JPS6093635A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来例の構成とその問題点 鉄、コバルト、ニッケルまたはそれらを主成分とする合
金あるいは、それらの酸化物薄膜を、真空蒸着、スパッ
タリング、イオンブレーティング等の真空中製膜法でポ
リエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の高分子フ
ィルムや、非磁性金属薄板等より成る基板上に形成した
強磁性薄膜型磁気記録媒体は、従来の塗布型磁気記録媒
体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめることが可能
であるが、この高密度化のためには、磁気ヘッドのギャ
ップを小さくし、併せて磁気記録媒体の表面を平滑化せ
しめてスペーシングロスを極力減少せしめる必要がある
。しかし、あまり表面を平坦化しすぎると、ヘッドタッ
チ、走行性で支障をきたすため表面の微細形状を制御す
ることにより、これを解決する必要がある。強磁性薄膜
型磁気記録媒体の表面性は磁性層厚さが０．１〜０．５
μｍ程度と非常に小さいため、基板であるプラスチック
フィルムの表面形状に依存する度合いが大きい。

したがって従来、フィルムの表面性に関して多くの提案
がなされてきた。その例は、特開昭６３−１１６１１５
号公報、特開昭５３−１２８６８６号公報、特開昭５４
−９４５７４号公報、特開昭６６−１０４５５号公報、
特開昭５６−１６９３７号公報、特開昭５７−１６２１
２６号公報、特開昭５７−１９５３２１号公報等に記載
されている。これらの例においては、いずれも表面形状
を比較的微細に均−Ｋｍ面化せしめている。たとえば、
しわ状突起を形成せしめたり、ミミズ状、ある込は粒状
突起を形成せしめることにより、ヘッドタッチ、走行性
を一拳に改善しようとするものである。このような基板
上に強磁性金属薄膜を形成せしめ、さらにその表面に有
機または無機の一般公知の滑剤、たとえばステアリン酸
モノグリセライド、ステアリン酸−ｎ＜鉛、シーリコン
オイル、グラファイト粉末等を（＝Ｊ着せしめたものは
、通常走行におけるへ、７ドタツチ、へ、ド走行性、初
期のスチル寿命等においては優Ｊ″Ｌでいるものの、走
行耐久性、とくに数十パス以上繰り返して走行したのち
のスチル寿命が大１１］に短かくなるとＡう問題点があ
った。

発明の目的 本発明は、上記問題点を解決するものでスチル寿命の耐
久性が改善された磁気記録媒体を提供するものである。

発明の構成 本発明は、強磁性金属薄膜からなる磁性層の表面に高さ
６０〜６００への突起を有し、さらにその表面にパーフ
ルオロカルボン酸を主体とする滑剤を設けた磁気記録媒
体であり、パーフルオロカルボン酸の耐久安定性抜群な
滑性作用と磁性層表面の突起形成による相手面への接触
面積の減少との相互作用によりスチル寿命の耐久性を向
上せしめたものである。

実施例の説明 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。

第１図及び第２図は本発明の実施例における磁気記録媒
体の断面図を示すもので、図において、１．１１は基板
、２は基板１の上部に形成された突起、３．１３は強磁
性金属薄膜、４，１４はパーフルオロカルボン酸を主体
とする滑剤、１５は強磁性金属薄膜１３上に形成された
突起である。

まだ、図中、ｈｌ、ｈｌｌ　は強磁性金属薄膜３，１３
上の突起２．１５の高さを表わす。図からも明らかなよ
うに突起の源は強磁性金属薄膜３，１３の上に存在（第
２図）しても、下に存在（第１図）してもよい。また、
滑剤４，１４は第１図のように表面の一部分に存在して
ｂでも、また、第２図のように表面全体に存在していて
もよい。突起２゜１５の高さｈｈ　は５０〜６００人が
適当で、１　ｌ　１１ さらに好ましくは７０〜３００八が適当である。

６００人　以−トではスペーシングロスが大キくナリ、
また、６０八以下ではスチル寿命が短がくなる。

突起の形状としては、前述のしわ状、ミミズ状。

あるいは粒状突起以外に、特開昭５７−１２７９２３号
公報に記載のオリゴマーから成る突起、特開昭５８−１
００２２１号公報に記載の山伏突起等の形状のものも本
発明に関してさらに適したものである。

基板としては、ポリエステルフィルム以外に、ポリイミ
ドフィルム、ポリアミドフィルム等の他の高分子フィル
ム基板、ステンレス箔、チタン箔。

等の金属箔基板１等を使用することができる。表面性の
調節さノシ／こ基板上に強磁性金属薄膜を形成せしめる
には、たとえば、鉄、コバルト、ニッケル、またはその
合金（たとえば、コバルトニッケル、コバルトクロム、
等）の強磁性金属薄膜を真空蒸着、イオンブレーティン
グ、スパッタリング等により基板上に直接、あるいは、
アルミニウムチタン、クロム等の下地薄膜を介して形成
させる。

また、これらの非磁性薄膜を磁性薄膜の中間にセパレー
タとして入れることもできる。これらの場合、強磁性金
属薄膜および下地薄膜に酸素を含有させる（金属を部分
的に酸化させる）ことにより基板との付着強度を一段と
向上させ、あわせて、パーフルオロカルボン酸の強磁性
金属薄膜への固着力をさらに改善することにより、初期
、およびくり返し走行後のスチル寿命を一段と安定・向
」二化せしめることも可能である。強磁性金属薄膜およ
び下地薄膜の酸素含有量は金属に対する原子数比で３％
以上、さらに好ましくは５％以上が適当である。滑剤を
形成させる手段としては、強磁性金属薄膜表面に直接塗
布、あるいは蒸着する方法以外に磁気記録媒体の裏面に
塗布あるいは蒸着せしめておき磁気記録媒体の積層（巻
回）時に強磁性金属薄膜表面へ転写せしめる方法も可能
である。

本発明に使用するパーフルオロカルボン酸ヲ主体とする
滑剤について説明する。ノく−フルオロカルボン酸とは
、ＩＩｆ！常の脂肪族カルボ／酸（ＣｎＨ２ｎ＋１−Ｃ
０ＯＨｎ　：整数〜１）のアルキル基”’２ｎ＋１の水
素原子をすべてフ９．素原子で置換したもの（ＣｎＦ　
−ＣＯＯＨ）で、本発明においてとく２ｎ＋１ に好ましいのは、そのうちｎ≧７のものである。

ｉｔ剤としてパーフルオロカルボン酸単体以外に他の滑
剤、／ことえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、金属石ケン、脂肪族アルコールラフイン、シリコー
ン、フッ素糸界ｉ活性剤（　）’ーフルオロカルボン酸
の金属塩，エステル、アンモニウム塩，パー、フルオロ
スルホン酸の金ｇ塩。

エステル、アンモニウム塩等）等を併用することが可能
である。この場合、全体の滑剤に占めるノくーフルオロ
カルボン酸の割合としては少なくとも６０ｗｔ％以上、
さらに好ましくは６　６　ｗｔ％以上が適当である１，
滑剤の存在量としては、表面１ｍ“当り０．６〜６００
〜，さらに好ましくは６〜２００■が適当である。

上記のようにして得られる磁気記録媒体では、パーフル
オロカルボン酸の耐久安定性抜群な滑性作用と磁性層表
面の突起形成による相手面への接触面積の減少との相互
作用によりスチル寿命の耐久性が改善される。

以下に本発明のさらに具体的な実施例を説明する。

（実施例１） 重合触媒残有に起因する微粒子をほとんど含まないポリ
エステルフィルムの表面に、その延伸製膜途上で増粘剤
を含む変性シリコーンエマルジョン液を塗布硬化させる
ことによシ得られた波状突起（表面粗さ１００人，周期
的０．６μｍ　）を形成せしめたものの上に、連続真空
斜め蒸着法によりＣ　ｏ　Ｎ　ｉ強磁性金属薄膜（　Ｎ
　ｉ　＝　２ｏｗｔ％，膜原１ｏｏ。

人）を微量の酸素の存在下に形成させ、その上にパーフ
ルオロカルボン酸（ｎ＝９）を表面１ｍ′当に６０〜存
在せしめたのち所定幅にスリ・ントして磁気テープとし
た。このものを試料Ａとした。上記においてパーフルオ
ロカルボン酸の代すにステアリン酸モノグリセライドを
同量存在せしめたものを試ＦＩ　Ｂ　（比較試料）とし
た。さらに上記試料Ａにおいてパーフルオロカルボン酸
の代りに、パーフルオロカルボン酸ニステアリン酸トリ
グリセライド−２：１の混合物を２００　ｍｙ／ｍ’存
在せしめて得られた磁気テープを試料Ｃとした。そして
、フルオロカルボン酸ニステアリン酸トリクリセライト
−１　：２の混合物を２００■／ｍ”存在せしめて得ら
れ／こ磁気テープを試料Ｄ（比較例）とした。

これらの試料を２６℃６０％Ｒ．Ｈ．中で試験用ビデオ
デノギに掛は各５０パス走行前後のスチル寿命を測定し
た。・π１表にその結果を示す。

第　１　表 （実施例２） ポリエステルフィルム内部に添加されたシリカ微粒子に
よる勾配のゆるやかな粒状突起（平均高さ７０八，平均
直径１μｍ）が表面１００μｍ′当り数個存在し、しか
も重合触媒残有に起因する微粒子による比較的大きな突
起を極力低減せしめたポリエステルフィルムの表面に実
砲例１と同様に強磁性金属薄膜を形成せしめ、その上に
パーフルオロカルボン酸（ｎ＝７）を表面１　ｍ’当り
２００〜存在せしめて得られた磁気テープ（試料Ｅ）に
おいても実施例１の試料Ａと同等のスチル寿命を示した
。

（実施例３） 実施例１においてＣ　ｃ，　Ｎ　ｉ強磁性金属薄膜上に
存在させる滑剤を下記のように変更したものにつき実悔
例１と同様なスチル寿命試験を実施した。それらの結果
を第２表に示す。

滑剤としてｎ　＝　５のパーフルオロカルボ／酸ヲ使用
して、これを表面１　ｍ’当り５０ｍ７存在せしめた磁
気テープ（試料Ｆ）。

滑剤としてｎ　＝　３のパーフルオロカルボン酸ヲ使用
して、これを表面１　ｍ’当り５０■存在せしめた磁気
テープ（試料Ｇ）。

第２表 （実施例４） 重合触媒残存に起因する微粒子をほとんど含まないポリ
エステルフィルムの表面に実施例１と同様に強磁性金４
薄膜を形成せしめ、その上ＩＣ、シリカコロイド微粒子
を含む紫外線硬化エポキシ樹脂を塗布硬化せしめること
尾より高さ約２００への突起を約６万個／−形成せしめ
たのち、さらにその表面にパーフルオロカルボン酸（ｎ
　＝　１０　）を１ｔｓｏｍｙ／ｍ’存在せしめて得ら
れた磁気テープ（試料Ｈ）について実施例１と同様なス
チル寿命試験を実施した。その結果、走行前のスチル寿
命は３０分以上、５０バス走行後は２５分であった。

以上のように、本実施例によれば強磁性金属薄膜からな
る磁性層の表面に高さ６０〜６０人の突起を有し、さら
にその表面にパーフルオロカルボン酸を主体とする滑剤
を設けることにより、５Ｑパス走行後のスチル寿命にお
いて、比較例（Ｂ）。

（Ｄ）のものよりかなり寿命が伸びるものである。

なお、本実施例では６種類の試料について、具体的に効
果を示したが、本発明を構成する前述の他の材料、及び
形状の組み合わせにおいても、同様の効果を有すること
を確認した。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁気記録
媒体は耐久性とくにくり返し走行後のスチル寿命を大巾
に改善したものであり、その実用的価値の非常に大きい
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の実施例における磁気
記録媒体の断面図である。 １．１１・・・・・・基板、２．１５・・・・・突起、
３，１３−・・・・強磁性金属薄膜、４，１４・・・・
・・滑剤。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１晃１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性金属薄膜からなる磁性層の表面に高さ５゜〜６０
   ０人の突起を有し、さらにその表面にパーフルオロカル
   ボン酸を主体とする滑剤を設けたことを特徴とする磁気
   記録媒体。