JPS6088295A - 真空断熱材の製造方法 - Google Patents
真空断熱材の製造方法Info
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- JPS6088295A JPS6088295A JP58195691A JP19569183A JPS6088295A JP S6088295 A JPS6088295 A JP S6088295A JP 58195691 A JP58195691 A JP 58195691A JP 19569183 A JP19569183 A JP 19569183A JP S6088295 A JPS6088295 A JP S6088295A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫、ショーケース宿の断熱箱体に利用す
る真空断熱材の製造方法に関する。
る真空断熱材の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来例の真空断熱材の製造方法を第３図に従って説明す
る。１１は５発泡パーライト、シリカゲル等の無機粉末
から成る充填材１２を入れｌヒ通気性のある紙等の中袋
１３と、この中袋１３を収納するプラスチック、金属箔
ラミネートフィルム等の未通気性の容器１４からなる真
空断熱材である。
る。１１は５発泡パーライト、シリカゲル等の無機粉末
から成る充填材１２を入れｌヒ通気性のある紙等の中袋
１３と、この中袋１３を収納するプラスチック、金属箔
ラミネートフィルム等の未通気性の容器１４からなる真
空断熱材である。
次に、この真空断熱材１１の製造方法を説明すると、あ
らかじめ、充填材１２に含捷れた水分を除去するため、
乾燥炉等で充填材１２を乾燥し、次にこの充填材１２を
通気性のある中袋１３に収納し、その開口端面を接着剤
、テープ等で接着し、粉末状になった充填材１２がもれ
ないようにして、更に容器１４内に入れる。その後、真
空包送機にて、真空脱気及び容器１４の開口端面を熱溶
着して真空断熱材１１を作っていた。しかしながら、こ
のような作り方では、真空脱気時において、中袋１３内
部の圧力が高い間は、真空脱気がスムーズに進むが、減
圧が進み低圧になればなるほど、啼１３内外の圧力差が
小さくなり真空脱気にさいして中袋１３自身の被膜側が
抵抗となり、中袋１３内部の減圧速度が低下し、高真空
を得るには時間がかかっていた。そのため、生産性を考
慮した場合、真空脱気に時間をかけることはできず、真
空脱気時間を短くして、断熱性能を犠牲にせざるを得な
かった。更にこれをきらって、中袋１３を廃止した場合
、粉末上の充填材１２が真空排気時におどって容器１４
から外へ飛びで／こり、熱溶着部に付着する問題があっ
た。第４図に、７グネシヤ、シリカエアロゲル等の無機
粉末を充填材とした真空断熱材の一般的な真空度と熱伝
導率の関係を示すが、この図から明らかな、Ｊ：うに、
断熱性能をあげる（すなわち熱伝導率を小さくする）た
めには、真空度をあげると良いことが理解、Ｎれよう（
真空度Ｐ、を真空度Ｐ２に、７した４′（空度Ｐ２を真
空度Ｐ３すると熱伝導重大が小さくなる）９゜以上のこ
とから従来例にみる真空９ノｒ熱イ（１１のように内部
が充分に高真空が得られてない場合、熱伝導率の小さい
高性能の断熱材を得る仁とが難し□いという欠点があっ
た。
らかじめ、充填材１２に含捷れた水分を除去するため、
乾燥炉等で充填材１２を乾燥し、次にこの充填材１２を
通気性のある中袋１３に収納し、その開口端面を接着剤
、テープ等で接着し、粉末状になった充填材１２がもれ
ないようにして、更に容器１４内に入れる。その後、真
空包送機にて、真空脱気及び容器１４の開口端面を熱溶
着して真空断熱材１１を作っていた。しかしながら、こ
のような作り方では、真空脱気時において、中袋１３内
部の圧力が高い間は、真空脱気がスムーズに進むが、減
圧が進み低圧になればなるほど、啼１３内外の圧力差が
小さくなり真空脱気にさいして中袋１３自身の被膜側が
抵抗となり、中袋１３内部の減圧速度が低下し、高真空
を得るには時間がかかっていた。そのため、生産性を考
慮した場合、真空脱気に時間をかけることはできず、真
空脱気時間を短くして、断熱性能を犠牲にせざるを得な
かった。更にこれをきらって、中袋１３を廃止した場合
、粉末上の充填材１２が真空排気時におどって容器１４
から外へ飛びで／こり、熱溶着部に付着する問題があっ
た。第４図に、７グネシヤ、シリカエアロゲル等の無機
粉末を充填材とした真空断熱材の一般的な真空度と熱伝
導率の関係を示すが、この図から明らかな、Ｊ：うに、
断熱性能をあげる（すなわち熱伝導率を小さくする）た
めには、真空度をあげると良いことが理解、Ｎれよう（
真空度Ｐ、を真空度Ｐ２に、７した４′（空度Ｐ２を真
空度Ｐ３すると熱伝導重大が小さくなる）９゜以上のこ
とから従来例にみる真空９ノｒ熱イ（１１のように内部
が充分に高真空が得られてない場合、熱伝導率の小さい
高性能の断熱材を得る仁とが難し□いという欠点があっ
た。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を除法するものであり、熱
伝導率の小さい、断熱性能の高い（χ全断熱材を提供す
ることを目的とする。
伝導率の小さい、断熱性能の高い（χ全断熱材を提供す
ることを目的とする。
発明の構成
本発明は、上記目的を速性する／、−めに、真空断熱材
を構成する部品及び材料をあらかじめ、密閉チャンバー
内に配備して、空気その他の非凝縮性ガスを排除した後
５前記密閉チヤンバー内で真空断熱拐を製造する方法を
とったもので、断熱性能、の良い真空断熱材を容易に得
るようにしたものである。
を構成する部品及び材料をあらかじめ、密閉チャンバー
内に配備して、空気その他の非凝縮性ガスを排除した後
５前記密閉チヤンバー内で真空断熱拐を製造する方法を
とったもので、断熱性能、の良い真空断熱材を容易に得
るようにしたものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例について第１図、第２図を参考
に説明する。
に説明する。
１は、真空断熱材８の製造に利用する密閉のチャンバー
であシ、チャンバー１内を見ることのできる透視窓２．
厚手の気密性ゴムで作られた作業手袋３及び器材の出入
用扉４より構成されており、チャンバー１から排気ポン
プ６に通ずる排気パルプ５と、チャンバー１内を常圧に
もどす時に使用する開放バルブ７を具備したものである
。
であシ、チャンバー１内を見ることのできる透視窓２．
厚手の気密性ゴムで作られた作業手袋３及び器材の出入
用扉４より構成されており、チャンバー１から排気ポン
プ６に通ずる排気パルプ５と、チャンバー１内を常圧に
もどす時に使用する開放バルブ７を具備したものである
。
次に前記真空断熱材８の製造方法であるが、あらかじめ
真空断熱材８を構成するパーライト等の無機粉末より成
る充填材９．金属箔−プラスチック等の熱溶着可能な未
通気性の容器１０．及び図には示さないが容器１ｏの開
口端部を熱溶着するヒートシール機を、チャンバー１内
に出入用扉４より入れる。次に開放バルブ７を閉じて、
排気パルプ６を開放し、真空ポンプ６を作動Ｉ７、チャ
ンバー１内の排気を行う。チャンバー１内が所定の真空
度に達成すると排気パルプ５を閉じ、作業手袋３に手を
入れて、透視窓２よりチャツバ−１内の様子を見ながら
、容器１０内に１）ｒ（定１１１．の范填月９を入れ、
ヒートシール機で容器１ｏの開１０端部１０ａを熱溶着
して密封する。次に所９１の枚数の真空断熱材８ができ
ると開放バルブ７を徐々に開放し、チャンバー１内が常
圧にもどった時点で出入用扉４よシ、真空断熱材８を取
り出す。
真空断熱材８を構成するパーライト等の無機粉末より成
る充填材９．金属箔−プラスチック等の熱溶着可能な未
通気性の容器１０．及び図には示さないが容器１ｏの開
口端部を熱溶着するヒートシール機を、チャンバー１内
に出入用扉４より入れる。次に開放バルブ７を閉じて、
排気パルプ６を開放し、真空ポンプ６を作動Ｉ７、チャ
ンバー１内の排気を行う。チャンバー１内が所定の真空
度に達成すると排気パルプ５を閉じ、作業手袋３に手を
入れて、透視窓２よりチャツバ−１内の様子を見ながら
、容器１０内に１）ｒ（定１１１．の范填月９を入れ、
ヒートシール機で容器１ｏの開１０端部１０ａを熱溶着
して密封する。次に所９１の枚数の真空断熱材８ができ
ると開放バルブ７を徐々に開放し、チャンバー１内が常
圧にもどった時点で出入用扉４よシ、真空断熱材８を取
り出す。
このようにして製造された真空断熱材８においては、充
填材９が粉末であっても一風、粉末充填機等によシ、容
器１０内に充填す、ＩＬは従来のような真空排気時に粉
末が飛散するようなことは起らず、あらかじめ通気性の
ある中袋に充填する必要もなく、充填材８を内蔵する容
器も簡略化できる。
填材９が粉末であっても一風、粉末充填機等によシ、容
器１０内に充填す、ＩＬは従来のような真空排気時に粉
末が飛散するようなことは起らず、あらかじめ通気性の
ある中袋に充填する必要もなく、充填材８を内蔵する容
器も簡略化できる。
チャンバー１内を真空減圧してか区充填材９を容器１ｏ
内に入れて容器開口端部をヒートシールするため、従来
のように充填材１２を容器１３に内蔵してから真空排気
した時のように容器１−３自身の排気抵抗を受ける必要
がなく、短時間にかつ確実に真空断熱材８をつくること
ができ、製造工程上の合理化が計れるのである。
内に入れて容器開口端部をヒートシールするため、従来
のように充填材１２を容器１３に内蔵してから真空排気
した時のように容器１−３自身の排気抵抗を受ける必要
がなく、短時間にかつ確実に真空断熱材８をつくること
ができ、製造工程上の合理化が計れるのである。
発明の効果
本発明は上述のような方法のように、密閉チャンバー内
にパーライト、シリカゲル等の無機系又はプラスチック
等の有機系の充填材と、熱溶着可能な未通気性の配備し
、前記チャンバー内の空気その他の非凝縮性ガスを排除
してから、前記容器内に、前期充填材を収納せしめ密封
して真空断熱利をつくるため、従来のように包込容器内
に断熱用充填材を入れて包装容器の開口端部からのみ排
気するもののように包装容器自身の排気抵抗を考慮する
こともなく、容易に確実に真空断熱材をつくることがで
きる。これは又、真空断熱材が大型になった場合顕著な
効果となってあられれる。更に又、充填材が粉末状の時
でも従来のように中袋等は必要とせずに真空断熱材をつ
くることができる。
にパーライト、シリカゲル等の無機系又はプラスチック
等の有機系の充填材と、熱溶着可能な未通気性の配備し
、前記チャンバー内の空気その他の非凝縮性ガスを排除
してから、前記容器内に、前期充填材を収納せしめ密封
して真空断熱利をつくるため、従来のように包込容器内
に断熱用充填材を入れて包装容器の開口端部からのみ排
気するもののように包装容器自身の排気抵抗を考慮する
こともなく、容易に確実に真空断熱材をつくることがで
きる。これは又、真空断熱材が大型になった場合顕著な
効果となってあられれる。更に又、充填材が粉末状の時
でも従来のように中袋等は必要とせずに真空断熱材をつ
くることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す真、空断熱拐の製造装
置の概略図、第２図は本発明の一実施例の方法によシつ
くられた真空断熱材の断面図、第３図は、従来の真空断
熱材の断面図、第４図は、シリカゲル、パーライト等の
無機粉末の真空度と断熱性能を示す動作図である。 １・・・・・・密閉チャンバー、６・・・・・・真空ポ
ンプ、８・・・・・・真空断熱材、９・・・・・・充填
材、１０・・・・・・ａ属箔−フラスチックフィルム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ７０久 第３図 ｆ 第
置の概略図、第２図は本発明の一実施例の方法によシつ
くられた真空断熱材の断面図、第３図は、従来の真空断
熱材の断面図、第４図は、シリカゲル、パーライト等の
無機粉末の真空度と断熱性能を示す動作図である。 １・・・・・・密閉チャンバー、６・・・・・・真空ポ
ンプ、８・・・・・・真空断熱材、９・・・・・・充填
材、１０・・・・・・ａ属箔−フラスチックフィルム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ７０久 第３図 ｆ 第
Claims (1)
- 密閉チャンバー内にパーライト、シリカゲル等の無機系
又は、グラスチック等の有機系の充填材と、熱溶着可能
な未通気性の容器を配備した後、前記チャンバー内の空
気その他の非凝縮性ガスを排除してから、前記容器内に
、前記光」面相を収納せしめ密封した真空断熱材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195691A JPS6088295A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 真空断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195691A JPS6088295A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 真空断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088295A true JPS6088295A (ja) | 1985-05-18 |
Family
ID=16345389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195691A Pending JPS6088295A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 真空断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088295A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61290295A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | 株式会社クボタ | 真空断熱材の製造方法 |
| JPS63194180A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-11 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱体の製造装置 |
| JPS63279081A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-11-16 | 日本酸素株式会社 | 真空粉末断熱体の製造方法 |
| JP2015530340A (ja) * | 2012-08-07 | 2015-10-15 | キュン ドン ワン コーポレーションＫｙｕｎｇ Ｄｏｎｇ Ｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 膨張パーライトを用いた低密度無機質パウダー断熱材の製造方法及び成形機 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58195691A patent/JPS6088295A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61290295A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | 株式会社クボタ | 真空断熱材の製造方法 |
| JPS63194180A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-11 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱体の製造装置 |
| JPS63279081A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-11-16 | 日本酸素株式会社 | 真空粉末断熱体の製造方法 |
| JP2015530340A (ja) * | 2012-08-07 | 2015-10-15 | キュン ドン ワン コーポレーションＫｙｕｎｇ Ｄｏｎｇ Ｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 膨張パーライトを用いた低密度無機質パウダー断熱材の製造方法及び成形機 |
| US9770848B2 (en) | 2012-08-07 | 2017-09-26 | Kyungdong One Corporation | Low density inorganic powder insulator using expanded perlite, method for manufacturing same and mold machine for manufacturing same |
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