JPS6088013A - 塩化ビニルモノマーのストリッピング塔 - Google Patents
塩化ビニルモノマーのストリッピング塔Info
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- JPS6088013A JPS6088013A JP19622583A JP19622583A JPS6088013A JP S6088013 A JPS6088013 A JP S6088013A JP 19622583 A JP19622583 A JP 19622583A JP 19622583 A JP19622583 A JP 19622583A JP S6088013 A JPS6088013 A JP S6088013A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル樹脂（以下、／Ｉ ｐ ｖ ｃ Ｉ
Ｉと略す）の懸濁液および乳濁液（以下、これらを合わ
せて“スラリー“と表わす。）から未反応の塩化ビニル
モノマー（以下、”ＶＯＭ“と略す）を除去するストリ
ッピング塔に関する。
Ｉと略す）の懸濁液および乳濁液（以下、これらを合わ
せて“スラリー“と表わす。）から未反応の塩化ビニル
モノマー（以下、”ＶＯＭ“と略す）を除去するストリ
ッピング塔に関する。
ｐｖｃはＶＣＭ単独あるいはＶＣＭと共重合用能なモノ
マーと共に懸濁重合、乳化重合により製造されている。
マーと共に懸濁重合、乳化重合により製造されている。
この重合終了後に未反応のＶＯＭは減圧によシあるいは
不活性ガスの吹き込みにより除去回収されたのち、ＰＶ
Ｃは乾燥され製品とされている。
不活性ガスの吹き込みにより除去回収されたのち、ＰＶ
Ｃは乾燥され製品とされている。
ところで、このＶＯＭ除去、回収はその効率上棚段式ス
トリッピング塔が用いられている。従来の棚段式ス）
ＩＪノピング塔では塔上部よシ供給されたｐｖｃスラリ
ーが塔下部から吹き込まれた不活性ガスや水蒸気と向流
接触し、ｐｖｃスラリー中の７０Ｍが除去され、この除
去されたＶＯＭは水蒸気を含むガスとして塔頂がら排出
され、この塔から排出したガスはＶＣＭの回収に付され
ている。
トリッピング塔が用いられている。従来の棚段式ス）
ＩＪノピング塔では塔上部よシ供給されたｐｖｃスラリ
ーが塔下部から吹き込まれた不活性ガスや水蒸気と向流
接触し、ｐｖｃスラリー中の７０Ｍが除去され、この除
去されたＶＯＭは水蒸気を含むガスとして塔頂がら排出
され、この塔から排出したガスはＶＣＭの回収に付され
ている。
このストリッピング塔は棚段式であるので、棚段の数に
よりＶＣＭの除去効果が変ゎシ、棚段の数が多い程効果
が良いのであるが、棚段の間隔はある程度以上必要であ
り、そのため大型の装置とならざるを得ない。また、Ｐ
ｖｃは銘柄が多く、生産の切換え毎にストリッピング塔
内を洗浄する必要があるが、棚段式であるため洗浄の死
角が生じ、完全に洗浄することは困難である。
よりＶＣＭの除去効果が変ゎシ、棚段の数が多い程効果
が良いのであるが、棚段の間隔はある程度以上必要であ
り、そのため大型の装置とならざるを得ない。また、Ｐ
ｖｃは銘柄が多く、生産の切換え毎にストリッピング塔
内を洗浄する必要があるが、棚段式であるため洗浄の死
角が生じ、完全に洗浄することは困難である。
そこで本発明者らは、ストリッピング塔として洗浄の死
角の少ない充填塔を用い、ストリッピング剤として水蒸
気を用いることを試みたところ、ＶＯＭの除去効率が良
好であったが、塔内は泡で充満し、塔頂からｐｖｃスラ
リーの泡があふれ出るという問題があシ、運転を続ける
ことが困難であった。
角の少ない充填塔を用い、ストリッピング剤として水蒸
気を用いることを試みたところ、ＶＯＭの除去効率が良
好であったが、塔内は泡で充満し、塔頂からｐｖｃスラ
リーの泡があふれ出るという問題があシ、運転を続ける
ことが困難であった。
本発明者らは充填塔をストリッピング塔にするのがＶＣ
Ｍの除去という点では良好であるが、泡が生ずるのが問
題であるという結論を得、更に研究して遂に本発明を完
成するに到った。
Ｍの除去という点では良好であるが、泡が生ずるのが問
題であるという結論を得、更に研究して遂に本発明を完
成するに到った。
即ち、本発明は塩化ビニル樹脂懸濁液もしくは乳濁液か
ら未反応の塩化ビニルモノマーを除去するストリッピン
グ塔であって、充填物が充填されている充填塔であるこ
と、および充填塔の塔頂部に直結してストリッピングさ
れた塩化ビニルモノマーと共に排出される水蒸気を凝縮
し、ＪＫ化ビニルモノマーガスと分離して充填塔に還流
さぜる凝縮器が設けられていることを特徴とする未反応
塩化ビニルモノマーのストリッピング塔である。
ら未反応の塩化ビニルモノマーを除去するストリッピン
グ塔であって、充填物が充填されている充填塔であるこ
と、および充填塔の塔頂部に直結してストリッピングさ
れた塩化ビニルモノマーと共に排出される水蒸気を凝縮
し、ＪＫ化ビニルモノマーガスと分離して充填塔に還流
さぜる凝縮器が設けられていることを特徴とする未反応
塩化ビニルモノマーのストリッピング塔である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明のストリッピング塔を示す概Ｈ＋’６断
面図である。
面図である。
充
次填塔１は、その頂部にス） ｌ）ノピングさねたｖＣ
Ｍと共に排出される水蒸気を凝縮し、ＶＣＭと分離する
と共に該凝縄水を充填塔１に還流させる凝縮器２がある
。
Ｍと共に排出される水蒸気を凝縮し、ＶＣＭと分離する
と共に該凝縄水を充填塔１に還流させる凝縮器２がある
。
次いで、充填塔１の充填物を充填した部分（充填部）６
の上部空間部に未反応ＶＣＭを含むｒ’ｖＣスラリーを
導入するスラリー供給ノズル４があり、このスラリー供
給ノズル４はＰＶＣスラリーを塔内の断面に対し均一に
分散供給される構造にされている。
の上部空間部に未反応ＶＣＭを含むｒ’ｖＣスラリーを
導入するスラリー供給ノズル４があり、このスラリー供
給ノズル４はＰＶＣスラリーを塔内の断面に対し均一に
分散供給される構造にされている。
充填物としてはｐｖｃスラリーが堆積や沈積しない構造
のものが好ましく、例えばラシヒリング、ベルルサドル
、テラレツテパッキング、ポールリング、レッシングリ
ング、インターロックサドル等があげられる。なかでも
テラレノテパソキングが好ましい。充填物の大きさは塔
の大きさ、充填部、処理ＰＶＣスラリー量等により変わ
る。
のものが好ましく、例えばラシヒリング、ベルルサドル
、テラレツテパッキング、ポールリング、レッシングリ
ング、インターロックサドル等があげられる。なかでも
テラレノテパソキングが好ましい。充填物の大きさは塔
の大きさ、充填部、処理ＰＶＣスラリー量等により変わ
る。
充填物の充填量は充填塔内容積の６〜５０係、好ましく
は５〜２０％である。６％未満では充填物を充填した効
果は得られず、５０％を越えて充填した場合はストリッ
ピング塔の処理能力が劣ることとなる。
は５〜２０％である。６％未満では充填物を充填した効
果は得られず、５０％を越えて充填した場合はストリッ
ピング塔の処理能力が劣ることとなる。
充填部乙の下部内部あるいはそのすぐ下に水蒸気を吹き
込むノズル５があり、運転に際しては通常２〜”９Ａｎ
７Ｇの水蒸気が吹き込１れる。ここで吹き込まれた水蒸
気は充填部６を上列、シ、スラリー供給ノズル４よシ供
給されたＰＶＣスラリーと向流接触し、ＰｖＣスラリー
中のＶＣＭを除去する。
込むノズル５があり、運転に際しては通常２〜”９Ａｎ
７Ｇの水蒸気が吹き込１れる。ここで吹き込まれた水蒸
気は充填部６を上列、シ、スラリー供給ノズル４よシ供
給されたＰＶＣスラリーと向流接触し、ＰｖＣスラリー
中のＶＣＭを除去する。
充填塔１の底部には、水蒸気と向流接触してＶＣＭが除
去されたＰｖＣスラリーが溜るが、この溜ったｐｖｃス
ラリーを抜き出す配管６が取りイリけられである。
去されたＰｖＣスラリーが溜るが、この溜ったｐｖｃス
ラリーを抜き出す配管６が取りイリけられである。
一方、ｐｖｃスラリーは熱に弱く長時間９０〜１００℃
程度の温度にさらされるとＰＶＣが分解して使用できな
くなるので、充填塔底部に冷却のために水あるいは抜き
出され、冷却されたｐｖｃスラリーの一部を導入する配
管７が取りつけておくことが好ましい。なお、運転の条
件として充」抗稲、で 底部の温度を常にＰＶＣが分解しない程度にまづ下げ、
かつ、溜ったＰＶＣスラリーをすぐに抜き出し冷却する
ならば、この配管７は不要である。
程度の温度にさらされるとＰＶＣが分解して使用できな
くなるので、充填塔底部に冷却のために水あるいは抜き
出され、冷却されたｐｖｃスラリーの一部を導入する配
管７が取りつけておくことが好ましい。なお、運転の条
件として充」抗稲、で 底部の温度を常にＰＶＣが分解しない程度にまづ下げ、
かつ、溜ったＰＶＣスラリーをすぐに抜き出し冷却する
ならば、この配管７は不要である。
一方、充填塔１でスＩ・リッピングされたＶＣＭは充填
塔１に直結された凝縮器２を通して同ｆｆげろ水分と分
離させたのち、■ＣＭ回収工程へ送られる。
塔１に直結された凝縮器２を通して同ｆｆげろ水分と分
離させたのち、■ＣＭ回収工程へ送られる。
丑だ、凝縮した水は充填塔１に還流されるのであるが、
この水を還流させることによりｐｖｃスラリーが発泡す
るのを防止する。還流してきた水は充填塔の上部全体に
分散するごとくになっていることが望ましく、そのため
には凝縮器２は多管式のもので各管で凝縮した水が直接
に充填塔１０頂部に還流する構造になっていることが望
ましい。
この水を還流させることによりｐｖｃスラリーが発泡す
るのを防止する。還流してきた水は充填塔の上部全体に
分散するごとくになっていることが望ましく、そのため
には凝縮器２は多管式のもので各管で凝縮した水が直接
に充填塔１０頂部に還流する構造になっていることが望
ましい。
なお、充填塔１の内径に対する凝縮器２の内径は１／／
３以上１以下が望ましく、更に好ましくは２／１５〜７
／／８程度である。
３以上１以下が望ましく、更に好ましくは２／１５〜７
／／８程度である。
本発明のストリッピング塔の運転条件としては、充填塔
１の塔頂部での温度が７０〜１００℃、好ましくは８０
〜９５℃、圧力が５００〜７６０ Ｔｏ ｒ ｒ、好ま
しくは３５０〜６５０Ｔｏｒｒに保たれ塔頂部では沸騰
の状態とされる。
１の塔頂部での温度が７０〜１００℃、好ましくは８０
〜９５℃、圧力が５００〜７６０ Ｔｏ ｒ ｒ、好ま
しくは３５０〜６５０Ｔｏｒｒに保たれ塔頂部では沸騰
の状態とされる。
その時の塔内はガス分散型で運転されているのが望まし
く、通常ガスホールドアツプが０，２〜０、８ ｔｒ？
／ ｎｔ３、好ましくばｏ、 ６〜０．６ ｔ？ｉ′
／ ｎ？が適当である。ガスホールドアツプが０．２
ｙｎ”／靜未ｄＩ！ｌではＶＣＭの除去が十分でなく、
０．８ ｍ３／ ＋＋＋’を＋ｌ＋１３える場合は水蒸
気の吹き込み部が多く必要となると共に塔の正常な運転
範囲から逸脱する場合がある。
く、通常ガスホールドアツプが０，２〜０、８ ｔｒ？
／ ｎｔ３、好ましくばｏ、 ６〜０．６ ｔ？ｉ′
／ ｎ？が適当である。ガスホールドアツプが０．２
ｙｎ”／靜未ｄＩ！ｌではＶＣＭの除去が十分でなく、
０．８ ｍ３／ ＋＋＋’を＋ｌ＋１３える場合は水蒸
気の吹き込み部が多く必要となると共に塔の正常な運転
範囲から逸脱する場合がある。
充填塔１の塔頂部での温度がｉｏｏ℃を越えるとＶ、
ＣＭの除去中にｐ ｖ ｃの品質の劣化を引き起し、７
０℃未満ではＶＣＭの除去の効率が悪くなる。
ＣＭの除去中にｐ ｖ ｃの品質の劣化を引き起し、７
０℃未満ではＶＣＭの除去の効率が悪くなる。
−！た塔底部の温吹け１００℃以下であることが望まし
く、かつ充填塔１の運転の効率から塔頂部との温度差が
２０℃以内であることが好捷しい。
く、かつ充填塔１の運転の効率から塔頂部との温度差が
２０℃以内であることが好捷しい。
充填塔１に吹き込まれる水蒸気用としては、ぞの漏電、
圧力及び充填塔１の運転条件により変わりうるが１２０
〜１７０℃、２〜ｙ Ｋｇ／ｃｒｒＦＧの水蒸気ではｐ
ｖｃスラリーの０．０２〜ｏ、ｉ ｏ重隼比が適当であ
る。
圧力及び充填塔１の運転条件により変わりうるが１２０
〜１７０℃、２〜ｙ Ｋｇ／ｃｒｒＦＧの水蒸気ではｐ
ｖｃスラリーの０．０２〜ｏ、ｉ ｏ重隼比が適当であ
る。
まｌこ、ＰｖＣスラリーの充填塔１内のｌ：ｒｌｌ待時
間充填塔１の運転条件、ＰＶＣスラリー中のＶ’ＣＭ濃
ＩＷ及び除去率等により変わるが、通常５０分以内であ
る。
間充填塔１の運転条件、ＰＶＣスラリー中のＶ’ＣＭ濃
ＩＷ及び除去率等により変わるが、通常５０分以内であ
る。
充填塔１０所要塔高は、あらかじめ予備実験を行なって
めた平衡関係、物質取立等からめた実験式から割算でき
る。未反応ｖ ｃ ＞Ａの除去効−Ｗは充填塔１の運転
条件（温ｊＷ１圧力、水蒸気吹き込み量、滞留時間等）
、ＰｖＣスラリーの濃度、懸濁液の場合はＰＶＣレジン
の多孔度等の諸因子に依存するが、充填塔１から出るｐ
ｖｃスラリー中の未反応ｖｃＭｄ度が充填塔１に入るＰ
ＶＣスラリー中の未反応ＶＣＭ濃度の０００５倍とする
ためには充填部乙の高さは２０１η以内で良い。即ち、
本発明の充填部乙の高さ２０ｍの充填塔１を用いれば、
例えば未反応Ｖ ＣＭ １５．０００１）ｌ）＋１１を
含むＰＶＣスラリーを連続的に処理することにより処理
後のｖ ｃ Ｍ 濃度を７５ ｐｐｍ以下に・下げうる
のである。
めた平衡関係、物質取立等からめた実験式から割算でき
る。未反応ｖ ｃ ＞Ａの除去効−Ｗは充填塔１の運転
条件（温ｊＷ１圧力、水蒸気吹き込み量、滞留時間等）
、ＰｖＣスラリーの濃度、懸濁液の場合はＰＶＣレジン
の多孔度等の諸因子に依存するが、充填塔１から出るｐ
ｖｃスラリー中の未反応ｖｃＭｄ度が充填塔１に入るＰ
ＶＣスラリー中の未反応ＶＣＭ濃度の０００５倍とする
ためには充填部乙の高さは２０１η以内で良い。即ち、
本発明の充填部乙の高さ２０ｍの充填塔１を用いれば、
例えば未反応Ｖ ＣＭ １５．０００１）ｌ）＋１１を
含むＰＶＣスラリーを連続的に処理することにより処理
後のｖ ｃ Ｍ 濃度を７５ ｐｐｍ以下に・下げうる
のである。
充填塔１の内径、すなわち空塔断面積は処理すべきｐｖ
ｃスラリーの供給−によって定まる。本発明のストリッ
ピング塔は未反応ＶＣＭの除去効果がきわめて高いので
、鵬位空塔断面積当シのＰＶＣスラリーの処理、酸を１
０〜１００ ｒｔｔｅ ／ ｍｉ ｎ ＩＩｏｒｆとし
て充填塔１の内匝を決めるのが好ましい。
ｃスラリーの供給−によって定まる。本発明のストリッ
ピング塔は未反応ＶＣＭの除去効果がきわめて高いので
、鵬位空塔断面積当シのＰＶＣスラリーの処理、酸を１
０〜１００ ｒｔｔｅ ／ ｍｉ ｎ ＩＩｏｒｆとし
て充填塔１の内匝を決めるのが好ましい。
本発明の７トリツピング塔は未反応ＶＣＭの除去効果が
良好であるので、従来性なわれている回分式減圧脱気法
を省略したものを用いてもよく、その場合でも充填塔１
の運転条件をわずかに変えるだけで処理後のＰＶＣスラ
リー中のＶ ＣＭ ｌ’＋’２ｉ度を１００ ｐｐＩｎ
以下にすることができる。
良好であるので、従来性なわれている回分式減圧脱気法
を省略したものを用いてもよく、その場合でも充填塔１
の運転条件をわずかに変えるだけで処理後のＰＶＣスラ
リー中のＶ ＣＭ ｌ’＋’２ｉ度を１００ ｐｐＩｎ
以下にすることができる。
本発明のり１−リッピング塔は未反応Ｖ ＯＭの除去効
果が高く、充填塔１に吹き込む水蒸気も少なくてよく、
エネルギー的にも壱利である。更に充填塔１に凝縮水が
還流されるので、ＶＣＭを飽和した排水が出す、環境衛
生上もきわめて良好である。
果が高く、充填塔１に吹き込む水蒸気も少なくてよく、
エネルギー的にも壱利である。更に充填塔１に凝縮水が
還流されるので、ＶＣＭを飽和した排水が出す、環境衛
生上もきわめて良好である。
以下実施例により本発明を説明する。実施例は本発明を
説明するだめのものであって、本発明の技術的範囲を限
定するものではない。
説明するだめのものであって、本発明の技術的範囲を限
定するものではない。
なお、ｐｖａ懸凋液及び乳濁液中の未反応ＶＣＭは次に
記した方法によシ測定した。
記した方法によシ測定した。
５００７ｎｅの共栓イ」三角フラスコにターシャリ−ブ
チルカテコール（重合類止剤）１重匍襲含むアセトンを
正確に１００ｎｚＪ入れ、これに６０〜５０ｆのＰＶＣ
スラリーをすけやく加える。このｐｖｃスラリーの川も
正確に測っておく。次にこの試料とアセトンの入った三
角フラスコを１５時間 据（醇しＶＣＭを液層に抽出し
たのち、ガスクロマトグラフを用いてＶＣＭを定量する
。
チルカテコール（重合類止剤）１重匍襲含むアセトンを
正確に１００ｎｚＪ入れ、これに６０〜５０ｆのＰＶＣ
スラリーをすけやく加える。このｐｖｃスラリーの川も
正確に測っておく。次にこの試料とアセトンの入った三
角フラスコを１５時間 据（醇しＶＣＭを液層に抽出し
たのち、ガスクロマトグラフを用いてＶＣＭを定量する
。
別にＰＶＯスラリー中のレジンの量をめ、ＶＣＭの定険
値からレジン当りのＶＣＩＴｌｊ度として換算する。
値からレジン当りのＶＣＩＴｌｊ度として換算する。
ＰＶＣスラリー中に含まれるＶＣＭは水中に含まれるも
のもあるが、本明細淋では全てレジン当りに換算しであ
る。
のもあるが、本明細淋では全てレジン当りに換算しであ
る。
実施例１
重合機に脱イオン水１５０重量部、ターシャＩＪ−ブチ
ルパーオキシピバレ−１・ＯＯろ重拐部、ケン化度８０
モル係の部分ケン化ポリビニルアルコール０１重量部を
装入し、内部の空気を刊除した。然る後Ｖ ＯＭ １０
０１ｔｌ！Ｗ部を装入し、５７℃で重合反応を行なった
ところ１１時間後に圧力が５ ｈ ／ ａｌゲージ圧ま
で低下した。そこで昇温しながら、未反応塩化ビニルモ
ノマーの回収を開始し、７５℃でゲージ圧が０”９Ａｔ
Ｊａに達するまで回収を行ない、えられたｐｖｃスラリ
ーを原料スラリー貯Ｎｕに移液した。この時点でＰＶＯ
スラ１ルー中の残存ＶＣＭの濃度は１４．０００ ｐｐ
ｍであった。このＰＶＣスラリーを第１１ン１に示した
装面で連続的にＶＣＭ除去処理をした。すなわち、原石
スラリー貯槽からＰＶＣスラリーを取り出し、これをポ
ンプを経て熱交換器で８５℃に予熱し次いで２．５ ｃ
ｍのデラレノテパッキングを容積率で１０係充填した円
節１ｍ、充填部乙の高さ１０１ｎの充填塔１のスラリー
供給ノズル４より連続的に１６ ｍ７１目°の流１．で
供給した１、充填塔１の水蒸気導入ノズル５より水蒸気
を吹き込み、塔底部の温度を９０℃に保ち、糀内を減圧
となし、塔頂部のｔ晶度８８℃、圧力５〔１０＋＋＋ｍ
Ｈｆ！ の条件で塔内を沸ｊｌ毎状伸とした。充Ｊｆ＋
１哄１は力スホールドアノグが０．４５ ｍ３／ ｙｒ
ｌであるようなカス分散型の状態で運転することにより
、スラリーを水蒸気と向流接触せしめた。充填塔１でス
トリッピングされたスラリーを、充填塔１の各穴の配管
６から連続的に抜き出し冷却した。その一部（全体：■
の１５チ）を充填轡１の塔底部に配管７を涌してリザイ
クルし、た。充″填哄１でストリッピングされたスラリ
ー中の残存未反応ＶＣＭの濃度を測定したところ、対レ
ジン当りに換算して４５ｐｐＨ１であった。スラリ〜は
常法により脱水され乾燥されたが、劣化の全く紹められ
ない白色レジンがえられた。充填塔１において、塔内に
送入された水蒸気は、ｐｖｃスラリー中のＶＣＭととも
に内径５５ｃ、ｔｎの凝縮器２に到達する。ここで水蒸
気は冷却水によシ間接的に冷却されて凝縮水となって充
填塔１内に還流し、ｖＣＭは該凝縮器２の頂部より出て
モノマー回収工程へ送られる。
ルパーオキシピバレ−１・ＯＯろ重拐部、ケン化度８０
モル係の部分ケン化ポリビニルアルコール０１重量部を
装入し、内部の空気を刊除した。然る後Ｖ ＯＭ １０
０１ｔｌ！Ｗ部を装入し、５７℃で重合反応を行なった
ところ１１時間後に圧力が５ ｈ ／ ａｌゲージ圧ま
で低下した。そこで昇温しながら、未反応塩化ビニルモ
ノマーの回収を開始し、７５℃でゲージ圧が０”９Ａｔ
Ｊａに達するまで回収を行ない、えられたｐｖｃスラリ
ーを原料スラリー貯Ｎｕに移液した。この時点でＰＶＯ
スラ１ルー中の残存ＶＣＭの濃度は１４．０００ ｐｐ
ｍであった。このＰＶＣスラリーを第１１ン１に示した
装面で連続的にＶＣＭ除去処理をした。すなわち、原石
スラリー貯槽からＰＶＣスラリーを取り出し、これをポ
ンプを経て熱交換器で８５℃に予熱し次いで２．５ ｃ
ｍのデラレノテパッキングを容積率で１０係充填した円
節１ｍ、充填部乙の高さ１０１ｎの充填塔１のスラリー
供給ノズル４より連続的に１６ ｍ７１目°の流１．で
供給した１、充填塔１の水蒸気導入ノズル５より水蒸気
を吹き込み、塔底部の温度を９０℃に保ち、糀内を減圧
となし、塔頂部のｔ晶度８８℃、圧力５〔１０＋＋＋ｍ
Ｈｆ！ の条件で塔内を沸ｊｌ毎状伸とした。充Ｊｆ＋
１哄１は力スホールドアノグが０．４５ ｍ３／ ｙｒ
ｌであるようなカス分散型の状態で運転することにより
、スラリーを水蒸気と向流接触せしめた。充填塔１でス
トリッピングされたスラリーを、充填塔１の各穴の配管
６から連続的に抜き出し冷却した。その一部（全体：■
の１５チ）を充填轡１の塔底部に配管７を涌してリザイ
クルし、た。充″填哄１でストリッピングされたスラリ
ー中の残存未反応ＶＣＭの濃度を測定したところ、対レ
ジン当りに換算して４５ｐｐＨ１であった。スラリ〜は
常法により脱水され乾燥されたが、劣化の全く紹められ
ない白色レジンがえられた。充填塔１において、塔内に
送入された水蒸気は、ｐｖｃスラリー中のＶＣＭととも
に内径５５ｃ、ｔｎの凝縮器２に到達する。ここで水蒸
気は冷却水によシ間接的に冷却されて凝縮水となって充
填塔１内に還流し、ｖＣＭは該凝縮器２の頂部より出て
モノマー回収工程へ送られる。
比較例１
実施例１において、凝縮器２を働かせず充填塔１で発生
したｖＣＭと水蒸気の混合気体を余計系外へ排出する以
外は実施例１と同様の操作を行なった。１０分後に充填
塔１の塔頂部（は泡で一杯になり運転できなくなった。
したｖＣＭと水蒸気の混合気体を余計系外へ排出する以
外は実施例１と同様の操作を行なった。１０分後に充填
塔１の塔頂部（は泡で一杯になり運転できなくなった。
実施例２
Ｖ ＣＭ １００重量部、脱イオン水１５０重量部、ソ
テイウムラウリルザルフエ−１・０１市用部、ラウリル
アルコール０２卸景部、２．２’−７′ゾヒスー２゜４
−ジメチルバレロニトリル０．０６ 、Ｔｆｈ、相部を
ポモ／ナイザーで均質化処理した後重合機に装入した。
テイウムラウリルザルフエ−１・０１市用部、ラウリル
アルコール０２卸景部、２．２’−７′ゾヒスー２゜４
−ジメチルバレロニトリル０．０６ 、Ｔｆｈ、相部を
ポモ／ナイザーで均質化処理した後重合機に装入した。
然る後、福：ｒｌｓｏ℃にてｊ’ｊ合杭の圧力が４ Ｋ
＜／ ｒ）ＩＩｆゲージ圧になるまで重合を行なった。
＜／ ｒ）ＩＩｆゲージ圧になるまで重合を行なった。
次いで哨削剤としてダイヤモンドジャムロック社製 旧
〕ＰＣＯＦＯＡＭＡＳＴＥＲ（商標）０１重量部を加え
、同じ温度でゲージ圧がＯＫｖ’ｃｒＡａになるまで未
反応ＶＣＭを回収した。この時点ではラテックス中の残
存未反応ＶＣＭを測定したところ１２．０００１１１）
Ｉｌ＋であった。このようにして得られｆｌ ｐ ｖ
ｃラテックスを実施例１に示したと同じ装置および操作
方法で処理したところ、処理後の残存未反応ｖ ＣＭ
ｉＪ、１５ｐｐＨ＋ であった。
〕ＰＣＯＦＯＡＭＡＳＴＥＲ（商標）０１重量部を加え
、同じ温度でゲージ圧がＯＫｖ’ｃｒＡａになるまで未
反応ＶＣＭを回収した。この時点ではラテックス中の残
存未反応ＶＣＭを測定したところ１２．０００１１１）
Ｉｌ＋であった。このようにして得られｆｌ ｐ ｖ
ｃラテックスを実施例１に示したと同じ装置および操作
方法で処理したところ、処理後の残存未反応ｖ ＣＭ
ｉＪ、１５ｐｐＨ＋ であった。
第１図は本発明のストリッピング塔の例を７Ｊｅず概略
断面図である。 １充填塔、２＠縮器、５充填部、４スラｌ） −（Ｊ（
給ノズル、５水蒸気導入ノズル、６スラｌルー敗出し配
管、７水又は冷却スラリー導入用配管特許出願人 三井東圧化学株式会社 ｈ′１１図
断面図である。 １充填塔、２＠縮器、５充填部、４スラｌ） −（Ｊ（
給ノズル、５水蒸気導入ノズル、６スラｌルー敗出し配
管、７水又は冷却スラリー導入用配管特許出願人 三井東圧化学株式会社 ｈ′１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １塩化ビニル樹脂懸？ｉｉｉ液もしくは乳濁液から未反
応の塩化ビニルモノマーを除去するストリッピング塔で
あって、充填物が充填されている充填塔であること、お
よび充填塔の塔頂部に直結してストリッピングされた塩
化ビニルモノマーと共に排出される水蒸気を凝縮し、塩
化ビニルモノマーガスと分離して充填塔に還流させる凝
縮器が設けられていることを特徴とする未反応塩化ビニ
ルモノマーのストリッピング塔。 ２充填物がラシヒリング、ベルルサドル、テラレノテパ
ノキンク、ポールリング、レッシングリング、インター
ロックサドルからなる群より選ばれた少なくとも１種で
ある特許請求の範囲第１項記載のストリッピング塔。 ６充填物がテラレノテパッキングである特許請求の範囲
第２項記載のストリッピング塔。 ４充填物の充填量が充填塔内容積の３〜５０％である特
許請求の範囲第１項記載のストリッピング塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622583A JPS6088013A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化ビニルモノマーのストリッピング塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622583A JPS6088013A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化ビニルモノマーのストリッピング塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088013A true JPS6088013A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0460124B2 JPH0460124B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=16354278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19622583A Granted JPS6088013A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化ビニルモノマーのストリッピング塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088013A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147689A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Continuous removal of unreacted vinyl chloride monometer |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19622583A patent/JPS6088013A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147689A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Continuous removal of unreacted vinyl chloride monometer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460124B2 (ja) | 1992-09-25 |
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