JPS6089326A - 多層容器の製造方法 - Google Patents
多層容器の製造方法Info
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- JPS6089326A JPS6089326A JP58196035A JP19603583A JPS6089326A JP S6089326 A JPS6089326 A JP S6089326A JP 58196035 A JP58196035 A JP 58196035A JP 19603583 A JP19603583 A JP 19603583A JP S6089326 A JPS6089326 A JP S6089326A
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- Japan
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- pet
- polyester
- layer
- preform
- polyethylene terephthalate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンテレフタレートを主体とした多層
容器の製造方法に関する。更に詳しくば、耐ガス透過性
及び耐衝撃性に優れた多層容器の製造方法に関する。
容器の製造方法に関する。更に詳しくば、耐ガス透過性
及び耐衝撃性に優れた多層容器の製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと呼ぶ場合
がある）の二軸延伸成形品は機械的強度、剛性、耐熱性
、耐薬品性、耐油性、透明性等の優れた性質を活かして
フィルム、シート及び容器等の包装材料として広く用い
られている。
がある）の二軸延伸成形品は機械的強度、剛性、耐熱性
、耐薬品性、耐油性、透明性等の優れた性質を活かして
フィルム、シート及び容器等の包装材料として広く用い
られている。
しかしながらＰＥＴを主体とした二軸延伸吹込成形され
た容器にも欠点がないわけではなく、例えば充分な熱固
定ができないこと、耐ガス透過性が充分ではないこと等
の欠点を有している。中でも耐ガス透過性の不充分さは
、ＰＥＴ本来の材質に基因するものであり、成形加工に
より解決することは困ゲＶであった。
た容器にも欠点がないわけではなく、例えば充分な熱固
定ができないこと、耐ガス透過性が充分ではないこと等
の欠点を有している。中でも耐ガス透過性の不充分さは
、ＰＥＴ本来の材質に基因するものであり、成形加工に
より解決することは困ゲＶであった。
ＰＥＴ容器の耐ガス透過性を改良する方法としては、Ｐ
ＥＴに比べて耐ガス透過性に優れる樹脂、例えばポリ塩
化ビニリデン、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、
ポリ了ミド等と積層する方法が考えられるが、かかる樹
脂はいずれにしてもＰＥＴとの接着性に劣るので、たと
えばＰＥＴで挟んだ三層構造としても延伸成形あるいは
使用時に一部が剥離し、耐ガス透過性が低下する虞れが
あった。
ＥＴに比べて耐ガス透過性に優れる樹脂、例えばポリ塩
化ビニリデン、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、
ポリ了ミド等と積層する方法が考えられるが、かかる樹
脂はいずれにしてもＰＥＴとの接着性に劣るので、たと
えばＰＥＴで挟んだ三層構造としても延伸成形あるいは
使用時に一部が剥離し、耐ガス透過性が低下する虞れが
あった。
そこで本発明者等は、耐ガス透過性及び耐衝撃性に優れ
たＰＥＴ容器の製造方法を開発すべく種々検討した結果
、ＰＥＴにイソフタル酸を主原料としたポリエステルを
溶融状態で特定の条件下で積層して得た予備成形品を二
軸延伸吹込成形することにより、上記目的が達成できる
ことが分かり、本発明を完成するに至った。
たＰＥＴ容器の製造方法を開発すべく種々検討した結果
、ＰＥＴにイソフタル酸を主原料としたポリエステルを
溶融状態で特定の条件下で積層して得た予備成形品を二
軸延伸吹込成形することにより、上記目的が達成できる
ことが分かり、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、２３０ないし３００℃の溶融ポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）と１８０ないし２６０°Ｃ
のイソフタル酸を少なくとも２０モル％を越える量を含
むジカルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とす
るグリコールからなる溶融ポリエステル（Ｂ）を成形圧
力（ゲージ圧）２０ｋｇ／ｃｎｔ以上で積層し、冷却温
度−１０ないし３０℃で冷却固化して、少なくともポリ
エチレンテレフタレート（Ａ） 層とポリエステル（Ｂ
）層からなる予備成形品をｉすた後、延伸温度８０ない
し１３０℃で縦方向に少なくとも１．５倍及び横方向に
少なくとも２倍に二軸延伸吹込成形することを特徴とす
る、ポリエチレンテレフタレートを主体とした耐ガス透
過性及び耐衝撃性に優れた多層容器の製造方法を提供す
るものである。
チレンテレフタレート（Ａ）と１８０ないし２６０°Ｃ
のイソフタル酸を少なくとも２０モル％を越える量を含
むジカルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とす
るグリコールからなる溶融ポリエステル（Ｂ）を成形圧
力（ゲージ圧）２０ｋｇ／ｃｎｔ以上で積層し、冷却温
度−１０ないし３０℃で冷却固化して、少なくともポリ
エチレンテレフタレート（Ａ） 層とポリエステル（Ｂ
）層からなる予備成形品をｉすた後、延伸温度８０ない
し１３０℃で縦方向に少なくとも１．５倍及び横方向に
少なくとも２倍に二軸延伸吹込成形することを特徴とす
る、ポリエチレンテレフタレートを主体とした耐ガス透
過性及び耐衝撃性に優れた多層容器の製造方法を提供す
るものである。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート（Ａ）とは
、通常ジカルボン酸成分の８０モル％以上、好ましくは
９０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成分
の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレ
ングリコールである結晶性のｌ：（）可塑性ポリエステ
ル樹脂である。尚、残余の他のジカルボン酸としては、
具体的には例えばイソフタル酸、ジフェニルエーテル−
４，４′−ジカルボン酸、ナフタリン−１，４−または
２．６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカ
ルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられ、他のグリ
コール成分としては、プロピレングリコール、１．４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタツール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合
物等が挙げられる。テレフタル酸及びエチレングリコー
ルが上記範囲であれば、共重合体でもＰＥＴと他のポリ
エステルとの混合物であってもよい。
、通常ジカルボン酸成分の８０モル％以上、好ましくは
９０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成分
の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレ
ングリコールである結晶性のｌ：（）可塑性ポリエステ
ル樹脂である。尚、残余の他のジカルボン酸としては、
具体的には例えばイソフタル酸、ジフェニルエーテル−
４，４′−ジカルボン酸、ナフタリン−１，４−または
２．６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカ
ルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられ、他のグリ
コール成分としては、プロピレングリコール、１．４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタツール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合
物等が挙げられる。テレフタル酸及びエチレングリコー
ルが上記範囲であれば、共重合体でもＰＥＴと他のポリ
エステルとの混合物であってもよい。
前記ＰＥＴ （Ａ）ｆｉｔと積層して用いるイソフタル
酸を主体とするポリエステル（Ｂ）とは、イソフタル酸
を少なくとも２０モル％を越える量、好ましくは３０モ
ル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上を含むジカ
ルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とするグリ
コールとからなる非晶性もしくは低結晶性のポリエステ
ルである。イソフタル酸の量が２０モル％以下では耐ガ
ス透過性の改良効果が少ないので本発明の目的に合致し
ない。イソフタル酸以外のジカルボン酸としては、具体
的には例えばテレフタル酸、ジフェニル−４，４′−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボ
ン酸、ナフタリン−１，４−または２．６−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、７シ
ヒン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジ
カルボン酸等が挙げられる。またエチレングリコールを
主成分とするグリコールとは、グリコール成分の８０モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以」二カ（エチレング
リコ−Ｊしであることであり、他のグリコール成分とし
てはプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコ−）ＩＭＰ
、シクロヘキサンジメタツールなどの脂環族グリコール
、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物等
があげられる。
酸を主体とするポリエステル（Ｂ）とは、イソフタル酸
を少なくとも２０モル％を越える量、好ましくは３０モ
ル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上を含むジカ
ルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とするグリ
コールとからなる非晶性もしくは低結晶性のポリエステ
ルである。イソフタル酸の量が２０モル％以下では耐ガ
ス透過性の改良効果が少ないので本発明の目的に合致し
ない。イソフタル酸以外のジカルボン酸としては、具体
的には例えばテレフタル酸、ジフェニル−４，４′−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボ
ン酸、ナフタリン−１，４−または２．６−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、７シ
ヒン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジ
カルボン酸等が挙げられる。またエチレングリコールを
主成分とするグリコールとは、グリコール成分の８０モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以」二カ（エチレング
リコ−Ｊしであることであり、他のグリコール成分とし
てはプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコ−）ＩＭＰ
、シクロヘキサンジメタツールなどの脂環族グリコール
、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物等
があげられる。
前記ポリエステル（Ｂ）としては、具体的にはポリエチ
レンイソフタレート、ジカルボン酸成分中のイソフタル
酸の含量が２０モル％以上であるポリエチレンイソフタ
レート・テレフタレートコポリマーなどが挙げられる。
レンイソフタレート、ジカルボン酸成分中のイソフタル
酸の含量が２０モル％以上であるポリエチレンイソフタ
レート・テレフタレートコポリマーなどが挙げられる。
また分子量は通常フェノール／テトラクロルエタン−１
フ１重量％溶媒中２５℃す１で測定した極限粘度〔η〕
が０．６なし１し１．３ｄ／／ｇの範囲である。また前
記ポリエステル（Ｂ）は非晶性もしくは低結晶性のポリ
エステルであり、とくに限定はされないが、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は５５ないし９０℃であることが好ましい
。
フ１重量％溶媒中２５℃す１で測定した極限粘度〔η〕
が０．６なし１し１．３ｄ／／ｇの範囲である。また前
記ポリエステル（Ｂ）は非晶性もしくは低結晶性のポリ
エステルであり、とくに限定はされないが、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は５５ないし９０℃であることが好ましい
。
Ｔｇが５５℃未満のものは、耐熱性に劣り、９０°Ｃを
越えるものは、前記ＰＥＴと積層して二軸延伸する場合
、ＰＥＴに適した延伸温度下では充分に延伸されない虞
れがある。なお前記Ｔｇは示差走査型熱量計（Ｄ Ｓ
Ｃ）を用い、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定すること
によりめた値である。
越えるものは、前記ＰＥＴと積層して二軸延伸する場合
、ＰＥＴに適した延伸温度下では充分に延伸されない虞
れがある。なお前記Ｔｇは示差走査型熱量計（Ｄ Ｓ
Ｃ）を用い、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定すること
によりめた値である。
本発明に用いるＰＥＴ （Ａ）及びポリエステル（Ｂ）
には、本発明の目的を損わない範囲で耐熱安定剤、耐候
安定剤、滑剤、核剤、顔料、染料及び無機あるいは有機
充填剤を添加しておいてもよい。
には、本発明の目的を損わない範囲で耐熱安定剤、耐候
安定剤、滑剤、核剤、顔料、染料及び無機あるいは有機
充填剤を添加しておいてもよい。
本発明の多層容器の製造方法は、２３０ないし３００°
Ｃ１好ましくは２４０ないし２６０℃の溶融ポリエチレ
ンテレフタレート（Ａ）と１８０ないし２６０℃、好ま
しくは１９０ないし２１０℃の溶融ポリエステル（Ｂ）
を成形圧力（ゲージ圧） ２０ｋｇ、／ｃＪ以上、好ま
しくは５０ ｋｇ ／ ｃｔ＆以上で積層し、冷却温度
−１０ないし３０℃、好ましくはＯないし１０℃で冷却
固化して、少なくともポリエチレンテレフタレート（Ａ
）層とポリエステル（Ｂ）Ｎからなる予備成形品を得た
後、延伸温度８０ないし１３０°Ｃ１好ましくは９０な
いし１１０℃で縦方向に少なくとも１．５倍、好ましく
は２ないし２．５倍及び横方向に少なくとも２倍、好ま
しくは３ないし４倍に二軸延伸吹込成形する方法である
。
Ｃ１好ましくは２４０ないし２６０℃の溶融ポリエチレ
ンテレフタレート（Ａ）と１８０ないし２６０℃、好ま
しくは１９０ないし２１０℃の溶融ポリエステル（Ｂ）
を成形圧力（ゲージ圧） ２０ｋｇ、／ｃＪ以上、好ま
しくは５０ ｋｇ ／ ｃｔ＆以上で積層し、冷却温度
−１０ないし３０℃、好ましくはＯないし１０℃で冷却
固化して、少なくともポリエチレンテレフタレート（Ａ
）層とポリエステル（Ｂ）Ｎからなる予備成形品を得た
後、延伸温度８０ないし１３０°Ｃ１好ましくは９０な
いし１１０℃で縦方向に少なくとも１．５倍、好ましく
は２ないし２．５倍及び横方向に少なくとも２倍、好ま
しくは３ないし４倍に二軸延伸吹込成形する方法である
。
ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及びポリエステル（
Ｂ）の溶融温度が上記範囲外では、溶融粘度が大きいか
、あるいは溶融粘度が低過ぎて成形性に劣る。成形圧力
が２０ ｋｇ ／ ｃ＋ａ’未満ではポリエチレンテレ
フタレート（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の（６着強度が
低く、耐衝撃性に劣る。延伸温度が８０℃未満では、冷
延伸となり、透明性が著しく低下し、一方、１３０℃を
越えると、容器の偏肉が著しくなる。延伸倍率が１．５
倍未満（縦方向）及び２倍未満（横方向）では耐ガス透
過性及び耐衝撃性に劣る。
Ｂ）の溶融温度が上記範囲外では、溶融粘度が大きいか
、あるいは溶融粘度が低過ぎて成形性に劣る。成形圧力
が２０ ｋｇ ／ ｃ＋ａ’未満ではポリエチレンテレ
フタレート（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の（６着強度が
低く、耐衝撃性に劣る。延伸温度が８０℃未満では、冷
延伸となり、透明性が著しく低下し、一方、１３０℃を
越えると、容器の偏肉が著しくなる。延伸倍率が１．５
倍未満（縦方向）及び２倍未満（横方向）では耐ガス透
過性及び耐衝撃性に劣る。
予備成形品を得る方法としては、例えば複数の押出機を
用いて、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエス
テル（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、前記溶融温度で共押出
し多層ダイに供給して、グイ内の成形圧力を２０ ｋｇ
／ ｃＪ以上にして多層パイプを押出し前記冷却温度
で冷却した後、底部及び口部を加工する方法、あるいは
複数の射出装置を用いて、ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、前記
溶融温度で単一成形金型内に多層射出成形する方法が挙
げられるが、射出成形する場合は、先に射出成形したも
のが冷却固化した後に射出成形した場合は層間接着性に
劣る虞れがある。
用いて、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエス
テル（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、前記溶融温度で共押出
し多層ダイに供給して、グイ内の成形圧力を２０ ｋｇ
／ ｃＪ以上にして多層パイプを押出し前記冷却温度
で冷却した後、底部及び口部を加工する方法、あるいは
複数の射出装置を用いて、ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、前記
溶融温度で単一成形金型内に多層射出成形する方法が挙
げられるが、射出成形する場合は、先に射出成形したも
のが冷却固化した後に射出成形した場合は層間接着性に
劣る虞れがある。
本発明の方法により得られる多層容器は、ＰＥＴ（Ａ）
／ポリエステル（Ｂ）を構成要件とする限り、内層はＰ
ＥＴ（Ａ）あるいはポリエステル（Ｂ）のいずれでもよ
いし、ＰＥＴ （Ａ）あるいはポリエステル（Ｂ）を中
間層としたポリエステル（Ｂ）／ＰＥＴ （Ａ）／ポリ
エステル（Ｂ）、ＰＥＴ （Ａ）／ポリエステル（Ｂ）
／ＰＥＴ （Ａ）のような三層構造あるいはそれ以上か
らなる容器であってもよい。
／ポリエステル（Ｂ）を構成要件とする限り、内層はＰ
ＥＴ（Ａ）あるいはポリエステル（Ｂ）のいずれでもよ
いし、ＰＥＴ （Ａ）あるいはポリエステル（Ｂ）を中
間層としたポリエステル（Ｂ）／ＰＥＴ （Ａ）／ポリ
エステル（Ｂ）、ＰＥＴ （Ａ）／ポリエステル（Ｂ）
／ＰＥＴ （Ａ）のような三層構造あるいはそれ以上か
らなる容器であってもよい。
またＰＥＴ （Ａ）層及びポリエステル（Ｂ）層の厚み
もとくに限定はされないが、ボトル胴部のＰＥＴ （Ａ
）＃の厚みは通常１００ないし６００μ、好ましくは２
００ないし５００μであり、ポリエステル（Ｂ）層の厚
みは通常１０ないし３５０μ、好ましくば６０ないし２
００μである。
もとくに限定はされないが、ボトル胴部のＰＥＴ （Ａ
）＃の厚みは通常１００ないし６００μ、好ましくは２
００ないし５００μであり、ポリエステル（Ｂ）層の厚
みは通常１０ないし３５０μ、好ましくば６０ないし２
００μである。
本発明の方法により、得られる多層容器は、従来のＰＥ
Ｔ単体からなる二軸延伸延伸容器に比べて爾ガス透過性
に優れ且つＰＥＴ本来の剛性、透明性、機械的強度は全
く損われず、又ポリ塩化ビニリデンやエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体鹸化物とＰＥＴとからなる多層容器に比べ
て層間接着力に優れ、更には、溶融状態でＰＥＴ（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）とを加圧積層させるので、耐衝撃
性にも優れビール容器、清涼飲料水容器、アルコール飲
料容器、果汁飲料容器等に好適である。
Ｔ単体からなる二軸延伸延伸容器に比べて爾ガス透過性
に優れ且つＰＥＴ本来の剛性、透明性、機械的強度は全
く損われず、又ポリ塩化ビニリデンやエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体鹸化物とＰＥＴとからなる多層容器に比べ
て層間接着力に優れ、更には、溶融状態でＰＥＴ（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）とを加圧積層させるので、耐衝撃
性にも優れビール容器、清涼飲料水容器、アルコール飲
料容器、果汁飲料容器等に好適である。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの例に何ら制
約されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り、これらの例に何ら制
約されるものではない。
実施例１
１５０°Ｃで３時間乾燥させたＰＥＴ−４（商品名、三
層Ｐ ＥＴ Ｊ ０５５）を９０ｍｍφの押出機を用い
て、成形温度２８０℃で溶融し、別途５０℃で２４時間
乾燥させたポリエチレンイソフタレート（Ｔｇ ： ６
２℃、〔η） ： ０．８ｄｌ／ｇ、以下ＰＥｌ−２と
略す）を４０＋ｎｍφ押出機を用いて、成形温度２３０
℃で溶融し、二種三層のバイブダイ （成形温度：２５
０°Ｃ）にそれぞれ供給し、成形圧力（ゲージ圧）８０
ｋｇ ／ ｃｎｌでＰＥＴ−１／ＰＥｌ−２／ＰＥＴ−
１（厚さ１．２／ １．２／ １．２ｍｍ）から構成さ
れる三層パイプを押出し、１０℃の水で冷却し、外径２
４．８ｍｍφ、厚さ３．６ｍｍの三層パイプを得た。次
いで、該パイプを切り取り、一端を加熱溶融させて底部
加工し、他端を同様に加熱溶融させて口栓部加工を行い
、全長１６．５Ｃｍ、重量５０ｇの予備成形体を得た。
層Ｐ ＥＴ Ｊ ０５５）を９０ｍｍφの押出機を用い
て、成形温度２８０℃で溶融し、別途５０℃で２４時間
乾燥させたポリエチレンイソフタレート（Ｔｇ ： ６
２℃、〔η） ： ０．８ｄｌ／ｇ、以下ＰＥｌ−２と
略す）を４０＋ｎｍφ押出機を用いて、成形温度２３０
℃で溶融し、二種三層のバイブダイ （成形温度：２５
０°Ｃ）にそれぞれ供給し、成形圧力（ゲージ圧）８０
ｋｇ ／ ｃｎｌでＰＥＴ−１／ＰＥｌ−２／ＰＥＴ−
１（厚さ１．２／ １．２／ １．２ｍｍ）から構成さ
れる三層パイプを押出し、１０℃の水で冷却し、外径２
４．８ｍｍφ、厚さ３．６ｍｍの三層パイプを得た。次
いで、該パイプを切り取り、一端を加熱溶融させて底部
加工し、他端を同様に加熱溶融させて口栓部加工を行い
、全長１６．５Ｃｍ、重量５０ｇの予備成形体を得た。
次いで二軸延伸吹込成形機（コーホプラスト（ＣＯＲＰ
ＯＰＬＡＳＴ）社製ＬＢ ０１）を用いて、吹込圧力２
５ｋｇ ／ ｃＪ、予備成形体加熱時間１５秒、延伸温
度１１５℃の条件下で縦２．５倍及び横４倍に二軸延伸
し、内容積が約１．５１の多層容器（ＰＥＴ−１／ＰＥ
Ｔ−２／ＰＦ、Ｔ−１＝ １２０／ １２０／ １２０
μ）を得た。次にこの多層容器の酸素ガス透過度をモコ
ン（ＭＯＣＯＮ ）社製、オキシド−３／ ７ （ＯＸ
ＴＲＡＮ） 装置を用いて測定したところ０．１４ ｍ１／ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ・ａｉｍであり、又炭酸ガ
ス透過度をモコン（ＭＯＣＯＮ ）社製、パーマトラン
（Ｐｌ’！ＲＭＡＴＲＡＮ ’） Ｃ−ＩＶ装置を用い
て測定したところ２．０ｍｌ／ｄａｙ、ｂｏｔｔｌｅ−
ａｔｍであった。次いでＯ”ｃの水を充填して多層容器
が破壊に至る最小高さをめたところ２ｍ以下では破壊に
至らながった。
ＯＰＬＡＳＴ）社製ＬＢ ０１）を用いて、吹込圧力２
５ｋｇ ／ ｃＪ、予備成形体加熱時間１５秒、延伸温
度１１５℃の条件下で縦２．５倍及び横４倍に二軸延伸
し、内容積が約１．５１の多層容器（ＰＥＴ−１／ＰＥ
Ｔ−２／ＰＦ、Ｔ−１＝ １２０／ １２０／ １２０
μ）を得た。次にこの多層容器の酸素ガス透過度をモコ
ン（ＭＯＣＯＮ ）社製、オキシド−３／ ７ （ＯＸ
ＴＲＡＮ） 装置を用いて測定したところ０．１４ ｍ１／ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ・ａｉｍであり、又炭酸ガ
ス透過度をモコン（ＭＯＣＯＮ ）社製、パーマトラン
（Ｐｌ’！ＲＭＡＴＲＡＮ ’） Ｃ−ＩＶ装置を用い
て測定したところ２．０ｍｌ／ｄａｙ、ｂｏｔｔｌｅ−
ａｔｍであった。次いでＯ”ｃの水を充填して多層容器
が破壊に至る最小高さをめたところ２ｍ以下では破壊に
至らながった。
また各層のデラミネーションも認められなかった。
比較例１
実施例１における成形圧力８０ｋｇ／ｃＪＡの条件のか
わりに成形圧力１０ ｋｇ ／ ｃ＋ａの条件で得た多
層容器の酸素ガス透過度は０．１６ｍ１ ／ ｄａｙ、
ｂｏｔｔｌｅ、ａｔｍで、炭酸ガス透過度は２．１ｍｌ
／ ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍで良好であったが、
落下強度テストでは０．２ｍ以下でデラミネーションを
起し、０．５ｍで破壊に至った。
わりに成形圧力１０ ｋｇ ／ ｃ＋ａの条件で得た多
層容器の酸素ガス透過度は０．１６ｍ１ ／ ｄａｙ、
ｂｏｔｔｌｅ、ａｔｍで、炭酸ガス透過度は２．１ｍｌ
／ ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍで良好であったが、
落下強度テストでは０．２ｍ以下でデラミネーションを
起し、０．５ｍで破壊に至った。
実施例２
２層射出成形機を用いて、１台の射出成形機により１５
０℃で３時間乾燥したＰＥＴ−３（商品名、三層Ｐ Ｅ
Ｔ Ｊ １３５）を成形温度２８０°Ｃで溶融し、別途
５０℃で２４時間乾燥したＰＥｌ−２をもう一台の射出
成形機により成形温度２７０℃で溶融し、１０℃に冷却
された単一のプレフォーム金型に成形圧力２００ ｋｇ
／ ｃｄで２層射出成形し、内層ＰＥＴ−３／ＰＥｌ
−２（厚さ１．６／ １．６ｍｍ）から構成される、外
径２４ 、８ｍｍφ、厚さ３．２ｍｍの２層プレフォー
ムを得た。次いで二軸延伸吹込成形機（コーホ７”＋ス
） （ＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ）社製ＬＢ ０１）を用い
て、吹込圧力２５ｋｇ／ｃｎ＋、プレフォーム加熱時間
１５秒、延伸温度１１５℃の条件下で縦２．５倍および
横４倍に二軸延伸し、内容積が約１．Ｏｌの多層容器（
Ｐ ＥＴ−３／Ｐ Ｅ Ｉ−２＝ １５０／ １５０μ
）を得た。この容器の酸素ガス透過度は０．０９ｍ１
／ ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍで炭酸ガス透過度は
０．８ｍｌ ／ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍであった
。落下強度テストでば１，４ｍで破壊したがデラミネー
ションは認められなかった。
０℃で３時間乾燥したＰＥＴ−３（商品名、三層Ｐ Ｅ
Ｔ Ｊ １３５）を成形温度２８０°Ｃで溶融し、別途
５０℃で２４時間乾燥したＰＥｌ−２をもう一台の射出
成形機により成形温度２７０℃で溶融し、１０℃に冷却
された単一のプレフォーム金型に成形圧力２００ ｋｇ
／ ｃｄで２層射出成形し、内層ＰＥＴ−３／ＰＥｌ
−２（厚さ１．６／ １．６ｍｍ）から構成される、外
径２４ 、８ｍｍφ、厚さ３．２ｍｍの２層プレフォー
ムを得た。次いで二軸延伸吹込成形機（コーホ７”＋ス
） （ＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ）社製ＬＢ ０１）を用い
て、吹込圧力２５ｋｇ／ｃｎ＋、プレフォーム加熱時間
１５秒、延伸温度１１５℃の条件下で縦２．５倍および
横４倍に二軸延伸し、内容積が約１．Ｏｌの多層容器（
Ｐ ＥＴ−３／Ｐ Ｅ Ｉ−２＝ １５０／ １５０μ
）を得た。この容器の酸素ガス透過度は０．０９ｍ１
／ ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍで炭酸ガス透過度は
０．８ｍｌ ／ｄａｙ−ｂｏｔｔｌｅ−ａｔｍであった
。落下強度テストでば１，４ｍで破壊したがデラミネー
ションは認められなかった。
比較例２
Claims (1)
- （１１２３０なし３００℃の溶融ポリエチレンテレフタ
レート（Ａ）と、１８０ないし２６０℃のイソフタル酸
を少なくとも２０モル％を越える量を含むジカルボン酸
成分とエチレングリコールを主成分とするグリコールか
らなる溶融ポリエステル（Ｂ）を成形圧力（ゲージ圧）
２０ｋｇ／ｃｄ１以上で積層し、冷却温度−１０ないし
３０℃で冷却固化して、少なくともポリエチレンテレフ
タレート（Ａ） Ｆｉｔとポリエステル（Ｂ）層からな
る予備成形品を得た後、延伸温度８０ないし１３０℃で
縦方向に少なくとも１．５倍及び横方向に少なくとも２
倍に二軸延伸吹込成形することを特徴とする多層容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196035A JPS6089326A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 多層容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196035A JPS6089326A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 多層容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089326A true JPS6089326A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0361573B2 JPH0361573B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16351116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196035A Granted JPS6089326A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 多層容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728347A (en) * | 1992-07-07 | 1998-03-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196035A patent/JPS6089326A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728347A (en) * | 1992-07-07 | 1998-03-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361573B2 (ja) | 1991-09-20 |
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