JPS6092807A

JPS6092807A - セラミツク製の型枠とその製造方法

Info

Publication number: JPS6092807A
Application number: JP20149383A
Authority: JP
Inventors: 福嶋　孝之; 常松　豪
Original assignee: Hasegawa Komuten Co Ltd
Current assignee: Haseko Corp
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-05-24
Also published as: JPS647846B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は合成スラブ用プレキャスト・スラブ、特にそ
の型枠に関するものである。

〔従来技術〕

合成スラブ用プレキャスト・スラブやコンクリート・レ
リーフを製造するための型枠材として従来は鉄板が使わ
れていた。しかし次の問題点がある。

（イ）合成スラブの打ち継ぎ面を複雑な形状としたい場
合（例えば第８図）や、レリーフを複雑な形状としたい
場合には、鉄板の加工が困難である。

（切従って、条件に応じて最適の打ち継ぎ面を作ろうと
する場合や、写真等の原版に従ってレリーフを作ろうと
する場合には、コンピュータ・エイデツド・デザイン（
以下ＣＡＤという）やコンピュータ・エイデツド・マニ
ファクチャリング（以下ＣＡＭという）を利用すること
が困難である。

（ハ）また、離型がしにくく変形もしやすいため、型枠
としての使用に適さず、さらにさびるという欠点もある
わ〔発明の目的〕この発明は上記の問題点を解決してくり返し使用できる
型枠とその製作を容易とする製造方法を提供することを
目的とする。

〔発明の構成〕

目的を達成するため、次の手段を採用した。

（イ）型枠材として複雑な形の作成の容易なセラミック
を使用する。

（ロ）セラミック素材（焼成前）の状態で設計通りの形
状に加工し、その後焼成する。

〔実施例〕

次に実施例を図面に従って説明する。打ち継ぎ面の形状
を圧縮応力に垂直に設けた合成スラブ用プレキャスト・
スラブを製造しようとする場合の型枠製造工程を例にと
って第１図に示す。

ここで打ち継ぎ面の形状を圧縮主応力に垂直に設ける理
由は、（イ）すべりが生じないのでせん断力が発生しな
い、（ロ）従って、せん断耐力の弱いコンクリートにお
いて大幅な強度向上をはかることができるためである。

工程を第１図に従って説明する。まず最初に応力解析を
行う（ステップ１）。例えば、プレキャスト合成スラブ
が片持ばりとして使用される場合であれば、主応力線の
分布は第２図に示すようになる。

同図において１０は引張主応力線、２０は圧縮主応力線
である。なお応力確析は、既知のプログラムを使用して
、コンピュータにより容易に計算できる。

次に応力解析とスラブの厚さなどの条件に基づいて打ち
継ぎ面の形状を決定する（ステップ２）。

すなわち第８図において圧縮応力ｆに対して面８１が垂
直になるよう打ち継ぎ面８０の形状を算出する。

図において４０．５０はコンクリートである。

決定された打ち継ぎ面の形状に基づいて型枠の形状を設
計する（ステップ８）。この例においては型枠の形状は
第４図に示すものとなる。

型枠の形状が決まればセラミック素材を設計通りの形状
に加工する（ステップ４）。加工用具としては第５図に
示すノミ状のものを使用すれば容易に削り取ることがで
きる。

例えばＣＡＭによってノミの上下左右への動作を制御し
て設計通りの型枠を製造することが可能となる。第６図
に加工途中のセラミック素材を示す。

なおＣＡＭによって、互いに直交するｘ、ｙ、ｚ軸の方
向に、ノミの移動を制御する場合には、型枠の拡大断面
は第７図のようになる。従ってこの型枠によって製造さ
れた合成スラブはコンクリートの付着性がよい。またコ
ンクリート・レリーフ用の型枠にあっては、ノミを動か
す一単位を小さくすることにより、実質上レリーフの外
観を損わぬようすることが可能である。

加工済のセラミック素材は焼成されて型枠として完成す
る（ステップ５）。

以上のステップ１からステップ６までの工程はＣＡＤ、
ＣＡＭによって一連の工程として行える。今、第４図に
示す型枠の製造工程を説明したが、型枠の形状は、例え
ば第８図に示すように、主応力線の分布によって変わる
ものであるからＣＡＤ、ＣＡＭの利用は有効である。

上記の実施例では、型枠の形状を決定するのに応力解析
によったが、これを次のように写真、絵等の原版によっ
て行うことも可能である。例えば、応力に応じて偏光を
生じる利料を写真やテレビカメラに撮り、それをコンピ
ュータで光学的に認識させ、その濃淡に応じて型枠の形
状を決定することができる。

上記の方法により、写真　絵　パターン等の原版から容
易に、原版に表わされた形状と同じ外観をもつコンクリ
ート・レリーフ用の型枠も製造することができる。また
、この型枠の形状を原版と同じとなるようにすればセラ
ミックによるレリーフが製造できる。

〔発明の効果〕

この発明による型枠は次の効果を有する。

（イ）セラミックを使用しているため素材段階での加工
が容易である。

（ロ）従ってＣＡＭによる加工が可能となり、設計通り
正確・迅速に製作できる。

（ハ）鉄の型枠に比べ強度、耐熱性、耐薬品性にすぐれ
ている。またさびることがない。

に）くり返しての使用ができる。

（ホ）型枠からコンクリートをはく離する事が容易であ
る。

（イ）セラミックを使用しているため素材段階の加工が
容易である。

（ロ）ＣＡＤ、ＣＡＭの採用により設計通りの型枠が正
確・迅速に製作できる。

（ハ）写真、絵、パターン等に基づいて容易に装飾板用
などの型枠及びセラミック・レリーフを製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠の製造工程を示す流れ図、第２図は片持ば
りの応力線分布を示す図、第８図は第２図の応力線分布
を考慮して決定した打ち継ぎ面の形状を示す図、第４図
は型枠を示す斜視図、第５図はセラミックを削るための
バイトを示す斜視図、第６図は加工中のセラミックを示
す斜視図、第７図は型枠の一部分の拡大断面図、第８図
は型枠を示す斜視図である。Ｘ・・・中立面、ｆ・・・圧縮応力、１０・・・引張主
応力線、２０・・・圧縮主応力線、８０・・・打ち継ぎ
面、８０′・・・型枠底面、４０．５０・・・コンクリ
ートｊｌｌｌｒＩＡ第　２ＷＪ第３図第４図第５図第６図第７図１０′

Claims

【特許請求の範囲】（１）合成スラブ用プレキャスト・スラブやコンクリー
ト・レーリーフを製造するための型枠であって、予め定
められた形状で焼成したセラミックからなることを特徴
とする型枠。（２）前記予め定められた形状は、圧縮応力に垂直な面
を階段状に設けた合成スラブの打ち継ぎ面に対応する形
状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
型枠。（３）合成スラブ用プレキャスト・スラブやコンクリー
ト・レリーフを製造するための型枠を製造する方法にお
いて、セラミック素材を予め定められた型枠の形状に加
工する素材加工工程と、加工したセラミック素材を焼成
する工程と、を有することを特徴とする型枠の製造方法
。（４）前記予め定められた型枠の形状は、圧縮応力務ζ
垂直な面を階段状に設けた合成スラブの打ち継ぎ面に対
応する形状であることを特徴とする特許酸スラブの打ち
継ぎ面に対応する形状は、コンピュータによる応力解析
によって計算されたことを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の型枠の製造方法。（６）前記素材加工工程は、原版の濃淡を光学的に認識
する手段からの濃淡信号に応じてセラミック素材の削り
加工深さを制御してセラミック素材を加工する工程を有
するものであることを特徴とする特許請求の範囲第８項
または第４項記載の型枠の製造方法。（７）前記素材加工工程は、コンピュータ制御によって
動くバイトでの削り加工工程を有することを特徴とする
特許請求の範囲第８項ないし第６項のいずれか一つに記
載の型枠の製造方法。（８）前記素材加工工程は、原版の濃淡を光学的に認識
する手段からの濃淡信号に応じてセラミック素材の削り
加工深さを制御してセラミック素材を加工する工程を有
するものであり、前記型枠を、セラミックレリーフとすること、を特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の型枠の製造方法。