上下二枚の水
平な板を間隔をおいて結合した揺動体ｌＯが基体９と平
行に装置され、第１図に示すように、基体９０両端部に
数例けた軸１を １と、揺動体１０の両端部に取付けた軸１２と互いに平
行な二本のリンク１３で連結することによって平行リン
ク機構が構成されており、揺動体１０の第２図の左端部
に取付けられた連結棒１５に、図示しないラムの駆動装
置に連結された作動杆１６の先端部がボールジヨイント
１７を介して連結されており、作動杆１６が第２図の左
右方向に往復運動することによって、揺動体１０が、第
１図に示すように、両リンク１３を基体９に対して左方
に４５°傾けた状態で基体９の前面に近接する左方位置
と、両リンク１３を基体９に対して右方に４５°傾けた
状態で基体９の前面に近接する右方位置との間を、揺動
角が９０°の範囲で揺動するようになっている。
基体９には、隣り合う各ダイス３の中間位置の上方に対
応して合計四本の第１管軸２０が垂直方向に固定され、
各第１管軸２０の上方突出端には、ブラケット２１及び
四半円形の歯面を有する固定歯車２２が固定されており
、一方、揺動体１０には、垂直方向の四本の第２管軸２
５が、前記した第１管軸２０と同一間隔で回転自由に支
持されており、その上端部には、夫々前記した固定歯車
２２と同数の歯数で同じく四半円形の歯面を有する揺動
歯車２６が固定され、対応する各固定歯車２２と噛み合
っているとともに、第２管軸２５の下端部に固定された
ブラケット２７に、一対のフィンガ２８が軸２９によっ
て揺動自由に支持されており、前記したように、揺動体
１０が９０°揺動するのに伴ない、第２管軸２５が第１
管軸２０の軸心を中心として９０°公転し、かつ、第４
図及び第５図に示すように、揺動歯車２６が固定歯車２
２」二を転動して９０°自転することによって、合計１
８０°回動し、各一対のフィンガ２８（ま、揺動体１０
が左方位置にあるときに、５個の夕°イス３のうちの左
側の４個のダイス３の前面に夕゛イスブロック２と平行
姿勢で位置し、揺動体１０が右方位置にあるときに、上
記した姿勢から反転して、右側の４個のダイス３の前面
にダイスプロ゛ンク２と平行姿勢で位置するようになっ
ている。
応して合計四本の第１管軸２０が垂直方向に固定され、
各第１管軸２０の上方突出端には、ブラケット２１及び
四半円形の歯面を有する固定歯車２２が固定されており
、一方、揺動体１０には、垂直方向の四本の第２管軸２
５が、前記した第１管軸２０と同一間隔で回転自由に支
持されており、その上端部には、夫々前記した固定歯車
２２と同数の歯数で同じく四半円形の歯面を有する揺動
歯車２６が固定され、対応する各固定歯車２２と噛み合
っているとともに、第２管軸２５の下端部に固定された
ブラケット２７に、一対のフィンガ２８が軸２９によっ
て揺動自由に支持されており、前記したように、揺動体
１０が９０°揺動するのに伴ない、第２管軸２５が第１
管軸２０の軸心を中心として９０°公転し、かつ、第４
図及び第５図に示すように、揺動歯車２６が固定歯車２
２」二を転動して９０°自転することによって、合計１
８０°回動し、各一対のフィンガ２８（ま、揺動体１０
が左方位置にあるときに、５個の夕°イス３のうちの左
側の４個のダイス３の前面に夕゛イスブロック２と平行
姿勢で位置し、揺動体１０が右方位置にあるときに、上
記した姿勢から反転して、右側の４個のダイス３の前面
にダイスプロ゛ンク２と平行姿勢で位置するようになっ
ている。
第３図に示すように、前記した一対のフィンガ２８の下
端部にはワークａの挾持部３０が構成されているととも
に、夫々の」二輪部には互いに対向するビニオン３１か
形成され、第２γ’ＦＩｉｉ１１１２５に摺動自由に嵌
装された操作棒３３の下端部に形成されたラック３４が
両ピニオン３１に噛み合っており、また、第１管軸２０
内には上下方向の摺動杆３６が摺動自由に嵌装され、そ
の下面に装着された圧縮コイルばね３７の弾性力により
上方への移動が付勢され、この摺動杆３６の上端部に一
端を固定された連結体３８の二股の他端が、前記した操
作棒３３の上端部に固定された上下両端に係止鍔を形成
した連結部材３９に差し込まれて連結されており、さら
に、固定歯車２２の下面に固定したブラケット２１の後
方突出端上に、夫々作動レバー４０が軸４１によって揺
動自由に支持され、その一端に取付けられたボルト４２
が摺動杆３６の子端面に当接しているとともに、他端に
はフォロアローラ４３が軸４４によって回転自由に支持
され、このフォロアローラ４３は、前記した支持フレー
ム８の側板間に差し渡されて回転自由に支持され、かつ
、ラムの駆動装置に連結されたカム軸４５に固定された
偏心カム４６の周面に弾圧しており、同図の実線で示す
ように、フォロアローラ４３が偏心カム４６の大径部４
６ａと係合することによって、作動レバー４０が反時計
方向に揺動して、摺動杆３６を圧縮コイルはね３７のば
ね力に抗して押し下げ、これによって操作棒３３が下方
位置に下がり、一対のフィンガ２８が閉じてその挾持部
３０の中心がダイス３の成形孔４の軸心」二に位置する
とともに、同図の鎖線で示すように、偏心カム４６が半
回転してその小径部４６ｂが上方位置に移動すると、圧
縮コイルばね３７の復元ばね力で摺動杆３６が上昇して
作動レバー４０が時計方向に揺動するとともに、操作棒
３３が上方位置に上がり、フィンガ２８が開くようにな
っている。
端部にはワークａの挾持部３０が構成されているととも
に、夫々の」二輪部には互いに対向するビニオン３１か
形成され、第２γ’ＦＩｉｉ１１１２５に摺動自由に嵌
装された操作棒３３の下端部に形成されたラック３４が
両ピニオン３１に噛み合っており、また、第１管軸２０
内には上下方向の摺動杆３６が摺動自由に嵌装され、そ
の下面に装着された圧縮コイルばね３７の弾性力により
上方への移動が付勢され、この摺動杆３６の上端部に一
端を固定された連結体３８の二股の他端が、前記した操
作棒３３の上端部に固定された上下両端に係止鍔を形成
した連結部材３９に差し込まれて連結されており、さら
に、固定歯車２２の下面に固定したブラケット２１の後
方突出端上に、夫々作動レバー４０が軸４１によって揺
動自由に支持され、その一端に取付けられたボルト４２
が摺動杆３６の子端面に当接しているとともに、他端に
はフォロアローラ４３が軸４４によって回転自由に支持
され、このフォロアローラ４３は、前記した支持フレー
ム８の側板間に差し渡されて回転自由に支持され、かつ
、ラムの駆動装置に連結されたカム軸４５に固定された
偏心カム４６の周面に弾圧しており、同図の実線で示す
ように、フォロアローラ４３が偏心カム４６の大径部４
６ａと係合することによって、作動レバー４０が反時計
方向に揺動して、摺動杆３６を圧縮コイルはね３７のば
ね力に抗して押し下げ、これによって操作棒３３が下方
位置に下がり、一対のフィンガ２８が閉じてその挾持部
３０の中心がダイス３の成形孔４の軸心」二に位置する
とともに、同図の鎖線で示すように、偏心カム４６が半
回転してその小径部４６ｂが上方位置に移動すると、圧
縮コイルばね３７の復元ばね力で摺動杆３６が上昇して
作動レバー４０が時計方向に揺動するとともに、操作棒
３３が上方位置に上がり、フィンガ２８が開くようにな
っている。
次に、本実施例の作用について説明する。
まず、揺動体１０が右方位置に揺動している状態におい
て、図示しない剪断ダイスによって一定長に切断された
ワークａが、第２図の一番左側のダイス３の前面に移送
されると、ラムが前進してこのダイス３とパンチとの間
で一番目の圧造成形が施され、ラムが後退すると同時に
、作動杆１６が左方に移動して揺動体１０が左方位置に
揺動し、第２番目のダイス３の前面で開いた状態で待機
していた一番左側のフィンガ２８が、１８０°反転して
一番左側のダイス３の前面に移送され、成形されたワー
クａがキックアウトピン５で突き出されると、第３図の
実線に示すように、偏心カム４６の大径部４６ａが作動
レバー４ｏのフォロアローラ４３と係合し、作動レバー
４ｏを反時計方向に揺動して摺動杆３６を押し下げ、こ
れに伴なって操作棒３３が下げられて一対のフィンガ２
８が閉じてその挾持部３０でワークａを挾持し、次に、
作動杆１Ｇが右方に移動して揺動体１０が右方位置に移
動し、このとき、第２管軸２５が第１管軸２０の軸心を
中心として９０°公転するとともに、第２管軸２５自体
も、第４図及び第５図に示すように、第２管軸２５に固
定された揺動歯車２６が固定歯車２２」二を９０°の範
囲に渡って転動することによって９０°自転するため、
合計１８０゜回動し、フィンガ２８で挾持されたワーク
ａが１８０°反転されて二番目のダイス３の前面に移送
され、ラムが前進して二番目のノぐンチがワークａの後
面に当たってその前端部が成形孔４内に臨むと同時に、
第３図の鎖線に示すように、偏心カム４６の小径部４６
ｂが上方位置に到り、摺動杆３６が作動レバー４０を時
計方向に揺動させつつ上昇して、これに伴なって操作棒
３３が上昇して一対のフィンガ２８が開き、引き続くパ
ンチの前進によって二番目の圧造成形が施され、続いて
上記したと同様の作動をくり返すことによって、ワーク
ａが、二番目、三番目、四番目のフィンガ２８によって
加工度の低い方から高い方のダイス３の前面に順次に移
送されて圧造成形が施され、図示しない５番目のダイス
３によって最後の成形が行なわれると、キックアウトピ
ン５が進出してワークａを突き出し、ワークａが重力で
下方に排出されるのである。
て、図示しない剪断ダイスによって一定長に切断された
ワークａが、第２図の一番左側のダイス３の前面に移送
されると、ラムが前進してこのダイス３とパンチとの間
で一番目の圧造成形が施され、ラムが後退すると同時に
、作動杆１６が左方に移動して揺動体１０が左方位置に
揺動し、第２番目のダイス３の前面で開いた状態で待機
していた一番左側のフィンガ２８が、１８０°反転して
一番左側のダイス３の前面に移送され、成形されたワー
クａがキックアウトピン５で突き出されると、第３図の
実線に示すように、偏心カム４６の大径部４６ａが作動
レバー４ｏのフォロアローラ４３と係合し、作動レバー
４ｏを反時計方向に揺動して摺動杆３６を押し下げ、こ
れに伴なって操作棒３３が下げられて一対のフィンガ２
８が閉じてその挾持部３０でワークａを挾持し、次に、
作動杆１Ｇが右方に移動して揺動体１０が右方位置に移
動し、このとき、第２管軸２５が第１管軸２０の軸心を
中心として９０°公転するとともに、第２管軸２５自体
も、第４図及び第５図に示すように、第２管軸２５に固
定された揺動歯車２６が固定歯車２２」二を９０°の範
囲に渡って転動することによって９０°自転するため、
合計１８０゜回動し、フィンガ２８で挾持されたワーク
ａが１８０°反転されて二番目のダイス３の前面に移送
され、ラムが前進して二番目のノぐンチがワークａの後
面に当たってその前端部が成形孔４内に臨むと同時に、
第３図の鎖線に示すように、偏心カム４６の小径部４６
ｂが上方位置に到り、摺動杆３６が作動レバー４０を時
計方向に揺動させつつ上昇して、これに伴なって操作棒
３３が上昇して一対のフィンガ２８が開き、引き続くパ
ンチの前進によって二番目の圧造成形が施され、続いて
上記したと同様の作動をくり返すことによって、ワーク
ａが、二番目、三番目、四番目のフィンガ２８によって
加工度の低い方から高い方のダイス３の前面に順次に移
送されて圧造成形が施され、図示しない５番目のダイス
３によって最後の成形が行なわれると、キックアウトピ
ン５が進出してワークａを突き出し、ワークａが重力で
下方に排出されるのである。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
圧造機のワーク反転移送装置は、往復運動するラムに対
向してフレームに固定したダイスブロックに複数のダイ
スを水平方向に間隔を空けて装置し、該各ダイスと前記
ラムに装着したパンチの間でワークを打圧して圧造成形
を施すようにした圧造機において、前記ダイスブロック
の隣り合う前記ダイスの中間位置の上方に軸心を鉛直方
向とする固定歯車を固設するとともに、該固定歯車の軸
心を中心として前記ラムの往復運動に連動して９０°の
揺動を生ずる揺動体に前記固定歯車と同歯数の揺動歯車
を回転自由に支持して前記固定歯車に噛み合わせ、該揺
動歯車の中心に固定して垂下した支持軸の下端に一対の
フィンガを開閉自由に支持し、１つの前記ダイスから突
き出されたワークを前記フィンガで把持し、１８０°回
転させて隣り合う他の前記ダイスの前面に移送する構成
としたことを要旨とするものであって、フィンガを支持
する支持軸を９０°公転させるようにしたから、フィン
ガがその揺動軌跡の中心でダイスブロックに対して直角
姿勢を取ったときに、ダイスブロックの前面とフィンガ
の中心との間の距離を長く取ることができて、その分だ
けパンチ及びフィンガの肉厚を大きくして強度の増大を
計ることができる効果を奏する。
圧造機のワーク反転移送装置は、往復運動するラムに対
向してフレームに固定したダイスブロックに複数のダイ
スを水平方向に間隔を空けて装置し、該各ダイスと前記
ラムに装着したパンチの間でワークを打圧して圧造成形
を施すようにした圧造機において、前記ダイスブロック
の隣り合う前記ダイスの中間位置の上方に軸心を鉛直方
向とする固定歯車を固設するとともに、該固定歯車の軸
心を中心として前記ラムの往復運動に連動して９０°の
揺動を生ずる揺動体に前記固定歯車と同歯数の揺動歯車
を回転自由に支持して前記固定歯車に噛み合わせ、該揺
動歯車の中心に固定して垂下した支持軸の下端に一対の
フィンガを開閉自由に支持し、１つの前記ダイスから突
き出されたワークを前記フィンガで把持し、１８０°回
転させて隣り合う他の前記ダイスの前面に移送する構成
としたことを要旨とするものであって、フィンガを支持
する支持軸を９０°公転させるようにしたから、フィン
ガがその揺動軌跡の中心でダイスブロックに対して直角
姿勢を取ったときに、ダイスブロックの前面とフィンガ
の中心との間の距離を長く取ることができて、その分だ
けパンチ及びフィンガの肉厚を大きくして強度の増大を
計ることができる効果を奏する。
第１図は本発明装置の一実施例の一部切欠平面図、第２
図はその一部切欠正面図、第３図はその一部切欠側断面
図、第４図及び第５図はその要部の作動説明図である。 １：フレーム ２：ダイスブロック ３：ダイス １０
：揺動体 ２２：固定歯車 ２５：第２管軸 ２６：揺
動歯車 ２８：フィンガ ３３：操作棒 ａ：ワーク 出願人 旭犬隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏
図はその一部切欠正面図、第３図はその一部切欠側断面
図、第４図及び第５図はその要部の作動説明図である。 １：フレーム ２：ダイスブロック ３：ダイス １０
：揺動体 ２２：固定歯車 ２５：第２管軸 ２６：揺
動歯車 ２８：フィンガ ３３：操作棒 ａ：ワーク 出願人 旭犬隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 往復運動するラムに対向してフレームに固定したダ
イスブロックに複数のダイスを水平方向に間隔を空けて
装置し、該各ダイスと前記ラムに装着したパンチの間で
ワークを打圧して圧造成形を施すようにした圧造機にお
いて、前記ダイスブロックの隣り合う前記ダイスの中間
位置の上方に軸心を鉛直方向とする固定歯車を固設する
とともに、該固定歯車の軸心を中心として前記ラムの往
復運動に連動して９０°の揺動を生ずる揺動体に前記固
定歯車と同歯数の揺動歯車を回転自由に支持して前記固
定歯車に噛み合わせ、該揺動歯車の中心に固定して垂下
した支持軸の下端に一対のフィンガを開閉自由に支持し
、１つの前記ダイスから突き出されたワークを前記フィ
ンガで把持し、１８ｏ°回転させて隣り合う他の前記ダ
イスの前面に移送する構成としたことを特徴とする圧造
機のワーク反転移送装置 ２ 前記支持軸を管軸とし、該管軸内に前記一対のフィ
ンガを開閉する操作棒を挿通して、該操作棒を前記ラム
の往復運動に連動する駆動装置に連結したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の圧造機のワーク反転移
送装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524183A JPS6037239A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 圧造機のワ−ク反転移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524183A JPS6037239A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 圧造機のワ−ク反転移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037239A true JPS6037239A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15380584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14524183A Pending JPS6037239A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 圧造機のワ−ク反転移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037239A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544341U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | 富士エンジニアリング株式会社 | 鍛造用ワークの把持装置 |
| JP2003062637A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Asahi Sunac Corp | 圧造機のトランスファ装置 |
| US6835635B2 (en) | 2002-01-04 | 2004-12-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrode forming method and field effect transistor |
| CN104190843A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-12-10 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 冷镦机夹钳钳片外翻转机构 |
| CN105033116A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 一种冷镦成型机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910864A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14524183A patent/JPS6037239A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910864A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544341U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | 富士エンジニアリング株式会社 | 鍛造用ワークの把持装置 |
| JP2003062637A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Asahi Sunac Corp | 圧造機のトランスファ装置 |
| US6835635B2 (en) | 2002-01-04 | 2004-12-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrode forming method and field effect transistor |
| CN104190843A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-12-10 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 冷镦机夹钳钳片外翻转机构 |
| CN105033116A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 一种冷镦成型机 |
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