JPS608974Y2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形装置に関し、更に詳しくは、射出成
形に於て、成形型を圧縮成形可能に構成して、射出成形
が備えている高生産性と、圧縮成形が備えている低型締
力の利点を併有し、合せて圧縮成形によってもたらされ
る材質面の改善向上を可能とする射出成形装置を提示す
るものである。

本考案は係る従来の射出成形装置としては、第１図に例
示するものがある。

第１図において、１が材料射出部で、当該材料射出部１
から円錐環状に末広がりに形成された射出流路２を有し
、当該射出流路２に連通ずる成形キャビティ３が成形型
４内に形成されている。

そして、材料射出部１から成形材料が射出流路２を圧送
されて成形キャビティ３内に注入されるが、型締力が強
大でないと、成形塾の組合せ面から成形材料が流出する
欠点を有する。

この型締力は、射出流路２の形状を改善することにより
、ある程度まで型開力を低減することは可能であるが、
圧縮成形のように低圧力の型締力で成形することは不可
能であり、結果的には成形品にばりが発生する問題を有
する。

又、射出成形においては、圧縮成形によってもたらされ
る材料機能面の効果が少なく、成形品の耐久性等に於て
問題点を有する。

更に、射出成形に於ては、射出材料が導かれるランナ等
を少なくすることに限界があり、成形材料の歩留りを向
上させるための問題点を有する。

本考案は、上述のような問題点を解決する目的に威され
たもので、射出成形により生産性を向上させると共に、
圧縮成形による成形品質の改善及び成形材料の歩留向上
を期するものである。

その要旨は、一方の側面に、射出流路を有する材料射出
部に接合される結合部を有し、他方側面に、成形面と圧
縮面とを有して前記した材料射出部に接合される第１の
型及び該第１の型と対面する側面に、前記圧縮面と対向
する圧縮対向面と、前記成形面と対向する成形キャビテ
ィ面とを有して前記した材料射出部の先端面に圧接する
コアと軸方向相対移動可能に組合される第２の型を備え
、前記第１の型と前記コアの中間に、前記射出流路に連
通ずる流出方向末絞りの流入流路を形成し、前記成形面
と成形キャビティ面の中間に、成形キャビティを形成す
るとともに、前記圧縮面と前記圧縮対向面との間に圧縮
室を形成し、前記第１の型と第２の型との相対的な押圧
接近により、前記圧縮室と成形キャビティとが圧縮され
るように威されているものである。

そして、材料射出部から圧縮室内に注入された成形材料
を第１の型及び第２の型の相対的な押圧接近により圧縮
し、圧縮室から成形キャビティ内に注入させて圧縮成形
するのである。

従って射出成形による高生産性を示すと共に、圧縮成形
により、型締力を低減させることができ、更に、圧縮成
形となすことにより成形型の材料流入通路を狭くするこ
とができるので、成形材料の歩留りを向上させることが
可能である。

又、圧縮室内に存在する成形材料を圧縮し、成形キャビ
ティ内に圧入して圧縮成形するため、圧縮成形により、
もたらされる高い材料機能を期待することができる。

以下、本考案の実施例によって詳細に説明する。

第２図は本考案の一実施例であり、１は材料射出部を威
すもので、当該材料射出部１はシリンダー内にスクリュ
ー（第１図の５，６）が備えられて、先端面に内筒７と
外筒８が設けられ、内筒７と外筒８とは嵌合してねじ結
合している。

当該内筒７と外筒８にはスクリュー５側から内筒７と外
筒８の嵌合端部にかけて末広がりの射出流路２が形成さ
れている。

更に、内筒７の先端面２１は平面と威している。

一方、材料射出部１と結合する成形型１０は、材料射出
部１側に第１の型１１を有し、当該第１の型１１は盤状
を威し、内周に内周面２５と材料射出部１の外筒８の先
端部と結合する結合部２０とを形成し、材料射出部１側
反対側面に成形キャビティ３０を形成する成形型３１と
圧縮室２６を形成する圧縮面３２とを有している。

第２の型１３は、第１の型１１に対向する側面に、成形
面３１と対向する成形キャビティ面３３と圧縮面３２と
対向する圧縮対向面３４とを有し、内周はコア１４と嵌
合す嵌合内周面２８とばね手段１５を保持するばね座１
６を形成している。

第２の型１３の嵌合内周面２８と嵌合している外周面２
７を有するコア１４は、ばね手段１５に支持されるばね
受は段部３６を軸方向−吉例に有し、他方側は材料射出
部１の先端面２１と圧接する端面２９を有し、当該端面
２９の外周側には、テーパ面２４が形成され、内周側に
は凹部２３が形成されている。

更に、当該凹部２３は通路１７と連通し、図示されてい
ない負圧部へ通じてイル。

更にコア１４の端面２９は、ばね手段１５によって材料
射出部１の先端面２１に圧接されている。

このばね手段１５は圧縮成形の圧力に応じて最適にばね
定数を設定することが望ましい。

そして、コア１４のテーパ面２４と第１の型１１の内周
面２５とによって流入流路３７が断面三角形状にして環
状をなす如く形成され、当該流入流路３７の流入側は射
出流路２に連通可能にされ、流出側は末絞りに形成され
ている。

又当該流入流路３７に連通ずる圧縮室２６は第１の型１
１の圧縮面３２と第２の型１３の圧縮対向面３４とコア
１４の外周面２７とによって形成され、第１の型１１と
第２の型１３が相対的に近接するまでは、空室にて円環
状を威し、第１の型１１と第２の型１３とが相対的に押
圧されて近接すると、断面長手の薄い長方形を威すごと
くなる。

次に成形キャビティ３０は第１の型１１の成形面３１と
第２の型１３の成形キャビティ面３３とにより形成され
る。

第２図のキャビティ３０は、実施例として、オイルシー
ルの成形キャビティを形成するものであり、Ａはオイル
シールの金属環を示すものである。

第２の型１３に設けられている中型１２は、必要に応じ
て第２の型１３と分離することが望ましい。

第３図は第１の型１１と第２の型１３とが近接して成形
材料を圧縮成形した状態であり、圧縮室２６は薄い長方
形を形成する。

前述の如く構成された本考案は以下のような作用効果を
奏する。

材料射出部１から射出された成形材料は、射出流路２を
流出して圧縮室２６までしか注入されないから、射出圧
力が従来技術に比べて低圧力で射出可能となる効果を有
する。

更に、圧縮室２６を成形材料が満すと、第２の型１３が
押圧されて第１の型１１に移動するので、圧縮室２６に
存在する成形材料は成形キャビティ３０内に圧縮されな
がら流入する。

そして、圧縮室２６に連通している流入流路３７側は絞
られているから、圧縮室２６に於て益々成形材料を圧縮
すると共に成形キャビティ３０内に圧縮成形することが
でき、圧縮成形としての材質機能を改善することが期待
できる。

更に、圧縮室２６の成形材料が成形品よりも余分である
ときは、成形キャビティ３０内の圧力が必要以上に上昇
するから、射出流路２側へ成形材料が圧縮されるか、又
は流入流路３７に於てコアー１４をばね手段１５に抗し
て押し下げ、材料射出部１の先端面２１と端面２９との
間隙から凹部２３に成形材料の一部を流出させることが
でき、型開力を増加させることがない。

従って、圧縮成形として型締力を低減することができる
から、射出成形としての生産性を有すると共に、型締力
を射出成形に比べて非常に低減することができ、成形品
にばりの発生を見ない効果が期待できるものである。

又、第１の型１１の圧縮面３２と第２の型１３の圧縮対
向面３４とは接触するまで近接することが可能であるか
ら、大型の成形品等に於ては、特にこの部分における材
料の損失が最低に抑えられ、材料の歩留が向上するので
ある。

以上述べたように、本考案は、射出成形としての高生産
性をもたらすとともに、圧縮成形により型締力を低減し
、同時に、従来技術に比べて非常に低い射出圧力で済ま
されるようになすものである。

そして、成形品の材質機能を改善する効果が期待できる
と共に、成形するための材料歩留を向上する射出成形装
置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による射出成形装置の半断面図、第２
図は本考案の射出成形装置の半断面図、第３図は第２図
に於て成形材料を圧縮した状態の射出成形装置の半断面
部分図である。 １・・・・・・材料射出部、２・・・・・・射出流路、
３・曲・成形キャビティ、４・・・・・・型、５・・・
・・以クリユー、６・・・・・・シリンダ、７・・・・
・・内筒、８・・・・・・外筒、１０・・・・・・成形
型、１１・・・・・・第１の型、１２・・・・・・中型
、１３・・・・・・第２の型、１４・・・・・・コア、
１５・・・・・・バネ手段、１６・・・・・・ばね座、
２０・・・・・・結合部、２１・・・・・・先端面、２
３・・・・・・凹部、２４・・・・・・テーバ面、２５
・・・・・・内周面、２６・・・・・・圧縮室、２７・
・・・・・外周面、２８・・・・・・嵌合内周面、２９
・・・・・・端面、３０・・・・・・成形キャビティ、
３１・・・・・・成形面、３２・・・・・・圧縮面、３
３・・・・・・成形キャビティ面、３４・・・・・・圧
縮対向面、３７・・・・・・流入流路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の側面に、射出流路２を有する材料射出部１に接合
   される結合部２０を有し、他方側面に、成形面３１と圧
   縮面３２とを有し、前記材料射出部１に接合される第１
   の型１１及び該第１の型と対面する側面に、前記圧縮面
   ３２と対向する圧縮対向面３４と、前記成形面３１と対
   向する成形キャビティ面３３とを有し、前記材料射出部
   １の先端面２１に圧接するコア１４と軸方向相対移動可
   能に組合される第２の型１３を備え、前記第１の型１１
   と前記コア１４の中間に、前記射出流路２に連通ずる流
   出方向末絞りの流入流路３７を形成し、前記成形面３１
   と前記成形キャビティ面３３の中間に、成形キャビティ
   ３０を形成し、前記圧縮面３２と前記圧縮対向面３４と
   の間に、圧縮室２６形威し、前記第１の型１１と第２の
   型１３の相対的な押圧接近により、前記圧縮室２６と前
   記成形キャビティとが圧縮される射出成形装置。