JPS6092076A - 溶接方法 - Google Patents

溶接方法

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Publication number
JPS6092076A
JPS6092076A JP19776783A JP19776783A JPS6092076A JP S6092076 A JPS6092076 A JP S6092076A JP 19776783 A JP19776783 A JP 19776783A JP 19776783 A JP19776783 A JP 19776783A JP S6092076 A JPS6092076 A JP S6092076A
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JP
Japan
Prior art keywords
welded
welding
filler metal
groove
rib
Prior art date
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Pending
Application number
JP19776783A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhiko Ida
居田 一彦
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Individual
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Publication of JPS6092076A publication Critical patent/JPS6092076A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野1 本発明は溶接方法、殊に一幻の被溶接材を突き合わせ溶
接する際の溶接方法に関するものである。
[背景技術1 自動車の77ラー(消音器)の外殻の胴部にアルミニウ
ムの押出成形品を使用したものが近年提供されているが
、これは第1図に示すように、−月のU字型の押出成形
品を被溶接材1として各被溶接材1の両側端面を互いに
突き合わせ、この突き合わせ部を溶加材としての溶接棒
を用いたT I G必接法で溶接することで筒状の胴部
を形成するものであった。そしてこの溶接法では、溶接
棒の成分が被溶接材と全く同しではないこともあってそ
の溶接跡に残る盛り上かったし一ド10かどうしでも目
立ち、一体の筒状製品としての外観が欲しいもの1:対
して好よしいものではなかった。また通常銘板11を取
り付ける位置にこのビード10が位置するために、溶接
後にビード10を削り落としたり第2図に示すようにプ
レスで凹設して銘板11を取り(=1けるという手間を
かけてなくてはならなかったり、溶接時に両液溶接材の
位置をなんらかの部材で規制しなくては、第3図に示す
ように両液溶接材の突き合わせ部が、波をうったように
ずれてしまういわゆるぐいちを生しる問題点なども有し
ていた。
1発明の目的] 本発明はこのような点に鑑み為されたものてあ1)、そ
の主たる目的とするところは溶接跡が目立つことがなく
て好ましい外観を呈することかできる上1こ、溶接棒を
必要としない溶接方法を提供することにあり、他の目的
とするところは溶接跡が更に目立つことがなく、また溶
接時に両波溶接ヰ4がずれを生してしようことがなく、
更には銘板の取り付けの妨げになったりすることかない
溶接方法を提供するにある。
[発明の開示[ しかして本発明は一対の被溶接材を互いに突き合わせる
とともに、一方の被溶接材の突外合わせ部に一体に形成
されている溶加材部を溶かして池方の被溶接材の突外合
わ部に形成されている開先部に溶かした溶加材部を充j
眞することに特徴を有するものであり、被溶接材自体に
設けられている被溶接材と同一成分である溶加材部を利
用することから溶接跡か目立jこないようにしたもので
ある。
特にこの溶接によって溶接さメtた部分が製品のクト1
hJにリブとして現われるようtこした場合、溶接跡は
殆ど認識できないほどのらのとなる。被溶接ヰ4が長尺
のものである時には被溶接桐の突き合わせ面に互いに嵌
合する位置決め用の凹凸を設けておくと、溶接作業が容
易となる上に両被溶接祠かずれを生したりすることがな
くなり、また得ようとする製品が従来例でも述べたよう
に77ラーのタト穀の胴部の、Lうに筋状のもので・あ
る場合、各被溶接材を断面U字型ではなく1字型として
t3<と、製品の中央に溶接跡が来ないために銘板の取
り付けのために更に手を加えたりする必要がなくなるも
のである。
次に図面に基づいて本発明を自動車用のマフラーの外殻
の胴部を製作する場合に利用した実施例について詳述す
る。第4図は筒状の製品を得るための一月の被溶接材1
を示すものであって、各被溶接材1はその断面形状が1
字型をしたものであるとともに同一の型から押し出され
た押出成形品であり、外面には夫々長手方向に走るリブ
6が間隔をおいて一体に設けられている。そして各被溶
接材1の両側端には、リブ6の厚みの略半分の厚みの9
7形戊部7が一体【こ設けられている。この外方に突出
するリブ形成部7は、第5図に示すように、一方の側端
に設けられたものはその突出長が能力の側端に設けられ
ているものよりも長くされて先端部が溶加材部2とされ
ており、突出長か短い数カのリブ形成部7の先端部には
開先部;(が形成されている。まtこ両被溶接月1を溶
接する際に互いに突き合わされる面には、一方の側端面
においては凸リブ4か、数カの側端面においては凹溝5
が夫々長手方向全長にわたるように押出成形時に形成さ
れている。
さて両波溶接ヰ41を溶接するにあたっては、第6図に
示すように夫々の凸リブ4を凹溝5に嵌合させることで
両被溶接祠1を互いに仮止めする。
この嵌合は同時に溶接時に両液溶接材lがずれを生して
しまうのを防ぐこととなる。ついで溶接を行なうわけで
あるが、この時溶加材として溶接棒を用いるのではなく
、各被溶接材1の一側端のリブ形成部7に設けられてい
る溶加材部2を溶かしてこれを各被溶接材1の他側端の
り7形歳部7に形成されている開先部3に溶は込ませて
開先部3を充填するようにして行なうのである。こうし
て溶接がなされたところには、第7図に示すように各被
溶接材1の外面に設けられているり7Gと同一の形状の
り7が現われる。またこのり7は溶加月が被溶後月1白
木から得たちのであることがら、池のりプロとの間に違
和感を生じさせることがないものである。加えるにこの
溶接部は被18接月1の断面形状が1字型とされている
ものであることから製品の中央に位置せず、従って中央
への銘板の取りイτlけを妨げることがないものである
尚、上記実施例では溶加材部2及び開先部3を夫々被溶
接材1の外方に突出するリブ形成部7の先端部に設けた
ものを示したが、リブ形成部7を介することなく直接被
溶後月1に設けても良いのはもちろんである。しかし、
溶接跡をより目立たなくするという点において、溶接跡
がリブというデザイン性に冨んだものになることはその
効果かきわめて大である。またこの溶接方法は、図示し
たもののように節状の製品を得る場合だけでなく、種々
のものに対して有効であるのは明白である。
[発明の効果1 以上のように本発明においては一方の被溶接材に溶加相
部を、眼力の被溶接材に開先部を夫々一体に設けて溶加
材部を溶かしてこれを開先部に充填するのであるから、
別途溶接棒を必要とすることがないことはもちろん、溶
加材部は被溶接材と同一の成分であることから、その溶
接跡か溶接棒という成分が被溶接材と同一でないものを
用いる場合に比してはるかに目立つことがなく、殊にこ
の効果は溶加相部と開先部とでリブが形成されるように
した場合に顕著であり、溶接跡が自立たな71一体の製
品の外観を得たい場合にきわめて好ましい効果を得るこ
とができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の方法によって得られた筒状製品の端面図
、第2図は同上の部分縦断面図、第3図は同上の斜視図
、第4図は本発明における被溶接材の端面図、第5図第
6図及び第7図は同上の溶接部の紐、大断面図であって
、1は被溶接材、2は溶加相部、3は開先部、4は凸リ
ブ、5は凹溝、6はり7.7はリブ形成部を示す。 代理人 弁理士 石 1)長 七 第1図 第2図 第3図 第4図 第7図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)−月の被溶接材な互いに突き合わせるとともに、
    一方の被溶接ヰ4の突き合わせ部に一体に形成されてい
    る溶加材部を溶かして池方の被溶接材の突ぎ合わ部に形
    成されている開先部に溶かした溶加材部を充填すること
    を特徴とする溶接方法。
  2. (2)一対の被溶接材をその突き合わされる面に設けら
    れている位置決め用凹凸を互いに嵌合’z−11で突と
    合わすことを特徴とする特許請求の範囲第1」頁記載の
    溶接方法。
  3. (3)溶加材部と開先部とでリブを形成することを特徴
    とする特許請求の範囲第1項記載の溶接方法。
  4. (4)断面5字型の各被溶接材の一側縁に全長tこわた
    り)8加材部を一体に形成するとともに池側縁に全長に
    わたり開先部を設けることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の溶接方法。
JP19776783A 1983-10-21 1983-10-21 溶接方法 Pending JPS6092076A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60239812A (ja) * 1984-05-14 1985-11-28 Mitsubishi Electric Corp 移動体の移動領域限定装置
JPS6112587U (ja) * 1984-06-28 1986-01-24 川崎重工業株式会社 溶接開先の構造
JP2020511311A (ja) * 2017-03-09 2020-04-16 オエティカ シュヴァイツ アーゲー 溶接リングを製造するための方法

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US11951525B2 (en) 2017-03-09 2024-04-09 Oetiker Schweiz Ag Method for producing a welded ring

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