JPH0611151Y2 - 成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は樹脂製品等の成形用金型に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来から複数個の樹脂製品等の成形品を一組の成形用金
型で同時に成形する場合には、型締めの際に成形用の各
キャビティに加わる圧力にバラツキが生じて、一部の成
形品にバリが発生するという問題があった。そのため、
バリ無しで成形を行うことが可能な成形用金型が種々提
案されている。

例えば、第３，４図に示すポット式金型においては、互
いに接離可能に設けられた下型２１、中型２２及び上型
２３を備え、下型２１と中型２２には両者２１，２２を
貫通する複数の穴２４が形成されている。そして、それ
ら複数の穴２４には成形用のキャビティ２５を形成する
一対の下型コア２６及び中型コア２７がそれぞれ組込ま
れている。又、各中型コア２７の上面に対応して中型２
２には、上型２３を嵌合するための凹状のポット２８が
形成されている。更に、上型２３には成形材料を注入す
るための導入路２９が形成されている。

従って、導入路２９から注入された成形材料を中型２２
のポット２８に導入し、その成形材料を上型２３の型締
め力によって中型２２との間で圧縮することにより、成
形材料が各キャビティ２５に充填される。この際、各中
型コア２７の上面にかかる圧力は対をなす各コア２６，
２７にそれぞれ均等に加わり、各コア２６，２７が均等
の圧力でそれぞれ個別に型締めされてそれらの型面が強
固にシールされ、バリの発生が防止される。

又、第５，６図に示すバネ式金型においては、互いに接
離可能に設けられた下型３１、中型３２及び上型３３を
備え、下型３１と中型３２を貫通する複数の穴３４には
成形用のキャビティ３５を形成する一対の下型コア３６
及び中型コア３７がそれぞれ組込まれている。又、各下
型コア３６の下面には圧縮用のバネ３８がそれぞれ個別
に組付けられている。更に、上型３３には成形材料を圧
入するための導入路３９が形成され、上型３３と中型３
２との間には導入路３９から圧入された成形材料を各キ
ャビティ３５へ導くためのランナ４０が形成されてい
る。

従って、射出圧によって導入路３９から圧入された成形
材料は、ランナ４０を介して各キャビティ３５に充填さ
れる。この際、各キャビティ３５にはランナ４０を介し
て成形材料の射出圧が均等に加わる。そして、その射出
圧によって中型コア３７が下型コア３６へと押圧され、
バネ３８の反発力によって各コア３７，３６が均等の圧
力でそれぞれ個別に型締めされてそれらの型面が強固に
シールされ、バリの発生が防止される。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、前記ポット式金型においては、ポット２８内
に残留する成形材料の割合が大きくなり、成形品の歩留
まりが非常に悪くなるという問題があった。即ち、第４
図に示すように円形状のポット２８の部分全部に成形材
料が残留することになる。このため、極端な場合には、
成形品になる材料よりもポット２８内に残留する材料の
方が多くなることもある。

一方、バネ式金型においては、前記ポット式金型とは異
なり成形品の歩留まりの点では問題ないものの、下型３
１の厚みがバネ３８の組付けの分だけ大きくなって加工
費や重量が増大するばかりでなく、バネ３８の組付け構
造が複雑となり、そのメンテナンスの点でも問題があっ
た。

この考案は前述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、複数個の成形品を一組の成形用金型で
同時に成形するために、その成形品の歩留まりを悪化さ
せることがなく、しかも金型構造を簡略化することが可
能な成形用金型を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの発明においては、下型
と、その下型に接離可能な中型と、その中型に接離可能
な上型と、中型に組付けられた複数個の成形用のコア
と、それら各コアと下型との間に形成された成形用のキ
ャビティと、成形材料を充填するために各コアの端面と
上型の対向面との間に形成され、各キャビティに連通し
て形成された充填用凹所と、その充填用凹部へ成形材料
を導入するために上型と中型との間に形成されたランナ
とを備えている。

［作用］ 従って、下型、中型及び上型を互いに型締めした状態に
おいて、所定の射出圧によってランナを介して導入され
た成形材料は各コアの端面と上型の対向面との間に形成
された充填用凹部に充填され、更にキャビティに充填さ
れる。このとき、成形材料の射出圧は、各充填用凹部に
充填された成形材料を介して各コアの端面に均等に加わ
り、各コアが下型側へ押圧される。よって、各キャビテ
ィを形成する各コアと下型とが均等の圧力でそれぞれ個
別に型締めされてそれらの型面が強固にシールされ、バ
リの発生が防止される。

［実施例］ 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に基いて詳
細に説明する。

第１図は複数個のゴム製品を同時に成形するための成形
用金型の主要部の縦断面を示している。

この成形用金型は互いに接離可能に設けられた下型１、
中型２及び上型３を備え、下型１と中型２には両者１，
２を貫通する複数の穴４が形成されている。そして、そ
れら複数の穴４には成形用のキャビティ５を形成する一
対の下型コア６及び中型コア７がそれぞれ組込まれてい
る。

又、各中型コア７の上端面と上型３の対向面との間に
は、成形材料としてのゴムを充填するための充填用凹部
８がキャビティ５に連通して形成されている。即ち、こ
の実施例では、中型コア７の上端面が穴４に対して僅か
に没入するように設定され、これによって充填用凹部８
が形成されるようになっている。

更に、その充填用凹部８へ成形材料を導入するために、
上型３と中型２との間にはランナ９が形成され、上型３
には充填用凹部８へ成形材料を圧入するための導入路１
０が形成されている。第２図に示すように、ランナ９は
成形材料の導入路１０を基点として、各穴４までの距離
が均等になるように設定されている。これによって、導
入路１０に加わる成形材料の射出圧が、各穴４に対応す
る下型コア６及び中型コア７に対して均等に加わるよう
になっている。

従って、第１図に示すように下型１、中型２及び上型３
が互いに型締めされた状態において、導入路１０から所
定の射出圧によって成形材料が注入されると、成形材料
はランナ９を介して各穴４へと導入される。

そして、各穴４に導入された成形材料は中型コア７の上
端面と上型３の対向面との間の充填用凹部８に充填さ
れ、更にキャビティ５に充填される。このとき、成形材
料の射出圧は、各充填用凹部８に充填された成形材料を
介して各中型コアの上端面に均等に加わり、各中型コア
７が各下型コア６へ向けて押圧される。これによって、
キャビティ５を形成する中型コア７と下型コア６とが均
等の圧力でそれぞれ個別に型締めされてそれらの型面が
強固にシールされ、キャビティ５から成形材料が洩れる
ことが防止される。この結果、複数個の各成形品のそれ
ぞれにバリが発生することを未然に防止することができ
る。

上記のようにこの実施例では、複数個のゴム製品を一組
の成形用金型で同時に成形する場合において、各キャビ
ティ５を形成する中型コア７及び下型コア６を常に均等
な圧力で型締めすることができ、全ての成形品にバリが
発生することを未然に防止することができる。

しかも、この実施例の成形用金型では、成形品となる以
外の成形材料として、第２図に示すように円形状の穴４
に対応する充填用凹部８とランナ９に残留する成形材料
のみがその大部分であり、前記従来例のポット式金型に
おいてポット２８の全面に残留する成形材料の割合が大
きくなる場合とは異なり、成形品の歩留まりを改善する
ことができる。

又、この実施例の成形用金型では、中型コア７の肉厚を
僅かに小さく設定する以外には特別な加工を必要とせ
ず、前記従来例のバネ式金型において下型３１の厚みを
大きくしたり、圧縮用のバネ３８を組付けたりする場合
とは異なり、構造を簡略化することができると共に、メ
ンテナンスをも簡略化することができる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜
に変更して次のように実施することもできる。

（１）前記実施例では、下型１、中型２及び上型３をそ
れぞれ上下方向へ型締め型開きするように配置したが、
それらを横方向へ型締め型開きするように配置してもよ
い。

（２）前記実施例では、中型コア７と下型コア６との間
にキャビティ５を形成したが、下型コア６を省略して下
型１と中型コア７との間にキャビティを形成してもよ
い。

（３）前記実施例では、各穴４内に充填用凹部８を形成
したが、各穴４に対向する上型３側に充填用凹部を形成
してもよい。

（４）前記実施例では、ゴム製品の成形用金型に具体化
したが、それ以外の樹脂製品の成形用金型に具体化して
もよい。

［考案の効果］ 以上詳述したようにこの考案によれば、複数個の成形品
を一組の成形用金型で同時に成形するために、その成形
品の歩留まりを改善することができ、しかも金型構造を
簡略化することができると共にメンテナンスをも簡略化
することができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す成形用金
型の主要部の縦断面図、第２図はその中型の平面図であ
る。第３図〜第６図は従来例を示す図面であって、第３
図はポット式金型を示す縦断面図、第４図はその中型の
平面図、第５図はバネ式金型を示す縦断面図、第６図は
その中型の平面図である。 １……下型、２……中型、３……上型、５……キャビテ
ィ、７……中型コア、８……充填用凹部、９……ラン
ナ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下型（１）と、 前記下型（１）に接離可能な中型（２）と、 前記中型（２）に接離可能な上型（３）と、 前記中型（２）に組付けられた複数個の成形用のコア
   （７）と、 前記各コア（７）と前記下型（１）との間に形成された
   成形用のキャビティ（５）と、 成形材料を充填するために前記各コア（７）の端面と前
   記上型（３）の対向面との間に形成され、前記各キャビ
   ティ（５）に連通して形成された充填用凹部（８）と、 前記充填用凹部（８）へ成形材料を導入するために前記
   上型（３）と前記中型（２）との間に形成されたランナ
   （９）と を備えたことを特徴とする成形用金型。