JPS608880B2 - 廃水処理法 - Google Patents
廃水処理法Info
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- JPS608880B2 JPS608880B2 JP56008746A JP874681A JPS608880B2 JP S608880 B2 JPS608880 B2 JP S608880B2 JP 56008746 A JP56008746 A JP 56008746A JP 874681 A JP874681 A JP 874681A JP S608880 B2 JPS608880 B2 JP S608880B2
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- wastewater
- aeration
- raw water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、有機性廃水を生物学的に処理する廃水処理
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に有機性廃水の生物学的処理法として、浮遊式活性
汚泥法、ポンプ循環型接触酸化法などがあり、その前段
階として、有機性廃水の原水をその腐敗を防止しつつ貯
留する原水貯留調節槽がある。
汚泥法、ポンプ循環型接触酸化法などがあり、その前段
階として、有機性廃水の原水をその腐敗を防止しつつ貯
留する原水貯留調節槽がある。
この原水貯留調整槽(以下、原水槽と略称する)と、上
記浮遊式活性汚泥法による曝気槽(以下、曝気槽と略称
する)と、ポンプ循環型接触酸化法による接触酸化槽(
以下、接触酸化槽と略称する)とは、例えば、原水槽−
曝気槽−接触酸化槽の順に連結して、有機性廃水を処理
したり、廃水濃度が低いなどの場合は、中間の曝気槽を
省略し、原水槽−接触酸化槽と連結し、廃水処理を行な
うことがある。そして従来、上記の原水槽と、濠気槽お
よび接触酸化槽として、第1図、第2図および第3図に
示す構造のものが知られている。第1図は、原水槽を示
すものである。図中、符号1は、原水槽であり、この原
水槽1には、原水2が入っており、同原水槽1内の下部
に散気部3が設けられている。この散気部3には、送風
機4から散気配管5を介して空気が供給されており、散
気□3aから原水2中へ数気されている。符号7は、余
剰空気吐出用バイパス管であり、符号8、9は弁である
。また符号10は流入原水であり、11は流出原水であ
る。ここで、原水2中へ空気を流通する目的は、原水2
の腐敗防止及び擬伴混合のためである。第2図は爆気槽
を示すものである。符号20は曝気槽であり、この曝気
槽2川こは混合液21が満たされており、同曝気槽20
内の下側部に散気□22aを有する散気部22が設けら
れている。上記散気部22には第1図に示した原水槽1
の場合と同様に、弁24、送風機25が散気配管26を
介して、弁24−送風機25の順で連結しており、弁2
4と送風機25の間には余剰空気バイパス管27が設け
られている。なお、符号28は弁でありL 29は流入
廃水、30は曝気槽処理混合液である。ここで、混合液
21中には活性汚泥が含まれており、前記散気部22の
孔22aから空気が混合液21中に流入されることによ
り、酸素が供給され、混合液21の蝿群、循環と相挨っ
て、廃水29が処理される。第3図は、度触酸化槽を示
すもので、符号40は接触酸化槽である。この接触酸化
槽40の中央部には、微生物を固着させるためのプラス
チック成形品、不織布絹状品などで成形された充填材4
1が設置されている。42は流入廃水であり、この流入
廃水42は、上記接触酸化槽40に供給され、糟内廃水
43となる。
記浮遊式活性汚泥法による曝気槽(以下、曝気槽と略称
する)と、ポンプ循環型接触酸化法による接触酸化槽(
以下、接触酸化槽と略称する)とは、例えば、原水槽−
曝気槽−接触酸化槽の順に連結して、有機性廃水を処理
したり、廃水濃度が低いなどの場合は、中間の曝気槽を
省略し、原水槽−接触酸化槽と連結し、廃水処理を行な
うことがある。そして従来、上記の原水槽と、濠気槽お
よび接触酸化槽として、第1図、第2図および第3図に
示す構造のものが知られている。第1図は、原水槽を示
すものである。図中、符号1は、原水槽であり、この原
水槽1には、原水2が入っており、同原水槽1内の下部
に散気部3が設けられている。この散気部3には、送風
機4から散気配管5を介して空気が供給されており、散
気□3aから原水2中へ数気されている。符号7は、余
剰空気吐出用バイパス管であり、符号8、9は弁である
。また符号10は流入原水であり、11は流出原水であ
る。ここで、原水2中へ空気を流通する目的は、原水2
の腐敗防止及び擬伴混合のためである。第2図は爆気槽
を示すものである。符号20は曝気槽であり、この曝気
槽2川こは混合液21が満たされており、同曝気槽20
内の下側部に散気□22aを有する散気部22が設けら
れている。上記散気部22には第1図に示した原水槽1
の場合と同様に、弁24、送風機25が散気配管26を
介して、弁24−送風機25の順で連結しており、弁2
4と送風機25の間には余剰空気バイパス管27が設け
られている。なお、符号28は弁でありL 29は流入
廃水、30は曝気槽処理混合液である。ここで、混合液
21中には活性汚泥が含まれており、前記散気部22の
孔22aから空気が混合液21中に流入されることによ
り、酸素が供給され、混合液21の蝿群、循環と相挨っ
て、廃水29が処理される。第3図は、度触酸化槽を示
すもので、符号40は接触酸化槽である。この接触酸化
槽40の中央部には、微生物を固着させるためのプラス
チック成形品、不織布絹状品などで成形された充填材4
1が設置されている。42は流入廃水であり、この流入
廃水42は、上記接触酸化槽40に供給され、糟内廃水
43となる。
この槽内廃水43は、上記充填材41を通過し、この充
填材41の下部に設けられている多数の吸入口44aを
有する抜液部44に向かう。この抜液部44からポンプ
45によって循環配管46内に吸入された槽内廃水43
は、吐出部47に向い、この吐出部47の吐出部47a
から楢内水面に吐出されている。この循環過程を経て処
理された槽内廃水43は、処理水48となり槽外へ出さ
れる。ところで、前記原水槽1と曝気槽20とにおいて
、同一の送風機と流量制御装置などからなる散気装置を
兼用しようとすると、原水貯留水位に応じて散気量が変
化することになる。
填材41の下部に設けられている多数の吸入口44aを
有する抜液部44に向かう。この抜液部44からポンプ
45によって循環配管46内に吸入された槽内廃水43
は、吐出部47に向い、この吐出部47の吐出部47a
から楢内水面に吐出されている。この循環過程を経て処
理された槽内廃水43は、処理水48となり槽外へ出さ
れる。ところで、前記原水槽1と曝気槽20とにおいて
、同一の送風機と流量制御装置などからなる散気装置を
兼用しようとすると、原水貯留水位に応じて散気量が変
化することになる。
一方曝気槽20の水位は、常に一定なので、上記のよう
に散気量が変化することは、曝気槽2川ことつて好まし
3くない。従って、原水槽1用と曝気槽20用として、
それぞれ単独に送風機を設ける必要が生じ、そのため従
来、原水槽1においては、満水時に必要とされる送風能
力を有する送風機を選定、設置している。ところが、上
記従来の原水機1におし・4ては、原水槽1の水位が低
下したときは、貯留原水量が減少し、散気量は減少する
が、送風量は、送風機の吐出圧が減少するため逆に増加
するので、余剰の空気を吹くことになる。このように従
菜の原水槽1は、エネルギーを浪費しているという欠点
を有している。また、一般に廃水の活性汚泥法による処
理に際し、必要な酸素量02〔k9/日〕は、概略次式
によって算出される。
に散気量が変化することは、曝気槽2川ことつて好まし
3くない。従って、原水槽1用と曝気槽20用として、
それぞれ単独に送風機を設ける必要が生じ、そのため従
来、原水槽1においては、満水時に必要とされる送風能
力を有する送風機を選定、設置している。ところが、上
記従来の原水機1におし・4ては、原水槽1の水位が低
下したときは、貯留原水量が減少し、散気量は減少する
が、送風量は、送風機の吐出圧が減少するため逆に増加
するので、余剰の空気を吹くことになる。このように従
菜の原水槽1は、エネルギーを浪費しているという欠点
を有している。また、一般に廃水の活性汚泥法による処
理に際し、必要な酸素量02〔k9/日〕は、概略次式
によって算出される。
02=aL十bS
ここで、L:除去BOD量〔k9/日〕
S=MLSS〔k9〕(汚泥量)
a’b;係数
ここで、1日を通じ生活廃水(下水)を例にとれば、流
入水量、水質は、第4図のように変化する。
入水量、水質は、第4図のように変化する。
一般には原水槽1を前置することによって、ある程度ま
で、この変動を押える方策がとられているが、充分でな
く、かつ夏場と冬場では使用水量、水質とも異なるのが
一般的である。また、曝気槽内の汚泥濃度(MBS)も
実際上は2,ooo〜4,000血の範囲で変化する。
送風機25は、流入水の汚濁濃度の点からも最大値に近
い条件下で運転出来るだけの能力を備えたものを設置す
るため、実際上は送風能力の1/沙〆下で充分な時間帯
も割合に多い結果となる。そのため通常は、余剰空気を
糟外へ逃がさないと、槽内が過・曝気となって微生物の
性状が悪くなり、廃水処理能力が低下してしまう。従っ
て通常余順空気は、バイパス管27を通して多かれ大気
中へ放出されており、この放出量は、実際に吹き込まれ
る空気量の10〜45%におよんでおり、上記曝気槽2
川ま、原水槽1同様、エネルギーを浪費しているという
欠点を有している。また、接触酸化法において、酸素を
供給する手法として、前記したように、ポンプ循環によ
る糟表面からの酸素吸収を用いる方法(第3図)、散気
による気泡からの酸素吸収法、そして表面曝気による酸
素吸収法などが考えられるが、一般にポンプ循環のみに
より酸素を供給させようとすると、ポンプの消費動力が
大きくならざるを得ず、経済的に不利となる欠点がある
。
で、この変動を押える方策がとられているが、充分でな
く、かつ夏場と冬場では使用水量、水質とも異なるのが
一般的である。また、曝気槽内の汚泥濃度(MBS)も
実際上は2,ooo〜4,000血の範囲で変化する。
送風機25は、流入水の汚濁濃度の点からも最大値に近
い条件下で運転出来るだけの能力を備えたものを設置す
るため、実際上は送風能力の1/沙〆下で充分な時間帯
も割合に多い結果となる。そのため通常は、余剰空気を
糟外へ逃がさないと、槽内が過・曝気となって微生物の
性状が悪くなり、廃水処理能力が低下してしまう。従っ
て通常余順空気は、バイパス管27を通して多かれ大気
中へ放出されており、この放出量は、実際に吹き込まれ
る空気量の10〜45%におよんでおり、上記曝気槽2
川ま、原水槽1同様、エネルギーを浪費しているという
欠点を有している。また、接触酸化法において、酸素を
供給する手法として、前記したように、ポンプ循環によ
る糟表面からの酸素吸収を用いる方法(第3図)、散気
による気泡からの酸素吸収法、そして表面曝気による酸
素吸収法などが考えられるが、一般にポンプ循環のみに
より酸素を供給させようとすると、ポンプの消費動力が
大きくならざるを得ず、経済的に不利となる欠点がある
。
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、原水槽または曝気槽から放出される余剰空気の
一方または両方を有効利用することができ、それによっ
て接触酸化槽のポンプの消費電力を削減し、総合的に省
エネルギー化をはかることができる有機性廃水の処理法
を提供することにあり、原水槽または曝気槽からでてく
る余剰空気を接触酸化槽の充填材下部からの散気空気と
して利用するか、上記余剰空気を接触酸化槽の循環配管
の途中に設けたィンゼクターに導入することにより酸素
を槽内廃水に溶解させるとともに、接触酸化槽内の溶存
酸素(Do)を検出するDoメータ、同pHを検出する
pHメータおよび槽内の充填材内の流下速度を検出する
流速メータのうち1つまたは、これらのうち2つ以上を
組み合わせて、槽内に設置し、上記Doメータなどの検
知した値を検出する制御回路を設け、この制御回路の指
令をポンプの電動機へ送り、この電動機の回転速度を調
節することによって、循環流量を制御しその結果、全体
として省エネルギー化をはかったものである。
目的は、原水槽または曝気槽から放出される余剰空気の
一方または両方を有効利用することができ、それによっ
て接触酸化槽のポンプの消費電力を削減し、総合的に省
エネルギー化をはかることができる有機性廃水の処理法
を提供することにあり、原水槽または曝気槽からでてく
る余剰空気を接触酸化槽の充填材下部からの散気空気と
して利用するか、上記余剰空気を接触酸化槽の循環配管
の途中に設けたィンゼクターに導入することにより酸素
を槽内廃水に溶解させるとともに、接触酸化槽内の溶存
酸素(Do)を検出するDoメータ、同pHを検出する
pHメータおよび槽内の充填材内の流下速度を検出する
流速メータのうち1つまたは、これらのうち2つ以上を
組み合わせて、槽内に設置し、上記Doメータなどの検
知した値を検出する制御回路を設け、この制御回路の指
令をポンプの電動機へ送り、この電動機の回転速度を調
節することによって、循環流量を制御しその結果、全体
として省エネルギー化をはかったものである。
以下、この発明を図面を参照して説明する。
第5図および第6図は、この発明の実施例を示すもので
、これらの図において第1図ないし第3図と同一符号は
同一構成要素を示し、その説明は省略する。第5図は、
原水槽1または曝気槽20からでてくる余剰空気を接触
酸化槽40の下部からの散気空気として利用する場合を
示すもので、原水槽1および曝気槽20は省略してある
。
、これらの図において第1図ないし第3図と同一符号は
同一構成要素を示し、その説明は省略する。第5図は、
原水槽1または曝気槽20からでてくる余剰空気を接触
酸化槽40の下部からの散気空気として利用する場合を
示すもので、原水槽1および曝気槽20は省略してある
。
図中、符号5川ま配管であり、この配管50は、前記原
水槽1のバイパス管7(第1図)か、爆気槽20のバイ
パス管27(第2図)の一方または双方に連結されてお
り、接触酸化槽40内において、抜液部44のやや上部
に設けられている散気部51に連結されている。この散
気部51から前記余剰空気が糟内廃水43中に放たれ、
空気中の酸素が糟内廃水43に吸収される。符号52は
槽内廃水のpHメータ、53は同槽内廃水の溶存酸素(
Do)を検出するDoメー夕、54は同槽内の充填材内
を流れる廃水の流下速度を検出する流速メータであり、
これら、pH〆−夕52、Doメータ53および流速メ
ータ54の出力信号は制御回路55に接続されており、
この制御回路55は、上記pH〆−夕52、Doメータ
53および流速メーク54が検知した値を検出し、この
検出値をもとにして、ポンプ45へ指令を送り、ポンプ
45の電動機の回転速度を調節させる。しかして、原水
槽1または曝気槽20の一方または両方から放出される
余剰空気を配管50を介して充填材41の下部に設置さ
れた散気部51に導入され、気泡となって槽内廃水43
中に酸素を供給する。その結果、糟内廃水43のpH値
、Do値などが変動する。これらの変動を上記pHメー
タ52、Doメータ53、流速メータ54により検知し
上記変動値を検知したpHメータ52、Doメータ53
、流速メータ54は検知信号を制御回路55へ供給する
。検知信号を供給された制御回路55はポンプ45へ指
令を送り、ポンプの電動機の回転速度を変化させる。そ
れにともないポンプ45の消費電力が削減され、その結
果、処理装置全体として省エネルギー化がはかれること
になる。次に、第6図は、原水槽1または爆気槽20の
一方または両方からでてくる余剰空気を接触酸化槽40
の循環配管46中に導入し、利用する場合を示すもので
、原水槽1および曝気槽20は省略してある。
水槽1のバイパス管7(第1図)か、爆気槽20のバイ
パス管27(第2図)の一方または双方に連結されてお
り、接触酸化槽40内において、抜液部44のやや上部
に設けられている散気部51に連結されている。この散
気部51から前記余剰空気が糟内廃水43中に放たれ、
空気中の酸素が糟内廃水43に吸収される。符号52は
槽内廃水のpHメータ、53は同槽内廃水の溶存酸素(
Do)を検出するDoメー夕、54は同槽内の充填材内
を流れる廃水の流下速度を検出する流速メータであり、
これら、pH〆−夕52、Doメータ53および流速メ
ータ54の出力信号は制御回路55に接続されており、
この制御回路55は、上記pH〆−夕52、Doメータ
53および流速メーク54が検知した値を検出し、この
検出値をもとにして、ポンプ45へ指令を送り、ポンプ
45の電動機の回転速度を調節させる。しかして、原水
槽1または曝気槽20の一方または両方から放出される
余剰空気を配管50を介して充填材41の下部に設置さ
れた散気部51に導入され、気泡となって槽内廃水43
中に酸素を供給する。その結果、糟内廃水43のpH値
、Do値などが変動する。これらの変動を上記pHメー
タ52、Doメータ53、流速メータ54により検知し
上記変動値を検知したpHメータ52、Doメータ53
、流速メータ54は検知信号を制御回路55へ供給する
。検知信号を供給された制御回路55はポンプ45へ指
令を送り、ポンプの電動機の回転速度を変化させる。そ
れにともないポンプ45の消費電力が削減され、その結
果、処理装置全体として省エネルギー化がはかれること
になる。次に、第6図は、原水槽1または爆気槽20の
一方または両方からでてくる余剰空気を接触酸化槽40
の循環配管46中に導入し、利用する場合を示すもので
、原水槽1および曝気槽20は省略してある。
また、第5図と同一符号は同一構成要素を示し、その説
明は省略する。図中符号6川ま配管であり、この配管6
川ま前記原水槽1のバイパス管7(第1図)か、曝気槽
20のバイパス管27(第2図)の一方または双方に連
結されており、循環配管46の途中に設けられているィ
ンゼク夕−61に連結されている。このィンゼクター6
1から前記余剰空気が循環中の槽内廃水43中に放たれ
、空気中の酸素が槽内廃水43に吸収される。このよう
に構成しても、前記したような余剰空気を接触酸化槽4
0の下部からの散気空気として利用する場合(第5図)
と同様の作用、効果を得ることができる。なお、上記実
施例においては、pHメータ52、Doメータ53、流
速メー夕54の3者共を設置、使用してあるが、廃水の
性状、処理目標水質の程度、充填材の形状によって選択
、組み合せればよい。
明は省略する。図中符号6川ま配管であり、この配管6
川ま前記原水槽1のバイパス管7(第1図)か、曝気槽
20のバイパス管27(第2図)の一方または双方に連
結されており、循環配管46の途中に設けられているィ
ンゼク夕−61に連結されている。このィンゼクター6
1から前記余剰空気が循環中の槽内廃水43中に放たれ
、空気中の酸素が槽内廃水43に吸収される。このよう
に構成しても、前記したような余剰空気を接触酸化槽4
0の下部からの散気空気として利用する場合(第5図)
と同様の作用、効果を得ることができる。なお、上記実
施例においては、pHメータ52、Doメータ53、流
速メー夕54の3者共を設置、使用してあるが、廃水の
性状、処理目標水質の程度、充填材の形状によって選択
、組み合せればよい。
例えば、2次処理で接触酸化槽40を使用する場合は、
有機物の酸化分解のために、槽内のDoが3次処理に比
べより多く消費される反面、酸素が供給過剰になると硝
化反応が進行しすぎてpHが低下する。従って、この場
合はDoおよびpHの一方または両方を主制御因子にと
るのがよいし、また、3次処理で使用する場合は、槽内
Doのそれ程大きな消費はないが、アンモニア性窒素の
硝化によるpHの低下が起こり、循環流速が大きすぎる
と充填材表面に付着した生物膜が剥離しやすいなどが問
題となるためpHおよび流下流速の一方または両方を主
制御因子にとればよし、。以上説明したように、この発
明に係る廃水処理法は、原水槽または曝気槽からでてく
る余剰空気の一方または両方を接触酸化槽の充填材下部
からの散気空気として利用するが、上記余剰空気を接触
酸化槽の循環配管の途中に設けたィンゼクターに導入す
ることにより酸素を槽内廃水に溶解させるとともに、接
触酸化槽内の溶存酸素(Do)を検出するDoメータ、
同pHを検出するpHメータおよび槽内の充填材内の流
下速度を検出する流速メー夕のうち1つまたは、これら
のうち2つ以上を組み合わせて、槽内に設置し、上記D
oメータなどの検知した値を検出する制御回路を設け、
この制御回路の指令をポンプへ送り、このポンプの電動
機の回転速度を調節することによって、循環流Z量を制
御する構造なので、原水槽または曝気槽から放出される
余剰空気の一方または両方を有効利用することができ、
それによって接触酸化槽のポンプの消費電力を削減し、
総合的に省エネルギー化をはかることができるという優
れた利点を有すZるものである。
有機物の酸化分解のために、槽内のDoが3次処理に比
べより多く消費される反面、酸素が供給過剰になると硝
化反応が進行しすぎてpHが低下する。従って、この場
合はDoおよびpHの一方または両方を主制御因子にと
るのがよいし、また、3次処理で使用する場合は、槽内
Doのそれ程大きな消費はないが、アンモニア性窒素の
硝化によるpHの低下が起こり、循環流速が大きすぎる
と充填材表面に付着した生物膜が剥離しやすいなどが問
題となるためpHおよび流下流速の一方または両方を主
制御因子にとればよし、。以上説明したように、この発
明に係る廃水処理法は、原水槽または曝気槽からでてく
る余剰空気の一方または両方を接触酸化槽の充填材下部
からの散気空気として利用するが、上記余剰空気を接触
酸化槽の循環配管の途中に設けたィンゼクターに導入す
ることにより酸素を槽内廃水に溶解させるとともに、接
触酸化槽内の溶存酸素(Do)を検出するDoメータ、
同pHを検出するpHメータおよび槽内の充填材内の流
下速度を検出する流速メー夕のうち1つまたは、これら
のうち2つ以上を組み合わせて、槽内に設置し、上記D
oメータなどの検知した値を検出する制御回路を設け、
この制御回路の指令をポンプへ送り、このポンプの電動
機の回転速度を調節することによって、循環流Z量を制
御する構造なので、原水槽または曝気槽から放出される
余剰空気の一方または両方を有効利用することができ、
それによって接触酸化槽のポンプの消費電力を削減し、
総合的に省エネルギー化をはかることができるという優
れた利点を有すZるものである。
第1図ないし第3図は、従来の有機性廃水処理装置を示
すもので、第1図は、原水槽の説明図、第2図は曝気槽
の説明図、第3図は接触酸化槽の説明図、第4図は流入
原水のBOD、水量、汚泥物量の経時変化を示す図、第
5図および第6図はこの発明の実施例を示すもので、第
5図は原水槽または曝気槽からでてくる余剰空気を接触
酸化槽下部からの散気空気として利用する場合を示す説
明図、第6図は同余剰空気を接触酸化槽の循環配管中に
導入し、利用する場合を示す説明図である。 1…・・・原水槽、20・・・・・・曝気槽、40…・
・・接触酸化槽、41・・…・充填材、45・・・・・
・ポンプ、51・・・・・・散気部、52・・・・・・
pHメータ、53・・・・・・Doメータ、54・・・
・・・流速メー夕、55・・・・・・制御回路、61…
…インゼクタ−。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
すもので、第1図は、原水槽の説明図、第2図は曝気槽
の説明図、第3図は接触酸化槽の説明図、第4図は流入
原水のBOD、水量、汚泥物量の経時変化を示す図、第
5図および第6図はこの発明の実施例を示すもので、第
5図は原水槽または曝気槽からでてくる余剰空気を接触
酸化槽下部からの散気空気として利用する場合を示す説
明図、第6図は同余剰空気を接触酸化槽の循環配管中に
導入し、利用する場合を示す説明図である。 1…・・・原水槽、20・・・・・・曝気槽、40…・
・・接触酸化槽、41・・…・充填材、45・・・・・
・ポンプ、51・・・・・・散気部、52・・・・・・
pHメータ、53・・・・・・Doメータ、54・・・
・・・流速メー夕、55・・・・・・制御回路、61…
…インゼクタ−。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 有機性廃水を生物処理法によって処理する装置であ
る原水槽、曝気槽およびポンプ循環型接触酸化槽を互い
に組み合わせ、連結して廃水を処理する廃水処理法にお
いて、上記原水槽または曝気槽から放出される余剰空気
の一方または両方を上記接触酸化槽の廃水中に導入する
とともに、接触酸化槽内の溶存酸素(DO)を検出する
Doメータ、同PHを検出するpHメータおよび槽内の
充填材内の流下速度を検出する流速メータのうち1つま
たは、これらのうち2つ以上を槽内に設置し、上記Do
メータなどの検知した値を検出する制御回路を設け、こ
の制御回路の指令をポンプの電動機へ送り、このポンプ
の電動機の回転速度を調節することによって、循環流量
を制御し、省エネルギー化をはかることを特徴とする廃
水処理法。 2 原水槽または曝気槽から放出される余剰空気の一方
または両方を接触酸化槽の充填材下部に設置された散気
部を介して廃水中に導くことを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の廃水処理法。 3 原水槽または曝気槽から放出される余剰空気の一方
または両方を接触酸化槽の循環配管に設置したインゼク
ターを介して廃水中に導くことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の廃水処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56008746A JPS608880B2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | 廃水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56008746A JPS608880B2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | 廃水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57122995A JPS57122995A (en) | 1982-07-31 |
| JPS608880B2 true JPS608880B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=11701492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56008746A Expired JPS608880B2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | 廃水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608880B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249191A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Tokyu Constr Co Ltd | 可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置 |
| US20100195863A1 (en) * | 2006-11-17 | 2010-08-05 | Pioneer Corporation | Speaker |
| JP4854623B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-01-18 | 三洋電機株式会社 | 水処理システム |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP56008746A patent/JPS608880B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57122995A (en) | 1982-07-31 |
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