JPH01249191A - 可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置 - Google Patents
可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置Info
- Publication number
- JPH01249191A JPH01249191A JP63075996A JP7599688A JPH01249191A JP H01249191 A JPH01249191 A JP H01249191A JP 63075996 A JP63075996 A JP 63075996A JP 7599688 A JP7599688 A JP 7599688A JP H01249191 A JPH01249191 A JP H01249191A
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- Japan
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- water level
- aeration
- filter bed
- water
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制
御方法および装置に関するものである。
御方法および装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、有機性廃水の流量変動に対処し得る生物処理シス
テムとして、浸漬固定炉床法と散水炉床法とを組み合わ
せた可変容積バイオリアクタが開発されている。
テムとして、浸漬固定炉床法と散水炉床法とを組み合わ
せた可変容積バイオリアクタが開発されている。
この可変容積バイオリアクタは、有機性廃水の水面下に
浸漬している生物膜固定炉床に空気を送り込んで生物酸
化処理を行うと共に、水面上に露出している固定シ戸床
に散水して生物酸化処理をイテうようになっている。
浸漬している生物膜固定炉床に空気を送り込んで生物酸
化処理を行うと共に、水面上に露出している固定シ戸床
に散水して生物酸化処理をイテうようになっている。
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら、上記従来の可変容積バイオリアクタは、
水位が上昇して生物膜固定炉床の大部分が浸漬されると
、散気量が不足状態となって処理機能が低下することに
なる。
水位が上昇して生物膜固定炉床の大部分が浸漬されると
、散気量が不足状態となって処理機能が低下することに
なる。
また、水位が下降して浸漬Ｐ原作用の部分が少なくなる
と、散気量が過剰状態となって、散気が無駄に行われる
ことになる。
と、散気量が過剰状態となって、散気が無駄に行われる
ことになる。
さらに、廃水中の溶存酸素量が変化すると、該有機性廃
水中の必妥溶存酸索量が不足して処理能力が低下したり
、逆に過剰になって無駄な散気エネルギーが浪費される
という問題点があった。
水中の必妥溶存酸索量が不足して処理能力が低下したり
、逆に過剰になって無駄な散気エネルギーが浪費される
という問題点があった。
本発明は、上記従来の可変容積バイオリアクタの問題点
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、常に最適状態で生物処理を安定に行うことができ
、曝気ブロワ−を効率的に運転して省エネルギーを図る
ことのできる可変容積バイオリアクタに於ける散気量の
制御方法お上び装置を提供することにある。
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、常に最適状態で生物処理を安定に行うことができ
、曝気ブロワ−を効率的に運転して省エネルギーを図る
ことのできる可変容積バイオリアクタに於ける散気量の
制御方法お上び装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段１
本発明の可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御
方法は、生物膜固定シ戸床に散気と散水を行う可変容積
バイオリアクタに於いて、水位変動および必要に応じて
被処理廃水中の溶存酸素量にも合わせて散気量を自動的
に調整することを特徴とするものであり、また、上記方
法を実施する装置は、有機性廃水の流入量および流出量
が変化して水位が変動する生物処理反応槽と、該生物処
理反応槽内に設けた生物膜固定ｒ床と、該生物膜固定Ｐ
床の上方に配置した散水管と、上記生物処理反応槽の底
部に配置した散気管と、該散気管に空電を送る曝気ブロ
ワ−と、有機性廃水の水位を検知する水位計と、該水位
計からの水位情報に基づいて上記曝気ブロワ−の回転数
を変化させて散気量を制御する制御器から構成されてい
ることを特徴とし、必要に応じて生物処理反応槽内に有
機性廃水中の溶存酸素量を検知する溶存酸素量計を設け
て、上記水位変動と共に散気量を制御することをｖｆ徴
とするものである。
方法は、生物膜固定シ戸床に散気と散水を行う可変容積
バイオリアクタに於いて、水位変動および必要に応じて
被処理廃水中の溶存酸素量にも合わせて散気量を自動的
に調整することを特徴とするものであり、また、上記方
法を実施する装置は、有機性廃水の流入量および流出量
が変化して水位が変動する生物処理反応槽と、該生物処
理反応槽内に設けた生物膜固定ｒ床と、該生物膜固定Ｐ
床の上方に配置した散水管と、上記生物処理反応槽の底
部に配置した散気管と、該散気管に空電を送る曝気ブロ
ワ−と、有機性廃水の水位を検知する水位計と、該水位
計からの水位情報に基づいて上記曝気ブロワ−の回転数
を変化させて散気量を制御する制御器から構成されてい
ることを特徴とし、必要に応じて生物処理反応槽内に有
機性廃水中の溶存酸素量を検知する溶存酸素量計を設け
て、上記水位変動と共に散気量を制御することをｖｆ徴
とするものである。
［実施例１
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図において、１は可変容積型の生物処理反応槽であ
って、その中にラヒシリング、テラレット、ハニカムチ
ューブ、各種の固体粒子、発泡ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、スチロール、パーライト等の従来公知のる材か
ら成る生物膜固定Ｐ床２が設けられている。
って、その中にラヒシリング、テラレット、ハニカムチ
ューブ、各種の固体粒子、発泡ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、スチロール、パーライト等の従来公知のる材か
ら成る生物膜固定Ｐ床２が設けられている。
該生物膜固定ｒ床２の下側の生物処理反応槽１の底部に
は、散気管３が配設されていて、曝気ブロワ−４から送
気される空気を有機性廃水５中に散気するようになって
いる。尚、上記散気Ｗ３は、上記生物膜固定ｌ床２の側
方に空間部が形成されている場合等には、この空間部下
部の生物処理反応槽１の底部に配置してもよい。
は、散気管３が配設されていて、曝気ブロワ−４から送
気される空気を有機性廃水５中に散気するようになって
いる。尚、上記散気Ｗ３は、上記生物膜固定ｌ床２の側
方に空間部が形成されている場合等には、この空間部下
部の生物処理反応槽１の底部に配置してもよい。
上記散気管３からの散気量は、上記曝気ブロワ−４の回
転数を変えることによりＸ Ｗｌするようになっている
。
転数を変えることによりＸ Ｗｌするようになっている
。
一方、上記生物膜固定ｒ床２の−Ｌ方には、散水管６が
配設されていて、移送ポンプ７により生物処理反応槽１
内の有機性廃水５の一部を上記生物固定Ｐ床２に散水す
るようになっている。
配設されていて、移送ポンプ７により生物処理反応槽１
内の有機性廃水５の一部を上記生物固定Ｐ床２に散水す
るようになっている。
上記散水Ｉｌｌ′ｉｉ６からの散水量は流量調節弁８に
より調節するようになっている。
より調節するようになっている。
９は水位計であって、」二記有磯性廃水５の水位を検知
するようになっている。
するようになっている。
１０は溶存酸素量計であって、−に記有磯性廃水５内の
溶存酸素量を検知するようになっている。
溶存酸素量を検知するようになっている。
１１は制御器であって、」二元水位計９と上記溶存酸素
量計１０からの検知信号を所定基準量と比較演算して最
適散気量を算出し、その制御指令信号をインバータ１２
に出力するようになっている。
量計１０からの検知信号を所定基準量と比較演算して最
適散気量を算出し、その制御指令信号をインバータ１２
に出力するようになっている。
１３も制御器であって上記水位計９からの検知信号を所
定基準量と比較演算して最適散水量を算出して、その指
令信号をインバータ１４に出力するようになっている。
定基準量と比較演算して最適散水量を算出して、その指
令信号をインバータ１４に出力するようになっている。
上記インバータ１２およＶ１４は、各々上記曝気ブロワ
−４の回転数および流ｆｔｌｌｌｉ節弁８の開度を各々
変化させるようになっている。
−４の回転数および流ｆｔｌｌｌｉ節弁８の開度を各々
変化させるようになっている。
次に、上記実施例装置による散気および散水制御方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、第２図に示すように、有機廃水の原水を沈砂池１
５に導入して廃水中に混入している土砂等の固形物を沈
降分離し、その上澄液を生物処理反応槽１に導入する。
５に導入して廃水中に混入している土砂等の固形物を沈
降分離し、その上澄液を生物処理反応槽１に導入する。
生物処理反応Ｗ！１１に導入された有機性廃水５は、そ
の流入量および流出量の変化に応じて生物膜固定炉床２
中を上下し、満水時には生物膜固定炉床２を完全に浸漬
し、また、低水位時には生物膜固定炉床２を完全に露出
させる。
の流入量および流出量の変化に応じて生物膜固定炉床２
中を上下し、満水時には生物膜固定炉床２を完全に浸漬
し、また、低水位時には生物膜固定炉床２を完全に露出
させる。
生物膜固定炉床２の下方には散気管３が配置されていて
、上記曝気ブロワ−４から空気が供給されるので、その
水位が上下に変動する有機性廃水５の水面下の生物膜固
定炉床２の部分は、浸漬炉床法による生物酸化処理が行
われる。
、上記曝気ブロワ−４から空気が供給されるので、その
水位が上下に変動する有機性廃水５の水面下の生物膜固
定炉床２の部分は、浸漬炉床法による生物酸化処理が行
われる。
水位が上昇して酸素量が不足すると、この水位上昇を水
位計９が検知して制御器１１が酸素不足鼠を算出し、イ
ンバータ１２を介して曝気ブロワ−４の回転数を上げて
エアレーションを活発化する。逆に水位が低下すると、
これを水位計９が検知し、曝気ブロワ−４の回転数を下
げる。
位計９が検知して制御器１１が酸素不足鼠を算出し、イ
ンバータ１２を介して曝気ブロワ−４の回転数を上げて
エアレーションを活発化する。逆に水位が低下すると、
これを水位計９が検知し、曝気ブロワ−４の回転数を下
げる。
また、溶存酸素１計１０により廃水中の溶存酸素量を常
時測定しているので、溶存酸素量が不足すると、この情
報が上記制御器１１に入力され上記曝気ブロワ−４の回
転数を−Ｌげて散気量を増加させ、逆に、溶存酸素量が
過剰になると、曝気ブロワ−４の回転数を下げて散気量
を減少させる。
時測定しているので、溶存酸素量が不足すると、この情
報が上記制御器１１に入力され上記曝気ブロワ−４の回
転数を−Ｌげて散気量を増加させ、逆に、溶存酸素量が
過剰になると、曝気ブロワ−４の回転数を下げて散気量
を減少させる。
一方、上記生物膜固定炉床２の上方には散水管６が配置
されていて、上記移送ポンプ７により」１記有機性廃水
５の一部が循環して散水されるので、上記有機性廃水５
の水面上の生物膜固定Ｊ３床２の部分は散水炉床法によ
る生物酸化処理が行われる。
されていて、上記移送ポンプ７により」１記有機性廃水
５の一部が循環して散水されるので、上記有機性廃水５
の水面上の生物膜固定Ｊ３床２の部分は散水炉床法によ
る生物酸化処理が行われる。
水位が低下して生物膜固定ｌ床２の大部分が露出して散
水量が不足すると、この水位低下を水位計９が検知して
制御器１３が散水不足量を算出し、インバータ１４を介
して流量調節弁８を開いて散水を活発化させる。逆に水
位が上昇すると、これを水位計９が検知し、流量調節弁
８を締めて散水量を下げる。
水量が不足すると、この水位低下を水位計９が検知して
制御器１３が散水不足量を算出し、インバータ１４を介
して流量調節弁８を開いて散水を活発化させる。逆に水
位が上昇すると、これを水位計９が検知し、流量調節弁
８を締めて散水量を下げる。
尚、少なくと６１日に１回は水位を上昇せしめて総ての
生物膜固定ｌ床２を有機性廃水５により浸漬さ士れば、
泥床蝿の発生を抑えることかできる。
生物膜固定ｌ床２を有機性廃水５により浸漬さ士れば、
泥床蝿の発生を抑えることかできる。
また、生物膜固定ｌ床２中に過剰に増殖した生物膜は、
水位が低下した場合の散水作用により容易に剥離される
。従って、エアレージ１ンによる廃水の循環流速を大き
くして生物膜の剥離を行う必要がなく省エネルギーにな
り、エアレーションはＳＳの沈澱を防止する程度の静か
な循環で済む。 ・生物処理反応槽１で生物処理された
処理水は、第２図に示すように、沈澱池１６に送られて
、その処理水中のＳＳが固液分離されて、その上澄み液
は更に高質処理槽１７に送られるが、又はそのまま放流
される。
水位が低下した場合の散水作用により容易に剥離される
。従って、エアレージ１ンによる廃水の循環流速を大き
くして生物膜の剥離を行う必要がなく省エネルギーにな
り、エアレーションはＳＳの沈澱を防止する程度の静か
な循環で済む。 ・生物処理反応槽１で生物処理された
処理水は、第２図に示すように、沈澱池１６に送られて
、その処理水中のＳＳが固液分離されて、その上澄み液
は更に高質処理槽１７に送られるが、又はそのまま放流
される。
以上のように、生物処理反応槽１が廃水の流量変動に対
処できるので、沈澱池１６への送水量を一定にすること
が出来、沈澱池１６以降の流量がほぼ一定になるため、
沈澱効率が良好になるぼかりでなく、例えば、Ｔｌｌ量
比例の薬品注入制御等を考える必要がない。
処できるので、沈澱池１６への送水量を一定にすること
が出来、沈澱池１６以降の流量がほぼ一定になるため、
沈澱効率が良好になるぼかりでなく、例えば、Ｔｌｌ量
比例の薬品注入制御等を考える必要がない。
［発明の効果］
有機性廃水の水位および溶存酸素量を常に監視している
ので、水位が一ヒ外したり酸素量が不足すると、散気量
を自動的に増加させ、また、逆に水位が低下したり酸素
量が過剰になると、散気量を自動的に減少せしめること
ができ、常に最適状態で生物処理を安定に行うことがで
き、曝気ブロワ−の消費エネルギーを無駄にすることが
ない。
ので、水位が一ヒ外したり酸素量が不足すると、散気量
を自動的に増加させ、また、逆に水位が低下したり酸素
量が過剰になると、散気量を自動的に減少せしめること
ができ、常に最適状態で生物処理を安定に行うことがで
き、曝気ブロワ−の消費エネルギーを無駄にすることが
ない。
第１図は本発明の可変容積バイオリアクタの一実施例を
示す側断面図、第２図は本発明のバイオリアクタを組入
れた廃水処理システムの７０−図である。 １・・・生物処理反応槽、２・・・生物膜固定法１床、
３・・・散気管、４・・・曝気ブロワ−１５・・・有機
性廃水、６・・・散水管、７・・・移送ポンプ、８・・
・流量調節弁、９・・・水位計、１０・・・溶存酸素１
計、１１・・・制御器、１２・・・インバータ、１３・
・・制御器、１４・・・インバータ、１５・・・沈砂池
、１６・・・沈澱池、１７・・・高質処理槽。
示す側断面図、第２図は本発明のバイオリアクタを組入
れた廃水処理システムの７０−図である。 １・・・生物処理反応槽、２・・・生物膜固定法１床、
３・・・散気管、４・・・曝気ブロワ−１５・・・有機
性廃水、６・・・散水管、７・・・移送ポンプ、８・・
・流量調節弁、９・・・水位計、１０・・・溶存酸素１
計、１１・・・制御器、１２・・・インバータ、１３・
・・制御器、１４・・・インバータ、１５・・・沈砂池
、１６・・・沈澱池、１７・・・高質処理槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生物膜固定ろ床に散気と散水を行う可変容積バイオ
リアクタに於いて、水位変動に合わせて散気量を自動的
に調整することを特徴とする散気量の制御方法。 ２、請求項１に記載の方法に於いて、被処理廃水中の溶
存酸素量にも合わせて散気量を自動的に調整することを
特徴とする散気量の制御方法。 ３、有機性廃水の流入量および流出量が変化して水位が
変動する生物処理反応槽と、該生物処理反応槽内に設け
た生物膜固定ろ床と、該生物膜固定ろ床の上方に配置し
た散水管と、上記生物処理反応槽の底部に配置した散気
管と、該散気管に空気を送る曝気ブロワーと、有機性廃
水の水位を検知する水位計と、該水位計からの水位情報
に基づいて上記曝気ブロワーの回転数を変化させて散気
量を制御する制御器から構成されていることを特徴とす
る可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御装置。 ４、請求項３の装置に於いて、生物処理反応槽内に有機
性廃水中の溶存酸素量を検知する溶存酸素量計を設けて
、上記制御器を介して曝気ブロワーの回転数を変化させ
ることを特徴とする可変容積バイオリアクタに於ける散
気量の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075996A JPH01249191A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075996A JPH01249191A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249191A true JPH01249191A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13592406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075996A Pending JPH01249191A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 可変容積バイオリアクタに於ける散気量の制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249191A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137555A (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Dainippon Toryo Co Ltd | Microorganism bed support structure having aeration mechanism |
| JPS57107292A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-03 | Shimizu Constr Co Ltd | Treatment of waste water |
| JPS57122995A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Shimizu Constr Co Ltd | Waste water treatment |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63075996A patent/JPH01249191A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137555A (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Dainippon Toryo Co Ltd | Microorganism bed support structure having aeration mechanism |
| JPS57107292A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-03 | Shimizu Constr Co Ltd | Treatment of waste water |
| JPS57122995A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Shimizu Constr Co Ltd | Waste water treatment |
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