JPS6092076A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JPS6092076A JPS6092076A JP19776783A JP19776783A JPS6092076A JP S6092076 A JPS6092076 A JP S6092076A JP 19776783 A JP19776783 A JP 19776783A JP 19776783 A JP19776783 A JP 19776783A JP S6092076 A JPS6092076 A JP S6092076A
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- Japan
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- welded
- welding
- filler metal
- groove
- rib
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明は溶接方法、殊に一幻の被溶接材を突き合わせ溶
接する際の溶接方法に関するものである。
接する際の溶接方法に関するものである。
[背景技術1
自動車の77ラー(消音器)の外殻の胴部にアルミニウ
ムの押出成形品を使用したものが近年提供されているが
、これは第1図に示すように、−月のU字型の押出成形
品を被溶接材1として各被溶接材1の両側端面を互いに
突き合わせ、この突き合わせ部を溶加材としての溶接棒
を用いたT I G必接法で溶接することで筒状の胴部
を形成するものであった。そしてこの溶接法では、溶接
棒の成分が被溶接材と全く同しではないこともあってそ
の溶接跡に残る盛り上かったし一ド10かどうしでも目
立ち、一体の筒状製品としての外観が欲しいもの1:対
して好よしいものではなかった。また通常銘板11を取
り付ける位置にこのビード10が位置するために、溶接
後にビード10を削り落としたり第2図に示すようにプ
レスで凹設して銘板11を取り(=1けるという手間を
かけてなくてはならなかったり、溶接時に両液溶接材の
位置をなんらかの部材で規制しなくては、第3図に示す
ように両液溶接材の突き合わせ部が、波をうったように
ずれてしまういわゆるぐいちを生しる問題点なども有し
ていた。
ムの押出成形品を使用したものが近年提供されているが
、これは第1図に示すように、−月のU字型の押出成形
品を被溶接材1として各被溶接材1の両側端面を互いに
突き合わせ、この突き合わせ部を溶加材としての溶接棒
を用いたT I G必接法で溶接することで筒状の胴部
を形成するものであった。そしてこの溶接法では、溶接
棒の成分が被溶接材と全く同しではないこともあってそ
の溶接跡に残る盛り上かったし一ド10かどうしでも目
立ち、一体の筒状製品としての外観が欲しいもの1:対
して好よしいものではなかった。また通常銘板11を取
り付ける位置にこのビード10が位置するために、溶接
後にビード10を削り落としたり第2図に示すようにプ
レスで凹設して銘板11を取り(=1けるという手間を
かけてなくてはならなかったり、溶接時に両液溶接材の
位置をなんらかの部材で規制しなくては、第3図に示す
ように両液溶接材の突き合わせ部が、波をうったように
ずれてしまういわゆるぐいちを生しる問題点なども有し
ていた。
1発明の目的]
本発明はこのような点に鑑み為されたものてあ1)、そ
の主たる目的とするところは溶接跡が目立つことがなく
て好ましい外観を呈することかできる上1こ、溶接棒を
必要としない溶接方法を提供することにあり、他の目的
とするところは溶接跡が更に目立つことがなく、また溶
接時に両波溶接ヰ4がずれを生してしようことがなく、
更には銘板の取り付けの妨げになったりすることかない
溶接方法を提供するにある。
の主たる目的とするところは溶接跡が目立つことがなく
て好ましい外観を呈することかできる上1こ、溶接棒を
必要としない溶接方法を提供することにあり、他の目的
とするところは溶接跡が更に目立つことがなく、また溶
接時に両波溶接ヰ4がずれを生してしようことがなく、
更には銘板の取り付けの妨げになったりすることかない
溶接方法を提供するにある。
[発明の開示[
しかして本発明は一対の被溶接材を互いに突き合わせる
とともに、一方の被溶接材の突外合わせ部に一体に形成
されている溶加材部を溶かして池方の被溶接材の突外合
わ部に形成されている開先部に溶かした溶加材部を充j
眞することに特徴を有するものであり、被溶接材自体に
設けられている被溶接材と同一成分である溶加材部を利
用することから溶接跡か目立jこないようにしたもので
ある。
とともに、一方の被溶接材の突外合わせ部に一体に形成
されている溶加材部を溶かして池方の被溶接材の突外合
わ部に形成されている開先部に溶かした溶加材部を充j
眞することに特徴を有するものであり、被溶接材自体に
設けられている被溶接材と同一成分である溶加材部を利
用することから溶接跡か目立jこないようにしたもので
ある。
特にこの溶接によって溶接さメtた部分が製品のクト1
hJにリブとして現われるようtこした場合、溶接跡は
殆ど認識できないほどのらのとなる。被溶接ヰ4が長尺
のものである時には被溶接桐の突き合わせ面に互いに嵌
合する位置決め用の凹凸を設けておくと、溶接作業が容
易となる上に両被溶接祠かずれを生したりすることがな
くなり、また得ようとする製品が従来例でも述べたよう
に77ラーのタト穀の胴部の、Lうに筋状のもので・あ
る場合、各被溶接材を断面U字型ではなく1字型として
t3<と、製品の中央に溶接跡が来ないために銘板の取
り付けのために更に手を加えたりする必要がなくなるも
のである。
hJにリブとして現われるようtこした場合、溶接跡は
殆ど認識できないほどのらのとなる。被溶接ヰ4が長尺
のものである時には被溶接桐の突き合わせ面に互いに嵌
合する位置決め用の凹凸を設けておくと、溶接作業が容
易となる上に両被溶接祠かずれを生したりすることがな
くなり、また得ようとする製品が従来例でも述べたよう
に77ラーのタト穀の胴部の、Lうに筋状のもので・あ
る場合、各被溶接材を断面U字型ではなく1字型として
t3<と、製品の中央に溶接跡が来ないために銘板の取
り付けのために更に手を加えたりする必要がなくなるも
のである。
次に図面に基づいて本発明を自動車用のマフラーの外殻
の胴部を製作する場合に利用した実施例について詳述す
る。第4図は筒状の製品を得るための一月の被溶接材1
を示すものであって、各被溶接材1はその断面形状が1
字型をしたものであるとともに同一の型から押し出され
た押出成形品であり、外面には夫々長手方向に走るリブ
6が間隔をおいて一体に設けられている。そして各被溶
接材1の両側端には、リブ6の厚みの略半分の厚みの9
7形戊部7が一体【こ設けられている。この外方に突出
するリブ形成部7は、第5図に示すように、一方の側端
に設けられたものはその突出長が能力の側端に設けられ
ているものよりも長くされて先端部が溶加材部2とされ
ており、突出長か短い数カのリブ形成部7の先端部には
開先部;(が形成されている。まtこ両被溶接月1を溶
接する際に互いに突き合わされる面には、一方の側端面
においては凸リブ4か、数カの側端面においては凹溝5
が夫々長手方向全長にわたるように押出成形時に形成さ
れている。
の胴部を製作する場合に利用した実施例について詳述す
る。第4図は筒状の製品を得るための一月の被溶接材1
を示すものであって、各被溶接材1はその断面形状が1
字型をしたものであるとともに同一の型から押し出され
た押出成形品であり、外面には夫々長手方向に走るリブ
6が間隔をおいて一体に設けられている。そして各被溶
接材1の両側端には、リブ6の厚みの略半分の厚みの9
7形戊部7が一体【こ設けられている。この外方に突出
するリブ形成部7は、第5図に示すように、一方の側端
に設けられたものはその突出長が能力の側端に設けられ
ているものよりも長くされて先端部が溶加材部2とされ
ており、突出長か短い数カのリブ形成部7の先端部には
開先部;(が形成されている。まtこ両被溶接月1を溶
接する際に互いに突き合わされる面には、一方の側端面
においては凸リブ4か、数カの側端面においては凹溝5
が夫々長手方向全長にわたるように押出成形時に形成さ
れている。
さて両波溶接ヰ41を溶接するにあたっては、第6図に
示すように夫々の凸リブ4を凹溝5に嵌合させることで
両被溶接祠1を互いに仮止めする。
示すように夫々の凸リブ4を凹溝5に嵌合させることで
両被溶接祠1を互いに仮止めする。
この嵌合は同時に溶接時に両液溶接材lがずれを生して
しまうのを防ぐこととなる。ついで溶接を行なうわけで
あるが、この時溶加材として溶接棒を用いるのではなく
、各被溶接材1の一側端のリブ形成部7に設けられてい
る溶加材部2を溶かしてこれを各被溶接材1の他側端の
り7形歳部7に形成されている開先部3に溶は込ませて
開先部3を充填するようにして行なうのである。こうし
て溶接がなされたところには、第7図に示すように各被
溶接材1の外面に設けられているり7Gと同一の形状の
り7が現われる。またこのり7は溶加月が被溶後月1白
木から得たちのであることがら、池のりプロとの間に違
和感を生じさせることがないものである。加えるにこの
溶接部は被18接月1の断面形状が1字型とされている
ものであることから製品の中央に位置せず、従って中央
への銘板の取りイτlけを妨げることがないものである
。
しまうのを防ぐこととなる。ついで溶接を行なうわけで
あるが、この時溶加材として溶接棒を用いるのではなく
、各被溶接材1の一側端のリブ形成部7に設けられてい
る溶加材部2を溶かしてこれを各被溶接材1の他側端の
り7形歳部7に形成されている開先部3に溶は込ませて
開先部3を充填するようにして行なうのである。こうし
て溶接がなされたところには、第7図に示すように各被
溶接材1の外面に設けられているり7Gと同一の形状の
り7が現われる。またこのり7は溶加月が被溶後月1白
木から得たちのであることがら、池のりプロとの間に違
和感を生じさせることがないものである。加えるにこの
溶接部は被18接月1の断面形状が1字型とされている
ものであることから製品の中央に位置せず、従って中央
への銘板の取りイτlけを妨げることがないものである
。
尚、上記実施例では溶加材部2及び開先部3を夫々被溶
接材1の外方に突出するリブ形成部7の先端部に設けた
ものを示したが、リブ形成部7を介することなく直接被
溶後月1に設けても良いのはもちろんである。しかし、
溶接跡をより目立たなくするという点において、溶接跡
がリブというデザイン性に冨んだものになることはその
効果かきわめて大である。またこの溶接方法は、図示し
たもののように節状の製品を得る場合だけでなく、種々
のものに対して有効であるのは明白である。
接材1の外方に突出するリブ形成部7の先端部に設けた
ものを示したが、リブ形成部7を介することなく直接被
溶後月1に設けても良いのはもちろんである。しかし、
溶接跡をより目立たなくするという点において、溶接跡
がリブというデザイン性に冨んだものになることはその
効果かきわめて大である。またこの溶接方法は、図示し
たもののように節状の製品を得る場合だけでなく、種々
のものに対して有効であるのは明白である。
[発明の効果1
以上のように本発明においては一方の被溶接材に溶加相
部を、眼力の被溶接材に開先部を夫々一体に設けて溶加
材部を溶かしてこれを開先部に充填するのであるから、
別途溶接棒を必要とすることがないことはもちろん、溶
加材部は被溶接材と同一の成分であることから、その溶
接跡か溶接棒という成分が被溶接材と同一でないものを
用いる場合に比してはるかに目立つことがなく、殊にこ
の効果は溶加相部と開先部とでリブが形成されるように
した場合に顕著であり、溶接跡が自立たな71一体の製
品の外観を得たい場合にきわめて好ましい効果を得るこ
とができるものである。
部を、眼力の被溶接材に開先部を夫々一体に設けて溶加
材部を溶かしてこれを開先部に充填するのであるから、
別途溶接棒を必要とすることがないことはもちろん、溶
加材部は被溶接材と同一の成分であることから、その溶
接跡か溶接棒という成分が被溶接材と同一でないものを
用いる場合に比してはるかに目立つことがなく、殊にこ
の効果は溶加相部と開先部とでリブが形成されるように
した場合に顕著であり、溶接跡が自立たな71一体の製
品の外観を得たい場合にきわめて好ましい効果を得るこ
とができるものである。
第1図は従来の方法によって得られた筒状製品の端面図
、第2図は同上の部分縦断面図、第3図は同上の斜視図
、第4図は本発明における被溶接材の端面図、第5図第
6図及び第7図は同上の溶接部の紐、大断面図であって
、1は被溶接材、2は溶加相部、3は開先部、4は凸リ
ブ、5は凹溝、6はり7.7はリブ形成部を示す。 代理人 弁理士 石 1)長 七 第1図 第2図 第3図 第4図 第7図
、第2図は同上の部分縦断面図、第3図は同上の斜視図
、第4図は本発明における被溶接材の端面図、第5図第
6図及び第7図は同上の溶接部の紐、大断面図であって
、1は被溶接材、2は溶加相部、3は開先部、4は凸リ
ブ、5は凹溝、6はり7.7はリブ形成部を示す。 代理人 弁理士 石 1)長 七 第1図 第2図 第3図 第4図 第7図
Claims (4)
- (1)−月の被溶接材な互いに突き合わせるとともに、
一方の被溶接ヰ4の突き合わせ部に一体に形成されてい
る溶加材部を溶かして池方の被溶接材の突ぎ合わ部に形
成されている開先部に溶かした溶加材部を充填すること
を特徴とする溶接方法。 - (2)一対の被溶接材をその突き合わされる面に設けら
れている位置決め用凹凸を互いに嵌合’z−11で突と
合わすことを特徴とする特許請求の範囲第1」頁記載の
溶接方法。 - (3)溶加材部と開先部とでリブを形成することを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の溶接方法。 - (4)断面5字型の各被溶接材の一側縁に全長tこわた
り)8加材部を一体に形成するとともに池側縁に全長に
わたり開先部を設けることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19776783A JPS6092076A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19776783A JPS6092076A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092076A true JPS6092076A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16380007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19776783A Pending JPS6092076A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092076A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239812A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 移動体の移動領域限定装置 |
| JPS6112587U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-24 | 川崎重工業株式会社 | 溶接開先の構造 |
| JP2020511311A (ja) * | 2017-03-09 | 2020-04-16 | オエティカ シュヴァイツ アーゲー | 溶接リングを製造するための方法 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19776783A patent/JPS6092076A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239812A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 移動体の移動領域限定装置 |
| JPS6112587U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-24 | 川崎重工業株式会社 | 溶接開先の構造 |
| JP2020511311A (ja) * | 2017-03-09 | 2020-04-16 | オエティカ シュヴァイツ アーゲー | 溶接リングを製造するための方法 |
| US11951525B2 (en) | 2017-03-09 | 2024-04-09 | Oetiker Schweiz Ag | Method for producing a welded ring |
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