JPS6094314A - 気泡を含有する液状物の測定圧送装置 - Google Patents
気泡を含有する液状物の測定圧送装置Info
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- JPS6094314A JPS6094314A JP58203205A JP20320583A JPS6094314A JP S6094314 A JPS6094314 A JP S6094314A JP 58203205 A JP58203205 A JP 58203205A JP 20320583 A JP20320583 A JP 20320583A JP S6094314 A JPS6094314 A JP S6094314A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、気泡を含有する液状物の測定圧送装置に係
り、特にはシリンダピストンの往復動によって所定量の
気泡を含有する液状物を吸込み吐出して所定部所に圧送
する装置において、毎回または随時、被圧送液状物に含
有される気泡の含有量を測定しつつ圧送することができ
る装置に関する。
り、特にはシリンダピストンの往復動によって所定量の
気泡を含有する液状物を吸込み吐出して所定部所に圧送
する装置において、毎回または随時、被圧送液状物に含
有される気泡の含有量を測定しつつ圧送することができ
る装置に関する。
例えば、ポリウレタン樹脂の成形加工に際しては、あら
かじめその原料液に乾保空気もしくは窒素ガス等を混入
させることが行なわれている。これらの混入ガスは、原
料液の中に気泡の形で含有されるのであるが、従来、こ
の気泡の含有量を測定ないしはコントロールすることは
、正確かつ適当な測定方法が無いこと、およυ特別な１
１１１定機器を設置することの煩維さ等の問題から、実
際」−の実現が極めて難しいこととされていた。それゆ
えに気泡をどの程度混入するかは、カンと成形品の仕上
り状態によって判断せざるを９ワなかった。
かじめその原料液に乾保空気もしくは窒素ガス等を混入
させることが行なわれている。これらの混入ガスは、原
料液の中に気泡の形で含有されるのであるが、従来、こ
の気泡の含有量を測定ないしはコントロールすることは
、正確かつ適当な測定方法が無いこと、およυ特別な１
１１１定機器を設置することの煩維さ等の問題から、実
際」−の実現が極めて難しいこととされていた。それゆ
えに気泡をどの程度混入するかは、カンと成形品の仕上
り状態によって判断せざるを９ワなかった。
しかしながら、気泡の含有量は成形の都度に変動するも
のであるから、これの正確な制御なしには安定した製品
を成形することができないということは、言うまでもな
いことである。
のであるから、これの正確な制御なしには安定した製品
を成形することができないということは、言うまでもな
いことである。
しかるに、この発明においては、この種原料液の配送に
多用される圧送装置、殊にシリンダピストンの往復動に
よるシリンダポンプ方式の圧送装置直に着目して、簡便
かつ正確で、その制御も効率良く行なえ、もとよりコン
ピュータ等による制御も容易に可能である新規な気泡含
有液状物の測定圧送装置を提供しようとするものである
。
多用される圧送装置、殊にシリンダピストンの往復動に
よるシリンダポンプ方式の圧送装置直に着目して、簡便
かつ正確で、その制御も効率良く行なえ、もとよりコン
ピュータ等による制御も容易に可能である新規な気泡含
有液状物の測定圧送装置を提供しようとするものである
。
すなわち、この発明に係る気泡を含有する液状物の測定
圧送装置は、シリンダピストンの往復動によって所定量
の気泡を含有する液状物を吸込み吐出して所定部所に圧
送する装置において、前記シリンダピストンの吸込み側
流路および吐出側流路に開閉手段を設けて被圧送液状物
を一時的に閉じこめることができるように構成するとと
もに、前記の被圧送液状物の閉じこめ状態における前記
シリンダピストンを移動して異なった２つの位置で停止
できるように構成し、かつ、前記シリンダピストンの移
動距離を測定する手段と、前記シリンダピストンの異な
った２つの位置における被圧送液状物の圧力を測定する
手段を備えたことを特徴とするものである。 以下、実
施例に従って。
圧送装置は、シリンダピストンの往復動によって所定量
の気泡を含有する液状物を吸込み吐出して所定部所に圧
送する装置において、前記シリンダピストンの吸込み側
流路および吐出側流路に開閉手段を設けて被圧送液状物
を一時的に閉じこめることができるように構成するとと
もに、前記の被圧送液状物の閉じこめ状態における前記
シリンダピストンを移動して異なった２つの位置で停止
できるように構成し、かつ、前記シリンダピストンの移
動距離を測定する手段と、前記シリンダピストンの異な
った２つの位置における被圧送液状物の圧力を測定する
手段を備えたことを特徴とするものである。 以下、実
施例に従って。
この発明の４１１１定圧送装置の構造ならひにその測定
方法について、順次詳細に説明する。
方法について、順次詳細に説明する。
添付の図面第１図は、この発明装置の一例としてポリウ
レタン樹脂成形装置における原料液の測定圧送装置を示
した全体流れ図であり、第２図は要部の作動状態ととも
に示した部分の拡大図である。
レタン樹脂成形装置における原料液の測定圧送装置を示
した全体流れ図であり、第２図は要部の作動状態ととも
に示した部分の拡大図である。
第１図のポリウレタン樹脂成形装置は、反応性の液状原
料ＡおよびＢを、それぞれの原液タンク３０および６０
からそれぞれのシリンダポンプ１０および４０によって
、所定量ずつ衝突混合機（ミキシングヘッド）７０に圧
送して、混合し、その混合液を成形型内に注入して成形
を行なうものである。この際に、いずれか一方の原液タ
ンク３０内の゛原料Ａにノズル３５等より前記の乾燥空
気等のガス体Ｇが所定量混入されるのである。
料ＡおよびＢを、それぞれの原液タンク３０および６０
からそれぞれのシリンダポンプ１０および４０によって
、所定量ずつ衝突混合機（ミキシングヘッド）７０に圧
送して、混合し、その混合液を成形型内に注入して成形
を行なうものである。この際に、いずれか一方の原液タ
ンク３０内の゛原料Ａにノズル３５等より前記の乾燥空
気等のガス体Ｇが所定量混入されるのである。
同図の混合機７０は油圧シリンダ装置７５に連結された
シリンダピストン７６の往復動によって、各樹脂成分Ａ
、Ｈの混合機に対する注入またはそれぞれの原液タンク
３０．６０への帰還が制御されるように構成されたもの
であって、各戻し導管が図中符号３１および６１で示さ
れる。
シリンダピストン７６の往復動によって、各樹脂成分Ａ
、Ｈの混合機に対する注入またはそれぞれの原液タンク
３０．６０への帰還が制御されるように構成されたもの
であって、各戻し導管が図中符号３１および６１で示さ
れる。
なお、第１図中における、符号３２および６２は大容量
タンクから原液タンク３０．６０への原料供給装置、１
１および４１は各ピストンポンプ１０．４０の吸込み側
流路、１２および４２は同じくその吐出側流路、２０お
よび５０は各ピストンポンプ１０および４０の油圧シリ
ンダ装置、２５はその油圧源、２６および５６は油圧油
の切替弁である。
タンクから原液タンク３０．６０への原料供給装置、１
１および４１は各ピストンポンプ１０．４０の吸込み側
流路、１２および４２は同じくその吐出側流路、２０お
よび５０は各ピストンポンプ１０および４０の油圧シリ
ンダ装置、２５はその油圧源、２６および５６は油圧油
の切替弁である。
次に、第２図に従って、本発明の測定圧送装置について
説明する。この発明装置は、前記のように１通常、ガス
体Ｇが混入されるどちらか一方の原料タンク３０の圧送
装置に備えられる。
説明する。この発明装置は、前記のように１通常、ガス
体Ｇが混入されるどちらか一方の原料タンク３０の圧送
装置に備えられる。
すなわち、ガス体Ｇが混入される樹脂成分Ａの原料タン
ク３０に連結されたシリンダポンプ１０は、油圧シリン
ダ装置２０のシリンダピストン２１の往復動によって、
該ガス体Ｇが混入された該樹脂成分Ａを所定量吸込み吐
出して、前記の混合装置７０に圧送するものである。
ク３０に連結されたシリンダポンプ１０は、油圧シリン
ダ装置２０のシリンダピストン２１の往復動によって、
該ガス体Ｇが混入された該樹脂成分Ａを所定量吸込み吐
出して、前記の混合装置７０に圧送するものである。
そして、前記のシリンダピストンの吸込み側流路１１お
よび吐出側流路１２にはそれぞれバルブ１３．１４等の
開閉手段が設けられて、シリンダポンプ１０を含んで被
圧送液状物である樹脂成分Ａを一時的に閉じこめること
ができるように構成される。第２図中破線１５で囲んだ
部分が封入部である。なお、吸込み側流路１１のバルブ
１３は逆止め弁でもよい。
よび吐出側流路１２にはそれぞれバルブ１３．１４等の
開閉手段が設けられて、シリンダポンプ１０を含んで被
圧送液状物である樹脂成分Ａを一時的に閉じこめること
ができるように構成される。第２図中破線１５で囲んだ
部分が封入部である。なお、吸込み側流路１１のバルブ
１３は逆止め弁でもよい。
次に、シリンダポンプｌＯのシリンタビストン２１は、
前記の樹脂成分Ａの閉じこめ状態において、これを移動
して異なった２つの位置で停止できるように構成される
。このような構成は、図の実施例のように、油圧シリン
ダ装置２０の油圧回路中に、中立位置を持ついわゆるク
ローズドセンタ形の３位置切替弁２６を備えることによ
って、極めて簡単容易に実現できる。
前記の樹脂成分Ａの閉じこめ状態において、これを移動
して異なった２つの位置で停止できるように構成される
。このような構成は、図の実施例のように、油圧シリン
ダ装置２０の油圧回路中に、中立位置を持ついわゆるク
ローズドセンタ形の３位置切替弁２６を備えることによ
って、極めて簡単容易に実現できる。
なお、樹脂成分の閉じこめ状態におけるシリンダピスト
ン２１の異なった２つの位置とは、一方を吸込み状態に
おける後退端とし、他方をこれを前方に移動させた任意
の一位置とすることが便宜である。図中符号２４はこの
シリンダピストン２１の吸込み状態における後退端を検
出するリミ・ントスイッチで、２３は該スイッチを作動
させるためにピストンロッド２２に固設されたアームで
ある。
ン２１の異なった２つの位置とは、一方を吸込み状態に
おける後退端とし、他方をこれを前方に移動させた任意
の一位置とすることが便宜である。図中符号２４はこの
シリンダピストン２１の吸込み状態における後退端を検
出するリミ・ントスイッチで、２３は該スイッチを作動
させるためにピストンロッド２２に固設されたアームで
ある。
さらに、前記シリンダピストンの移動距離を測定する手
段、例えば、符号２７で示す移動距離測定用エンコーダ
と、前記シ１）ンダピストン２１の異なった２つの位置
における被圧送液状物（気泡を含有する樹脂成分Ａ）の
圧力（液圧）を測定する手段、例えば、符号１７で示す
圧力計が、それぞれの目的を実現する位置に設置される
。
段、例えば、符号２７で示す移動距離測定用エンコーダ
と、前記シ１）ンダピストン２１の異なった２つの位置
における被圧送液状物（気泡を含有する樹脂成分Ａ）の
圧力（液圧）を測定する手段、例えば、符号１７で示す
圧力計が、それぞれの目的を実現する位置に設置される
。
上記の構成よりなるこの発明装置は、以下述べる作用効
果の説明によってさらに詳しく理解される。
果の説明によってさらに詳しく理解される。
まず、シリンダピストンの吐出側流路１２に設けられた
バルブ１４が閉じられ、該シリンダピストン２１が後退
して、シリンダポンプ１０にガス体Ｇが混入された樹脂
成分Ａが所定量吸込まれる。
バルブ１４が閉じられ、該シリンダピストン２１が後退
して、シリンダポンプ１０にガス体Ｇが混入された樹脂
成分Ａが所定量吸込まれる。
シリンタビストン２１に設けたアーム２３が吸込み状態
における後退端を検出するリミットスイ・ンチ２４に当
接してこれを作動させると、吸込み側流路１１に設けら
れたバルブ１３が閉じられる。
における後退端を検出するリミットスイ・ンチ２４に当
接してこれを作動させると、吸込み側流路１１に設けら
れたバルブ１３が閉じられる。
こうして、被圧送液状物である樹脂成分Ａは、バルブ１
３とバルブ１４間のシリンダポンプ１０を含む封入部１
５内に一昨的に閉じこめられる。
３とバルブ１４間のシリンダポンプ１０を含む封入部１
５内に一昨的に閉じこめられる。
この状態における封入部１５内の樹脂成分Ａの圧力［Ｐ
Ｉ Ｋｇ／ ｃ ｍ’］が圧力計１７によって測定さ
れる。次いで、油圧シリンダ装置２０の切す）ゴｒ２６
の操作によってシリンダピストン２１を前進移動させ、
任意の位置で停止させる。この移動後の停止位置におけ
る樹脂成分Ａの圧力［Ｐ２Ｋｇ／ｃｍ’］ を圧力計１
７によって測定する。
Ｉ Ｋｇ／ ｃ ｍ’］が圧力計１７によって測定さ
れる。次いで、油圧シリンダ装置２０の切す）ゴｒ２６
の操作によってシリンダピストン２１を前進移動させ、
任意の位置で停止させる。この移動後の停止位置におけ
る樹脂成分Ａの圧力［Ｐ２Ｋｇ／ｃｍ’］ を圧力計１
７によって測定する。
一方、前記のシリンダピストン２１の移動した距離［ｘ
ｃ＋ａｌが移動距離測定用エンコーダ２７によって測
定される。
ｃ＋ａｌが移動距離測定用エンコーダ２７によって測
定される。
そして、いま、封入部１５内の容積をＶｃｒｎ’、シリ
ンダ断面積Ｄｃｍ’、エア容積Ａ ｃｍｆ （１ａｔｍ
。
ンダ断面積Ｄｃｍ’、エア容積Ａ ｃｍｆ （１ａｔｍ
。
ただし１ ａｔｍ、１ 、０３３Ｋｇ／ ｃｍつとする
と、ボイルの法則から次の式が成り立つ。
と、ボイルの法則から次の式が成り立つ。
ＰＩ Ｐ２
１、（１３３（Ｐｌ−Ｐ２）
また気泡を含まない純原料液体の容積ＶＬは。
１
で表され、これに上記（１）の式を代入すると、１−Ｐ
２ となる。
２ となる。
よって、気泡含有量工（％）は、
Ｉ＝ Ｘ１００
ＶＬ ＋ Ａ
となり、これを上記（１）（２）の式に代入すると、１
．０３３ （Ｖ（ＰＬ−Ｐ２） −Ｐ２ｘＤ） ＋ＰＩ
Ｐ２ＸＤとなる。
．０３３ （Ｖ（ＰＬ−Ｐ２） −Ｐ２ｘＤ） ＋ＰＩ
Ｐ２ＸＤとなる。
ここで、ｖ、Ｘ、Ｄの各数値はシリンダ装置によって決
まる定数であるから、結局、気泡含有量■ （％）は、
樹脂成分Ａの圧力Ｐｉ、Ｐ２によって決定されることに
なるのである。
まる定数であるから、結局、気泡含有量■ （％）は、
樹脂成分Ａの圧力Ｐｉ、Ｐ２によって決定されることに
なるのである。
このように、この発明装置は、ボイルの法則に基いて気
泡を含有する液状物の気泡含有量を測定するものであっ
て、極めて簡単かつ正確な測定が可能となったのである
。
泡を含有する液状物の気泡含有量を測定するものであっ
て、極めて簡単かつ正確な測定が可能となったのである
。
この発明装置においては、シリンダピストンの移動距離
の測定値および樹脂成分Ａの圧力の測定値が数値化され
るので、コンピュータによる制御と容易に結びつけるこ
とができる。第１図において符号２８はデータ処理機能
を持った中央制御機構（ＣＰＵ）で、目標となる気泡含
有量がインゾンｉ・されたコンパレータ２９のデータに
基いて、原料タンク３０の樹脂成分Ａに混入するガス体
Ｇのパルプ３５の開閉制御がなされるように構成されて
いるものである。
の測定値および樹脂成分Ａの圧力の測定値が数値化され
るので、コンピュータによる制御と容易に結びつけるこ
とができる。第１図において符号２８はデータ処理機能
を持った中央制御機構（ＣＰＵ）で、目標となる気泡含
有量がインゾンｉ・されたコンパレータ２９のデータに
基いて、原料タンク３０の樹脂成分Ａに混入するガス体
Ｇのパルプ３５の開閉制御がなされるように構成されて
いるものである。
以上説明したように、この発明による気泡を含有する液
状物の測定圧送装置においては、まず、シリンダピスト
ンの往復動によって該液状物を計量して所定部所に圧送
する従来装置をそのまま用いるものであるから、特別な
装置を設置することなく、しかも、これから成形に使用
される原料液そのものの気泡含有量を測定することがで
きる。
状物の測定圧送装置においては、まず、シリンダピスト
ンの往復動によって該液状物を計量して所定部所に圧送
する従来装置をそのまま用いるものであるから、特別な
装置を設置することなく、しかも、これから成形に使用
される原料液そのものの気泡含有量を測定することがで
きる。
なお、もしその原料液が所定の気泡含有量を有しない場
合には、成形に使用することなく戻し導管３１によって
原料タンク３０に循環されることは言うまでもない。
合には、成形に使用することなく戻し導管３１によって
原料タンク３０に循環されることは言うまでもない。
また、この発明装置では、シリンダピストンの吸込み側
流路および吐出側流路に開閉手段を設けて被圧送液状物
を一時的に閉じこめることができるように構成するとと
もに、前記の被圧送液状物の閉じこめ状態における前記
シリンタビストンを移動して異なった２つの位置で停止
させ、この状態における液状物の圧力（液圧）を測定す
るようにしたものであるから、シリンダ装置の機械的抵
抗等による誤差を生ずることなく、正確な測定が可能と
なった。
流路および吐出側流路に開閉手段を設けて被圧送液状物
を一時的に閉じこめることができるように構成するとと
もに、前記の被圧送液状物の閉じこめ状態における前記
シリンタビストンを移動して異なった２つの位置で停止
させ、この状態における液状物の圧力（液圧）を測定す
るようにしたものであるから、シリンダ装置の機械的抵
抗等による誤差を生ずることなく、正確な測定が可能と
なった。
このように、この発明はこの種成形における品質の安定
に大きく寄与することができる。
に大きく寄与することができる。
第１図はこの発明装置の一例としてポリウレタン樹脂成
形装置における原料液の１１１１定圧送装置を示した全
体流れ図、第２図は要部の作動状態とともに示した部分
の拡大図である。 ｌＯ・・・シリンダポンプ、１１・・・吸込み側流路、
１２・・・吐出側流路、１３．１４・・・バルブ、１５
・・・封入部、１７・・・圧力計、２ｏ・・・シリンダ
装置、２１・・・シリンタビストン、２６・・・切替弁
、２７・・・移動距離測定用エンコータ、３０・・・原
料タンク、３１・・・戻し導管、３５・・・ノズル、７
０・・・混合機、Ａ・・・液状原料、Ｇ・・・ガス体。 特許出願人
形装置における原料液の１１１１定圧送装置を示した全
体流れ図、第２図は要部の作動状態とともに示した部分
の拡大図である。 ｌＯ・・・シリンダポンプ、１１・・・吸込み側流路、
１２・・・吐出側流路、１３．１４・・・バルブ、１５
・・・封入部、１７・・・圧力計、２ｏ・・・シリンダ
装置、２１・・・シリンタビストン、２６・・・切替弁
、２７・・・移動距離測定用エンコータ、３０・・・原
料タンク、３１・・・戻し導管、３５・・・ノズル、７
０・・・混合機、Ａ・・・液状原料、Ｇ・・・ガス体。 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリンダピストンの往復動によって所定量の気泡を含有
する液状物を吸込み吐出して所定部所に圧送する装置に
おいて、 前記シリンダピストンの吸込み側流路および吐出側流路
に開閉手段を設けて被圧送液状物を一時的に閉じこめる
ことができるように構成するとともに、 前記の被圧送液状物の閉じこめ状態における前記シリン
ダピストンを移動して異なった２つの位置で停止できる
ように構成し、 かつ、前記シリンダピストンの移動距離を測定する手段
と、前記シリンダピストンの異なった２つの位置におけ
る被圧送液状物の圧力を測定する手段を備えた ことを特徴とする気泡を含有する液状物の測定圧送装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203205A JPS6094314A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 気泡を含有する液状物の測定圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203205A JPS6094314A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 気泡を含有する液状物の測定圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094314A true JPS6094314A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16470202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203205A Pending JPS6094314A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 気泡を含有する液状物の測定圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094314A (ja) |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58203205A patent/JPS6094314A/ja active Pending
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