JPS6090740A - チユ−ブおよび継手装置ならびにその製造法 - Google Patents

チユ−ブおよび継手装置ならびにその製造法

Info

Publication number
JPS6090740A
JPS6090740A JP59190449A JP19044984A JPS6090740A JP S6090740 A JPS6090740 A JP S6090740A JP 59190449 A JP59190449 A JP 59190449A JP 19044984 A JP19044984 A JP 19044984A JP S6090740 A JPS6090740 A JP S6090740A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
fitting
pin
socket
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59190449A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0374613B2 (ja
Inventor
ジヨージ・ウオルター・マツクール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sherwood Medical Co
Original Assignee
Sherwood Medical Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sherwood Medical Industries Inc filed Critical Sherwood Medical Industries Inc
Publication of JPS6090740A publication Critical patent/JPS6090740A/ja
Publication of JPH0374613B2 publication Critical patent/JPH0374613B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
    • A61M25/0014—Connecting a tube to a hub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1005—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by inward collapsing of portion of hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、チューブおよび継手装置、さらに詳しくは、
改良されたチューブおよび継手装置ならびに改善された
チューブおよび継手装置の製造方法に関する。
従来技術 カテーテル、流体移送チューブ等として用いられ、使用
されるような医療用チューブ装置は、一般に、ルアーコ
ネクタ（１ｕｅｒ　ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ　）を有するチ
ューブ継手をその一端に使用し、チューブまたはカテー
テルを流体システムの他の流体装置へ連結する。
当然に、かかるチューブおよび継手は、装置使用時に生
じつる機械的な引張り力および流体圧力下において分離
および流体の漏出が生じないように相互に連結されるべ
きである。しかしながら、このような問題は、特にチュ
ーブおよび継手が比較的小さい場合に生ずる。
チューブと継手を相互に連結する１つの方法では、凹部
または孔を有する継手を設け、溶剤によりチューブの一
端の外面を四部の壁に結合する。
しかしながら、このような装置では、使用中に生ずるカ
テーテルに対する分離させようとする力、すなわち引張
り力は、いずれもカテーテルを細くする傾向があり、こ
れにより生ずる内方への力は、カテーテルを凹部から内
方へと引き離す傾向にある。したがって、このような連
結は、全体として、特にチューブ径が小さい場合に充分
とはいえなかった。また、溶剤は一般的に連結時にカテ
ーテルおよび継手を弱める。さらに、前記の方法では、
四部の内径およびチューブの外径は、狭い許容誤差の範
囲に維持される必要があり、装置の作製が複雑になる。
他の方法としては、チューブの一端部の内面を中空ピン
の外面に連結する方法がある。この方法では、溶剤はピ
ンおよびチューブの両方の壁を弱める傾向があり、特に
、チューブおよびピンの径が比較的小さく、ピンおよび
チューブの壁厚が薄いときには、継手とチューブの間の
連結を弱める。
また、チューブと継手との間の流体気密性の連結を得る
ため溶剤および接着剤を使用した場合は、臭気の発生と
いう不都合が生じ、このような材料は、簡便に用いるこ
とができず、貯蔵の必要もある。
発明の概要 したがって、本発明の目的は、１またはそれ以上の前記
間順点を解決する改良されたチューブおよび継手装置な
らびに該装置の製造方法を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、溶剤または接着剤を要しな
い、チューブと継手との間の強力な流体気密性の連結を
得るためにプラスチックチューブおよびプラスチック継
手を連結する改善された方法を提供することである。
本発明の一態様によれば、チューブおよび継手装置を製
造する方法は、端部ソケットおよび該ソケット内を同軸
上に伸びる中空ピンを有するプラスチック継手を設け、
かつチューブの一端をソケット内のピン上に挿入する工
程を含む。ダイとしては、その一端に向って狭くなった
ダイ成形空間を有するものが設けられる。
チューブおよび継手の相対的な回転および軸方向の移動
を生じさせながら、該継手をダイ成形空間中に移動させ
、狭い端部の方向に押し進めてソケットの壁の外面を開
口の壁と係合し、チューブの端部外面に向けて内方に成
形してチューブの端部を圧縮する。
本発明の他の態様によれば、ソケットおよび該ソケット
内を同軸上に伸びる中空ピンを有する継手ならびに該ソ
ケット内部のピン上に配置された端部を有するチューブ
を含み、該チューブの端部は、ソケット壁の内面とピン
の外面との間で締めつけられて継手とチューブとの間に
流体的に気密な連結を形成するチューブおよび継手装置
を提供する。
図面の説明 第１図は、本発明により製造された注入用カテーテルの
正面図、第２図は、それらが相互に永久固定される前の
第１図の継手およびチューブの長平方向の断面図、第３
図は、チューブを有していない第２図の継手の端面図、
第４図は、第２図の継手とチューブを相互に永久連結す
るのに用いる装置を示す断面図、第５図は、第１図の継
手とチューブを相互に永久連結する方法の別の工程を示
す第４図の装置の部分断面図、第６図は本発明のチュー
ブおよび継手装置を製造する方法を示す概略図である。
発明の詳説 第１図に示すごとく、注入または静脈用カテーテル１０
は、本発明により製造された継手およびチューブ装置１
２からなり、針装置１３に連結される。該装置は、ニー
ドルハブ１６を有する静脈用中空金属針またはカニユー
レ１４からなり、図示のごとく反対方向に伸び、かつ、
該／％ブ１６と一体に連結された一対の平らな翼］、　
７　、１８を有する。該ハブは針１４を囲み、これに取
付けられている。該ハブおよび翼はポリ塩化ビニルのよ
うな適当なプラスチックから製造することができる。
装置１２は、チューブ２４の一端に取付けられた継手ま
たは継手２２を含む。チューブ２４の他方の端部は針１
４と流体的に連結した二−ドルノ１ブ１６の基部に近い
方の端部に連結される。使用にあたっては、針１４を患
者の静脈に挿入し、翼１７および１８を、例えば患者の
皮膚にテーピングして固定し、ニードルカニユーレを所
望の位置に保持する。注入液体源は、１１手２２に連結
され、注入液体はチューブ２４および針１４を通って患
者の静脈へ流れる。継手およびチューブ装置１２は、図
示のごとく結合されて静脈用カテーテル１０を形成する
が、患者の静脈中への液体注入以外の目的には、例えば
他のタイプのカテーテルに関連した他の装置を形成する
ように結合してもよい。
第２図は、継手２２のもとの状態、すなわち、チューブ
２４に永久固定される前の成形状態を示す。第２図に示
すごとく、該継手２２は、通常のルアーチー／＜−（１
ｕｅｒ　ｔａｐｅｒ　）付の孔２６および継手の図中左
すなわち基部に近い方の端部に一組の相対するルアーロ
ック（Ｉｕｅｒ　）耳部またはねじ山部材２８および３
０を有する。該テーパー付孔２６および耳部２８および
３０は、注入液体源に連結されたチューブのルアーロッ
クコネクタのごとき通常の他の装置の雄型ルアーロック
コネクターに連結するのに適している。また、第３図に
示すごとく、該継手２２は、反対側の継手の末端部に環
状ソケット壁またはカラー３４を備えた環状凹部または
ソケット３２を有している。同心状に設けられた中空ピ
ン３６は、ソケット３２の中心にて軸方向伸び、図示の
ごとく、ソケット壁（力△ チー）３４の末端部より外方に伸びる。ピン３６はルア
ーテーパ−付の孔２６につながる孔３８を有する。チュ
ーブ２４の基部に近い方の端部は、ソケット３２に挿入
され、ピン３６を包む。好ましくは、ピン３６の外径お
よびチューブ２４の内径は、該チューブが該ピンの外面
にぴったりと緊密に摩擦による固定が形成されるように
製造されるのが好ましい。一般に、チューブ２４を継手
２２のソケット３２中に挿入する工程は、該チューブ２
４の他端すなわち末端を針装置１３または他の何らかの
装置に連結する前に実施される。
継手２２は、熱可塑性材料、好ましくは、ポリプロピレ
ン樹脂から成形された単一の部品であるが、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのごとき他のプラスチックも場
合により用いてよい。プラスチックチューブ２４は適当
なプラスチックから製造でき、例えば、ポリ塩化ビニル
から押出成形できるが、ゴム、あるいはポリエチレンま
たはウレタンのような他のプラスチックからも製造して
もよい。本明細書に用いられる「プラスチックチューブ
」なる語は、合成ゴム材料、あるいは熱可塑性のまたは
弾性を有する材料から製造されたチューブを意味する。
第２図に示すごとく、チューブ２４を継手２２のソケッ
ト３２の中に挿入した後、該継手を、第４図に図示した
スピン成形装置４２のルアーテーパ−付ビン４０の周囲
にとりつける。該スピン成形装置４２は、継手２２をチ
ューブ２４に気密に固定連結させて永久固定を行なう方
法に用いられる。装置のピン４０は、プレート４４に連
結され、略図に示すようにシリンダー制御システム４８
により自動的をこ操作されるエアーシリンダー４６によ
りガイドレール４９上を上下に移動する。チューブ２４
は継手のピン３６と緊密に摩擦により取付けられた関係
にあるので、かかる２つの部品は、−緒に永久固定が行
なわれる以前であっても、−緒になったままであり、手
動によりまたは機械装置により取扱うことが可能である
。
第４図に示されるごとく、継手およびチューブは、全般
に５０で示されるスピン形成ダイ中に伸び、該ダイは、
固定ハウジング６ｏのベアリング５６および５８に回転
するように取付けられた駆動シャフト５４の上端に固定
して取付けられる。
シャフト５４はプーリー６２に取付けられ、該プーリー
６２は、プーリーベルト６４により、すなわち、プーリ
ー６６により駆動される。プーリー６６は、図示のごと
くシャフト７ｏを介し、モーター駆動システム６８によ
って駆動される。プーリー６２および６６は、回転する
よう、各々プーリーベアリング７２および７４により取
付けられてよく、該ベアリングはシャフト７６および７
８に各々に取付けられる。
スピン成形ダイ５０は、成形表面８ｏを有するダイ形成
空間７９を有し、該表面は半径方向内部下方になめらか
に先細となって、ダイ底部の狭い端部に至りその表面は
、全体として円錐台状である。
ダイの空間７９は、頂部および底部に石開口しており、
スピン形成操作中にチューブ２４をダイに通すことがで
きる。ダイ５０はステンレス鋼のような金属から製造さ
れ、磨かれた表面８０を有する。
継手のピン３６に連結されたチューブ２４とともに継手
２２をダイ５０内に、下降方向の力、例えば、シリンダ
４６によりピン４０に加えられる力によって移動すると
（第４図参照）、該継手のソケット壁またはカラー３４
はダイ空間７９の回転壁すなわち面８０とかみ合い、該
空間の狭い端部に向は移動する。ピン４０および継手２
２に加えられる下降方向の力により、継手２２のカラー
３４は、該カラー３４の壁の直径を細く、すなわち減少
させながらダイ空間７９の狭い低域部にさらに移動する
。継手２２がさらにダイ５０の中に移動すると、カラー
３４は、第５図に示されるごとく、長手方向末端にわず
かに押出され、チューブ２４の端部外面にしっかりと締
結される。カラー３４と回転空間７９との間の摩擦によ
り発生した熱は、該カラーを加熱し、チューブ２４゛の
周囲にカラーを形成する工程に寄与する。ついで、継手
２２は、例えば、ピン４０およびエアーシリンダー４６
の作動により上方に移動し、ダイ５ｏからはずされる。
継手２２および取付チューブ２４をピン４０からはずし
て、ダイ装置４２全体から第５図に示されるような恒久
的な形状の継手およびチューブ装置を得る。第５図に示
されるように、チューブ２４の端部は、カラー３４の内
面とピン３６の外面との間にしっかりと締結されている
ので、継手２２とチューブ２４との間に気密でがっ機械
的に強い結合が形成される。
つぎに該継手およびチューブ装置を第１図の注入用カテ
ーテルとして用いる場合、チューブ２４の末端は、ニー
ドルハブ１６の基部に近い方の端部に連結されてよい。
このように、該継手およびチューブ装置１２は、継手と
チューブとの間の連結部における洩れまたはその分離が
生じることなく、比較的高圧の流体システムに用いるこ
とができる。良好な継手およびチューブ装置は、継手２
２の形態をしたポリプロピレン樹脂により成形された継
手を用いて製造される。カラー３４の内径は約３．７６
ｔｘｍ、ソケットの末端における外径は約４．５２ｍｍ
、ピン３６の外径は約１．７７８ｍｍであり、ピン孔３
８の直径は約０．９６５ｍｍである。ピン３６は、ソケ
ットの底部から測定した軸方向の長さが約５．８４ｍｍ
であり、ソケット壁３４の末端から約１．５２ｍｍ外方
に突出している。壁３４の内面とピン３６の外面との間
の径方向の距離は約０．９９１ｍｍである。プラスチッ
クチューブは、ポリ塩化ビニルから押出成形され、内径
および外径が、各々、１．３４ｍおよび２．１８間であ
って、チューブ側壁の径方向の厚さは約０．４２麿であ
る。完成した継手およびチューブ装置を４５ＰＳｉの圧
力下でテストしたところ、全く漏れが生じなかった。
これらの装置を製造するのに用いたスピン−形成ダイは
、ダイ５０と同様の形態をなす。該ダイは、２５５　Ｏ
ｒｐｍ　の速度で回転し、該ダイへの挿入中、継手に対
して約２４１ｂｓ　の力を与え、成形時間は約１秒であ
る。本明細書における該チューブおよび継手の具体的な
材料、具体的なダイ速度、付与した力および成形時間は
、単に説明のために記載したものであり、当業者に明ら
かなごとく、前記条件を変えて、良好な継手およびチュ
ーブ装置を得ることができる。例えば、ある場合には、
ダイ速度は１０００および３０００　ｒｐｍの間の速度
であってよい。また、ある場合には、成形時に継手上に
加えられる力は、例えば、２０および３０１ｂｓ　の間
であってよい。また、本発明のチューブおよび継手装置
の製法は、該チューブが比較的小さい寸法、例えば、約
６．２５ｍ＋３２１下の外径を有するチューブである場
合にとくに重要である。
本発明のスピン形成法によれば、継手とチューブとを締
結するためには、溶剤または接着剤を全く必要としない
。このため、当然ながら、かかる溶剤または接着剤の適
用、それらの貯蔵、および該溶剤または接着剤の使用に
より生ずる望ましくないガスおよび臭いなどの不利な点
を回避することができる。前記のごとく、スピン−形成
したチューブおよび継手装置は、丈夫な装置を提供し、
継手とチューブとを引き離す比較的大きな力に耐えるこ
とができる。
第６図は、チューブおよび継手装置の製造法を示してお
り、ここでは継手およびチューブが回転し、一方、ダイ
は回転しない。第６図に示すごとく、プーリー１００は
、プーリーベルト１０２により駆動され、継手２２と同
様な形状の継手１０６を載せたピン１０４を回転させる
。継手の中空ピン（図示せず）上に取付けられた一方の
端部を有するチューブ１０８は継手端部のカラー１１０
内に伸びている。ダイの横の矢印により図示したごとく
、形成ダイ１１２は、上下方向に移動する。
この方法では、ダイか継手の回転するカラー１１０上を
上方に向は移動し、該カラーをチューブで１０８の上端
周囲にスピン−成形を行ない、成形されたカラー１１０
と、ピン１０４の間に締結されたチューブを有する完成
された装置を提供する。
この方法で製造した完成装置は、装置１２について第５
図に示した装置と同じである。
なお、前記の記載および添付の図面は、説明のためのも
のであり、何ら本発明を限定するものではなく、本発明
の範囲を逸脱することなく、前記構造および方法を変更
することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明により製造された注入用カテーテルの
正面図、第２図は、それらが相互に永久固定される前の
第１図の継手およびチューブの長手方向の断面図、第３
図は、チューブを有していない第２図の継手の端面図、
第４図は、第２図の継手とチューブを相互に永久連結す
るのに用いる装置を示す断面図、第５図は、第１図の継
手とチューブを相互に永久連結する方法の別の工程を示
す第４図の装置の部分断面図、第６図は本発明のチュー
ブおよび継手装置を製造する方法を示す概略図である。 図中の主な符号は、つぎのとおりである。 １０・・・カテーテル、２２・・・継手、２４・・・チ
ューブ、３２・・・ソケット、３６・・・ピン、７９・
・・空間。 特許出願人　シャーウツドゾデイカル・カンパニー代準
人弁理士青　山　葆　ほか２名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）端部ソケット、および該ソケットを通りその内部
    にて同軸状に伸びる孔を有するピンを備えた成形可能な
    継手を設け；プラスチックチューブの一端部を前記ピン
    上かつソケット内に挿入し；その一端に向は狭くなって
    いるダイ成形空間を有するダイを準備し；ソケットの壁
    をダイ成形空間の壁に係合させ、かつ継手をその狭い端
    部の方向に移動させながら継手およびダイを互いに相対
    的回転および相対的軸方向の移動を行なわせソケットの
    壁面をチューブの外面に向は内方に成形し；ついでチュ
    ーブが取付けられた継手をダイより分離することを特徴
    とするチューブおよび継手装置の製造法。 （２）ダイを回転させて相対的回転を行なう前記第（１
    ）項の方法。 （３）該ダづの回転速度が約１０００〜３０００ｒ、ｐ
    ｏｍ、である前記第（１）項の方法。 （４）該継手がポリプロピレンを含有する材料から形成
    される前記第（１）項の方法。 （５）該ダイを約２５５　Ｏｒ、ｐ、ｍ　の速度で回転
    させる前記第（４）項の方法。 （６）軸方向の移動の間に該継手に約２０〜３０１ｂｓ
    の力を加える前記第（５）項の方法。 （７）約２４１ｂｓの力を継手に加えて相対的な軸方向
    の移動を行なう前記第（６）項の方法。 （８）ソケット壁をダイ成形空間の壁と係合させて約１
    秒間保持する前記第（１）項の方法。 （９）該継手を回転させて相対的な回転を行なう前記第
    （１）項の方法。 Ｑｌ　該継手が、ピンの孔と流通可能に連結した、継手
    の反対側の端部にて開口するルアーテーパ一孔を有する
    前記第（１）項の方法。 Ｑｌ）該継手が、向い合った端部にてルアーロック耳部
    を有する前記第（１０項の方法。 （１２１Ｂダインケラトが、全体として円錐台形である
    前記第（１）項の方法。 ｆ１３）　端部ソケット、および該ソケットを通りその
    内部にて同軸上に伸びる孔を有するピンを備えた成形可
    能な継手を設け；プラスチックチューブの一端部を前記
    ピン上に強い摩擦結合状態にて前記ピン上に、かつソケ
    ット内に挿入し；その一端に向は狭くなっているダイ成
    形空間を有するダイを設け；所定の速度にてダイを回転
    させ；ピン上にチューブ端部をとりつけたソケットを該
    空間に挿入し；該継手を所定の力にて空間の狭い端部に
    向けて押し進めてソケットの壁の外面を空間の壁に係合
    させ；ダイを回転させて所定時間ソケットの壁をチュー
    ブの外面に向はスピン成形して、ソケットのスピン成形
    壁内面とピンの外面との間にてチューブを圧縮し：取付
    けられたチューブを有する継手をダイより分離すること
    を特徴とするチューブおよび継手装置の製造法。 （１４）該所定の速度が約１０００〜３０００　ｒ、ｐ
    、ｍ該所定の力が約２０〜３０１１）Ｓである前記第（
    １３１項の方法。 （１５）該所定時間が約０．５〜２秒である前記第（１
    ４）項の方法。 （１６）該継手がポリプロピレンからなる前記第（１９
    項の方法。 （１７）該所定の速度が約２５５０　ｒ、ｐ、ｍｌ、該
    所定の力が約２４］ｂｓであり該所定時間が約１秒であ
    る前記第（１３１項の方法。 （１８）　該チューブの外径が約６．２５ｍｍｔＬ？Ｊ
    下である前記第（１）項の方法。 （１９）　前記（１９項の方法によって製造されたチュ
    ーブおよび継手装置。 ■　前記第（１）項の方法によって製造されたチューブ
    および継手装置。 （２１）継手の一端に隣接し軸上を延びるピンおよびピ
    ンと一体であってこれを囲むカラーを含む熱可塑性継手
    、および該カラー内部かつ該ピンの周囲に堅く取付けら
    れた一端を有するプラスチックチューブからなり、前記
    カラーはチューブの端部外面周囲に堅く摩擦力により係
    合がなされており、該チューブ端が該カラーの内面と該
    ピンの外面との間で締結されていることを特徴とするチ
    ューブおよび継手装置。 ■　該カラーがカテーテル端部の周囲でスピン成形され
    た前記第（２１１項の装置。 （２３）該継手がポリプロピレンから形成された前記第
    ＠項の装置。 （２４）該継手が、他の部材のルアーテーパ−コネクタ
    ーを受けるためにその反対側の端部において開口するル
    アーテーパ一孔を有し、かつ、該ピンが、該チューブと
    流通して連結されたルアーテーパ一孔に継がる軸方向に
    伸びる孔を有する前記第（支）項の装置。 （５）継手の一端に隣接しこれを通る孔を有する軸方向
    に伸びたピン、該ピンと一体でこれを囲むカラーおよび
    継手の反対側の端部にて開口し前記ピンの孔と流体的に
    つながったルアーテーパ孔ヲ有する単一の熱可塑性継手
    および該カラー内にてピンの周囲に堅く取付けた一端を
    有するプラスチ　−ツクカテーテルならびに該チューブ
    の反対側の端部に連結した患者の静脈への挿入用静脈内
    ニートルカニュー・しからなり、該カラーは、堅く該チ
    ューブ端部の外面に取りつけられていて該チューブ端部
    はピンとカラーとの間に気密性を有して締結されている
    ことを特徴とする患者の静脈へ注入液体を供給する注入
    カテーテル。 ■　該ニードルカニユーレに１１［！結し、これを包囲
    し、かつ該ニードルカニユーレを患者に取付けるために
    連結された両側の翼を有するプラスチックニードルハブ
    を含む前記第（３）項のカテーテル。 （５）該継手が該カテーテルの一方の端部の周囲にスピ
    ン成形された前記第（５）項のカテーテル。 例　該継手がポリプロピレンから形成される前記第鰭項
    のカテーテル。
JP59190449A 1983-09-19 1984-09-10 チユ−ブおよび継手装置ならびにその製造法 Granted JPS6090740A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US533908 1983-09-19
US06/533,908 US4523968A (en) 1983-09-19 1983-09-19 Tube and fitting assembly and method of making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6090740A true JPS6090740A (ja) 1985-05-21
JPH0374613B2 JPH0374613B2 (ja) 1991-11-27

Family

ID=24127934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59190449A Granted JPS6090740A (ja) 1983-09-19 1984-09-10 チユ−ブおよび継手装置ならびにその製造法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4523968A (ja)
EP (1) EP0145139B1 (ja)
JP (1) JPS6090740A (ja)
CA (1) CA1232504A (ja)
DE (1) DE3479411D1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693710A (en) * 1985-03-13 1987-09-15 Sherwood Medical Company Tube and fitting assembly and method of making same
US4806182A (en) * 1985-10-15 1989-02-21 Schneider-Shiley (U.S.A.) Inc. Method of bonding a hub to a Teflon-lined catheter body
US4701291A (en) * 1986-07-25 1987-10-20 The Duriron Company, Inc. Process of isostatic molding and bonding fluoropolymers
JP2519497B2 (ja) * 1986-10-10 1996-07-31 バクスター、インターナショナル、インコーポレイテッド 物体の高周波シ―ル方法
JPS63267134A (ja) * 1987-04-23 1988-11-04 Terumo Corp 管状体の接続装置
NL8901654A (nl) * 1989-06-29 1991-01-16 Cordis Europ Werkwijze voor het vervaardigen van catheter, en met deze werkwijze vervaardigde catheter.
US5176662A (en) * 1990-08-23 1993-01-05 Minimed Technologies, Ltd. Subcutaneous injection set with improved cannula mounting arrangement
CA2106353A1 (en) * 1993-03-10 1994-09-11 George W. Bourne, Iv Catheter and manifold assembly and method of manufacture thereof
EP0786324A1 (de) 1996-01-24 1997-07-30 B. Braun Melsungen Ag Verfahren zum Verbinden eines medizinischen Schlauchs an einem Adapter aus Kunststoff
US20060012650A1 (en) * 2004-04-12 2006-01-19 Seiko Epson Corporation Liquid-supplying member, liquid-injection apparatus, mounting method, fluid-carrying tube, and manufacturing method of fluid-carrying tube
ITVI20060213A1 (it) * 2006-07-07 2008-01-08 Rinaldo Mezzalira Assieme tubo/raccordo integrale in materiale polimerico, nonche' metodo di realizzazione dello stesso
US20080183103A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Cardiac Pacemakers, Inc. Bulbous distal ended catheter
US9616586B1 (en) 2015-11-11 2017-04-11 Caleb Schrock Cutting and insertion device for sap collection
US12594411B2 (en) * 2017-08-21 2026-04-07 Best Medical International, Inc. Apparatus and method for joining metal sleeve onto a tube
WO2020068759A1 (en) * 2018-09-25 2020-04-02 Smiths Medical Asd, Inc. Overmolded septum for catheter hub
GB201909315D0 (en) * 2019-06-28 2019-08-14 Ge Healthcare Bio Sciences Ab Improvements in and relating to steriliasation of fluid-guiding elements

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2880722A (en) * 1953-10-19 1959-04-07 Becton Dickinson Co Coupling
US2855929A (en) * 1955-06-20 1958-10-14 Becton Dickinson Co Venting needle
US3406685A (en) * 1963-07-23 1968-10-22 Becton Dickinson Co Catheter needle and method for its manufacture
US3469579A (en) * 1967-05-05 1969-09-30 Becton Dickinson Co Catheter needle
US3528869A (en) * 1968-02-28 1970-09-15 Davol Inc Manufacture of plastic catheter
US3824145A (en) * 1969-06-20 1974-07-16 Continental Plastic Ag Apparatus for bonding a thermoplastic tubular part to the periphery of a thermoplastic tube head
US3690088A (en) * 1970-09-08 1972-09-12 Dave Chapman Method of packaging
US3943225A (en) * 1971-05-28 1976-03-09 Promed Laboratories Inc. Catheter
BE788761A (fr) * 1971-09-14 1973-01-02 Raven Carl B Ensemble de canule d'infusion
US3983203A (en) * 1973-11-16 1976-09-28 Sherwood Medical Industries Inc. Method of making a catheter with an integral Luer lock means
NL183053C (nl) * 1975-10-03 1988-07-01 Wavin Bv Samengestelde kunststofbuis omvattende twee concentrische buizen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.
FR2395037A1 (fr) * 1977-06-24 1979-01-19 Peters Ligatures Raccord pour catheter
JPS5516758A (en) * 1978-07-24 1980-02-05 Hitachi Ltd Frictional pressure welding of small-thickness pipe
US4354495A (en) * 1980-10-30 1982-10-19 Sherwood Medical Industries Inc. Method of connecting plastic tube to a plastic part
US4405322A (en) * 1981-12-23 1983-09-20 The Kendall Company Anesthesia device

Also Published As

Publication number Publication date
EP0145139A2 (en) 1985-06-19
JPH0374613B2 (ja) 1991-11-27
DE3479411D1 (en) 1989-09-21
CA1232504A (en) 1988-02-09
US4523968A (en) 1985-06-18
EP0145139B1 (en) 1989-08-16
EP0145139A3 (en) 1987-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4693710A (en) Tube and fitting assembly and method of making same
US5507732A (en) Quick assembly catheter manifold
EP0145139B1 (en) Method of making a tube and fitting assembly
US8377010B2 (en) Medical access device
US4392499A (en) Adaptor for facilitating blood sampling procedures
US4177809A (en) Intravenous catheter apparatus and method
US7717882B2 (en) Medical access device
EP1420845B1 (en) A method of producing a catheter and a catheter
US5053004A (en) Catheter having two coaxial lumens
US20070112332A1 (en) Medical access device
US2989053A (en) Hypodermic needle
JPH056469B2 (ja)
US4349023A (en) Epidural needle catheter and adapter
US6558355B1 (en) Flushable guidewire device
AU2016323969B2 (en) Safety IV catheter with molded-open blood control valve
US20080132876A1 (en) Connector System for Sterile Connection
US20030050604A1 (en) Splittable medical valve
US4457795A (en) Method and apparatus for spin welding soft, flexible thermoplastics
US9345853B2 (en) Tube assembly and method for making the assembly
US3795558A (en) Method of ultrasonic sealing hollow members
US9481118B2 (en) Medical access device
GB2037919A (en) Tube & Connector Assembly
CN213131239U (zh) 一种安全型静脉输液器
JPS63267134A (ja) 管状体の接続装置
JPH0197473A (ja) 管状部材及び管状部材組立体

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term