JPS609332B2 - 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 - Google Patents
誘導電器の油中リ−ド引出し装置Info
- Publication number
- JPS609332B2 JPS609332B2 JP7401179A JP7401179A JPS609332B2 JP S609332 B2 JPS609332 B2 JP S609332B2 JP 7401179 A JP7401179 A JP 7401179A JP 7401179 A JP7401179 A JP 7401179A JP S609332 B2 JPS609332 B2 JP S609332B2
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- electrode
- lead
- voltage lead
- shield electrode
- high voltage
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変圧器等の議導電器における高電圧油中りー
ド引出し装置に関する。
ド引出し装置に関する。
従来、コイルの口出し部からブッシング下部端子に接続
される接続リードは、高電圧、特に超々高圧になった場
合、中心導体表面に絶縁紙等による絶縁被覆を行うと同
時にその外側に何本かの絶縁筒を円筒状に配置し、リー
ド絶縁表面における過度の電界集中に対し、隣接した油
道を細分することにより、油道細分化による油耐圧の向
上と安定化の特性を利用して対処していた。
される接続リードは、高電圧、特に超々高圧になった場
合、中心導体表面に絶縁紙等による絶縁被覆を行うと同
時にその外側に何本かの絶縁筒を円筒状に配置し、リー
ド絶縁表面における過度の電界集中に対し、隣接した油
道を細分することにより、油道細分化による油耐圧の向
上と安定化の特性を利用して対処していた。
このように高電圧側はバーリャ絶縁構造をとることによ
り、十分に電界を制御するこが可能であるが、対向電極
であるタンク面あるいは中身構造材（例えば鉄心、鉄心
締付板等）の表面は高圧電極側にくらべ、必ずしも高電
界ではないが、その構造上十分に絶縁をほどこすことが
できない。従って対向電極表面の欠陥例えば凹凸や塗装
による気泡のとじ込め等あるいはごみ、異物の存在によ
り異常に低い電界でも絶縁破壊を起こすことがあり、平
均破壊電界に対してのバラッキが大きい。特に裾付作業
時現地で取付作業を行うダクトによるリード接続構造に
おいては、防じん管理を十分に行っても工場における程
の完全さを期待しがたく、また組立後の検証も行えない
などから、５００ＫＶあるいは１０００ＫＶといった超
々高圧用ではできるだけ、このような現地でのＩＪード
接続作業を行う構造を避けるのが一般的である。しかし
輸送条件等の制約から必ずしも常にこの条件を満足する
ことはできず、２台以上に分割された変圧器等をダクト
により接続することの必要性は高く、しかも接続すべき
リードも高圧リード、低圧リードを含め複数本になるこ
とが多い。本発明はこのような問題点を解決するために
なされたものであり、高低圧リードを同一ダクトで接続
できるとともに、工場において検証された特性をそのま
ま現地で再現でき、かつ、コンパクトな絶縁構造を有す
る油中１」ード引出し装置を提供することを目的として
いる。以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する
。
り、十分に電界を制御するこが可能であるが、対向電極
であるタンク面あるいは中身構造材（例えば鉄心、鉄心
締付板等）の表面は高圧電極側にくらべ、必ずしも高電
界ではないが、その構造上十分に絶縁をほどこすことが
できない。従って対向電極表面の欠陥例えば凹凸や塗装
による気泡のとじ込め等あるいはごみ、異物の存在によ
り異常に低い電界でも絶縁破壊を起こすことがあり、平
均破壊電界に対してのバラッキが大きい。特に裾付作業
時現地で取付作業を行うダクトによるリード接続構造に
おいては、防じん管理を十分に行っても工場における程
の完全さを期待しがたく、また組立後の検証も行えない
などから、５００ＫＶあるいは１０００ＫＶといった超
々高圧用ではできるだけ、このような現地でのＩＪード
接続作業を行う構造を避けるのが一般的である。しかし
輸送条件等の制約から必ずしも常にこの条件を満足する
ことはできず、２台以上に分割された変圧器等をダクト
により接続することの必要性は高く、しかも接続すべき
リードも高圧リード、低圧リードを含め複数本になるこ
とが多い。本発明はこのような問題点を解決するために
なされたものであり、高低圧リードを同一ダクトで接続
できるとともに、工場において検証された特性をそのま
ま現地で再現でき、かつ、コンパクトな絶縁構造を有す
る油中１」ード引出し装置を提供することを目的として
いる。以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する
。
第１図において、１は高圧リード、１１はその外周に設
けられた絶縁被膜、２は高圧リード１を中心として同軸
円筒状に設けられた低圧リード電極、２１，２２はそれ
ぞれの内外周に設けられた絶縁被覆、３は低圧リード電
極２の外側に高低圧リードと二重同心円筒状に設けられ
たシールド電極、３１，３２はシールド電極３の内外周
にこれと一体形成された絶縁物、４１〜４３は高圧リー
ドーと低圧リード電極２の間の油道を細分化するために
適当な油道間隔片５を介して配置せられた円筒状の絶縁
バーリャ、６１〜６３は同じく低圧リード電極２とシ一
ルド電極３の間の油道を細分化するために適当な油道間
隔片７を介して配置せられた円筒状の絶縁バーリャ、８
はリード固定用の支え、９はリード接続用油ダクトであ
る。シールド電極３は適当な個所で接地リード１０１こ
よりダクト９に後続し接地をとる。この構造によれば、
高圧リード１と外側シールド電極３の間の低圧リード電
極２が高圧リード１をシールドする形となるため、当然
のことながら、高圧リード１と低圧リード電極２との間
の絶縁は、高低圧間の電位差に対して行えばよく、また
低圧リード電極２とシールド電極３との間の絶縁は文字
通り抵電圧に対する絶縁で済む。
けられた絶縁被膜、２は高圧リード１を中心として同軸
円筒状に設けられた低圧リード電極、２１，２２はそれ
ぞれの内外周に設けられた絶縁被覆、３は低圧リード電
極２の外側に高低圧リードと二重同心円筒状に設けられ
たシールド電極、３１，３２はシールド電極３の内外周
にこれと一体形成された絶縁物、４１〜４３は高圧リー
ドーと低圧リード電極２の間の油道を細分化するために
適当な油道間隔片５を介して配置せられた円筒状の絶縁
バーリャ、６１〜６３は同じく低圧リード電極２とシ一
ルド電極３の間の油道を細分化するために適当な油道間
隔片７を介して配置せられた円筒状の絶縁バーリャ、８
はリード固定用の支え、９はリード接続用油ダクトであ
る。シールド電極３は適当な個所で接地リード１０１こ
よりダクト９に後続し接地をとる。この構造によれば、
高圧リード１と外側シールド電極３の間の低圧リード電
極２が高圧リード１をシールドする形となるため、当然
のことながら、高圧リード１と低圧リード電極２との間
の絶縁は、高低圧間の電位差に対して行えばよく、また
低圧リード電極２とシールド電極３との間の絶縁は文字
通り抵電圧に対する絶縁で済む。
別の言い分をすれば、高圧リードーを円筒状のシールド
電極３内を通す場合、高圧１」−ドーとシールド電極３
との間の絶縁層内のある半径の円筒面上の電位が低圧リ
ード電極２と同じ電位になる位置があるはずであり、こ
の位置に低圧リード電極２を配置すればシールド電極３
内を高圧リードーだけを通す場合とほとんど同じスペー
スで高低圧２本のＩＪ−ドを通すことができることにな
り、新たに低圧ＩＪード接続用ダクトを設ける必要がな
くなる。また高圧リード１と、低圧ＩＪ−ド電極２との
間の絶縁バーリャ４１〜４３および低圧リード電極２と
シールド電極３との間の絶縁バーリャ６１〜６３は、各
部の電界が同軸円筒であるため容易に計算によって求め
られ、各部の電界と、バーリャ絶縁における油道の許容
電界実験式のＥ＝Ｋ・ｄ−Ｑ（ＫＶ／肋）〔ここでｄは
油道の大きさ（脚）、Ｋ・Ｑは定数〕とから油道寸法を
適宜決定する。すなわち同軸円筒の中心に近い電界の集
中している部分程油道寸法を小さく、シールド電極３に
近ずくにつれて油道寸法を大きく選び、各池道の破壊に
対する余裕をほぼ同一にする。このようなバーリャ絶縁
構造を用いると、油道細分化によって耐圧が向上すると
ともに破壊のバラッキが小さくなるので安定した絶縁特
性が得られコンパクトなダクトを構成できる。例えば、
５００ＫＶ系統と、２７歌Ｖ系統を連係する単巻変圧器
を分割して、５０腿Ｖリードと２７靴Ｖリードを油中ダ
クトで接続する場合、従来ダクトの大きさとして、５０
０ＫＶリード用として約１００００（物）、２７弧Ｖリ
ード用として約６０００（柳）程度の２つのダクトが必
要であったものが、本発明によれば６００◇（物）程度
のダクト１つで５００ＫＶリードと２７弧Ｖリードを接
線することが可能となり信頼性の向上と同時に、接続構
造の簡略化、ダクトの小形軽量化に効果がある。更に本
発明では、現地でダクトの接続作業を行う際にも、高圧
リード１からシールド電極３迄の絶縁構造を一括してＩ
Ｊ−ドとして扱うことによって、工場で組立試験した構
造がそのまま現地で組立再現され、絶縁構造系の中に異
物等の混入する余地はなく、仮にダクト接続作業中、ダ
クト中に異物の混入があっても接地電極とダクト間には
全く電圧がかからず、絶縁上の心配は生じないといった
メリットもある。
電極３内を通す場合、高圧１」−ドーとシールド電極３
との間の絶縁層内のある半径の円筒面上の電位が低圧リ
ード電極２と同じ電位になる位置があるはずであり、こ
の位置に低圧リード電極２を配置すればシールド電極３
内を高圧リードーだけを通す場合とほとんど同じスペー
スで高低圧２本のＩＪ−ドを通すことができることにな
り、新たに低圧ＩＪード接続用ダクトを設ける必要がな
くなる。また高圧リード１と、低圧ＩＪ−ド電極２との
間の絶縁バーリャ４１〜４３および低圧リード電極２と
シールド電極３との間の絶縁バーリャ６１〜６３は、各
部の電界が同軸円筒であるため容易に計算によって求め
られ、各部の電界と、バーリャ絶縁における油道の許容
電界実験式のＥ＝Ｋ・ｄ−Ｑ（ＫＶ／肋）〔ここでｄは
油道の大きさ（脚）、Ｋ・Ｑは定数〕とから油道寸法を
適宜決定する。すなわち同軸円筒の中心に近い電界の集
中している部分程油道寸法を小さく、シールド電極３に
近ずくにつれて油道寸法を大きく選び、各池道の破壊に
対する余裕をほぼ同一にする。このようなバーリャ絶縁
構造を用いると、油道細分化によって耐圧が向上すると
ともに破壊のバラッキが小さくなるので安定した絶縁特
性が得られコンパクトなダクトを構成できる。例えば、
５００ＫＶ系統と、２７歌Ｖ系統を連係する単巻変圧器
を分割して、５０腿Ｖリードと２７靴Ｖリードを油中ダ
クトで接続する場合、従来ダクトの大きさとして、５０
０ＫＶリード用として約１００００（物）、２７弧Ｖリ
ード用として約６０００（柳）程度の２つのダクトが必
要であったものが、本発明によれば６００◇（物）程度
のダクト１つで５００ＫＶリードと２７弧Ｖリードを接
線することが可能となり信頼性の向上と同時に、接続構
造の簡略化、ダクトの小形軽量化に効果がある。更に本
発明では、現地でダクトの接続作業を行う際にも、高圧
リード１からシールド電極３迄の絶縁構造を一括してＩ
Ｊ−ドとして扱うことによって、工場で組立試験した構
造がそのまま現地で組立再現され、絶縁構造系の中に異
物等の混入する余地はなく、仮にダクト接続作業中、ダ
クト中に異物の混入があっても接地電極とダクト間には
全く電圧がかからず、絶縁上の心配は生じないといった
メリットもある。
なお第１図でダクト９の終端部では、第２図に示すよう
に、シールド電極３の先端をラッパ状に適切な曲率によ
り広げ、ダクト壁に十分近ずける構造として、端部に電
界が集中しないようにする。
に、シールド電極３の先端をラッパ状に適切な曲率によ
り広げ、ダクト壁に十分近ずける構造として、端部に電
界が集中しないようにする。
また低圧リード電極２の端部もダクトから十分離れた位
置で先端に適切な曲率の丸みをもたせ電界の集中を緩和
するとともに、この部分で本体タンク内の低圧リード２
３に接続する。また低圧リード電極２およびシールド電
極３の構造は第１図では円筒状で説明したが、組立てを
容易にするため、第３図ａ，ｂに示すように鞠方向に分
割した半円筒形の低圧リード電極２ｃ，２ｂおよびシー
ルド電極３ａ，３ｂを突き合せにする構造、あるいは第
４図ａ，ｂに示すように、はめ合いにする構造にしても
よい。
置で先端に適切な曲率の丸みをもたせ電界の集中を緩和
するとともに、この部分で本体タンク内の低圧リード２
３に接続する。また低圧リード電極２およびシールド電
極３の構造は第１図では円筒状で説明したが、組立てを
容易にするため、第３図ａ，ｂに示すように鞠方向に分
割した半円筒形の低圧リード電極２ｃ，２ｂおよびシー
ルド電極３ａ，３ｂを突き合せにする構造、あるいは第
４図ａ，ｂに示すように、はめ合いにする構造にしても
よい。
シールド電極３の材料としては、金属板、細い金属条、
あるいは金属条を糸で布状に編んだもの、金属箔、金属
テープ、絶縁紙に金属を蒸着した材料あるいは半導体等
が使用できることは一般のシールドと同様である。
あるいは金属条を糸で布状に編んだもの、金属箔、金属
テープ、絶縁紙に金属を蒸着した材料あるいは半導体等
が使用できることは一般のシールドと同様である。
本発明は以上説明したように、油中りード引出し装置を
コンパクトにし、かつ信頼性を高める効果がある。
コンパクトにし、かつ信頼性を高める効果がある。
第１図は、本発明による油中りード引出し装置の１例を
示す正面断面図、第２図は、第１図の端部の側面断面図
、第３図ａ，ｂおよび第４図ａ，ｂはそれぞれ本発明に
使用される低圧リード電極およびシールド電極の分割、
組合せ状態の実施例を示す概略図である。 １・・・高圧リード、１１…高圧リードの絶縁被覆、２
，２ａ，２ｂ・・・低圧リード電極、２１，２２・・・
低圧リード電極の絶縁被覆、３，３ａ，３ｂ…シールド
電極、４１，４２，４３，６１，６２，６３・・・絶縁
バーリャ、５，７・・・間隔片、８…リード支え、９・
・・接続ダクト、１０・・・接地ＩＪ−ド線。 第１図 第２図 第３図 第４図
示す正面断面図、第２図は、第１図の端部の側面断面図
、第３図ａ，ｂおよび第４図ａ，ｂはそれぞれ本発明に
使用される低圧リード電極およびシールド電極の分割、
組合せ状態の実施例を示す概略図である。 １・・・高圧リード、１１…高圧リードの絶縁被覆、２
，２ａ，２ｂ・・・低圧リード電極、２１，２２・・・
低圧リード電極の絶縁被覆、３，３ａ，３ｂ…シールド
電極、４１，４２，４３，６１，６２，６３・・・絶縁
バーリャ、５，７・・・間隔片、８…リード支え、９・
・・接続ダクト、１０・・・接地ＩＪ−ド線。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧リードの外周に油隙と絶縁バーリヤで構成され
た絶縁層を介して筒状の低圧リード電極を配設し、更に
その外側に油隙と絶縁バーリヤで構成された絶縁層を介
して筒状のシールド電極を配設し、このシールド電極を
その外側に配設されたダクトと接続し、且つ前記低圧リ
ード電極を高圧リードとシールド電極間に存在する低圧
リード電極と同じ電位位置に配置してなる誘導電器の油
中リード引出し装置。 ２ 筒状の低圧リード電極とシールド電極の端部を外側
に湾曲させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の誘導電器の油中リード引出し装置。 ３ 筒状の低圧リード電極とシールド電極を半円筒状に
分割された電極を組合せて構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の誘導電器の油中リード引出し
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401179A JPS609332B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401179A JPS609332B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55166911A JPS55166911A (en) | 1980-12-26 |
| JPS609332B2 true JPS609332B2 (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=13534713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401179A Expired JPS609332B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609332B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251216A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | トライクイント セミコンダクタ インコ−ポレイテツド | 差動増幅器 |
| JPS6276306A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-08 | Kyowa Electronic Instr Corp Ltd | 差動増幅回路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187918A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | Transformer |
-
1979
- 1979-06-14 JP JP7401179A patent/JPS609332B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251216A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | トライクイント セミコンダクタ インコ−ポレイテツド | 差動増幅器 |
| JPS6276306A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-08 | Kyowa Electronic Instr Corp Ltd | 差動増幅回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55166911A (en) | 1980-12-26 |
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