JPS608897Y2

JPS608897Y2 - 小物孔あけ加工台

Info

Publication number: JPS608897Y2
Application number: JP12379781U
Authority: JP
Inventors: 深三泉
Original assignee: 株式会社泉製作所
Priority date: 1981-08-20
Filing date: 1981-08-20
Publication date: 1985-03-30
Also published as: JPS5831922U

Description

【考案の詳細な説明】この考案ば、一般機械部分の加工台、特に丸棒状、角形
状その他種々の形状をした小物部品の孔あけ加工に使用
される加工台に関する。

この種加工台に関して、従来例が第１図に示されている
。

加工台は、１対の直方体状のブロックＢよりなり、所定
間隔をおいて配置される。

ブロックＢの上面には、長さの中央に巾方向にのびた■
溝Ｇが形成されている。

被加工物Ｗは、丸棒状であって、転動しないようにＶ溝
Ｇにはめられ、両ブロックＢで支持される。

そして、たとえばドリルＤを下降させることによって、
被加工物Ｗに孔あけがなされる。

ところが、このような加工台は、単なるブロックＢに過
ぎず固定しうる構造になっていないから、加工台として
の安定性に欠ける。

また、この加工台では、被加工物Ｗが単に一対のブロッ
クＢ上にのせられるだけであるから、位置決めができな
い。

したがって、加工する箇所には、予めマーキング等を施
さねばならず、不便である。

この考案は、上述の事情に鑑みてなされたもので、種々
の形状をした被加工物を安定した状態で加工でき、しか
も位置決めができて便利な小物孔あけ加工台を提供する
ことを目的とする。

以下、第２図から第１０図までを参照し、この考案の実
施例について説明する。

第２図ないし第６図に、加工台の詳細な構造が示されて
いる。

加工台は、環状の固定用ベース１上に、頂壁１４を有す
る短かな円筒状の台部４が一体的に形成されてなるもの
である。

ベース１には、その周縁部にほぼ等間隔に複数の貫通孔
２があけられ、またこれら貫通孔２の中間に有底小孔１
１がそれぞれ設けられている。

貫通孔２は、加工台をボルトにより、たとえばボール盤
のテーブル上に固定するのに使用される。

貫通孔２は、円形でなくても、長孔若しくはベース１の
周縁よりＵ形に切り欠かれた切欠部でもよい。

また、ベース１にテーブルの下からボルトを直接ねじ込
んで加工台を固定する場合には、加工台にねじ孔を設け
る必要がある。

有底小孔１１は、このような場合に便利なマーキングで
ある。

なお、ベース１および台部４は、特に円形でなくてもよ
く、角形であってもよい。

台部４は、その円形頂壁４１がベース１と平行に形成さ
れ、またその内部に下方開口の中空部４２を有する。

頂壁４１上面には、−文字状の■溝３と、複数の大小の
ドリル挿入孔５，６〜１０゜２１とが設けられている。

ドリル挿入孔５，６〜１０．２１は、加工時に被加工物
を貫いたドリルの先端部の逃がしとされるもので、頂壁
４１に所定間隔で配置されている。

複数のドリル挿入孔のうちの１つ５は、■溝３の長手方
向の中心であって、頂壁４１の中心位置に設けられてい
る。

そして、このドリル挿入孔５の周囲に、はぼ同一円周上
に所定間隔で他のドリル挿入孔６，７〜１０が配置され
ている。

さらに、■溝３と直交する中心線上に、もう１つのドリ
ル挿入孔２１が配置されている。

ドリル挿入孔５，６〜１０は中空部４２に達するように
貫通状にあけられており、またドリル挿入孔２１は台部
４の周壁を貫通している。

■溝３は、被加工物が丸棒状の場合、これを■溝３には
め込むことにより、その転勤を阻止するためのものであ
る。

第２図ないし第１０図で示された実施例においては、■
溝３は一文字状であるが、大小の径の異なる被加工物に
対応しうるには、相対的に広巾の■溝と、狭山のＶ溝が
存在する方が好ましく、この場合溝は頂壁４１に十文字
状に形成される（図示略）。

また、Ｖ溝３の溝底に、所定間隔をおいて中空部４２に
達するように２つの小孔２６，２７がドリル挿入孔５を
挾んで対称形にあけられており、その一方の小孔２６に
はロールピン２９が挿入されている。

台部４の周壁の三方には、頂壁４１の周縁よりも外方に
突出しかつ平らな垂直面を有する突部４３．４４，４５
が形成されている。

２つの突部４３．４４は、■溝３の両端の下方に配置さ
れ、また残り１つの突部４５は■溝３と直交状に配置さ
れている。

対向突部４３．４４には、■溝３の中心線からややずれ
た位置に、中空部４２に達するねじ孔４６，４７が設け
られ、また残り１つの突部４５には、■溝３と直交する
線上であって、ドリル挿入孔２１に達するねじ孔４８が
設けられている。

そして、２つのねじ孔４６，４８には第１位置決め片２
２および第２位置決め片２４がそれぞれねじ止めせられ
ている。

第１位置決め片２２および第２位置決め片２４は、いず
れも矩形の板であって、一端にねじ２５の挿通孔があけ
られている。

また、第１位置決め片２２の他端には、小ねじ孔２２ａ
が貫通状に設けられている。

なお、台部４の基端部位置のベース１上に設けられた円
環状の凹所２８は、切削油が溜められる油溜り溝である
。

以上のように構成された加工台は、種々な方法で使用さ
れる。

その１つに、被加工物Ｗが角形の板状のものである場合
における使用状態が、第７図に示されている。

加工台は、ドリル挿入孔５とドリルの軸線とが一致する
ようにボルト１７で固定されている。

このドリル挿入孔５は、必要に応じて他のドリル挿入孔
６，７〜１０．２１にとって換られる。

被加工物Ｗは、台部４の頂壁４１の上面にのせられ、こ
れの直角に交わる２辺を第１位置決め片２２および第２
位置決め片２４に当接することによって、位置決めされ
る。

そして、ドリルＤを下降させることによって、被加工物
Ｗは孔あけされる。

もう１つの使用方法は、被加工物Ｗが丸棒状の場合であ
って、その使用状態が第８図に示されている。

被加工物Ｗは、Ｖ溝３にはめ込まれて転勤が阻止され、
第１位置決め片２２で位置決めされる。

このとき、第２位置決め片２４は使用する必要がない。

第８図では、第１位置決め片２２の小ねじ孔２２ａに微
調整用のボルト２６が、そ頭部２６ａを■溝３の上方に
位置させてねじ込まれている。

このボルト２６の頭部２６ａに被加工物Ｗの一端が当接
されて位置決めされている。

ただし、ボルト２６は常に必ずしも必要としない。

さらに、この加工台は、小道具を併用することによって
、一層巾広い使い方がなされる。

小道具の１つに、第９図に示されるように、全長にわた
ってねじが切られた長いねじ棒１９がある。

このねじ棒１９は、その一端がねじ孔４６にねじ込まれ
、さらにナツト２０で締付けられることによって、しっ
かりと加工台の側部に固定される。

また、ねじ棒１９の他端には、両側から２つのナツト２
０で締付けられることによって、第１位置決め片２２が
適当な位置に取付けられる。

さらに、の位置決め片２２に、前述の微調整用のボルト
２６が取付けられる。

このねじ棒１９を使用することによって、長尺被加工物
Ｗの孔あけが容易となる。

そして、被加工物Ｗが丸棒状である場合には、■溝３に
はめ込まれ、第１位置決め片２２で位置決めされる。

また、被加工物Ｗが角形のものである場合には、第７図
に準じて第２位置決め片２４をあわせて使用すればよい
。

小道具のもう１つの例が、第１０図に示されている。

第１０図において、加工台は第２図のＸ−Ｘ線に沿った
断面で示されている。

この場合における小道具は、ボルト挿入孔２１に挿入さ
れたポスト３１、このポスト３１の上端部にねじ止めさ
れた水平片３２および水平片３２の先端部に、ドリル挿
入孔５と同心状にはめ止められた案内ブツシュ３３から
なる。

ポスト３１には、その−側面が平らに切りとられた平坦
側部３１ａが設けられている。

この平坦側部３１ａを外方に向けてポスト３１はドリル
挿入孔２１に挿入され、かつボルト２５の先端部で平坦
側部３１ａが強圧されることによって、加工台に固定さ
れている。

したがって、ポスト３１の高さ調整は自在になされる。

また、案内ブツシュ３３は、所定のドリルＤがゆるく挿
入される内径を有している。

そして、孔あけに際して、被加工物Ｗの近くで保持され
たブツシュ３３にドリルＤが挿入されて案内されること
によって、ドリルＤの安定が図れる。

特に細いドリルＤを使用する場合には、効果的である。

また、前述のロールピン２９も位置決めに使用される。

ロールピン２９は、通常ＶＦｔ３の溝底より突出してい
ないが、必要な場合には、台部４の裏からハンマーでた
たき出して使用される。

溝底には、もう１つの小孔２７が設けられており、この
小孔２７にロールピン２９を移しかえることもできる。

以上説明したように、この考案による加工台によれば、
丸棒状の被加工物は■溝にはめ込まれて転勤が阻止され
、角形の被加工物は従来のブロックに比し広い面積を有
する表面で全面的に受けられ、孔あけに必要な部分には
ドリル挿入孔があけられているので、丸棒状の被加工物
でも角形のものでも安定して孔あけができる。

さらに、台の側部には、■溝の両端のうちいずれか任意
の一方の端部を塞ぎ得るように、第１位置決め片がねじ
止めせられているので、丸棒状の被加工物の位置決めが
でき、この第１位置決め片に加えて、■溝と直交する線
上に第２位置決め片が着脱自在に固定されるので、角形
のものの位置決めができる。

また、加工台は、固定用ベースで固定されるようになさ
れているので、台自身が安定し、安定した孔あけ加工が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の加工台の１例を示す斜視図、第２図か
ら第１０図は、この考案の実施例を示し、第２図は、小
物孔あけ加工台の平面図、第３図は同正面図、第４図は
同右側面図、第５図は、第２図の■−■線に沿う断面図
、第６図は、第２図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第７
図から第１０図は、使用状態を示す斜視図である。１・・・・・・固定用ベース、３・・・・・・■溝、４
・・・・・・台部、５，６〜１０，２１・・・・・・ド
リル挿入孔、２２・・・・・・第１位置決め片、２４・
・・・・・第２位置決め片。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

固定用ベース１、このベース１上に一体的に形成され、
上面には少なくとも１つの一文字状■溝３と、所定間隔
にあけられた複数のドリル挿入孔５．６〜１０．２１と
が設けられた台部４、■溝３の両端のうちいずれか任意
の一方の端部を塞ぎうるようにねじ止めされた第１位置
決め片２２、および■溝３と直交する線上において台部
４の上面より突出するようにねじ止めされた第２位置決
め片２４からなる、小物孔あけ加工台。