JPS6090223A - ポリエステル繊維とゴムとの接着法 - Google Patents
ポリエステル繊維とゴムとの接着法Info
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- JPS6090223A JPS6090223A JP58198078A JP19807883A JPS6090223A JP S6090223 A JPS6090223 A JP S6090223A JP 58198078 A JP58198078 A JP 58198078A JP 19807883 A JP19807883 A JP 19807883A JP S6090223 A JPS6090223 A JP S6090223A
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- rubber
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- polyester fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル繊維とゴムとの接着法に関する
ものである。
ものである。
ポリエチレンテレフタレート又はこれを主成分とするポ
リエステル繊維は、一般に引張り強度。
リエステル繊維は、一般に引張り強度。
耐衝撃性、耐熱性１寸法安定性等の諸性質が優れテオリ
、自動車タイヤ、コンベアヘルｌ、Ｖベルト、ホース等
の補強用素材として適している。しかしポリエステル繊
維材料はこのような優れた特性を有する反面、ゴム類と
の接着性に乏しく、ポリエステル繊維の大きな欠点とな
っている。
、自動車タイヤ、コンベアヘルｌ、Ｖベルト、ホース等
の補強用素材として適している。しかしポリエステル繊
維材料はこのような優れた特性を有する反面、ゴム類と
の接着性に乏しく、ポリエステル繊維の大きな欠点とな
っている。
一般にナイロン、レーヨン等の有機繊維とゴム配合物と
の接着法として、レゾルシン−ボルムアルデヒド初期縮
合物に、各種のゴムラテフクスを単独あるいは混合物と
して添加したｌ？ｌ’Ｌ液で繊維を処理した後、ゴム配
合物中に埋込み、加硫する方法が古くから知られている
。しかしこの方法では衆知のごとく、ポリエステル繊維
とゴム配合物との接着ば全（不可能である。
の接着法として、レゾルシン−ボルムアルデヒド初期縮
合物に、各種のゴムラテフクスを単独あるいは混合物と
して添加したｌ？ｌ’Ｌ液で繊維を処理した後、ゴム配
合物中に埋込み、加硫する方法が古くから知られている
。しかしこの方法では衆知のごとく、ポリエステル繊維
とゴム配合物との接着ば全（不可能である。
このポリエステル繊維とゴムとの接着性を改善する方法
として、従来から多くの方法が提案されているが、その
代表的な例としては、ナイロンやレーヨンとゴムとの接
着に用いられているレゾルシンとホルマリンのアルカリ
性初期縮合物とゴムラテックスの混合液、すなわちレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）に、ｐ
−クロロフェノール、レゾルシン及びポルマリンの反応
物並ヒに２．６−ビス（２′、４” −ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノールを添加した接着
剤組成物で処理する一浴型接着剤処理法が知られている
（特公昭４６−１１２５１号、持分５６−２１５５号等
）。しかしながら、この方法では十分な接着力が得られ
ず、特にタイヤ、ゴム化成品一般等。
として、従来から多くの方法が提案されているが、その
代表的な例としては、ナイロンやレーヨンとゴムとの接
着に用いられているレゾルシンとホルマリンのアルカリ
性初期縮合物とゴムラテックスの混合液、すなわちレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）に、ｐ
−クロロフェノール、レゾルシン及びポルマリンの反応
物並ヒに２．６−ビス（２′、４” −ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノールを添加した接着
剤組成物で処理する一浴型接着剤処理法が知られている
（特公昭４６−１１２５１号、持分５６−２１５５号等
）。しかしながら、この方法では十分な接着力が得られ
ず、特にタイヤ、ゴム化成品一般等。
ゴム補強用繊維として使用される場合、ｔａ維（処理コ
ード）表面への良好なゴム付状態が重要視されるが、こ
の処理法では満足しうるものではない。
ード）表面への良好なゴム付状態が重要視されるが、こ
の処理法では満足しうるものではない。
一方、このような−浴法とは別に、エポキシ化合物やプ
ロソクドイソシアネ−１・化合物等の接着剤で前処理し
た後、ＲＦＬ液で処理する。いわゆる一浴型接着剤処理
法も知られている。しかし、この方法では比較的高い初
期接着力が得られ、また耐熱接着力もやや改良されるも
のの、この方法は前処理剤として使用される接着剤の取
り扱いに衛生上留意する必要があること、ブロック剤（
例えばフェノール）が高温処理時に遊離して処理コード
の強力劣化を起こすこと、二段処理を行うために工程が
繁雑化したり、新たな設備を設置する必要があること等
の欠点を有している。すなわち、上記の方法には、それ
ぞれ一長一短があり、これらの方法はゴム補強材として
要求される物性を損うことなく、高接着力が得られる処
理方法とはいい難い。
ロソクドイソシアネ−１・化合物等の接着剤で前処理し
た後、ＲＦＬ液で処理する。いわゆる一浴型接着剤処理
法も知られている。しかし、この方法では比較的高い初
期接着力が得られ、また耐熱接着力もやや改良されるも
のの、この方法は前処理剤として使用される接着剤の取
り扱いに衛生上留意する必要があること、ブロック剤（
例えばフェノール）が高温処理時に遊離して処理コード
の強力劣化を起こすこと、二段処理を行うために工程が
繁雑化したり、新たな設備を設置する必要があること等
の欠点を有している。すなわち、上記の方法には、それ
ぞれ一長一短があり、これらの方法はゴム補強材として
要求される物性を損うことなく、高接着力が得られる処
理方法とはいい難い。
そこで９本発明者らは、ポリエステル繊維とゴ＼
ム配合物との接着力、すなわち、高接着力のみならず、
繊維表面への良好なゴム付状態を示すポリエステル繊維
とゴムとの接着法を見出すべく鋭意研究を続けた結果９
本発明に到達した。
繊維表面への良好なゴム付状態を示すポリエステル繊維
とゴムとの接着法を見出すべく鋭意研究を続けた結果９
本発明に到達した。
すなわち１本発明はポリエステル繊維を、レゾルシンと
ホルムアルデヒドとの初期縮合物（ｔ＋ｐ）と、ブタジ
エンースチレンービニルピリジンラテックス（ＶＰ）を
２５〜７０Ｍ量％（固形分の重量％。
ホルムアルデヒドとの初期縮合物（ｔ＋ｐ）と、ブタジ
エンースチレンービニルピリジンラテックス（ＶＰ）を
２５〜７０Ｍ量％（固形分の重量％。
以下同じ）、ブタジエンースチレンラテックス（５ＢＲ
） 全１５〜６０ｆｆｉ１％、クロロスルフォン化ラテ
ックス（Ｃ５Ｍ）を１５〜６０重量％、好ましくはｖｐ
を３０〜５５重量％、ＳＵＲを２０〜４５重量％、Ｃ３
Ｍを２５〜５０重量％含有する混合ラテックス（Ｌ）と
を５肝対しの固形分重量比が１：ｌ〜１５になるように
混合し、熟成させて得たＲＦＬ液に、ＲＦＬ液の固形分
１００重量部に対し、２．６−ビス（２’ 、４’ −
ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール
を５〜５０重量部添加混合した接着液で処理し、熱処理
を施した後、ゴム配合物に埋込み、加硫することを特徴
とするものである。
） 全１５〜６０ｆｆｉ１％、クロロスルフォン化ラテ
ックス（Ｃ５Ｍ）を１５〜６０重量％、好ましくはｖｐ
を３０〜５５重量％、ＳＵＲを２０〜４５重量％、Ｃ３
Ｍを２５〜５０重量％含有する混合ラテックス（Ｌ）と
を５肝対しの固形分重量比が１：ｌ〜１５になるように
混合し、熟成させて得たＲＦＬ液に、ＲＦＬ液の固形分
１００重量部に対し、２．６−ビス（２’ 、４’ −
ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール
を５〜５０重量部添加混合した接着液で処理し、熱処理
を施した後、ゴム配合物に埋込み、加硫することを特徴
とするものである。
本発明におけるポリエステル繊維はポリエチレンテレフ
タレート又はこれを主成分とする高分子量の鎖状ポリエ
ステルを溶融紡糸後、延伸して得られるが、さらに必要
に応じて加工した撚糸、コード、織物、不織布等種々の
形態のものを含むものである。また、ポリエステル繊維
は繊維表面を活性化さ−ｌた１例えば特公昭５５−４８
４５号等に提案されている紡糸工程でエポキシ化合物を
繊維表面に伺与した後、加熱延伸して得られる繊維から
なるものでもよい。
タレート又はこれを主成分とする高分子量の鎖状ポリエ
ステルを溶融紡糸後、延伸して得られるが、さらに必要
に応じて加工した撚糸、コード、織物、不織布等種々の
形態のものを含むものである。また、ポリエステル繊維
は繊維表面を活性化さ−ｌた１例えば特公昭５５−４８
４５号等に提案されている紡糸工程でエポキシ化合物を
繊維表面に伺与した後、加熱延伸して得られる繊維から
なるものでもよい。
本発明におけるＲＦとしては、アルカリ又は酸性触媒下
、レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１：０．３
〜８の範囲で反応させたものが使用されるが、好ましく
はｔ：Ｏ，ａ〜５の範囲、さらに好ましくは１：１〜４
の範囲のモル比で反応させた初期縮合物が望ましい。
、レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１：０．３
〜８の範囲で反応させたものが使用されるが、好ましく
はｔ：Ｏ，ａ〜５の範囲、さらに好ましくは１：１〜４
の範囲のモル比で反応させた初期縮合物が望ましい。
また、ゴムラテックスとしては、ＶＰとし乙 ビラテッ
クスＪ−１９０４（住友）〜ガタック社商品）。
クスＪ−１９０４（住友）〜ガタック社商品）。
ＪＳＲＯ６５２（日本合成ゴム社商品）、ニソボール２
５１８ＦＳ （日本ゼオン社商品）、ＳＤＲとして。
５１８ＦＳ （日本ゼオン社商品）、ＳＤＲとして。
ＪＳｌ１２１０８ （日本合成ゴム社商品）、ノーガタ
ックＪ−’ＪＯ４９（住友ノーガタック社商品）、ニソ
ボールＬＸ−１１２（日本ゼオン社商品）、Ｃ５Ｍとし
て、ポリエチレンをクロロスルフォン化１分＋１＆させ
たクロロスルフォン化ラテックスであるＣ５Ｍ ２００
．３００゜４００、４５０ （製鉄化学社商品）等が用
いられる。
ックＪ−’ＪＯ４９（住友ノーガタック社商品）、ニソ
ボールＬＸ−１１２（日本ゼオン社商品）、Ｃ５Ｍとし
て、ポリエチレンをクロロスルフォン化１分＋１＆させ
たクロロスルフォン化ラテックスであるＣ５Ｍ ２００
．３００゜４００、４５０ （製鉄化学社商品）等が用
いられる。
本発明においては、これらの３種類のゴムラテソクスを
固形分重量割合で前記の範囲内となるように混合し、Ｒ
Ｆと混合してＲＦＬ液を調製する。なお、上記３種のラ
テックスのほかに１０重量％以下の範囲で他のラテック
スを併用添加してもよい。
固形分重量割合で前記の範囲内となるように混合し、Ｒ
Ｆと混合してＲＦＬ液を調製する。なお、上記３種のラ
テックスのほかに１０重量％以下の範囲で他のラテック
スを併用添加してもよい。
１１Ｆと１−との混合割合は、固形分重量比で１：１〜
１５、好ましくは１：３〜１２である。■、の比率が少
ないと処理コードの硬化と接着力の低下をきたし。
１５、好ましくは１：３〜１２である。■、の比率が少
ないと処理コードの硬化と接着力の低下をきたし。
また多すぎても処理コードの粘着性が増すのみならず、
満足な接着力は得られない。
満足な接着力は得られない。
上記のように調製されたＲＰＬ液に添加される２、６−
ビス（２’ 、４″ −ジヒドロキシフェニルメチル）
−４−クロロフェノールとしては１例えばバルカホンド
Ｅ（バルナソクス社商品）。
ビス（２’ 、４″ −ジヒドロキシフェニルメチル）
−４−クロロフェノールとしては１例えばバルカホンド
Ｅ（バルナソクス社商品）。
ＰＩＥＸＵＬ （ＩＣ１社商高部がある。この化合物の
ＲＰＬ液に対する添加量はＲＦＬ液の固形分１００重量
部に対し、５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部
である。添加量が５重量部未満では目的の高接着力が得
られず、また５０重量部を越える添加量の場合。
ＲＰＬ液に対する添加量はＲＦＬ液の固形分１００重量
部に対し、５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部
である。添加量が５重量部未満では目的の高接着力が得
られず、また５０重量部を越える添加量の場合。
接着力は飽和状態を保たず、むしろ低下傾向を示すのみ
ならず、急激に接着剤の脱落、ガムアップを生じ、ロー
ラ汚れ等を誘発し、実用的な面で問題となる。そして処
理コードの硬化及びコストアンプの面でも不利となるこ
とばいうまでもない。
ならず、急激に接着剤の脱落、ガムアップを生じ、ロー
ラ汚れ等を誘発し、実用的な面で問題となる。そして処
理コードの硬化及びコストアンプの面でも不利となるこ
とばいうまでもない。
本発明の接着液の調製に当たっては、肝とＬとを撹拌し
ながらまぜ合わせ９通常１５〜３０℃の温度で１２時間
以上熟成する。そしてこのＲ１化液に２．６−ビス（２
”、４° −ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロ
ロフェノールを使用前に添加混合する。
ながらまぜ合わせ９通常１５〜３０℃の温度で１２時間
以上熟成する。そしてこのＲ１化液に２．６−ビス（２
”、４° −ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロ
ロフェノールを使用前に添加混合する。
調製された接着液は目的により稀釈、濃度調整が行われ
１通常６〜２５％の濃度で使用される。
１通常６〜２５％の濃度で使用される。
このようにして調製された接着液でポリエステル繊維の
撚糸コードあるいは織物等を処理し９通常１００〜１５
０℃で０．５〜１０分間乾燥し、１５０〜２６０°Ｃで
０．５〜５分間熱処理を行う。
撚糸コードあるいは織物等を処理し９通常１００〜１５
０℃で０．５〜１０分間乾燥し、１５０〜２６０°Ｃで
０．５〜５分間熱処理を行う。
ポリエステル繊維に付着される接着剤は通常１〜１０車
量％、好ましくは２〜８重量％であり、この範囲になる
ように、接着液の濃度あるいはローラ等による絞り圧で
調整される。
量％、好ましくは２〜８重量％であり、この範囲になる
ように、接着液の濃度あるいはローラ等による絞り圧で
調整される。
そして、処理されたポリエステル繊維は天然ゴムあるい
は合成ゴムを主体としたゴム配合物に埋込まれ、加圧下
、加熱により加硫され、繊維とゴムとが接着される。
は合成ゴムを主体としたゴム配合物に埋込まれ、加圧下
、加熱により加硫され、繊維とゴムとが接着される。
゛ 本発明の方法によれば、処理コードの要求特性。
すなわち、処理コードとゴム配合物との強固な接着力及
びゴム付性を向上させることが可能となるのである。
びゴム付性を向上させることが可能となるのである。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。な
お、実施例中、「部」は重量部を意味する。
お、実施例中、「部」は重量部を意味する。
実施例１
１０％苛性ソーダ水溶液５．３部に水１３５部を加えた
後、レゾルシン６．８部を添カ１ル、撹拌溶解する。
後、レゾルシン６．８部を添カ１ル、撹拌溶解する。
次いでホルムアルデヒド３７％溶液６．１部を加え。
５分間撹拌し、２５℃の温度で、２時間反応させてＲ１
＋を得る。固形分４１％のＶＰ（＝ソボール２５１８Ｆ
Ｓ）１６８部、固形分４０％（７） ＳＢＲ（／ −カ
タ７ ’） Ｊ−９０４９）５７部、 固形分４０％（
７） Ｃ５Ｍ （Ｃ３Ｍ４００ ） ５７部の３種のラ
テックスを混合したものに、 ＲＦを加え、 １０分間
撹拌後、２５℃の温度で２２時間熟成させ、ｌ？ＰＬ液
とする。このＲＦＬ液に２０％バルヵホンｌ”８２４８
部をゆっくり撹拌しながら添加し、さらに水２１１部を
加え、撹拌し、接着液とする。
＋を得る。固形分４１％のＶＰ（＝ソボール２５１８Ｆ
Ｓ）１６８部、固形分４０％（７） ＳＢＲ（／ −カ
タ７ ’） Ｊ−９０４９）５７部、 固形分４０％（
７） Ｃ５Ｍ （Ｃ３Ｍ４００ ） ５７部の３種のラ
テックスを混合したものに、 ＲＦを加え、 １０分間
撹拌後、２５℃の温度で２２時間熟成させ、ｌ？ＰＬ液
とする。このＲＦＬ液に２０％バルヵホンｌ”８２４８
部をゆっくり撹拌しながら添加し、さらに水２１１部を
加え、撹拌し、接着液とする。
また、比較のため、上記と同様の手順にしたがい、 Ｖ
Ｐ、ＳＢＲ，Ｃ５Ｍについてそれぞれ単独及び２種混合
とした接着液を調製する。
Ｐ、ＳＢＲ，Ｃ５Ｍについてそれぞれ単独及び２種混合
とした接着液を調製する。
１０００ｄ ／ １９２ ｆのポリエチレンテレフタレ
ート糸２本を下撚４９回／１０ｃｍ、上撚４９回／１０
ｃｍの撚数で撚糸してコードとし、リソッラー社製コン
ビュートリータを用いて、上記接着液のそれぞれに浸漬
し、１３０℃で１００紗間乾燥した後＋ ２４０’ｃで
１５０秒間熱処理した。接着剤の付着量はおよそ５．５
％であった。
ート糸２本を下撚４９回／１０ｃｍ、上撚４９回／１０
ｃｍの撚数で撚糸してコードとし、リソッラー社製コン
ビュートリータを用いて、上記接着液のそれぞれに浸漬
し、１３０℃で１００紗間乾燥した後＋ ２４０’ｃで
１５０秒間熱処理した。接着剤の付着量はおよそ５．５
％であった。
このようにして得られた処理コードを下記表１に示す組
成のゴムシーＩ・に埋込み、 ＪＩＳ Ｋ−６３０１（
１９７５年）に準じ、剥離接着力を測定した。なお。
成のゴムシーＩ・に埋込み、 ＪＩＳ Ｋ−６３０１（
１９７５年）に準じ、剥離接着力を測定した。なお。
接着力測定の加硫条件は５０気圧下＋ １５０’ｃ＋
３０分間とした。
３０分間とした。
果が得られた。
表３
実施例２
実施例１に準じて３種のラテックスの組成及びバルカポ
ンドＥの添加量を添えた接着液を開製し。
ンドＥの添加量を添えた接着液を開製し。
実施例１と同様な試験を行った結果を表３に示す。
表３
実施例３
実施例１と同様の手順により、 ＲＦを調製し、固形分
４１部ノＶＰ（ビラテックスＪ−１９０４） ４３部、
固形分４０％の５ＩＩＲ（ＪＳＲ−２１０８） ２７部
、固形分４０％のＣ３Ｍ （Ｃ３Ｍ４００） ３８部の
３種のラテックスを混合した液に加え、１０分間攪拌後
、２５℃の温度で２２時間熟成させ、ＲＦＬ液とする。
４１部ノＶＰ（ビラテックスＪ−１９０４） ４３部、
固形分４０％の５ＩＩＲ（ＪＳＲ−２１０８） ２７部
、固形分４０％のＣ３Ｍ （Ｃ３Ｍ４００） ３８部の
３種のラテックスを混合した液に加え、１０分間攪拌後
、２５℃の温度で２２時間熟成させ、ＲＦＬ液とする。
このＲＩ’Ｌ液に２０％バルカボンドＥ５４部をゆっく
り攪拌しながら加え、さらに水５部を添加、攪拌して接
着液とする。
り攪拌しながら加え、さらに水５部を添加、攪拌して接
着液とする。
上記接着液を用いて、実施例１と同様にポリエチレンテ
レフタレートコードを処理したところ。
レフタレートコードを処理したところ。
接着力１６．３ｋｇ／ ２．５４ｃｍ、ゴム付状恕５．
処理コード硬さ１１１０＋ａｇであった。
処理コード硬さ１１１０＋ａｇであった。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ポリエステル繊維を、レゾルシンとホルムアルデ
ヒドとの初期縮合物（ＲＦ）と、ブタジェン−スチレン
−ビニルピリジンラテックスを２５〜７０重量％（固形
分の重量％、以下同じ）。 ブタジエンースチレンラテックスを１５〜６０重量％、
クロロスルフォン化ラテックスを１５〜６０重量％含有
する混合ラテックス（Ｌ）とを。 ＲＦ対しの固形分重量比が１：１〜１５になるように混
合し、熟成させて得たＲＦＬ液に、ＲＦＬ液の固形分１
００重量部に対し、２．６−ビス（２’ 、４’ −ジ
ヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノールを
５〜５０重量部添加混合して得た接着液で処理し９次い
で熱処理を施した後、ゴム配合物に埋込み、加硫するこ
とを特徴とするポリエステル繊維とゴムとの接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198078A JPS6090223A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198078A JPS6090223A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090223A true JPS6090223A (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=16385145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198078A Pending JPS6090223A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0482970A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
| US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
| EP1541617A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Fiber for reinforcing rubber products |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP58198078A patent/JPS6090223A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
| JPH0482970A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
| EP1541617A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Fiber for reinforcing rubber products |
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