JPS6088960A - 正荷電型ヒ−トロ−ル定着用磁性トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真用現像剤、特に正荷電性が風好なヒー
トロール定着用磁性トナーに関する。

従来、電子写真はセレン、酸化亜鉛、有機光導電体等の
感光体上に静電潜像を形成し、該静電潜像面にガラス玉
や鉄粉等のキャリアーと絶縁性着色微粉末トナーとを混
合し、トナーを摩擦帯電させた現像剤を接触させて静電
的現像を行なう。耐して、これを直接記録するか若しく
は転写シートを重ねて電界印加により画像転写する方法
が採用。

されている。

一方、電子写真複写装置の簡易小型化及びメンテナンス
７リー等を目的として、前記キャリヤーを使用しない磁
性トナーが注目されている。磁性トナーはマグネタイ）
　（Ｆ’ｓｑ　）の様な、強い飽和磁化とある程度の保
磁力を持った磁性粉を樹脂中に分散させたもので静電潜
像の現像に近年活発に採用されつつある。この磁性トナ
ーにおいて、カーボンブラックの様な導電性粒子をトナ
ーの内部及び／又は表面に添加して導電性とし、静電潜
像に対して反対荷電を接地した現像器より誘導して現像
を行な５方法が知られている（特公昭５６−２７０５号
公報参照）。また、その様な方式に用いる磁性トナーも
知られている。（米国特許第５，６５９゜ｚｊｓ号明細
書）。この様な導電性磁性トナーは感光紙又は静電記録
紙上に形成された静電ｔｄ像を直接現像し、定着するも
ので、紙に特殊な処理が必要とされ、高価な爪が必要と
なる。そこで、最近では磁性トナーを用いたＰＰＣ方式
即ち、セレン。

酸化亜鉛、有機光導電体等の感光体上に形成された静電
潜像を現像し、これを普通紙に転写して用いる方式が望
まれる様になり、一部磁性トナーなｍｍいたＰＰＣ複写
機も実用化されている。この場合、転写シートの価格も
安価であり、利点が多い。

この方式を用いるためには、転写性を良くするために磁
性トナーの電気抵抗を高くすることが必要である。しか
るに、電気抵抗が高くなるとトナーの誘導帯電による荷
電量が低下し現像性、転写性が低下する。そのため、感
光体の帯電特性を高めると共に、現像方式を工夫するこ
とによって、トナーの荷電量を高める必要がある。既に
、カーボンブラックを表面に微量添加したトナーを現像
器中で強く攪拌することによってトナーの荷電量を高め
る方法が提案されている（特開昭５５−５１１５６号公
報）。

一方、トナーに対して荷電制御機能を有するある種の染
料を添加したり（特開昭５６−１０１１５０　％３；公
報）、トナーの外部に疎水性シＩＪ　ｙｙ微粉末を多量
に添加し′て、トナー自体の摩擦帯電性を高める方法が
ある（特開昭５５−１１８０４９号公報、同５５−１５
５８５４号公報）。この方法によれば、トナーは現像器
のドクターブレードおよび／又は非磁性スリープと摩擦
帯電し、一定量の荷電を保持するため感光体の帯電特性
に影響されずに良好な現像、転写特性を示すことがわか
っている。しかし、従来の磁性トナーでは、一般に負の
摩擦帯電特性が優れており、正の摩擦帯電特性が要求さ
れる現像方式１例えば、正に帯電したセレン感光体に対
する反転現像方式、負に帯電した酸化亜鉛又は有機感光
体に対する正規現像方式への磁性トナーの適用が遅れて
いた。

また、転写されたトナーの定着方式としては、常温で圧
力ロールのみによる圧力定着方式、オープン加熱による
熱定着方式、へ四ゲンランプ等によるフラッシュ定着方
式、ヒートロールによる熱定着が行なわれている。これ
らのうち、圧力定着は消費電力が少なくてすみクイック
スタートが可能という利点はあるが絶対的な定着性は弱
いという欠点があり、オープン定着やフラッシェ定着は
一定着性は強いが、高速時における定着性が悪いという
欠点がある。これらに対しヒートロール定着は定着性が
良くまた高速定着においても有効で、あるという利点が
ある。

ヒートロール定着においては、ヒートロール表面にトナ
ーが加熱溶融状態で圧接触するためトナーの一部が四−
ル表面に付着して再び紙上に付着し画像を汚すオフセッ
ト現象が生じ易いので、これを極力防止する必要がある
。

ヒートロール定着の方式としては、例えば離匿性の良い
シリコンゴムやフッ素系樹脂をコーティングしたヒート
ロールにシリコンオイル等のＰ［剤を更に塗布して用い
るタイプがあり、また、シリコンオイルをあらかじめ含
浸させたシリコンゴムなヒートロールとして用いるタイ
プがある。これらの装着ではシリコンオイルを供給する
ための付属装置が必要となり、また、シリコンオイルの
供給がストップするとオフセットが発生し、信頼性に乏
しい欠点がある。そこで、最近では金属ロールにテフロ
ン（商品名）を薄（コーティングした装置が開発され、
シリコンオイルを少量供給するか、又は全く供給しない
方式が用いられる様になっている。

一方、トナーのオフセットを防止する方法とし。

ては、材料１組成の面から種々の方法が提案され。

ている。例えば、トナーの定着用樹脂を特定のも。

のとし、その分子量分布を大きくする方法（％公。

昭５５−６８９５号公報）、特定の定着用樹脂に離型。

性を有する液状もしくは固形の樹脂を混合して、。

トナーをヒー）ｏ−ルに付着させない方法（時分。

昭５５−１５６５５号、同５５−２１６５５号、同５５
−２５０８４号、同５３−２５４９６号、同５５−２５
６５５号、同５５−１２５６５４号、同５５−２５６５
５号、の各公報）等がある００これらの方法は、主とし
て２成分系トナーに対し。

て提案されたものであり、磁性トナーにおいては。

通常の定着温度では溶融しない磁性粉を多量に含。

むため、前記の先行技術をそのまま適用できない。

難点があった。そこで、磁性トナーのオフセット、５を
防止する方法として、特定のスチレン〜（メタ）アクリ
ル系共重合体、又はスチレン〜ブタジェン系共重合体に
ジオレフィン系ゴム状物質、低分子量ポリアルキレン、
ポリエチレンワックス等の離。

型剤を添加する方法が提案された（特開昭５５−１５０
５４８号公報、特公昭５６−５７５４８号公報）。本発
。

切者等の検討によれば、これらの磁性トナーは。

オフセット防止性に優れているが、正の荷電性に劣るた
め、正に帯電したセレン感光体を用いる反転現像方式、
また、負に帯電した酸化亜鉛や有機感光体を用いる正規
現像方式には適用できない欠点があることがわかった。

本発明はかかる事情に鑑み、正に帯電したセレン感光体
、または負に帯電した酸化亜鉛、または有機感光体に対
して、それぞれ反転ならびに正規現像性が優れており、
また、全ての方式のヒートロール定着に適合し、高速定
着性も良く、そしてオフセット現象を極めて少なくでき
、また保存性にも優れた正の荷電性の良好なヒートロー
ル定着用磁性トナーを提供することを目的とする。

本発明の磁性トナーは、前記の特公昭５６−５７５４８
号公報に提案されている磁性トナー組成物を更に改良し
たもので、熱可塑性樹脂と磁性粉及びニグロシン系染料
より構成され、前記提案の樹、脂即ち熱可塑性のスチレ
ン〜（メタ）アクリル木共重合体を改良し、また、トナ
ーの荷電制御とオフセット防止の面からアミドワックス
又はエチレンビス脂肪酸アマイド及び低分子量ポリプロ
ピレンを添加したことを特徴としている。

本発明では、正の荷電性の優れた磁性トナーを提供する
ことを目的とするが、そのためには、トナー素材そのも
のの摩擦帯電性を考慮する必要がある。樹脂としてはヒ
ートロール定着の立場からスチレンルアクリル系共重合
体が適しているが。

このスチレンルアクリル系共重合体には、共重合のモノ
マー組成により多種類の共重合体が考えられる。既に、
トナーの正荷電性に注目し、アルキルアミノ基含有アク
リル共重合体（特開昭４８−１０２６５５号、同５４−
１２４７５１号、同５４−１４５６４７号の各公報）、
含窒素複素環ビニル共重合体（特開昭５４−１５５４２
号公報、同５４−８９６４０号公報）等が両案されてい
るが、これらの樹脂は耐湿性に問題があり、実用化には
至っていない。そこで本発明では上記以外のスチレンル
アクリル系共重合体を検討した結果、メチルメタクリレ
ートな必須成分とするα−メチレン脂肪族モノカルボン
酸アルキルエステル共重合体がトナーの正の荷電性に最
も良。

いことがわかった。これは、従来のスチレンルアクリル
系共重合体では電子吸引性の強い極性官能。

基及びスチレンを含有するため、樹脂の正の摩擦帯電性
が弱まり、トナーの正の荷電性が低下するものと考えら
れる。

上記の（メタ）アクリル系共重合体は、トナーの保存性
とヒートロール定着時の定着性、耐オフセット性を良好
にするために９％定の範囲の樹脂物性が要求される。一
般にヒートロール定着テハロールの表面温度は１５０〜
１８０℃の範囲であり。

この範囲で定着性と耐オフセット性が良くなる樹脂物性
を選定せねばならない。本発明者等は樹脂物性としてメ
ルトインデックス（ＭＩ）値と還元粘度を検討した結果
、メルトインデックス（Ｍｌ）値（ＡＳＴＡ４Ｄ１２１
に基づ（荷重５ゆ、温度１５０℃での測定値）が１５〜
２５　＃　／　１０７Ｗムル、還元粘度（０，５シｑク
ロ日ホルム溶液、２０℃での測定値）が０．６〜０．ａ
　ｄｉ　／ｌの範囲にあれば、全ての方式のヒ−トロー
ル定着に適合する樹脂が得られることを見い出した。ま
た、トナーの保存性（トナーが保存中あるいは現像ボッ
クス中でブロッキング現象を生じない性質）を良好にす
るため、樹脂のガラス転移温度は６０℃以上が必要であ
る。しかしながら樹脂のガラス転移温度が高すぎると、
トナーの溶融粘度が増大し、定着性が低下するため、樹
脂のガラス転移温度の上限は７０℃と設定できる。

以上の検討により本発明の主体となる樹脂が得られるが
２本発明の主体樹脂を構成するモノマー成分の代表例を
列挙すると次の様になる。例えばアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ループチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ルーオクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリルアクリル
酸２−エチルへΦシル、アクリル酸ステアリル、メタア
クリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリ
ル酸ループチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアク
リル酸ルーオクチルｌタアクリル酸ドデシル、メタアク
リル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチルヘキシル、
メタアクリル酸ステアリル等とメタアクリル酸メチルが
挙げられる。

本発明の共重合体の合成には、（メタ）アクリル系共重
合体に適用できる通常の重合法１例えば溶液重合法、懸
濁重合法、塊状重合法等の重合法が採用されさンゾイル
ノく−オキサイドウアゾビスイソブチロニトリルなどの
十分なる開始剤機能を持つ開始剤を用いて行なわれる。

また、共重合体のメルトインデックス値、ガラス転移温
度、環元粘度はモノマーの種類、配合割合並びに開始剤
量によって調節することができるが、望むならば適当な
連鎖移動剤によっても調節することができる。

本発明の磁性トナーは、前記の（メタ）アクリル系共重
合体を用いることによってその目的をほぼ達成できるが
、ヒートロール定着用磁性トナーとしては如何なる種類
の定着ロールに対してもできるだけ広範囲の定着速度や
定着温度の範囲において、オフセット防止に効果のある
ものが望まれる。そこで２本発明者等は、上記の（メタ
）アクリル系共重合体を含む磁性トナーに、更に離ｍａ
と荷電制御機能を有する離型剤の添加を検討した結果、
融点が１４０〜１５０℃の範囲のアミドワックス又はエ
チレンビス脂肪酸アマイド及び分子量が５０．０００以
下のポリプロピレンの添加が効果のあることを見い出し
た。アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマイドは
、正の摩擦帯電性を有する樹脂であり、トナーの正の荷
電性を強める上で効果がある。また、樹脂の融点をヒー
トロールの定着温度、即ち１５０℃以下とすることによ
り、定着時にトナーより溶出してヒートロールの表面を
被覆し、トナーのロールに対するオフセット現象を防止
することができる。しかし、樹脂の融点が低くなり過ぎ
るとトナーの溶融粘度や機械的強度が低下し、トナーの
流動性と耐刷性、耐摩耗性が低下する恐れがあるため、
アミドワックス又は脂肪酸アマイドの融点は１４０℃以
上、１５０℃未満の範囲が適当である。

更に、離型剤として分子量がｓｏ、ｎｏｎ以下の低分子
量ポリプロピレンの添加が考えられ、ポリブロード現象
を完全に防止することができる。その結果。

全ての方式のヒートロール定着において、広範囲の定着
速度定着温度に渡って、良好な定着性、耐オフセット性
を示す磁性トナーを得ることができる。

上記の各樹脂を配合してトナーを調製する場合。

ヒートロール定着時の温度、圧力等を考慮する必要があ
り、通常の場合、１６０℃における磁性トナーの溶融粘
度の範囲がｉ、ｏｏｏ〜１０，０００ボイズとな。

る様に樹脂組成を選定すれば、定着性が良好でかつオフ
セット防止性に優れた磁性トナーｆ）Ｓ得られる。まず
、（メタ）アクリル系共重合体の添加量はトナー全量に
対して２５〜５５重量ヂ・となる様にすればよい。これ
は、２５重量％未満では画像カー悪くなり、５５重量％
を越えると搬送性及び画質ｈζ悪−くなるからである。

次に、アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマイド
及びボリプ筒ピレンの添加量はトナー全量に対して０．
５〜５重量％の範囲となる様にすればよい。これは、０
．５重量％未満ではオフセット防止の効果が小さく、５
重量％を越える場合には画像特性及び保存性、流動性、
耐刷性、耐摩耗性が低下するからである。

本発明の磁性トナーは、上記の樹脂に磁性粉と正の荷電
制御剤としてのニグロシン系染料とを添加することによ
って調製される。磁性粉としてはフェライト、マグネタ
イトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性
を示す元素を含む合金あるいは化合物、その低熱処理等
何らかの処理を施すことによつて強磁性を示す種々の合
金等が用いられる。具体例としては、マグネタイト（Ｆ
＃。

０４　）　−Ｃｏ添加マグネタイト、スピネル型フェラ
イト、マグネットブランバイト型フェライト等が挙げら
れる。これらの磁性粉の添加量は、定着性の点から少な
ければ少い程良いが、磁性粉の量が少い場合には、マグ
ネットによるトナーの搬送力の低下、トナーの飛散の問
題が発生し、また、定着時のオフセット現象も発生し易
くなる。従って。

トナー全量に対して４０〜６０重ｆチの範囲が適当であ
る。

ニグロシン染料は「染料便覧」（有機合成化学協会編、
丸善株式会社発行）第８７５頁に記載されるシー、アイ
、ノルペント。ブラックｓ　（Ｃ，Ｉ　。

５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　５　）及びシー、アイ、
ソルベント、ブラック７　（Ｃ０１，５ｏｌｖｅｎｔ　
Ｂｌａｃｋ　７　）　ＶＣ分類すれる染料を表わし、正
荷電性制御剤として公知の材料である。また、ニゲ誼シ
ン染料をベースとして、脂肪族−塩基酸及び／又は二塩
基酸との反応物、また、ニグロシン染料とカルボキシル
基含有樹脂との反応物が開発され、これらの染料はトナ
ー樹脂中への分散性が良好なため、荷電の安定化の面か
ら特に有効に用いられる。これらニグロシン系染料の添
加量は、トナー全量に対して１〜７重量％の範囲が適当
である。１重量％未満では荷電制御の効果が小さく、７
重量％を越える場合には、トナーの流動性と耐凝集性が
低下し２画質が悪くなる。

トナーの電気特性については、トナーの摩擦帯電性、普
通紙への転写効率を向上させるために電気抵抗ｔ：！　
Ｄ、Ｃ，４０００Ｖ／ｃｍの電界印加時において１１）
１４Ω、　６ｍ以上、比誘電率は周波数１００１０（ｚ
において５．０未満の範囲が望ましい。

本発明の磁性トナーの製造は例えば次の様にして行なう
ことができる。磁性粉とニゲはシン系染料をボールミル
、スーパーミキサー等の混合機にかけて予備混合し、更
に（メタ）アクリル系共重合体、アミドワックス又はエ
チレンビス脂肪酸アマイド、低分子量ボリプ冒ピレンを
添加し予備汲合する。ついで２本ロール、ニーダ−等の
練肉機にかけて溶融練肉した後、冷却固化し、ついでジ
ェットミルで粉砕し、ジグザグ分級機にて分級し。

て、平均粒径が５〜４４μｍのトナーを得る。平均粒径
は、３μｍ未満だと画像のカプリが多くなり、４４μｍ
を越えると画像のざらつきがひど（なるので、５〜４４
μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲がよい。

トナーの流動性や画像特性、感光体に対する耐刷性を向
上させるために、カーボンブラック及び／又は疎水性シ
リカ微粉末をトナー外部に微量添加すると効果がある。

添加量はトナー全量に対してカーボンブラックが０．１
重量−以下、疎水性シリカ微粉末が０．０５〜０．５重
量％の範囲が適当であり、上記範囲より少ない場合には
添加の効果が無く、上記範囲より多い場合にはトナーの
正の摩擦帯電性が低下し画像特性が悪くなる。

本発明の磁性トナーの定着性と耐オフセット性の評価は
、テフロン（商品名）をコーティングした金属製ヒート
ロールとＲＴＶシリコンゴムのロールとを用いて加熱し
１両者の間にトナー像を通して定着後、セロテープ剥離
試験と目視によって評価した。

以下９本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ メチルメタクリレート６０重量部及びメタクリル酸ブチ
ル４０重量部を共重合せしめてメルトインデックス値（
ＡＳＴＭＤｌ　２５８法／荷重５ｋＦ、温度１５０℃）
が２０＃／１０ｍ１ｎ　、ガラス転移温度（ＤＳＣ法）
が６０℃還元粘度（０，５ｙ／ｄｌクロロホルム溶液、
２０℃）がｏ、６ｙｃＬｌ／　ｐの共重合体を得た。

上記の共重合体３９重蓋部、融点１４２℃のアミドワッ
クス（西独へキスト製ワックスＣ）２重量部分子量１４
，６００のポリプロピレン（三洋化成製ビスコール５５
０　Ｐ　）　１重量部、磁性粉（戸田工業製ＫＮ　−５
２０）　５５重量部、ニグロシン染料（オリエント化学
製ボントロンＮ−０１）５重量部より成る混合物を加熱
混練し、冷却後粉砕して微粉末を得た。

これを５〜３０μｍｖｃ分級後、微粉末全量に対してカ
ーボンブラック（三菱化成製＄４４　）　０．ｏ５重量
％、疎水性シリカ微粉末（日本アエ四ジル製Ｒ−９７２
）を０．５重量％添加し、ＩＢ磁性トナー調製した。

このトナーの電気抵抗は５Ｘ１０’４Ω、　ａｍ　、比
誘電率は２．０４で、絶縁性の高いことがわかった。

このトナーを以下に述べる反転現像実験に用いて画像を
作製した。

感光体にセレンドラム（山梨電子製Ｓｓ−Ｔｇ系ドラム
、外径１２０ｍｍφ）２元源に半導体レーザ（日立製作
新製ＨＬ　−１４００、発振波長ｓｏ７ｎｍ　、　定格
出力５ｒｎＷ　）を用いたレーザビームプリンタにおい
て非磁性導電性材料からなるマグネットを内蔵しだ現像
スリーブ（外径５２ｍｍφ）上の磁場の強さを約１００
０ガウスとし、マグネット及びスリーブを独立に個々に
回転し得るいわゆる両方回転方式とした現像筒−ツー上
に上記の磁性トナーを、非磁性の穂切り根とスリーブの
間隔なＯａ　２”ｎとして付着させ、磁性トナーはホッ
パーから現像ローラー部に供給できる様に配置し、また
、感光体表面と現像ローラーの間隔をＯｅ　４ｍｍとし
て、′ＩＪ１．像スリージスリーブは逆方向に回転し、
マグネットはスリーブと同方向に回転する方法で、感光
体を２Ｏｒ、ｐ、ｍ＊。

現像スリーブを４０Ｏｒ、ｐｏｍ、　、　￥グネットを
１ｓｏｏｒ、ｐ。

扉、で回転させ、感光体を現像した。画像作製条件は、
セレン感光体の帯電圧■７００　Ｖ　、半導体レーザに
よる文字パターンの分割露光１．５ｍＷ　、導電性スリ
ーブに■６５０〜■７００■の直流バイアス電圧を印加
する反転現像法ｅ　ｅ　５．５ＫＶの転写電圧で普通紙
上に画像を作製した。得られた画像を１６０　’Ｃに加
熱したテフロン（商品名）ヒートロールで定積したとこ
ろ、定着性も耐オフセット性も良好で。

高画質のプリンタ画１ａを得ることができた。

実施例２ メチルメタクリレート７０重量部及びアクリル酸。

ブチル５０重量部を共重合せしめてメルトインデックス
値が１７．５ｇ　／　１０ｍ１ｓ　、ガラス転移温度が
６５℃還元粘度が０．７２ｄＪ／ｐの共重合体を得た。

上記の共重合体４５重量部、融点１４４℃のエチレンビ
スステアリン酸アマイド（化工石鹸製ワックスＥＢ　−
Ｆ）　１重量部１分子量Ｆ３　、６００のポリプロピレ
ン（三洋化成製ビスコール６６０　Ｐ　）　１重量部、
＠性粉（チタン工業製ＲＢ−ＢＬ）５０重量部、ステア
リン酸変性ニグロシン染料（オリエント化学製ボントロ
ンＮ−０２）５重量部より成る混合物を用いて、実施例
１と同様にして磁性トナーを調製した。

このトナーの電気抵抗は７　Ｘ　１０”Ω、　ｃｙｙｔ
、比誘電率は２．００で絶縁性の高いことがわかった。

このトナーを実施例１と同様にして評価すると現像性、
転写性共良好で定着性も良く、オフセットの無い高画質
のプリンタ画像を得ることができた。

実施例６　′ 感光体に有機光導電体シート（リコー製ＦＴ　−４７０
０用有機感光体）、光源にハロゲンランプを用いた複写
機において、実施例１または実施例２に記載した磁性ト
ナーを用いて、感光体の帯電圧ｅ６５０　Ｖ　、白色光
源による原稿の反射露光２０１！ｘ、Ｉ。

導電性スリーブを接地した実施例１と同じ回動条件の正
規現像法、　Ｑ　ｓ、ｓＫＶの転写電圧で普通紙上に転
写画像を作製した。得られた画像を１７０℃に加熱した
テフロン（商品名）ヒートロールで定着したところ、定
着性も耐オフセット性も良好で。

高画質の複写画像を得ることができた。

実施例４ 感光体に酸化亜鉛シート（８川製紙製ＳＦ　−７５０用
酸化亜鉛感元体）２元源にハロゲンランプを用いた複写
機において、実施例１または実施例２に記載した磁性ト
ナーを用いて、感光体の帯電圧ｅ　５００　Ｖ　ｓ白色
光源による原稿の反射露光１５ｉｓ、ｚ、導電性スリー
ブを接地した実施例１と同じ回動条件の正規現像法Ｉ　
Ｑ　５．５ＫＶの転写電圧で普通紙上に転写画像を作製
した。得られた画像な１７０℃に加熱したテフロン（商
品名）ヒートロー。

ルで定着したところ、定着性も耐オフセット性も。

良好で、高画質の複写画像を得ることができた。

本発明によれば、従来不十分であった磁性トナーの正の
荷電性が大幅に向上し２合せて全ての方式のヒー）０−
ル定着が可能になるため、セレン。

感光体を用いた反転現像システム、酸化亜鉛、有機感光
体を用いた正規現像システムの大幅な画質の向上が期待
でき、電子写真技術を応用した各種プリンタ、複写機、
ファクシミリ等の簡易化、小１、型化、高信頼化が促進
され、情報処理端末装置の大きな飛躍につながるもので
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくとも熱可塑性樹脂と磁性粉及びニグロシ
   ン系染料より構成される正荷電型ヒートロール定着用磁
   性トナーにおいて、該熱可塑性樹脂がメチルメタクリレ
   ート及びα−メチレン脂肪族モノカルボン酸アルキルエ
   ステル類より構成され、アミドワックス又はエチレンビ
   ス脂肪酸アマイド及び低分子量のポリプロピレンを離型
   剤として含むことを特徴とする正荷電型ヒートロール定
   着用磁性トナー。
2. （２）　前記（メタ）アクリル系共重合体をトナー全量
   に対して２５〜５５重量−含み、アミドワックス又はエ
   チレンビス脂肪酸アマイド及びポリプロピレンをトナー
   全量に対して０．５〜５重量−含み、磁性粉をトナー全
   量に対して４０〜６０重量饅含み、ニグロシン系染料を
   トナー全量に対して１〜７重量％の範囲で添加すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の正荷電型ヒー
   ）ｏ−ル定着用磁性トナー。
3. （３）　カーボンブラックをトナー全量に対して０．１
   重量−以下、疎水性シリカ微粉末をトナー全量に対して
   ０．０５−０．５重量％の範囲で添加混合することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の正荷電
   型ヒートロール定着用磁性トナＯ