JPS608931Y2

JPS608931Y2 - 研削工具における研削部材のクランプ装置

Info

Publication number: JPS608931Y2
Application number: JP2170681U
Authority: JP
Inventors: 均松本; 正義広井
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1981-02-18
Filing date: 1981-02-18
Publication date: 1985-03-30
Also published as: JPS57136657U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、圧縮エア等を駆動源とする振動付与機構を工
具本体内に内蔵してなる研削工具において、上記工具本
体の下端にサンドペーパ等のシート状研削部材を簡単且
つ容易に着脱し得る研削部材のクランプ装置に関するも
のである。

従来より、各種の研削工具が知られている。

その中でも圧縮エアを駆動源とする振動付与機構を工具
本体内に内蔵してなる空気圧式研削工具は微振動が得ら
れることから緻密な研削作業が要求される家具の研削作
業あるいは自動車のボディーの補修部分の研摩作業等に
広く用いられている。

ところで、上記従来のものにおいて、上記サンドペーパ
は工具本体の下端面に密着するようにネジ等の止め具を
介して一枚単位で取付けてなる構造のものが多い。

このような構造のものにおいては、研削作業中に研削面
の荒さの異なる他のサンドペーパに交換する場合、上記
ネジ等の止め具をドライバ等の工具によって取外し、そ
のサンドペーパを工具本体から離脱させるとともに、新
しいサンドペーパを工具本体に取付けた後、再び上記止
め具を工具によって取付ける操作が必要であり作業能率
が悪いものであった。

また、上記ネジによってサンドペーパを工具本体に取付
けた場合、サンドペーパの一部にたるみが生じることも
有り、この状態で研削作業を行なうと被研削部材面の仕
上り状態が不均一になる欠点を有するものである。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するために提案
されたものであり、シート状研削部材をネジ等の止め具
を用いずにワンタッチで工具本体に着脱し得るようにし
、研削作業の作業能率の向上を図ることを目的とする。

また、本考案はシート状研削部材が研削部材面に密接状
態で取付けられるようにすることを目的とする。

そして、本考案の要旨とするところはシート状研削部材
を裏面側より受ける方形状の取付は部材を工具本体の下
端に設け、上記研削部材の裏面が上記取付は部材の下面
に密接するようにその研削部材の互に対向する両側縁部
を下方側より上記取付は部材の下面に押圧支持するコ字
形状のクランプ枠を有し、このクランプ枠は上記取付は
部材の−側部にヒンジ部を介もて回動自在に枢着される
とともに、そのクランプ枠には上記研削部材を押圧支持
した時に上記取付は部材と一体となるように該取付は部
材に弾発的に係合する係止用弾性片を有してなることを
特徴とするものである。

以下、本考案の好適な実施例を図面に基づき具体的に説
明する。

なお、以下の実施例は圧縮エアを駆動源とする空気圧式
研削工具に適用したものである。

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を示す図で
あり、第１図は空気圧式研削工具の外観側面図、第２図
はその縦断側面図、第３図はその外観背面図、第４図は
クランプ枠の斜視図である。

この研削工具１の工具本体２は横断面方形状に形成され
てなる。

上記工具本体２内には該本体２に振動を付与する振動付
与機構３が配装されている。

この振動付与機構３は駆動用の圧縮エアが供給される円
環状の駆動用エア室４と、このエア室４内に回転自在に
配装されたアンバランスロータ５とからなる。

上記駆動用エア室４は上記工具本体２の下端面２Ａに形
成した円環状の凹部６の開口を円盤状の底蓋８によって
蓋閉することにより形成されてなる。

上記底蓋８は上記凹部６の開口に０１Ｊング７を介して
密嵌位置決めされるとともに、該開口の周壁に沿って回
転自在となるように取付ネジ１０によって上記駆動用エ
ア室４の中央部位に設けた突部１１に取付けられている
。

上記底蓋８は上記駆動用エア室４から排出される排気エ
アの排気方向を変換する排気方向調整部材としての機能
も兼ね備えるものである。

また、上記アンバランスロータ５は上記突部１１にベア
リング１２を介して組付けられる回転子１３によって構
成されている。

上記底蓋８の下端には、前記工具本体２の下端面２Ａに
後述する研削部材ユニット７０の取付は板部７１を図示
しない取付ネジによって取付けた状態において、これら
両者８，７１間に排気エア貯留室１６が形成されるよう
に円形状の凹部が形成されている。

上記排気エア貯留室１６と前記駆動用エア室４とは上記
底蓋８に穿設されている複数の排気縦通路１７，１７・
・・を介して連通状態に置かれている。

また、上記工具本体２の下端面２Ａには、上記研削部材
ユニット７０の取付は板部７１を取付けた状態において
これら両者２，７１間に上記排気エア貯留室１６の排気
エアを外部に排出するための複数本の排気横通路１８．
１８・・・が周囲に分散して形成されるように凹状溝部
が形成されている。

上記各排気横通路１８．１８・・・の出口は後述する研
削部材取付はブロック８０の前方、後方及び左右側面８
０Ｃ，８０Ｃ・・・に開設されている複数の排気孔２２
．２２・・・に接続されるとともに、入口は前記駆動用
エア室４を構成する凹部６の開口の周壁に開口されてな
る。

そして、上記排気エア貯留室１６と上記各排気横通路１
８，１８・・・とは上記底Ｍ８の回転操作によって該底
蓋８の周壁の一部に開設されている排気連通孔２６を介
して選択的に連通状態に置かれる。

一方、上記工具本体２の上端中央部位にはグリップ支持
部となる円筒体２７が突設されている。

そして、この円筒体２７には上記本体２を手で保持する
ための円筒状のグリップ部２８が組付けられている。

このグリップ部２８は横断面円形状のヘッド部２９と、
このヘッド部２９の下端周囲部に突設するとともに、第
１の環状空隙部３０を間に置き上記円筒体２７の外周壁
部側に組付けられた円筒状のホルダ部３１と、このホル
ダ部３１の内方に位置するとともに上記ヘッド部２９の
下端中央部位に突設し、第２の環状空隙部３２を間に置
き上記円筒体２７の内周壁部側に組付けられる円筒状の
軸部３３とから構成されている。

上記第１の環状空隙部３０内における上記円筒体２７の
外周壁部には所定距離隔ててアリ溝状の第１及び第２の
環状溝が形成されている。

そして、これら各溝には肉薄の第１の環状ゴム材３４の
両端縁が密嵌保持されている。

上記ゴム材３４は内部に環状の密閉室（第１のダンパ用
エア室）３５が形成されるように縦断面コ字状に屈曲形
成されてなり、外周部は上記ホルダ部３１の内周壁部に
形成した環状の凹状溝部３６に密嵌保持されてなる。

一方、前記第２の環状空隙部３２内における上記円筒部
２７の内周壁部にも上記各環状溝と同様な形状の第３の
環状溝が形成されている。

この環状溝には肉薄の第２の環状のゴム材３７の外周端
縁が密嵌保持されている。

そして、上記第２の環状のゴム材３７は外周端縁に向っ
て縦断面逆Ｕ字状に屈曲形成され、上記第２の環状空隙
部３２は二個の環状の密閉室３８．３９に仕切られてい
る。

そのうちの一方の密閉室（第２のダンパ用エア室）３８
は前記軸部３３内のエア導通路４０と連通状態にあり、
該エア室３８は上記円筒体２７に形成して小径エア通路
４１を介して前記第１のダンパ用エア室３５と連通状態
となっている。

そして、上記各ダンパ用エア室３５．３８には後述する
開閉切換バルブ５０を介して上記エア導通路４０内に供
給される圧縮エアが供給充填される。

なお、上記エア導通路４０内に供給される圧縮エアは前
記工具本体２に形成されている第１のエア供給通路１４
を介して前記駆動用エア室４内に送り込まれる。

このように、上記グリップ部２８と上記工具本体２とは
研削作業時に上記各ゴム材３４．３７及び第１及び第２
のダンパ用エア室３５．３８の各圧縮エア層を介して結
合されることになる。

したがって、前記振動付与機構３の作動による振動を上
記ゴム材３４．３７及び上記各圧縮エア層によって吸収
することができ安定した研削作業を行なうことができる
。

一方、上記グリップ部２８のヘッド部２９には上記各ダ
ンパ用エア室３５．３８及び前記振動付与機構３の駆動
用エア室４への圧縮エア供給通路となる第２のエア供給
通路４２が形成されている。

この第２のエア供給通路４２のエア供給入口となる開口
部４２ａには該エア供給通路４２と図示しないコンプレ
ッサのエア送り出し口を接続するためのエアホース４３
の供給出口側端部４３ａが金属製の継手管４４及びエ
アプラグ４５を介して組付けられている。

一方、上記エア供給通路４２は開閉切換バルブ５０を介
して上記軸部３３内のエア導通路４０に接続されている
。

すなわち、上記第２のエア供給通路４２は上記開閉切換
バルブ５０、上記エア導通路４０及び上記第２のダンパ
用エア室３８を介して前記本体２内に形成されている第
１のエア供給通路１４に接続される構成となっている。

上記開閉切換バルブ５０はバルブピストン５１とこのピ
ストン５１を摺動自在に密嵌するバルブシリンダ５２と
によって構成され、上記バルブピストン５１は一端側に
Ｏリング５９を嵌着してなる開閉ピストン部５３を有す
るとともに他端側に操作ピストン部５４を有し、これら
各ピストン部５３．５４を接合システム部５５によって
連結し構成したものである。

そして、上記バルブピストン５１全体は、上記操作ピス
トン部５４の端部に設けられている半球状の突起５６と
係合する横断面扇形状の操作レバー５７の押圧操作によ
って第１図中矢印Ａ方向に摺動操作される。

すると、上記開閉ピストン部５３は上記第２のエア供給
通路４２と上記エア導通路４０との間を開口し、上記第
２のエア供給通路４２の開口部４２ａに組付けられてい
るエアホース４３を経て該エア供給通路４２内に供給さ
れて来る圧縮エアは上記エア導通路４０、第２のダンパ
用エア室３８及び第１のエア供給通路１４を介して前記
駆動用エア室４内に供給される。

そして、上記操作レバー５７の押圧操作を解放すると上
記バルブピストン５１全体は上記開閉ピストン部５３の
端面に作用する圧縮エアのエア圧及び上記第２のエア供
給通路４２内に配装されている圧縮コイルスプリング５
８の復元力によって第１図中矢印Ｂ方向に摺動操作され
、上記開閉ピストン部５３は上記第２のエア供給通路４
２とエア導通路４０との間を閉塞し、前記駆動用エア室
４内への圧縮エアの供給は絶たれる。

一方、上記操作レバー５７は上記ヘッド部２９に開設し
た開口部６０内を垂直に貫通するように挿入支持された
支持ピン６１によって保持されている。

また、上記操作レバー５７には該レバー５７を押圧操作
状態で保持するロック機構６２が備えられている。

一方、前記研削部材ユニット７０は、工具本体２の下端
において、外方にはり出す方形状の研削部材取付はブロ
ック８０の下面８０Ａに取付けられる上記取付は板部７
１と、この取付は板部７１の下面７１Ａに接着剤等によ
り固着される肉厚のクッション材からなる保護部材７２
と、この保護部材７２の下端面７２Ａに裏面７３Ａが受
は止められるシート状研削部材であるサンドペーパ７３
とからなる。

上記サンドペーパ７３は、下方側から上記取付はブロッ
ク８０の外周部に嵌合する板金からなるコ字形状のクラ
ンプ枠９０によって上記保護部材７２の下面７２Ａに裏
面７３Ａが密接するように固定される。

上記クランプ枠９０は上記サンドペーパ７３の表面７３
Ｂを受は該サンドペーパ７３の両側端部７３ａ、
７３ｂを上記取付はブロック８０のフランジ面８０Ｄ
に押圧支持する一対の長尺状の台座部９１．９１と、こ
れら各台座部９１．９１の内方側縁部９１ａｔ９１ａか
ら垂下屈曲形成され上記サンドペーパ７３の両側縁部７
３ａ、７３ｂ近傍を上記保護部材７２の両側面７２Ｂ、
７２Ｃに押圧支持する一対の長尺状の立下がり壁部９２
゜９２と、上記各台座部９１．９１の外方側縁部９１ｂ
、９１ｂから立上がるように屈曲形成され上記取付ブロ
ック８０の左右側面８０Ｃ，８０Ｃに沿って摺接する一
対の長尺状の立上がり壁部９３．９３と、これら各立上
がり壁部９３，９３の一端９３ａ、９３ａを連結する連
結壁部９４とを有している。

そして、上記クランプ枠９０は上記取付はブロック８０
の左右側面８０Ｃ，８０Ｃの後方側に設けられているヒ
ンジ部１００を構成する軸受ブロック１０１，１０１に
立上がり壁部９３，９３の他端９３ｂ、９３ｂがピン１
０２，１０２を介して回転自在に枢着されている。

また、上記クランプ枠９０の連結壁部９４の中央部位に
は上記サンドペーパ７３を上記取付はブロック８０の下
面８０Ａ側に押圧支持した時に該クランプ枠９０が上記
ヒンジ部１００を支点として回転しないように上記取付
はブロック８０に弾発的に係合するＶ字形状の係止用弾
性片９５が立ち上がり形成されている。

上記弾性片９５は上記クランプ枠９０を回転させながら
上記保護部材７２側に押し込んだ時に上記取付はブロッ
ク８０の前方側面８０Ｃに圧接係合しながら上方に向い
摺動する。

そして、上記取付はブロック８０の上面８０Ｂに上記弾
性片９５の基端９５ａが突出すると、その圧接係合状態
は解除され、該弾性片９５は上記取付はブロック８０の
上面８０Ｂに係止され固定状態となる。

このように、上記構成からなる実施例によれば、サンド
ペーパ７３をクランプ枠９０の上に載せ、該クランプ枠
９０を下方側から保護部材７２側に押込むだけでサンド
ペーパ７３を研削部材取付はブロック８０に一体的に装
着することができるので、サンドペーパ７３の交換が簡
単且つ容易となる。

また、上記サンドペーパ７３は上記クランプ枠９０の台
座部９１．９１及び立下がり壁部９２゜９２によってそ
の両側縁部７３ａ、７３ｂが外方にそれぞれ引張
られながら装着されるので、装着後、上記サンドペーパ
７３の裏面７３Ａは上記保護部材７２の下面７２Ａと密
接状態になる。

したがって、上記サンドペーパ７３のゆるみは防止され
るので図示しない被研削部材面を均一に研削することが
できる。

第５図は、本考案の第２の実施例を示すクランプ枠の概
略斜視図である。

この実施例におけるクランプ枠１１０は互に対峙する一
対の長尺状の立上がり壁部１１１，１１１と、これら各
立上がり壁部１１１，１１１の両端１１１ａ、１ｌ
ｌｂ、１１ｌａｗ１１ｉｂをそれぞれ連結する
一対の長尺状の連結壁部１１２゜１１２とからなり、上
記各立上がり壁１１１，１１１の下端１１１ｃ、１ｌｌ
ｃにはサンドペーパ７３の表面７３Ｂを受は止める一対
の長尺状の台座部１１３，１１３が内方に突出するよう
に屈曲形成されてなる。

また、上記連結壁部１１２，１１２の一端１１２ａ、１
１２ａはヒンジ部１１４を構成するピン１１５，１１５
によって研削部材取付はブロック８０に回転自在に枢着
されるとともに、中央部位には上記サンドペーパ７３を
上記取付はブロック８０の下面８０Ａ側に押圧支持した
時にクランプ枠１１０が上記ピン１１５，１１５を支点
として回転しないように上記取付はブロック８０に弾発
的に係合するＶ字形状の係止用弾性片１１６，１１６が
立ち上がり形成されている。

この弾性片１１６，１１６の作用は前記第１の実施例の
ものと同一につき詳細な説明は省略する。

上記構成からなる実施例によれば、前記第１の実施例と
同様にクランプ枠１１０を下方側から保護部材７２側に
押込むだけでサンドペーパ７３を上記取付はブロック８
０に一体的に装着することができるので、サンドペーパ
７３の交換が簡単且つ容易となる。

また、上記クランプ枠１１０の上記取付はブロック８０
への係止は二個の弾性片１１６，１１６によってなされ
るので係止状態はより確実なものとなる。

第６図は本考案の第３の実施例を示すクランプ枠の概略
斜視図である。

この実施例におけるクランプ枠１２０は棒状体をコ字状
に屈曲形成することにより構成され、互に対峙する両側
部はサンドペーパ７３の表面７３Ｂを受は該サンドペー
パ７３の両側縁部７３ａ。

７３ｂを保護部材７２の両側面７２Ｂ、７２Ｃに押圧支
持する一対の研削部材固定部１２１，１２１となるとと
もに、上記各固定部１２１，１２１の一端１２１ａ、
１２１ａは連結部１２２を介して結合されてなる
。

そして、上記クランプ枠１２０は上記取付はブロック８
０の上面８０Ｂの後方側に立設されているヒンジ部１２
３を構成する軸受は板１２４，１２４に上記固定部１２
１，１２１の他端１２１ｂ、１２１ｂが回転自在に枢着
されている。

また、上記クランプ枠１２０の連結部１２２の中央部位
には上記サンドペーパ７３を上記保護部材７２の下面７
２Ａ側に押圧支持した時に該クランプ枠１２０が上記ヒ
ンジ部１２３が支点として回転しないように上記取付は
ブロック８０に弾発的に係合する係止用弾性片１２５が
く字状に立ち上がり形成している。

上記構成からなる実施例によれば、クランプ枠１２０は
棒状体を゛屈曲形成するだけで構成することができ、形
成が容易である。

また、上記クランプ枠１２０においてサンドペーパ７３
を押圧支持する固定部１２１，１２１はそれ自体弾性を
有するのでサンドペーパ７３の支持状態はより確実なも
のとなる。

また、この実施例においても、前記第１の実施例と同様
にクランプ枠１２０を下方側から保護部材７２側に押し
込むだけでサンドペーパ７３を上記取付はブロック８０
に一体的に装着することができるので、サンドペーパ７
３の交換が簡単且つ容易となる。

以上のように本考案によれば、研削部材をクランプ枠の
上に載せ、その状態でクランプ枠を下方側から工具本体
側に押込むだけで該研削部材の安定した取付は状態を得
ることができる。

そして、上記研削部材を取外す場合は弾性片を押下げる
だけで取付は部材に対する保合状態を解くことができる
。

したがって、研削部材の交換が簡単且つ容易となり、特
に研削部材の交換を頻繁に行なう研削作業の作業性が良
くなる。

また、本考案によれば、研削部材の裏面は研削部材取付
は部材の下面に密接するように均一に張られるので、た
るみによって研削部材にしわが形成されるようなことは
なく被研削部材面を均一に研削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を示す図で
あり、第１図は空気圧式研削工具の外観側面図、第２図
はその縦断側面図、第３図はその外観背面図、第４図は
クランプ枠の斜視図である。第５図は本考案の第２の実施例を示すクランプ枠の概略
斜視図、第６図は本考案の第３の実施例を示すクランプ
枠の概略斜視図である。１・・・・・・空気圧式研削部材、２・・・・・・工具
本体、７０・・・・・・研削部材ユニット、７１・・・
・・・取付は板部、７２・・・・・・保護部材、７３・
・・・・・サンドペーパ、７３ａｔ７３ｂ・・・・・・
両側縁部、８０・・・・・・研削部材取付はブロック、
９０，１１０，１２０・・・・・・クランプ枠、９５，
１１６，１２５・・・・・・係止用弾性片、ＩＤ０，１
１４，１２３・・・・・・ヒンジ部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シート状研削部材を裏面側より受ける方形状の取付は部
材を工具本体の下端に設け、上記研削部材の裏面が上記
取付は部材の下面に密接するようにその研削部材の互い
に対向する両側縁部を下方側より上記取付は部材の下面
に押圧支持するコ字形状のクランプ枠を有し、このクラ
ンプ枠は上記取付は部材の一側部にヒンジ部を介して回
動自在に枢着されるとともに、そのクランプ枠には上記
研削部材を押圧支持した時に上記取付は部材と一体とな
るように該取付は部材に弾発的に係合する係止用弾性片
を有してなることを特徴とする研削工具における研削部
材のクランプ装置。