JPS609545A - 鍛造エルボの製造方法及び装置 - Google Patents
鍛造エルボの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS609545A JPS609545A JP11669883A JP11669883A JPS609545A JP S609545 A JPS609545 A JP S609545A JP 11669883 A JP11669883 A JP 11669883A JP 11669883 A JP11669883 A JP 11669883A JP S609545 A JPS609545 A JP S609545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elbow
- mold
- space
- molding
- shaped space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧配管に用いらｎる鍛造エルボの製造方法及
び装ｆｌＫ関する。
び装ｆｌＫ関する。
従来の鍛造エルボの製造過程を第１図により説―すると
−まず同図０）の如く材料を切断した後同１図（ｄの如
く偏平状に予備成形し１次いで同図（ハ）の如くパリの
付いた状態の製品に鍛造し、その後同図に）の如くパリ
をトリミング仕上にて除去し、最後に同図に）の如く機
械加工にて穴を切削加工すると共に内面及び端面の仕上
加工を行なっていた。
−まず同図０）の如く材料を切断した後同１図（ｄの如
く偏平状に予備成形し１次いで同図（ハ）の如くパリの
付いた状態の製品に鍛造し、その後同図に）の如くパリ
をトリミング仕上にて除去し、最後に同図に）の如く機
械加工にて穴を切削加工すると共に内面及び端面の仕上
加工を行なっていた。
ところが、この様な製造方法では鍛造時に生じ几バリを
除去し、また穴を切削加工にて成形するため、それだけ
材料が無駄になると共に加工工程も多くなってコスト高
となり、また温度条件等が僅かに変化してもパリの厚み
が変わるため、外径精度にばらつきを生じ易く、マタそ
のため機械加工が困難で偏肉を生じる惧ｎ、があり、さ
らに口径の大きなものを鍛造するには格段に大きな能力
のプレスを必いとする等の問題があった。例えばヤ４イ
ンチのエルボで２５０トンの能力を要するのに対して１
インチになると４００トンの能力を必侠としている。
除去し、また穴を切削加工にて成形するため、それだけ
材料が無駄になると共に加工工程も多くなってコスト高
となり、また温度条件等が僅かに変化してもパリの厚み
が変わるため、外径精度にばらつきを生じ易く、マタそ
のため機械加工が困難で偏肉を生じる惧ｎ、があり、さ
らに口径の大きなものを鍛造するには格段に大きな能力
のプレスを必いとする等の問題があった。例えばヤ４イ
ンチのエルボで２５０トンの能力を要するのに対して１
インチになると４００トンの能力を必侠としている。
本発明け、上記従来の問題点に鑑み、材料の無工駄が極
めて少なく、かつ加工工数も少なくて済み。
めて少なく、かつ加工工数も少なくて済み。
外径精度も高く、高品質の鍛造エルボ２５；得ら１．。
さらに口径の大きいものを鍛造する場合でもあまり大き
なプレスを必要としない鍛造エルボの製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
なプレスを必要としない鍛造エルボの製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
本発明は、このため１分割外型の略り字状の成形空間内
に加熱した材料を挿入し、前記成形空間の両端から内面
成形用の内型を押し込なことにより、内型の押し込みに
伴なって材料を鍛造しつつ分割外型の成形空間内面と内
型外面との間でエルボを成形し、成形後分割外型を開い
て製品を取り出す鍛造エルボの製造方法を提供する。ま
ｔ１本割外型を開放可能に緊締する型締装置と、前Ｗｅ
成形空間の両端の軸ＩＱ ％長方向から成形空間内に向
かって侵入可能な内面成形用の一対の内型と、これら一
対の内型を夫々成形空間内に押し込む抑圧装置とを備え
た鍛造エルボの製造装ｆを提供する。
に加熱した材料を挿入し、前記成形空間の両端から内面
成形用の内型を押し込なことにより、内型の押し込みに
伴なって材料を鍛造しつつ分割外型の成形空間内面と内
型外面との間でエルボを成形し、成形後分割外型を開い
て製品を取り出す鍛造エルボの製造方法を提供する。ま
ｔ１本割外型を開放可能に緊締する型締装置と、前Ｗｅ
成形空間の両端の軸ＩＱ ％長方向から成形空間内に向
かって侵入可能な内面成形用の一対の内型と、これら一
対の内型を夫々成形空間内に押し込む抑圧装置とを備え
た鍛造エルボの製造装ｆを提供する。
以下１本発明の一実施例を第２図乃至第７図に基づいて
訝りする。まず、製造装置の概略構成を第３図乃至第６
図により説すすると、（１）は鍛造プレスで、ペースＱ
）と適宜駆動装置（４）Ｋて引降駆動される昇降体（３
）を備えている。べ゛−ス■上にはペースプレーｈ、６
）を介して分割外型１６）が載置支持されている。この
分割外型（６）は、舶６図に示す様に。
訝りする。まず、製造装置の概略構成を第３図乃至第６
図により説すすると、（１）は鍛造プレスで、ペースＱ
）と適宜駆動装置（４）Ｋて引降駆動される昇降体（３
）を備えている。べ゛−ス■上にはペースプレーｈ、６
）を介して分割外型１６）が載置支持されている。この
分割外型（６）は、舶６図に示す様に。
形成すべきエルボの外形状に対応しｔ略り字状でかつそ
の両端から軸心に沿って外側面まで延長さｎて開口する
成形空間σ）を内部に有し、またこの成形空間Ｃ７）の
Ｌ字状の中心軸ａ８）が通る仮想平面上に位乃する分割
面θ）にて一対の型片（ＩＯＬ）（１０ｂ）に２分割さ
れている。この分割外型ｔ））は分割面ｅ）を鉛面にか
つＬ字状の中心軸線８）の一端（１１ｊｌが鉛直方向上
方を向く様に配置さｎており、かつ一方の型片（１０１
））は固定ブロックＱｌｌを介してペースプレート６）
に固定さｎ５．他方の型片（１ω）ｔＩ′ｉベースプレ
ート（５）上を摺動自在な可動ブロックｕ２１に取伺け
らｖ、。
の両端から軸心に沿って外側面まで延長さｎて開口する
成形空間σ）を内部に有し、またこの成形空間Ｃ７）の
Ｌ字状の中心軸ａ８）が通る仮想平面上に位乃する分割
面θ）にて一対の型片（ＩＯＬ）（１０ｂ）に２分割さ
れている。この分割外型ｔ））は分割面ｅ）を鉛面にか
つＬ字状の中心軸線８）の一端（１１ｊｌが鉛直方向上
方を向く様に配置さｎており、かつ一方の型片（１０１
））は固定ブロックＱｌｌを介してペースプレート６）
に固定さｎ５．他方の型片（１ω）ｔＩ′ｉベースプレ
ート（５）上を摺動自在な可動ブロックｕ２１に取伺け
らｖ、。
−万の型片（Ｊｏｂ）に対して当接ｅ離間可能となって
いる。Ｑ＆Ｉ ｉｊ可動ブロック四に結付された抑圧軸
で。
いる。Ｑ＆Ｉ ｉｊ可動ブロック四に結付された抑圧軸
で。
ペースＱ）に取付けられ７’（案内筒Ｏ旬にて軸心方向
に摺動自在に保持されかつこの案内筒０４０に取付けら
ｎたラムα０にて駆動さ７１．る。α６）は１分割外型
ら）の成形空間のに鉛直方向上方から侵入可−能な内面
成形用の糾１の内型で、取付固定具α７）Ｋで昇降体（
３１に取付けら力、ている。叩）け成形空間（７）Ｋ水
平方向から侵入可カヒな内面成形用の第２の内型で、ペ
ース（２）に固定さｊ、た案内筒α９）＆ｔ’て摺動自
在に支持さｊた加圧軸（ロ））に取付けらｎ、、案内筒
α旬に取付はらｊたラム韓ｔにて押圧駆動さ１、る。前
記各内型α６１ （１８１け、何ｎ、も軸状で先端部に
、第７図に示す様にエルボの内面形状に対応した形状の
成形部（１８Ｌ）（１８ａ）が形成さね、かつ第２の内
型（］８）の成形部（１８ａ）は。
に摺動自在に保持されかつこの案内筒０４０に取付けら
ｎたラムα０にて駆動さ７１．る。α６）は１分割外型
ら）の成形空間のに鉛直方向上方から侵入可−能な内面
成形用の糾１の内型で、取付固定具α７）Ｋで昇降体（
３１に取付けら力、ている。叩）け成形空間（７）Ｋ水
平方向から侵入可カヒな内面成形用の第２の内型で、ペ
ース（２）に固定さｊ、た案内筒α９）＆ｔ’て摺動自
在に支持さｊた加圧軸（ロ））に取付けらｎ、、案内筒
α旬に取付はらｊたラム韓ｔにて押圧駆動さ１、る。前
記各内型α６１ （１８１け、何ｎ、も軸状で先端部に
、第７図に示す様にエルボの内面形状に対応した形状の
成形部（１８Ｌ）（１８ａ）が形成さね、かつ第２の内
型（］８）の成形部（１８ａ）は。
他方の成形部（１ヒ）の先端と干渉しない様に短く形成
さ１、でいる。に）け、製品突き出し軸（図示せず）。
さ１、でいる。に）け、製品突き出し軸（図示せず）。
を通す穴である。
次に製造方法について説明する。まず、全体的な流れと
しては、第２図に示す様に、先ず０）の如く成形後のエ
ルボの車量と丁度等しい重量となる様に材料を切断−し
１次にこの切断した材料（ロ）を前記製造装置を用いて
（ロ）に示す様に一度でエルボ形状に鍛造成形し、最後
に（ハ）の如く機械加工等にて仕上げを行なうという３
工程で製造が完了するのである。前記製造装置による鍛
造過程を第７図により説明すると、まず、同図（ａ）の
如く図外材料供給装置Ｖ−て堺、り込まｎてきた１１０
０℃程度に加熱さ７１、た材料−）を適宜挿入装置にて
分割外型（６）の成形空間Ｖ）内に上方から挿入する。
しては、第２図に示す様に、先ず０）の如く成形後のエ
ルボの車量と丁度等しい重量となる様に材料を切断−し
１次にこの切断した材料（ロ）を前記製造装置を用いて
（ロ）に示す様に一度でエルボ形状に鍛造成形し、最後
に（ハ）の如く機械加工等にて仕上げを行なうという３
工程で製造が完了するのである。前記製造装置による鍛
造過程を第７図により説明すると、まず、同図（ａ）の
如く図外材料供給装置Ｖ−て堺、り込まｎてきた１１０
０℃程度に加熱さ７１、た材料−）を適宜挿入装置にて
分割外型（６）の成形空間Ｖ）内に上方から挿入する。
材料挿入を完了した状態では分割外型（６）の両型片（
１０ａ）（１０１））は、鍛造時の圧力によって型が開
かない様にラムＵ〜にて例えば２６０トン程度の力で強
力に圧接さ第１ている。
１０ａ）（１０１））は、鍛造時の圧力によって型が開
かない様にラムＵ〜にて例えば２６０トン程度の力で強
力に圧接さ第１ている。
なお１両型片（１０ａＸ１０１））を僅かに開い六状態
で材料（ｍ） ｆ−挿入し、その後ラム％にて両型片（
１０ａ）（１０ｂ）を圧接させてもよく、この場曾拐料
（ｍ）の挿入が容易でかつ深い位賃まで挿入できて鍛造
時の材料の流体Ｃ３）を下降させることによつ１内面成
形用の第１の内型α６＋ｆ押圧下降享せ、こｎ、ｔ−分
割外型顛の成形空間σ）の鉛直部分に上方から侵入させ
て材料（ｍ）を鍛造する。第１の内型α６）の下降端に
おいてその成形部（１イ）にてエルボの鉛直方向を向い
た半分の成形がはソ完了し、余つ几材料は成形空間Ｃ７
）の水平和−分に押し出される。次に同図（ｃ）の如く
ラム（２Ｆにて加圧軸（２１：を介して第２の内型Ｑ８
１を例えば約犯トンの力で成形空間σ）の水平部分に向
かって押圧し、この第２の内型０８）ｆ−成形空間の内
に侵入させ。
で材料（ｍ） ｆ−挿入し、その後ラム％にて両型片（
１０ａ）（１０ｂ）を圧接させてもよく、この場曾拐料
（ｍ）の挿入が容易でかつ深い位賃まで挿入できて鍛造
時の材料の流体Ｃ３）を下降させることによつ１内面成
形用の第１の内型α６＋ｆ押圧下降享せ、こｎ、ｔ−分
割外型顛の成形空間σ）の鉛直部分に上方から侵入させ
て材料（ｍ）を鍛造する。第１の内型α６）の下降端に
おいてその成形部（１イ）にてエルボの鉛直方向を向い
た半分の成形がはソ完了し、余つ几材料は成形空間Ｃ７
）の水平和−分に押し出される。次に同図（ｃ）の如く
ラム（２Ｆにて加圧軸（２１：を介して第２の内型Ｑ８
１を例えば約犯トンの力で成形空間σ）の水平部分に向
かって押圧し、この第２の内型０８）ｆ−成形空間の内
に侵入させ。
その成形部（１８ａ）にてエルボの水平方向に向いた残
りの部分′ｆｒｓ形する。この成形過程でけエルボの鍛
造が主として内面側から行わ１．るので、鍛造の加工度
が亮〈１強度が大きく信頼性の高いエルボが形成される
。なお１両内型（ＩＱ＋ （１Ｂ）の挿入タイミングと
して、上述とけ逆に第２の内型μｓ）がはＸ挿入端に達
した後、第１の内型（１６）の成形部（１６ａ）による
成形を行う様にすｎ、ば１両内型α０１ （１８）の成
形部（１６ａ）（１９！Ｌ）ｌ”、ｌｊの肉厚を薄（し
ても、第１の内型α６）の長（延びた成形部（１６ａ）
が側方から大きな力を受けないので１曲がつ友り、欠損
したりする惧ｊ、がない〇こうして、上記の如くエルボ
の成形が完了すると。
りの部分′ｆｒｓ形する。この成形過程でけエルボの鍛
造が主として内面側から行わ１．るので、鍛造の加工度
が亮〈１強度が大きく信頼性の高いエルボが形成される
。なお１両内型（ＩＱ＋ （１Ｂ）の挿入タイミングと
して、上述とけ逆に第２の内型μｓ）がはＸ挿入端に達
した後、第１の内型（１６）の成形部（１６ａ）による
成形を行う様にすｎ、ば１両内型α０１ （１８）の成
形部（１６ａ）（１９！Ｌ）ｌ”、ｌｊの肉厚を薄（し
ても、第１の内型α６）の長（延びた成形部（１６ａ）
が側方から大きな力を受けないので１曲がつ友り、欠損
したりする惧ｊ、がない〇こうして、上記の如くエルボ
の成形が完了すると。
Ｍｌ及び第２の内型αｏｒ ＯＢ） ′ｆｔ−成形空間
Ｑ空間ら抜き出して元位餘に復帰させ、ラムα→を収縮
させて型片（１０ａ）を型片（１０ｂ）から離間させ１
分割外型６）を開いて成形さ幻たエルボを下方から製品
突き出し軸（図示せず）で押し出し、適宜手段で（般用
するのである。なお、成形されたエルボには第１の内型
α６）の成形部（１６ａ）とＷ２の内型α８１の成形部
（１８ａ）との間に薄い肉が残ることＫｆＩ−るが、こ
１け後の機械加工等ＶＣ，！′る仕上加工の際に取除き
、流体通路を開通させる。
Ｑ空間ら抜き出して元位餘に復帰させ、ラムα→を収縮
させて型片（１０ａ）を型片（１０ｂ）から離間させ１
分割外型６）を開いて成形さ幻たエルボを下方から製品
突き出し軸（図示せず）で押し出し、適宜手段で（般用
するのである。なお、成形されたエルボには第１の内型
α６）の成形部（１６ａ）とＷ２の内型α８１の成形部
（１８ａ）との間に薄い肉が残ることＫｆＩ−るが、こ
１け後の機械加工等ＶＣ，！′る仕上加工の際に取除き
、流体通路を開通させる。
本発明の鍛造エルボの製造方法及び装置１によむ。
ば１以上の貌、明から明らかな様に１分割外型の略り字
状の成形空間ｆ林料を挿入し、ｈＶ形空間の両端から内
面皮形甲の内型を押し込んで鍛造成形するので、鋼遺ｖ
トシζバリを生じずかつ流体通路となる穴も殆んど形成
さ１ているため無駄な材料が殆んど無くなり、材料を大
巾に節約でき、しかも一度にエルボ形状に成形できるた
め加工工数も一拠に少くでき、生産性が著１． ＜向上
して安価に鍛造エルボを提供できる。１ ｆｔ−ｈ分Ｋ
１１ｌ外型にて月形が規制さｎ、るので、外径積度も従
来と比べて格段に向上し、さらに内型を圧入して鍛造す
るので材料の加工度も高くなって強度及び信頼性が向上
し。
状の成形空間ｆ林料を挿入し、ｈＶ形空間の両端から内
面皮形甲の内型を押し込んで鍛造成形するので、鋼遺ｖ
トシζバリを生じずかつ流体通路となる穴も殆んど形成
さ１ているため無駄な材料が殆んど無くなり、材料を大
巾に節約でき、しかも一度にエルボ形状に成形できるた
め加工工数も一拠に少くでき、生産性が著１． ＜向上
して安価に鍛造エルボを提供できる。１ ｆｔ−ｈ分Ｋ
１１ｌ外型にて月形が規制さｎ、るので、外径積度も従
来と比べて格段に向上し、さらに内型を圧入して鍛造す
るので材料の加工度も高くなって強度及び信頼性が向上
し。
高品質の鍛造エルボを提供できる。さらに、内型による
鍛造であるため、エルボの口径が多少大きくなっても鍛
造プレスとして特に大きな能力を必要とするということ
もない等、多大の効果を奏する。
鍛造であるため、エルボの口径が多少大きくなっても鍛
造プレスとして特に大きな能力を必要とするということ
もない等、多大の効果を奏する。
第１図は従来の鍛造エルボの製造工程の説明図。
第２図は本発明方法による鍛造エルボの製造工程の説明
図、第３図は本発明に係る製造装置の一実施例の部分断
面正面図、第４図は同要部の部分断面側面図、第５図は
第４因０Ａ−Ａ矢視平面図。 第６図は分割外型を示し、同（ａ）け分割ｍｌから一方
の型片を見た正面図、同色）は平面図、第７図（ａ）乃
至（ａ）は、鍛造過程を分割外型の分割面から見た部分
断面正面図である。 （１）げ鍛造プレス、（３は昇降体（抑圧装＃）、■は
分割外型、σ）は成形空間、Ｑｆ９はラム（型締装＃）
、ａ６）は第１の内型、Ｏ８１は第２の内型、俤ｌ・は
ラム（抑圧装置） 、 （ｍｌは材料。
図、第３図は本発明に係る製造装置の一実施例の部分断
面正面図、第４図は同要部の部分断面側面図、第５図は
第４因０Ａ−Ａ矢視平面図。 第６図は分割外型を示し、同（ａ）け分割ｍｌから一方
の型片を見た正面図、同色）は平面図、第７図（ａ）乃
至（ａ）は、鍛造過程を分割外型の分割面から見た部分
断面正面図である。 （１）げ鍛造プレス、（３は昇降体（抑圧装＃）、■は
分割外型、σ）は成形空間、Ｑｆ９はラム（型締装＃）
、ａ６）は第１の内型、Ｏ８１は第２の内型、俤ｌ・は
ラム（抑圧装置） 、 （ｍｌは材料。
Claims (1)
- （１）分割外型の略り字状の成形空間内に加熱した材料
を挿入し、前記成形空間の両端から内面成形用の内型を
押し込み、成形後分割外型を開いて製品を取出すことｆ
−特徴とする鍛造エルボの製造方法。 ■ 略り字状の成形空間を内部に有しかつ成形空間の中
心軸線が通る平面で分割さｔまた分割外型と、この分割
外型を開放可能に緊締する型締装普と、前記成形空間の
両端の軸心延長方向から成形空間内に向かって侵入可能
な内面成形用の一対の内型と、こ１．ら一対の内型を夫
々成形空間内に押し込む押圧装蜜とを備えたことを特徴
とする鍛造エルボの製造装島
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11669883A JPS609545A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 鍛造エルボの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11669883A JPS609545A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 鍛造エルボの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609545A true JPS609545A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0344855B2 JPH0344855B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14693627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11669883A Granted JPS609545A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 鍛造エルボの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109738A1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Nelson Stud Welding, Inc. | One-piece elbow hydraulic fitting designed for electric arc stud welding |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11669883A patent/JPS609545A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109738A1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Nelson Stud Welding, Inc. | One-piece elbow hydraulic fitting designed for electric arc stud welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344855B2 (ja) | 1991-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3406750B1 (en) | Single-piece extended laminar flow inlet lipskin | |
| JPS609545A (ja) | 鍛造エルボの製造方法及び装置 | |
| US4896521A (en) | Process for manufacturing a tubular semifinished copper alloy part | |
| US1437690A (en) | Tubular forging and process for making the same | |
| US20170072455A1 (en) | Burr-freebolt forging mould | |
| JPH06179035A (ja) | クランク軸の製造法 | |
| JPS59206133A (ja) | 鍛造部品の製造法 | |
| US3782159A (en) | Isostatic working process | |
| JP3731620B2 (ja) | 中空ヘリカルギヤの圧造成形方法及びそれに用いる金型 | |
| JP2518980B2 (ja) | 穴を有する精密アルミニウム合金製品の穴加工方法 | |
| JP2004322164A (ja) | 自動車ａｔ用パーキングポールのプレス複合加工による製造方法 | |
| JP2004050279A (ja) | 液圧成形装置及び液圧成形方法 | |
| JPH0760340A (ja) | 高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法 | |
| SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
| JP2003103340A (ja) | 金属部品の製造方法 | |
| RU2070451C1 (ru) | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб | |
| JPS5961542A (ja) | スクロ−ル圧縮機用スクロ−ル等の閉塞鍛造方法 | |
| JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| SU1227290A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листового металла | |
| RU1824786C (ru) | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном | |
| SU1749698A1 (ru) | Способ изготовлени составного образца дл исследовани процессов обработки металлов давлением | |
| JPS61137663A (ja) | バリのない部品の製作方法 | |
| RU2007264C1 (ru) | Способ изготовления отливок | |
| JPS5825837A (ja) | 塊状部を有する鍛造品の製造方法 | |
| CN121131718A (zh) | 一种微型压铸样品制备装置及方法 |