JPS6088961A - 正荷電型ヒ−トロ−ル定着用磁性トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真用現像剤、特に正荷電性が良好なヒー
トロール定着用磁性トナーに関する。

従来、電子写真はセレン、酸化亜鉛、有機光導電体等の
感光体上に静電ｆｌ！　１Ｍ　’ａ’形成し、該静を潜
像面にガラス玉や鉄粉等のキャリヤーと絶縁性着色微粉
末トナーとを混合し、トナーを摩擦帯電させた現像剤を
接触させて静電的な現像を行なう。

而して、これを直接記録するか若しくは転写シートを重
ねて電界印加により画像転写−４″る方法が王に採用さ
れている。

一方、電子写真複写装置の簡易小型化及びメンテナンス
フリー等を目的として、前記キャリヤーを使用しない磁
性トナーが注目されている。磁性トナーはマグネタイ）
　（Ｊ’ｔｓ　Ｏａ　）の様な１強い飽和磁化とある程
度の保磁力を持った磁性粉を樹脂中に分散させたもので
静電潜像の現像に近年活発に採用されつつある。この磁
性トナーにおいて。

カーボンブラックの様な導電性粒子をトナーの内部及び
／欠は表面に添加して導電性とし、静電潜像に対して反
対荷電を接地した現像器より誘導して現像を行なう方法
が知られている（特公昭５６−２７０５号公報参照）。

また、その様な方式に用いる磁性トナーも知られている
（米国特許第３，６３９，２４５号明細書）。この様な
導電性磁性トナーは感光紙又は静電記録紙上に形成され
た静電潜像な直接現像し、定着するもので１紙に特殊な
処理が必要とされ、高価な紙が必要となる。そこで、最
近では磁性トナーを用いたＰＰＣ方式即ち、セレン、酸
化亜鉛、有機光導電体等の感光体上に形成された静電潜
像を現像し、これを普通紙に転写して用いる方式が望ま
れる様になり、一部磁性トナーを用いたＰＰＣ複写機も
実用化されている。この場合転写シートの価格も安価で
あり、利点が多い。

この方式を用いるためには、転写性を良くするために磁
性トナーの電気抵抗を高くすることが必要である。しか
るに、電気抵抗が高くなるとトナーの誘導帯電による荷
電量が低下し現像性・転写性が低下する。そのため、感
光体の帯電特性を高めると共に、現像方式を工夫するこ
とによって。

トナーの荷電量を高める必要がある。既に、カーボンブ
ラックを表面に微量添加したトナーを現像器中で強く攪
拌することによってトナーの荷電量を高める方法が提案
されている（特開昭５３−３１１３６号公報）。

一方、トナーに対して荷電制御機能を有するある種の染
料を添加したり（％開昭５６−１０１１５０号公報）、
トナーの外部に疎水性シリカ微粉末を多量に添加して、
トナー自体の摩擦帯電性を高める方法がある（特開昭５
５−１１８０４９号公報、同５５−１３５８５４号公報
）。この方法によれば、トナーは現像器のドクターブレ
ード又は非磁性スリーブと摩擦帯電し、一定量の荷電を
保持するため、感光体の帯電特性に影響されずに良好な
現像・転写特性を示すことがわかっている。しかし、従
来の磁性トナーでは、一般に負の摩擦帯電特性が優れて
おり、正の摩擦帯電特性が要求される現像方式１例えば
、正に帯電したセレン感光体に対する反転現像方式、負
に帯電した酸化亜鉛又は有機感光体に対する正規現像方
式への磁性トナーの適用が遅れていた。

また、転写されたトナーの定着方式としては。

常温で圧力ロールのみによる圧力定着方式、オーフン加
熱による熱定着方式、ハロゲンランプ等によるフラッシ
ュ定着方式、ヒートロールによる熱定着が行なわれてい
る。これらのうち、圧力定着は消費電力が少なくてすみ
クイックスタートが可能という利点はあるが絶対的な定
着性は弱いという欠点があり、オープン定着やフラッシ
ュ定着は定着性は強いが、高速時における定着性が悪い
という欠点がある。これらに対ｌ−ヒートロール守着−
は定着性が良くまた高速定着においても有効であるとＣ
・う利点がある。

ヒートロール定着においては、ヒートロール表面にトナ
ーが加熱溶融状態で圧接触するためトナーの一部がロー
ル表面に付着して再び紙上に付着し画像を汚すオフセッ
ト現象が生じ易いので、これを極力防止する必要がある
。

ヒートロール定着の方式としては１例えば離型性の良い
シリコンゴムやフッ素系樹脂をコーチインクしたヒート
ロールにシリコンオイル等の離型剤を更に塗布して用い
るタイプがあり、また、シリコンオイルをあらかじめ含
浸させたシリコンゴムなヒートロールとして用いるタイ
プがある。これらの装置ではシリコンオイルを供給する
ための付属装置が必要となり、また、シリコンオイルの
供給がストップするとオフセ・ノドが発生し、信頼性に
乏しい欠点がある。そこで、最近では金属ロールにテフ
ロンを薄くコーティングした装置が開発され、シリコン
オイルを少量供給するか、又は全く供給しない方式が用
いられる様になっている。

一方、トナーのオフセットを防止する方法としては、材
料１組成の面から種々の方法が提案されている。例えば
、トナーの定着用ｍ脂を特定のものとし、その分子量分
布を大きくする方法（特公昭５５−６８９５号公報）、
特定の定着用樹脂に離型性を有する液状もしくは固形の
樹脂を混合して。

トナーなヒートロールに付着させない方法（特公昭５５
−１５６５５号、同５３−２１６５５号、同５５−２５
０８４号、同５３−２５４９６号、同５５−２５６５５
号、同５３−２５６５４号、同５５−２５６５５号の各
公報）等がある。

これらの方法は、生として２成分系トナーに対して提案
されたものであり、磁性トナーにおいては通常の定着温
度では溶融しない磁性粉を多量に含むため、前記の先行
技術をそのまま適用できない難点があった。そこで、ａ
性トナーのオフセット５゜ を防止する方法として、特定のスチレン〜（メタ）アク
リル系共重合体、又はスチレンヘプタジエン系共重合体
にジオレフィン系ゴム状物質、低分子量ポリアルキレン
ゎポリエチレンワックス等の離型剤を添加する方法が提
案された（特開昭５５−１３０５４８号公報、特公昭５
６−３７５４８号公報）。本発明者等の検討によれば、
これらの磁性トナーは、オフセット防止性忙優れている
が、正の荷電性に劣るため、正に帯電したセレン感光体
を用いる反転現像方式、また、負に帯電した酸化亜鉛や
有機感光体を用いる正規現像方式には適用できない欠点
があることがわかった。

本発明はかかる事情に鑑み、正に帯電したセレン感光体
、または負に帯電した酸化亜鉛、または有機感光体に対
して、それぞれ反転ならびに正規現像性が優れており、
また、全ての方式のヒートロール定着に適合し、高速定
着性も良く、そしてオフセント現象を極めて少なくでき
、また保存性にも優れた正の荷電性の艮好なヒートロー
ル定着用磁性トナーを提供することを目的とする。

本発明の磁性トナーは、前記の特公昭５６−５７５４８
号公報に提案されている磁性トナー組成物を更に改良し
たもので、熱可塑性樹脂と磁性粉及びニグロシン系染料
より構成され、前記提案の樹脂即ち熱可塑性のスチレン
〜（メタ）アクリル系共爪−合体を改良し、また、トナ
ーのオフセット防止の面から一部架橋したスチレン−ブ
タジェン共重合体、アミドワックス又はエチレンビス脂
肪酸アマイド及び低分子量ポリプロピレンを添７７０　
したことを特徴としている。

本発明では、正の荷電性の優れた磁性トナーを提供する
ことを目的とするが、そのためには、トナー素材そのも
のの摩擦帯電性を考慮する必要がある。樹脂としてはヒ
ートロール定着の立場からスチレンルアクリル系共重合
体が適しているが。

このスチレンルアクリル系共重合体には、共重合のモノ
マー組成により多種類の共重合体が考えられる。既に、
トナーの正荷電性に注目し、アルキルアミ７基含有アク
リル共重合体（％開昭４８−１０２６３５号、同５４−
１２４７３１号、同５４−１４５６４７号の各公報）、
含窒素複素環ビニル共重合体（特開昭５４−１５５４２
号公報、同５４−８９６４０号公報）等が提案されてい
るが、これらの樹脂は耐湿性に問題があり、実用化には
至っていない。そこで。本発明では上記以外のスチレン
ルアクリル系共重合体を検討した結果、メチルメタクリ
レートを必須成分とするα−メチレン脂肪族モノカルボ
ン酸アルキルエステル共重合体がトナーの正の荷電性に
最も良いことがわかった。これは、従来のスチレンルア
クリル系共重合体では電子吸引性の強い極性官能基及び
スチレンを含有するため、樹脂の正の摩擦帯電性が弱ま
り。

トナーの正の荷電性が低下するものと考えられる。

上記の（メタ）アクリル系共重合体は、トナーの保存性
とヒートロール定着時の定着性、耐オフセット性を良好
にするために、特定の範囲の樹脂物性が要求される。一
般にヒートロール定着では。

ロールの温度は１５０〜１８０℃の範囲であり、この範
囲で定着性と耐オフセット性が良くなる樹脂物性を選定
せねばならない。本発明者等は樹脂物性としてメルトイ
ンデックス（Ｍｌ　）値と還元粘度を検討した結果、メ
ルトインデックス（Ｍｌ　）値（ＡＳＴＭＤ１２５Ｂに
基づく荷重５に９．温度１５０ｔ！での創定値）が１５
〜２５　ｆ　／　１０　ｍｔｎ、還元粘度（０，５ｆ／
ｄｌクロロホルム溶液、２０υての副定値）が０．６〜
Ｄ、Ｂｄｔ／ｆの範囲にあれは、全ての方式のヒートロ
ール定着に適合する樹脂が得られることを見い出した。

また、トナーの保存性（トナーが保存中あるいは現像ボ
ックス中でブロッキング現象を生じない性質）を良好に
するため９ｇＢ脂のガラス転移温度は６０脂以上が必要
である。しかしながら、１１脂のガラス転移温度が高す
ぎると、トナーの溶融粘度が増大し。

定着性が低下するため、４１脂脂のガラス転移温度の上
限は７０１１＋と設定できる。

以上の検討により本発明の主体となる樹脂が得られるが
１本発明の主体樹脂を構成するモノマー成分の代表例を
列挙すると次の様になる。例えばアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸フロビル、アクリル酸ｎ−オクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリ
ル酸址−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタ
アクリｌ！／ｒＲエチル、メタアクリル酸プロピル、メ
タアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、
メタアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ドデシル
、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタアクリル酸ステアリル等とメタアクリル
酸メチルが挙げられる・。

本発明の共重合体の合成には、（メタ）アクリル系共重
合体に適用できる通常の重合法１例えば溶液重合法、懸
濁重合法、塊状重合法等の重合法が採用され、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどの
十分なる開始剤機能を持つ開始剤を用いて行なわれる。

また、共重合体のメルトインデックス値、ガラス転移温
度、環元粘度はモノマーの種類、配合割合並びに開始剤
量によって調節することができるが、望むならば適当な
連鎖移動剤によっても調節することができる。

本発明の磁性トナーは、前記の（メタノアクリル系共重
合体を用いることによってその目的をほぼ達成できるが
、ヒートロール定着用磁性トナーとしては如何なる種類
の定着ロールに対してもできるだけ広範囲の定着速度や
定着温度の範囲におい・ζ、オフセット防止に効果のあ
るものが望まれる。そこで１本発明者等は、上記の（メ
タ）アクリル系共重合体を含む磁性トナーに、更に離型
性・を有する樹脂の添加を検討した結果１分子量が約ｓ
　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜１００，０００．ゲル含有率が約１
０〜５０重量饅の一部架橋したスチレン−ブタジェン共
重合体が効。

果があることがわかった。また、融点が１４０〜１５０
υの範囲のアミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマ
イド及び分子量がｓ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ以下のポリプロピ
レンを離型剤として添加すると効果のあることがわかっ
た。

スチレン−ブタジェン共重合体は抗張力の大きな熱可塑
性ゴムであり、上記の（メタ）アクリル系共重合体に添
加して、トナーの引張り強度を強め、オフセットを防止
する効果がある。ただし。

ガラス転移温度が低く、ゴム弾性を有するためトナー製
造時の粉砕効率、トナーの保存性、耐凝集性を低下させ
るため１部分架橋したスチレン−ブタジェン共重合体が
好ましい。スチレン−ブタジェン共重合体の分子量及び
ゲル含有率は、トナーの定着性、耐オフセット性の観点
から適当な範囲が要求され１本発明においては１重量平
均分子量−約ｓｏ、ｏｏｏ〜１００，０００．ゲル含有
率約１０へ５０重量係の範囲が適当である。

一方、離型剤として添加するアミドワックス又はエチレ
ンビス脂肪酸アマイドは、正の摩擦帯電。

性を有する樹脂であり、トナーの正の荷電性を強。

める上で効果がある。また、樹脂の融点をヒートロール
の定着温度、即ちｉ５０を以下とすることにより、定着
時にトナーより溶出してヒートロールの表面を被覆し、
トナーのロールに対するオフセット現象を防止すること
ができる。しかし、樹脂の融点が低くなり過ぎるとトナ
ーの溶融粘度や機。

緘的強度が低下し、トナーの流動性と耐刷性、耐摩耗性
が低下する恐れがあるため、アミドワックス又は脂肪酸
アマイドの融点は１４０ｖ以上、１５０Ｃ未満の範囲が
適当である。

更に、離型剤として分子量がｓ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ以下の
低分子ｉポリプロピレンの添加が考えられ、ポリプロピ
レンを添加することによってトナーのオフセット現象を
完全に防止することができる。その結果全ての方式のヒ
ートロール定着において、広範囲の定着速度、定着温度
に渡って、良好な定着性２耐オフ七ツト性を示す磁性ト
ナーを得ることができる。

上記の各樹脂を配合してトナーを調製する場合。

ヒートロール定着時の温度、圧力等を考慮する必要があ
り１通常の場合、１６０ｖにおける磁性トナーの溶融粘
度の範囲がｉ、ｏｏｏ〜１０，０００ボイズとなる様に
樹脂組成を選定すれば、定着性が良好でかつオフセット
防止性に優れた磁性トナーが得られる。

まず、（メタ）アクリル系共重合体の添加量はトナー全
量に対して２０〜５００〜５０重量％にすればよい。こ
れは、　２０重重量％満では画像が悪くなり５００重量
％越えると搬送性及び画質が悪くなるからである。また
１部分架橋したスチレン−ブタジェン共重合体の添加量
は、トナー全量に対して。

５〜２０重量係の範囲が適当である。５重量％未満では
オフセット防止の効果が無く、２０重重量上越えるとト
ナーの粉砕効率、保存性、耐凝集性が低下する。

次に、アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマイド
及びポリプロピレンの添加量はトナー全量に対して０．
５〜５重量％の範囲となる様にすればよい。これは、０
．５重量％未満ではオフセット防止の効果が小さく、５
重量％を越える場合には画像特性及び保存性、流動性、
耐刷性、耐摩耗性が低下するからである。

本発明の磁性トナーは、上記の樹脂に磁性粉と正の荷電
制御剤としてのニグロシン系染料とを添加することによ
って調製される。磁性粉としてはフェライト、マグネタ
イトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性
を示す元素を含む合金あるいは化合物、その低熱処理等
何らかの処理を施すことによって強磁性を示す種々の合
金等が用いられる。具体例としては、マグネタイト（Ｆ
ｅｓυａ）、Ｃ，添加マグネタイト、スピネル型フェラ
イト、マグネットブランバイト型フェライト等が挙げら
れる。これらの磁性粉の添加量は、定着性の効から少な
ければ少ない程良いが、ｆＢ磁性粉量が少ない場合には
、マグネットによるトナーの搬送力の低下、トナーの飛
散の問題が発生し、また、定着時のオフセット現象も発
生し品くなる。従ってトナー全量に対して４０〜６００
〜６０重量％適当である。

ニグロシン染料は「染料便覧」（有機合成化学協会編、
丸善株式会社発行）第８７５Ｒに記載されるシー・アイ
・ソルベント・ブラックｓ　（Ｃ，Ｉ。

５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　５　）及びシーやアイ・
ソルベント彎ブラック７　（Ｃ，１，５ｏｌｖｔｎｔ　
Ｂｌａｃｋ　７　）に分類される染料を表わし、正荷電
性制御剤として公矧の材料である。また、ニグロシン染
料をベースとして。

脂肪族−塩基酸及び／又は二塩基酸との反応物。

また、ニグロシン染料とカルボキシル基含有樹脂との反
応物が開発され、これらの染料はトナー樹脂中への分散
性が良好なため、荷電の安定化の面から特に有効に用い
られる。これらニグロシン系染料の添加量は、トナー全
量に対して１〜７重量％の範囲が適当である。１重１に
％未満では荷電制御の効果が小さく、７重量％を越える
場合には。

トナーの流動性と耐凝集性が低下し１画質が悪くトナー
の電気特性については、トナーの摩擦帯電性、普通紙へ
の転写効率を向上させるために電気抵抗はり、Ｃ，４ｏ
ｏｏ　Ｖ　７ｃｍの電界印加時において１０１４Ω・α
以上、比誘電率は周波数１００　Ｋｌｌ　ｚにおいて５
．０未満の範囲が望ましい。

本発明の磁性トナーの展造は例央ば次の様にして行なう
ことができる。磁性粉とニグロシン系染料をボールミル
、スーパーミキサー等の混合機にかけて予備混合し、更
に（メタ）アクリル系共重合体０部分架橋スチレン〜ブ
タジェン共重合体。

アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマイド低分子
量ポリプロピレンを添加し予備混合する。

ついで２本ロール、ニーダ−等の練肉機にかけて溶融練
肉した後冷却固化し、ついでジエ・ントミルで粉砕し、
ジグザグ分級機にて分級して、平均粒径が３〜４４μｍ
のトナーを得る。平均粒径は、３μｍ未満だと画像のカ
ブリが多くなり、４４μｍを越えると画１象のざらつき
がひどくなるので、３〜４４μｍの範囲、好ましくは５
〜５０μｍの範囲がよい。

ｋ−Ｊ−−１７−１滞動轢や画像砿件−威膏億π対する
耐磁性な向上させるために、カーボンブラック及び／又
は疎水性シリカ微粉末をトナー外部に微量添加すると効
果がある。添加量はトナー全量に対してカーボンブラッ
クが０．１重量係以下、疎水性シリカ微粉末が０．０５
〜０．５重量％の範囲が適当であり。

上記範囲より少ない場合には添加の効果が無く。

上記範囲より多い場合にはトナーの正の摩擦帯電性が低
下し１画ｇＲ特性が悪くなる。

本発明の磁性トナーの定着性と耐オフセット性の評価は
、テフロン（商品名）をコーティングした金属製ヒート
ロールとＲＴＶシリコンゴムのロールとを用いて加熱し
１両者の間にトナー像を通して定着後、セロテープ剥離
試験と目視によって評価した。

以下１本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１゜ メチルメタクリレート６０重量部及びメタクリル酸ブチ
ル４０重址部を共重合せしめてメルトインデックス値Ｃ
ＡＳＴＭＤ　１２３８法／荷重５即、温度ｉ５゜で）が
２０９７１０ｍ１ｎ　、ガラス転移温度（ＤＳＣ法）が
６０℃、還元粘度（ｏ、ｓ　ｔ　／ｌｉｔクロロホルム
溶液。

２０υ）が０．６７　ｄｌ　７　ｙの共重合体を得た。

上記の共重合体２９重量部１分子量６ｏ、ｏｏｏ　、ゲ
ル含有性的３０％の部分架橋スチレン−ブタジェン共重
合体（日本ゼオン製、５２２６）１０重量部、融点１４
２でのアミドワックス（西独ヘキスト製ワックスＣ）。

２重量部１分子量１４，６００のポリプロピレン（三洋
化成製ビスコール５５０　Ｐ　）１重量部、磁性粉（戸
田工業製ＫＮ−５２０）５５重量部、ニグロシン染料（
オリエント化学製ボントロン＃−０１）５重量部より成
る混合物を加熱混練し、冷却後粉砕して微粉末を得た。

これを５〜３０μｍに分級後、微粉末全量に対してカー
ボンブラック（三菱化成製−８４４）０．０５重量係、
疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル製Ｒ−９７２）を
０．３重量％添加し、ａ性トナーを調製した。

このトナーの電気抵抗は６×１０１４Ω・α、比誘電率
は２．０６で、絶縁性の商いことがわかった。このトナ
ーを以下に述べる反転現像実験に用いて１ｍ７像を作製
した。

感光体にセレンドラム（山梨電子！ｌＩｌｉｓｔ−Ｔｇ
系ドラム、外径１２ｏｍ）、ｙｔ源に半導体レーザ（日
立製作ＰＪｒ製１１Ｌ　−１４００、発振波長ＢＯ７ｎ
ｍ、定格出カ５　ｍＷ　）を用いたレーザビームプリン
タにおいて。

非磁性導電性材料からなり、マグネットを内蔵した現像
スリーブ（外径３２１１１１１６）上の出湯の強さを約
１０００ガウスとし、マグネット及びスリーブを独立に
個々に回転し得るいわゆる両回転方式とした現像ローラ
ー上に上記の磁性トナーを、非磁性の穂切り板とスリー
ブの間隔を０．２＋ａとして付層させ磁性トナーはホッ
パーから現像ローラー部に供給できる様に配置し、また
、感光体表面と現像ローラーの間隔を０．４．とじて、
現像スリーブと感光体は逆方向に回転し、マグネットは
スリーブと同方向に回転する方法で、感光体を２Ｏｒｐ
ｍ、現像スリーブを４０Ｏｒｐｍ、マグネットを１５０
Ｏｒｐｍで回転させ、感光体を現像した。画像作製条件
はセレン感光体の帯電圧■７ｏｏ　Ｊ／　、半導体レー
ザによる文字パターンの分割露光ｔ５ｍＪＦ、導電性ス
リーブにω６５０〜■７００Ｖの直流バイアス電圧を印
加する反転現像法、ｅ５．５ＫＶの転写電圧で普通紙上
に画像を作製した。侍られた画１家を１６０υに加熱し
たテフロンヒートロールで定着したところ、定着性も耐
オフセット性も良好で、高画質のプリンタ画１象を得る
ことができた。

実施例２゜ メチルメタクリレート７０重量部及びアクリル酸ブチル
３０重量部を共重合せしめてメルトインデックス値が１
７．５Ｐ７１０ｍｔｎ、ガラス転移温度が６５υ９還元
粘度が０．７２ｄｔ／ｆの共重合体を得た。

上記の共重合体３０重量部、実施例１．で用いた部分架
橋スチレン−ブタジェン共重合体１５重量部。

Ｍ点１４４　ｖのエチレンビスステアリン酸アマイド（
化工石鹸製ワックスＢｕ−Ｆ）ｉ車量部１分子量８，６
００のポリプロピレン（三洋化成製ビスコール６６０　
ｐ　）　１京量部、磁性粉（チタン工業製ＲＢ−４Ｌ）
５０ｉ量部、ステアリン酸に性ニグロシン染料（オリエ
ント化学製ホントロンＮＮ−０２）５址部より成る混合
物を用いて、実施例１と同様にして磁性トナーをｌ製し
た。

このトナーの電気抵抗は４　Ｘ　１０１４Ω・傷、比誘
電率は１９７で絶縁性の高いことがわかった。

このトナーを実施例１と同様にして評価すると現像性、
転写性共良好で定着性も良く、オフセットの無い高画質
のプリンタ画像を得ることができた。

実施例３゜ 感光体に有機光導電体シート（リコーＨｐｒ−４７００
用有機感光体）１元源にハロゲンランプを用いた複写機
において、実施例１または実施例２、に記載した磁性ト
ナーを用いて、感光体の帯電圧０６５０Ｖ、白色光臨に
よるＦＡ稿の反射露光２０１Ｘり導電性スリーブを接地
した実施例１．と同じ回動条件の正規現像法、　（−７
）　５．５ＫＶの転写電圧で普通紙上に複写画像を作製
した。得られた画像を１７０℃に加熱したテフロンヒー
トロールで定着したところ、定着性も耐オフセット性も
良好で、高画質の複写画像な得ることができた。

実施例４゜ 感光体に酸化亜鉛シート（６川製紙製５Ｆ−７３０用酸
化亜鉛感光体）、光源にハロゲンランプを用いた複写機
において、実施例１．または実施例２．に記載した磁性
トナーを用いて、感光体の帯電圧ｅ５００Ｖ、白色光源
による原稿の反射露光１５Ｌｘ−ｒｔ導電性スリーブを
接地した実施例１．と同じ回動条件の正規現像法、０５
．ｓＫＶの転写電圧で普通紙上に複写画像を作製した。

得られた画像を１７０℃に加熱したテフロンヒートロー
ルで定着したところ定着性も耐オフセット性も良好で、
高画質の複写画像を得ることができた。

本発明によれば、従来不十分であった磁性トナーの正の
荷電性が大巾に向上し１合せて全ての方式のヒートロー
ル定着が可能になるため、セレン感光体を用いた反転現
像システム、酸化亜鉛、有機感光体を用いた正規現像シ
ステムの大巾な画質の向上が期待でき、電子写真技術を
応用した各種プリンタ、複写機、ファクシミリ等の簡易
化、小型化、高信頼化が促進され、情報処理端末装置の
大きな飛躍につながるものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくとも熱可塑性樹脂と磁性粉及びニグロシ
   ン系染料より構成される正荷電型ヒートロール定着性磁
   性トナーにおいて、該熱可塑性樹脂が。 メチルメタクリレート及びａ−メチレン脂肪族モノカル
   ボン酸アルキルエステル類とゲル含有率が１０〜５０重
   量−の一部架橋したスチレンへブタジェン共重合体から
   構成され、アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマ
   イド及び低分子麓のポリプロピレンを離型剤として含む
   ことを特徴とする正荷電型ヒートロール定着用磁性トナ
   ー。
2. （２）前記（メタ）アクリル系共重合体をトナー全量に
   対して２０〜５０息量係含み、一部架橋したスチレン−
   ブタジェン共重合体をトナー全量に対して５〜２０重量
   ％含み、アミドワックス又はエチレンビス脂肪酸アマイ
   ド及びポリプロピレンをトナー全量に対して４０〜６０
   息量係含み、ニグロシン系染料をトナー全量に対して１
   〜７重量俤の範囲で添加することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の正荷電型ヒートロール定着用磁性ト
   ナー。
3. （３）　カーボンブラックをトナー全量に対して０．１
   重量係以下、疎水性シリカ微粉末をトナー全量に対して
   ０．０５〜０．５重量％の範囲で添加混合することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の正荷電
   型ヒートロール定着用磁性トナー。