JPH02167713A - 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH02167713A JPH02167713A JP32191988A JP32191988A JPH02167713A JP H02167713 A JPH02167713 A JP H02167713A JP 32191988 A JP32191988 A JP 32191988A JP 32191988 A JP32191988 A JP 32191988A JP H02167713 A JPH02167713 A JP H02167713A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分封１
本発明は１表皮材の接続部が直線状である表皮材を積層
した合成樹脂製品を製造する方法に関する。
した合成樹脂製品を製造する方法に関する。
［従来の技術］
従来のツートンカラーの表皮材を合成樹脂製基材に積層
した合成樹脂製品の製造方法としては、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性合成樹脂を射出成
形して基材を成形し、該基材の片面に、接着剤を介して
２枚の色彩・模様の異なった表皮材をその端縁同士を互
いに突き合わせて重ね合わせたのち、圧管用の型内に挿
入して圧着する方法が知られている。
した合成樹脂製品の製造方法としては、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性合成樹脂を射出成
形して基材を成形し、該基材の片面に、接着剤を介して
２枚の色彩・模様の異なった表皮材をその端縁同士を互
いに突き合わせて重ね合わせたのち、圧管用の型内に挿
入して圧着する方法が知られている。
〔発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法では、基材成形用の型と表皮材圧着用の
型の二ｆＪ１類の型を必要とするので型費が嵩み、また
、表皮材と基材とを圧着する際に、表皮材がずれて表皮
材の境界線の直線性が得られず見栄えが悪くなる上１表
皮材と基板の間に空気の溜まりが発生して表皮材にシワ
ができたり、場合によっては破れるおそれがあるという
問題点があった。
型の二ｆＪ１類の型を必要とするので型費が嵩み、また
、表皮材と基材とを圧着する際に、表皮材がずれて表皮
材の境界線の直線性が得られず見栄えが悪くなる上１表
皮材と基板の間に空気の溜まりが発生して表皮材にシワ
ができたり、場合によっては破れるおそれがあるという
問題点があった。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、表皮材の接合部の美麗な直線性が得ら
れて見栄えが良好であり、かつ、接着剤を必要としない
工程の簡略化された合成樹脂製の基材に表皮材を積層す
る方法を提供することを目的とするものである。
れたものであり、表皮材の接合部の美麗な直線性が得ら
れて見栄えが良好であり、かつ、接着剤を必要としない
工程の簡略化された合成樹脂製の基材に表皮材を積層す
る方法を提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明の方法は、本の長尺の
インサート溝を形成した雄型上に、２枚の表皮材の各一
端縁部を前記インサート溝に沿って互いにオーバーラツ
プさせて接合部を形成するとと６に、両表皮材の残りの
周縁部を固定させた状態で載置し、ついで、前記インサ
ート溝に対向する部位に形成された嵌合溝およびスプリ
ングを介して設けられた押え棒を備えた凹部を有する雌
金型を雄型方向へ移動させることにより、前記両表皮材
の接合部を押え棒で押圧固定し、型締め直前に両表皮材
と雄型との間に溶融合成樹脂を供給したのち型締めを行
ない、溶融合成樹脂をキャビティ全体に流動させるもの
である。
インサート溝を形成した雄型上に、２枚の表皮材の各一
端縁部を前記インサート溝に沿って互いにオーバーラツ
プさせて接合部を形成するとと６に、両表皮材の残りの
周縁部を固定させた状態で載置し、ついで、前記インサ
ート溝に対向する部位に形成された嵌合溝およびスプリ
ングを介して設けられた押え棒を備えた凹部を有する雌
金型を雄型方向へ移動させることにより、前記両表皮材
の接合部を押え棒で押圧固定し、型締め直前に両表皮材
と雄型との間に溶融合成樹脂を供給したのち型締めを行
ない、溶融合成樹脂をキャビティ全体に流動させるもの
である。
また、押え棒の先端部に複数の切欠部を形成しておくと
よい。
よい。
成形型を型開きした状態で、一本の長尺のインサート溝
を形成した雄型上に、一方の表皮材の一端縁部と他方の
表皮材の一端縁部とをインサート溝に沿ってオーバーラ
ツプさせて接合部を形成するとともに、両表皮材の残り
の周縁部を雄型の側部に固定させた状態で載置する。つ
いで、前記インサート溝に対向する部位に形成された嵌
合溝および雄型方向へ付勢された押え棒を備えた凹部を
有する雌型を雄型に向けて移動させることにより、前記
両表皮材の前記接合部を押え棒で押圧固定し、型締直前
、すなわち、雌型の凹部の開放側端部が両表皮材に当接
したとき、可塑化装置より溶融合成樹脂を供給口を介し
て両表皮材と雌型との間に供給する。その後さらに雌型
を雄型側へ移動させて型締めを行なうと、溶融合成樹脂
がキャビティ全体に流動し、その圧力で押え棒がスプリ
ングの弾発力に抗して雌型の嵌合溝内に押戻され、両表
皮材がオーバーラツプしている接合部の下方部にも溶融
合成樹脂が充填されて、両表皮材と溶融合成樹脂とが成
形と同時に積層される。
を形成した雄型上に、一方の表皮材の一端縁部と他方の
表皮材の一端縁部とをインサート溝に沿ってオーバーラ
ツプさせて接合部を形成するとともに、両表皮材の残り
の周縁部を雄型の側部に固定させた状態で載置する。つ
いで、前記インサート溝に対向する部位に形成された嵌
合溝および雄型方向へ付勢された押え棒を備えた凹部を
有する雌型を雄型に向けて移動させることにより、前記
両表皮材の前記接合部を押え棒で押圧固定し、型締直前
、すなわち、雌型の凹部の開放側端部が両表皮材に当接
したとき、可塑化装置より溶融合成樹脂を供給口を介し
て両表皮材と雌型との間に供給する。その後さらに雌型
を雄型側へ移動させて型締めを行なうと、溶融合成樹脂
がキャビティ全体に流動し、その圧力で押え棒がスプリ
ングの弾発力に抗して雌型の嵌合溝内に押戻され、両表
皮材がオーバーラツプしている接合部の下方部にも溶融
合成樹脂が充填されて、両表皮材と溶融合成樹脂とが成
形と同時に積層される。
また、先端部に複数個の切欠部を形成した押え棒により
、両表皮材の接合部を押圧すると、各切欠部の部分にお
いて、両表皮材のオーバーラツプしている接合部が若干
雌型側に突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流れ込ん
だ成形品が形成される。
、両表皮材の接合部を押圧すると、各切欠部の部分にお
いて、両表皮材のオーバーラツプしている接合部が若干
雌型側に突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流れ込ん
だ成形品が形成される。
実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、本発明の実施に使用
する成形型１は、図示しない型締装置の可動盤と固定盤
にそれぞれ取付けられる雌型３と雄型２とから構成され
ている。該雄型２の側面には全開にわたって複数個のピ
ン５が間隔をおいて植設され、さらにその雌型３に対向
する面のほぼ中央部には一本のインサート溝２ａか形成
されている。
する成形型１は、図示しない型締装置の可動盤と固定盤
にそれぞれ取付けられる雌型３と雄型２とから構成され
ている。該雄型２の側面には全開にわたって複数個のピ
ン５が間隔をおいて植設され、さらにその雌型３に対向
する面のほぼ中央部には一本のインサート溝２ａか形成
されている。
一方、雌型３は型締め時において前記雄型２に嵌合して
キャビティを形成する凹部３ｂを備え、該凹部３ｂには
前記雄型２のインサート溝２ａに対向して一本の取付板
３Ｃに達する嵌合溝３８が形成されている。さらに、嵌
合溝３ａに沿って取付板３Ｃに間隔をおいて複数のスプ
リング６の一端が固着されており、その自由端に前記イ
ンサート溝２８に嵌挿可能な形状の押え棒４が固着され
て、雄型方向へ付勢された状態で設けられている。ここ
で、前記スプリング６の弾発力は型締時にキャビティ内
の溶融合成樹脂の圧力により、前記押え棒４が前記嵌合
溝３８内へ押戻される程度の大きさに設定されている。
キャビティを形成する凹部３ｂを備え、該凹部３ｂには
前記雄型２のインサート溝２ａに対向して一本の取付板
３Ｃに達する嵌合溝３８が形成されている。さらに、嵌
合溝３ａに沿って取付板３Ｃに間隔をおいて複数のスプ
リング６の一端が固着されており、その自由端に前記イ
ンサート溝２８に嵌挿可能な形状の押え棒４が固着され
て、雄型方向へ付勢された状態で設けられている。ここ
で、前記スプリング６の弾発力は型締時にキャビティ内
の溶融合成樹脂の圧力により、前記押え棒４が前記嵌合
溝３８内へ押戻される程度の大きさに設定されている。
次に、本発明の方法の工程について説明する。
第３図に示すように、型開した状態で雄型２上に一方の
表皮材９の一端縁と他方の表皮材９′の一端縁とをイン
サート溝２８の中央部に沿ってオーバーラツプさせて接
合部を形成して載置し、画表皮材９，９′の残りの端縁
をそれぞれビン５に突刺して固定する。ついで、第４図
に示すように、図示しない型締装置により雌型３を雄型
２に向けて移動させ、その凹部３ｂの開放側端部が画表
皮材９．９′に当接したとき、図示しない可塑化装置に
よって溶融合成樹脂１０を各供給口２ｃより、画表皮材
９，９′と雄型２との間に供給する。その後さらに雌型
３を雄型２側へ移動させて型締めを行なうと、溶融合成
樹脂１０がキャビティ全体に流動し、その圧力で押え棒
４がスプリング６の弾発力に抗して嵌合溝３ａ内に押戻
され画表皮材９．９′と溶融合成樹脂１０とが成形と同
時に積層される。このとき、画表皮材９．９′の一端縁
同士がオーバーラツプされている接合部は、常にスプリ
ング６の弾発力によって雄型側へ付勢されている押え棒
４により押圧された状態にあるので、画表皮材９．９′
のオーバーラツプされている接合部がずれることがなく
、両者の接合部は美麗な直線性が得られる。
表皮材９の一端縁と他方の表皮材９′の一端縁とをイン
サート溝２８の中央部に沿ってオーバーラツプさせて接
合部を形成して載置し、画表皮材９，９′の残りの端縁
をそれぞれビン５に突刺して固定する。ついで、第４図
に示すように、図示しない型締装置により雌型３を雄型
２に向けて移動させ、その凹部３ｂの開放側端部が画表
皮材９．９′に当接したとき、図示しない可塑化装置に
よって溶融合成樹脂１０を各供給口２ｃより、画表皮材
９，９′と雄型２との間に供給する。その後さらに雌型
３を雄型２側へ移動させて型締めを行なうと、溶融合成
樹脂１０がキャビティ全体に流動し、その圧力で押え棒
４がスプリング６の弾発力に抗して嵌合溝３ａ内に押戻
され画表皮材９．９′と溶融合成樹脂１０とが成形と同
時に積層される。このとき、画表皮材９．９′の一端縁
同士がオーバーラツプされている接合部は、常にスプリ
ング６の弾発力によって雄型側へ付勢されている押え棒
４により押圧された状態にあるので、画表皮材９．９′
のオーバーラツプされている接合部がずれることがなく
、両者の接合部は美麗な直線性が得られる。
次に、本発明の他の実施例について説明する。
第６図に示す押え棒４′は、その先端部に複数個の切欠
部４ｂを互いに間隔をおいて形成した点が上記第１実施
例の成形型ｌと異なるのみであり、他の部分は上記成形
型ｌと同様である。
部４ｂを互いに間隔をおいて形成した点が上記第１実施
例の成形型ｌと異なるのみであり、他の部分は上記成形
型ｌと同様である。
本実廊例の工程について第７図ないし第１Ω図に基づき
説明すると、第７図および第８図は、第１実施例の第４
図に示した状態と同様の状態を示し、この状態で第９図
および第１Ｏ図に示すように、第１実施例と同様に溶融
合成樹脂１０を画表皮材９，９′ と雄型２との間に供
給する。その後さらに雌型３を雄型２の方向へ移動させ
て型締めを行なうと、キャビティ内圧が高くなり、スプ
リング６の弾発力により雄型２の表面に押圧されている
画表皮材９．９′のオーバーラツプされた接合部を含め
て画表皮材９．９．′裏面と雄型２の表面との間に間隙
２ｂが生じ、該間隙２ｂを溶融合成樹脂１０が流動し、
画表皮材９．９′と溶融合成樹脂１０とが成形と同時に
積層される。このとき特に第１０図に示すように押え棒
４′の各切欠部４ｂ′の部分において、溶融合成樹脂１
０の圧力により画表皮材９．９′のオーバーラツプされ
た接合部が若干突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流
れ込んだ成形品が形成される。
説明すると、第７図および第８図は、第１実施例の第４
図に示した状態と同様の状態を示し、この状態で第９図
および第１Ｏ図に示すように、第１実施例と同様に溶融
合成樹脂１０を画表皮材９，９′ と雄型２との間に供
給する。その後さらに雌型３を雄型２の方向へ移動させ
て型締めを行なうと、キャビティ内圧が高くなり、スプ
リング６の弾発力により雄型２の表面に押圧されている
画表皮材９．９′のオーバーラツプされた接合部を含め
て画表皮材９．９．′裏面と雄型２の表面との間に間隙
２ｂが生じ、該間隙２ｂを溶融合成樹脂１０が流動し、
画表皮材９．９′と溶融合成樹脂１０とが成形と同時に
積層される。このとき特に第１０図に示すように押え棒
４′の各切欠部４ｂ′の部分において、溶融合成樹脂１
０の圧力により画表皮材９．９′のオーバーラツプされ
た接合部が若干突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流
れ込んだ成形品が形成される。
また、上記各実施例において、雌型３の凹部３ｂの開放
側端部が画表皮材９．９′に当接したときに溶融合成樹
脂１０を供給する以後の工程を変更し、成形型を完全に
型締めしたのち、画表皮材９，９′と雄型２との間に溶
融合成樹脂１０を高圧で射出することもできる。
側端部が画表皮材９．９′に当接したときに溶融合成樹
脂１０を供給する以後の工程を変更し、成形型を完全に
型締めしたのち、画表皮材９，９′と雄型２との間に溶
融合成樹脂１０を高圧で射出することもできる。
さらに、本発明の方法では、各種成形において通常使用
される各種のものが使用可能であり、さらに、これら合
成樹脂に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイ
カ等の無機充填剤を含有させたものも使用可能である。
される各種のものが使用可能であり、さらに、これら合
成樹脂に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイ
カ等の無機充填剤を含有させたものも使用可能である。
なお、雄型２の側部に複数のビン５を設けるかわりに、
図示しないが、表皮材の周縁部を締結バンド等の締結部
材を用いて雄型の側部に固定することもできる。
図示しないが、表皮材の周縁部を締結バンド等の締結部
材を用いて雄型の側部に固定することもできる。
（発明の効果）
本発明は、上記のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
（１）画表皮材の周辺部が雄型の側面に国定されるとと
もに、その接合部は成形中押え棒で終始押圧されて固定
されているので、成形中に接合部がずれたり波打ったす
せず、接合部は美麗な直線性が得られ見栄えの良好な成
形品を得ることができる。
もに、その接合部は成形中押え棒で終始押圧されて固定
されているので、成形中に接合部がずれたり波打ったす
せず、接合部は美麗な直線性が得られ見栄えの良好な成
形品を得ることができる。
（２）画表皮材と溶融合成樹脂とを成形と同時に積層す
るので、使用する成形型が１つですみ型穴が低減できる
。
るので、使用する成形型が１つですみ型穴が低減できる
。
（３）複数の切欠部を有する押え棒を仙用すると、画表
皮材のオーバーラツプした接合部が、型締時に前記切欠
部の箇所で突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流れ込
んで接合されるので、接合部の接着強度が大となる。
皮材のオーバーラツプした接合部が、型締時に前記切欠
部の箇所で突出し、その中心部に溶融合成樹脂が流れ込
んで接合されるので、接合部の接着強度が大となる。
第１図は本発明の実施に使用する成形型の斜視図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図ないし第
５図は本発明の第一実施例の各工程をそれぞれ示す第２
図と同様の断面図、第６図は本発明の第二実施例に使用
する押え棒の拡大側面図、第７図ないし第１Ｏ図は第２
実施例の各工程をそれぞれ示す主要部の拡大断面図であ
る。 １・・・・・・成形型、 ２・・・・−雄型、
２ａ−−−インサート溝、 ２ｂ−・・間隙、２Ｃ・
・・供給口、 ３−−−−−−雌型、３ａ・・・
嵌合溝、 ３ｂ−・・凹部、４．４’−・・押え
棒、 ４ａ・・・先端部、４ｂ’−・・切欠部、
５・・・・・・ビン、６・・・・・・スプリング
、 ９．９′・・・表皮材、１０・・・・・・溶融合
成樹脂。 特許出願人 林テレンプ株式会社
図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図ないし第
５図は本発明の第一実施例の各工程をそれぞれ示す第２
図と同様の断面図、第６図は本発明の第二実施例に使用
する押え棒の拡大側面図、第７図ないし第１Ｏ図は第２
実施例の各工程をそれぞれ示す主要部の拡大断面図であ
る。 １・・・・・・成形型、 ２・・・・−雄型、
２ａ−−−インサート溝、 ２ｂ−・・間隙、２Ｃ・
・・供給口、 ３−−−−−−雌型、３ａ・・・
嵌合溝、 ３ｂ−・・凹部、４．４’−・・押え
棒、 ４ａ・・・先端部、４ｂ’−・・切欠部、
５・・・・・・ビン、６・・・・・・スプリング
、 ９．９′・・・表皮材、１０・・・・・・溶融合
成樹脂。 特許出願人 林テレンプ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一本の長尺のインサート溝（２ａ）を形成した雄型
（２）上に、２枚の表皮材（９、９’）の各一端縁部を
前記インサート溝（２ａ）に沿ってオーバーラップさせ
て接合部を形成するとともに、両表皮材（９、９’）の
残りの周縁部を雄型（２）の側面に固定させた状態で載
置し、ついで、前記インサート溝（２ａ）に対向する部
位に形成された嵌合溝（３ａ）およびスプリング（６）
を介して設けられた押え棒（４）を備えた凹部（３ｂ）
を有する雌型（３）を雄型方向へ移動させることにより
、前記両表皮材（９、９’）の接合部を押え棒（４）で
押圧固定し、型締め直前に溶融合成樹脂（１０）を両表
皮材（９、９’）と雄型（２）の間に供給したのち型締
めを行ない、溶融合成樹脂（１０）をキャビティ全体に
流動させる表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法
。 ２、押え捧（４’）先端部に複数の切欠部（４ｂ’）を
形成した請求項１記載の表皮材を積層した合成樹脂成形
品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32191988A JPH02167713A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32191988A JPH02167713A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167713A true JPH02167713A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18137876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32191988A Pending JPH02167713A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167713A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175111A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 |
| EP0719625A3 (en) * | 1994-12-22 | 1997-10-15 | Sumitomo Chemical Co | Multi-layer article making mold and multi-layer article manufacturing method |
| EP0829337A3 (en) * | 1996-09-16 | 1999-07-07 | Siebolt Hettinga | An injection molded plastic article and a method of molding same |
| EP1120220A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-01 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles sowie Kunststoff-Formteil |
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| US6673296B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Production method for forming a trim component |
| DE102013216191A1 (de) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Trägerelements für ein Transportmittel |
| AT527480B1 (de) * | 2023-10-09 | 2025-03-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren und Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Verbundkörpern |
-
1988
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