JPS6095204A - 回転シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本願は各種の旋盤、タレット旋盤等の工作機に取イ］け
る機力式チャックを操作する回転シリンダーに係り、空
圧、油圧双方に適用可能なものである。

従来技術及びその問題点 回転シリンダーは各種のものが開発され実用に供されて
いることは周知である。然しなから従来の回転シリンダ
ーにおいては、シリンダーに圧流体を供給する回転継手
の夫々が、ピストロッドの長手方向に直列に配設されて
いるため、シリンダー背面からの突出部分が長くなり、
注水用回転継手を取付ける場合にはこの傾向は更に著し
くなる。云う迄もなく機力式チャックは、スピンドルと
コネクチングロッドを介してシリンダーに連設されるの
で、回転部分が相当に長大なものとなり回転に伴なう振
動の発生と剛性の低下を来たすことと、之に加え取付空
間を最小限とする必要がある。然しながらスピンドル及
びコネクチングロッドの寸法は工作機の機台寸法に制限
され、これの調整はほとんど不可能であるから、回転シ
リンダ一部分を可及的に短くしなければならないが、従
来の回転シリンダーは上記の如くであり未だ満足し得な
いものである。

目的と概要 本願は上記した従来の欠点に鑑み、回転シリンダーの所
要部分に圧流体を給排する分配管を、長手方向への移動
は可能なるも回転を行なわないようにして、シリンダー
のピストンに連なるロッドの中空部内に挿入し１分配管
内に穿たれた流体管路に供給される圧流体をロッドに穿
った流体管路を介して所要個所に給配し、更に分配管の
流体管路の端末を、分配管の後端に構成したフランジに
開口させることにより、前記従来の回転シリンダーの欠
点を除いたもので、以下本願を実施例を示す図面によっ
て詳細に説明する。

実施例 図面は本願実施例を示し、第１．３，４．６図は油圧利
用のシリンダーで、第８図は空圧利用であり夫々は次の
如くに構成されている。まず第１図において１は分配管
で、該分配管１の後端（図面において左端）にフランジ
２が構成されている。

尚実施例を示す図面の全てにおいて、分配管１とフラン
ジ２は一体構成の場合についてのみ示したが、これを別
個に構成し適宜の方法にて両者を固着しても良い。分配
管１には３，４．５にて示さＪしる三本の流体管路（以
下流路と称す）が穿孔され、夫々の流路３，４．５の端
末は、第１図及び第２図に示すようにフランジ２の周面
２ａに並列状に開口３ａ、４ａ、５ａＬ、夫々の開口３
ａ、４ａ、５ａより圧流体が供給されるが、上記三本の
流路３−．４．５の内二本の流路３．４はピストン９を
作動させる圧流体（油）の流路に、残る一本の流路５の
フランジ２と反対側の端末は分配管１の先端に開口し、
ワーク清掃、冷却、切削用等に使用する水、油、空気の
流路となっている。このように構成された分配管１は後
記において詳述するロッド７の中空部７ｄに嵌合され、
回転は不能なるもロッド７とともに前後動（図面におい
て左右動）を行なうように保持されている。

ロッド７は、シリンダー６のピストン室８内に収納され
たピストン９に固着され、前記分配管１にて分配さ肛た
圧流体を所要の個所に導く流路１０．１１．１２．１３
が穿孔さ」ｔ、ベアリング１４を介して回転自在に分配
管１を囲繞している。

尚本実施例を含め以下に述べる全ての実施例において、
説明の便宜上断面図における流路は全部同一位相にある
ように記載したことを付言する。

上記の如くにロッド７内に穿孔された流路の内、ます流
路１０は、連絡路１５０ッド中空部７の内面に穿った環
状路１６及び連絡路１５を介して分配管１の流路４と連
通し、その前端はピストン９の前面側でシリンダー室８
に開放し、流路４より供給される圧流体をシリンダー室
８の前側に導く。

次に流路１１は、連絡路】７上記同様にしてロッド７に
設けら九た環状路１８連絡路］、　７　ａにて分配管１
の流路３に連通し、又連絡路１９によってピストン９の
後側のシリンダー室８に連通し、分配管Ｉの流路３から
供給された圧流体をシリンダー室８の後側に導く、又流
路１２は、前端がコネクチンクロソド取イ１孔２０に他
端がロッド７の中空部７ｄに夫々開口し１分配管１の流
路５にて供給される清掃用等に使用する圧流体を、コネ
クチングロットを介してチャック（ともに図示せず）に
供給する。最後にロッド７に穿た九た流路１３はドレー
ンポー１〜で、機体内各所よりドレーンを回収し、ロン
１〜フ後端を覆うようにしてフランジ２に固着されたド
レーン溜２２に導き、該ドレーンを排出口２１ａより機
外に排出する。

以上の如き回転シリンダーにおいて、シリンダー６の前
端面６ａにスピンドル（図示せず）を、コネクチングロ
ッド取付孔２０にコネクチングロッドを取（＝Ｉけ、上
記両者の他端にチャックが取付けられることは従来と同
様で、流路３．４より流路１Ｏ１１１を介して交互にシ
リンダー室８に圧流体を供給することによりピストン９
が作動してロッド７が前後動し、チャックにおいてワー
クの把持開放を行なうこと、又スピンドルに付与される
回転力によってロッド７を含むシリンダー６とチャック
がともに回転し、把持したワークの加工を行なうことも
従来と同様である。尚図面及び上記説明より明らかなよ
うに、ピストン９の作動により、シリンダー６のケーシ
ング６ｂを除く全ての部分が前後動を行ない、又シリン
ダー６の回転によりロッド７もともに回転するが、分配
管１とドレーン溜２１は回転しないので、上記した圧流
体の流路系統は何等影響されることなく、圧流体の給徘
は支障なく行なわれる。図面において２２はストローク
確認ドックの取付座、２３はメカニカルシール等のシー
ル部材である。

次に第３図に伺き、上記第１図及び第２図（以下第１実
施例と称す）との相違点についてのみ説明する。本実施
例と第１実施例との相違点は図面より明らかなように、
上記第１実施例のロッド７が一体構成であるのに反し、
本実施例においてはピストン９に直接連設されているピ
ストンロツド７ａと、該ピストンロッド７ａに嵌合し、
第１実施例と同様にして分配管１を囲繞しているハウジ
ング７ｂとの二つの部材にてロッド７が構成されており
、それ以外の構成作用は全て第１実施例と同様である。

ロッド７を一体構成にするか二つの部材にて構成するか
否かは、加工組イ」等を考慮した設計上の任意な選択で
あり、本願の発明を何等左右するものではない。但しロ
ッド７が二つの部材にて構成されているので、流路３．
４から流路１０．１１に圧流体を導く為環状路１６ａ、
１８ａと連絡路１５ｂ、１７ｂが付加されることは当然
である（以下本実施例を第２実施例と称す）。

次に、第４図及び第５図に示す実施例は次の如くである
。本実施例は、分配管１に穿たれた三本の流路３，４．
５の内の一本の流路５をドレーンポートとしたもので、
ドレーンポート１３に、集められたドレーンを、流路５
を介してフランジ２の開口部５ａより機外に排出するも
ので、従って上記第１、第２実施例におけるドレーン溜
２１は有していない。上記した以外の構成作用は第１、
第２実施例と全て同様である。図中２４はストッパーで
ある。

更に第６図及び第７図の実施例は、分配管１に設けた中
空部Ｉａ内に、パイプ、棒材等の長尺物を加工する際の
ワーク挿入用中空パイプ２５を嵌合したこと、分配管ｌ
に穿孔された流路は３．４の二本であること、流路３に
供給された圧率体は連絡路１７ａ、１７ｂ、１９及び環
状路１８′、１８ａを経て直接シリンダー室８の後側に
導かれることが異なり、その他は第１、第２実施例と同
様である。尚中空パイプ２５は回転及び前後動の双方を
行なうようになされている。

最後に空圧を利用した第８図及び第９図に示す実施例に
ついて説明する。空圧利用のシリンダーにおいては周知
のように、供給される空気中に多少の潤滑油が供給され
るが高速回転を行なう部分にはこの油分では不足で、何
等かの軸受用のメタル部材を使用して焼付を防止しなけ
ればならない。

本実施例は以上に鑑み、ロッド７を構成するハウジング
７ｂと分配管１との間にブロンズ鋳物等からなるメタル
部材７ｃを介在させ、該メタル部材７ｃとハウジング７
ｂとビス１ヘンロツド７ａとの王者によってロッド７を
構成し、メタル部材７ｃと分配管１とを摺接させること
によって焼損を防ぐようにしたものである。尚分配管１
に穿設した流路３．４．５の数、夫々の流路３．４．５
の圧流体の供給先は第１の実施例と同様で、メタル部材
７ｃに穿った環状路１６ｂ、１８ｂと連絡路１５ｃ、１
７ｃが第２実施例に旬月さ］しることは当然である。

上記した全ての実施例において、分配管１に穿った流路
３．４．５の端末をフランジ２に開【コさせたものにつ
いて述べたが、一本を分配管ｌの後端に他の二本を外周
面に開口させる等により、フランジ２を使用することな
〈実施することも可能である。尚図示は省略したがフラ
ンジ２に開口している流路３．４．５の夫々は、ドレー
ンポートとして使用する場合を除き圧流体の供給源とパ
イプにて連結されていることは云う迄もない。

効果 本願は以上において詳述したように、シリンダーに圧流
体を給排する分配管をピストンに連設されたロッド内に
、ロッドとともに前後動は行なうが回転は行なわないよ
うにして嵌合し、該分配管よりシリンダーの所要個所に
圧流体を給排するようにしたことにより、従来の如くに
回転継手が直列に配置されることがないので、シリンダ
ー後面への突出部分を可及的に短かくすることが可能と
なり、回転に伴なう振動の発生を防止して高速回転によ
る作業速度の向上を図り、前記した従来装置の欠点を除
き得るばかりでなく、ストッパーによるスト〇−ク調整
、又はストロークの確認等も容易に行ない得る等極めて
有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本実施例を示し、第１図は断面図、第２図は一部
を省略した第１図の左端面図、第３図は他の実施例の断
面図、第４図は他の実施例の断面図、第５図は一部を省
略した第４図の左端面図、第６図は他の実施例の断面図
、第７図は一部を省略した第６図の左端面図、第８図は
他の実施例の断面図、第９図は一部を省略した第８図の
左端面図であり、上記断面図の全てにおいて説明の便宜
上、流体管路は同一位相にある如くに記載した。 １・・・分配管、２・・フランジ、３．４．５．１０、
ｌ（，１２，１３・・流体管路、６・シリンダー、７・
・ロッド、７ａ・・・ピストンロッド、７ｂ・・ハウジ
ング、７ｃ・メタル部材特許出願人　豊和工業株式会社 第４図 １ｊ　１４　日 第５図 第６図 第７図 １ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　少なくとも二本の流体管路が穿設され、長手方向
   への移動は可能なるも回転を行なわない分配管の外周を
   、シリンダーのピストンに連なる中空のロッドにて囲繞
   し、上記分配管の流体管路に供給される圧流体を、ロッ
   ドに穿った流体管路を介してシリンダーのピストン室に
   導くようにした回転シリンダー。 ２、　分配管の後端にフランジ部を構成し、分配管に穿
   設した流体管路の端末を、上記フランジ部に開口させる
   ようにした特許請求の範囲第１項記載の回転シリンダー
   。 ３、　分配管に二本の流体管路を穿設し、内一本の流体
   管路を、ワーク清掃用等に使用する流体の流体管路又は
   ドレーンボートとした特許請求の範囲第１項、第２項記
   載の回転シリンダー。 ４、　シリンダーのピストンに連なるロッドを、ピスト
   ンに直接連設されたピストロッドと、該ピストンロツド
   に連設された分配管ハウジングとの二つの部材、又は該
   分配管ハウジングに連設されたブロンズ鋳物等からなる
   メタル部材との三つの部材にて構成した特許請求の範囲
   第１項、第２項、第３項記載の回転シリンダー。 ５、　分配管を中空とし、該中空部にワーク挿入用の中
   空パイプを挿入した特許請求の範囲第１項。 第２項、第３項、第４項記載の回転シリンダー。