JPS6095504A - 光フアイバコ−ドの樹脂コ−ト加工方法 - Google Patents
光フアイバコ−ドの樹脂コ−ト加工方法Info
- Publication number
- JPS6095504A JPS6095504A JP58204012A JP20401283A JPS6095504A JP S6095504 A JPS6095504 A JP S6095504A JP 58204012 A JP58204012 A JP 58204012A JP 20401283 A JP20401283 A JP 20401283A JP S6095504 A JPS6095504 A JP S6095504A
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- Japan
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- optical fiber
- resin coat
- coat
- jig
- fiber cord
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明は、光ファイバを例えばナイロン、ポリエチレン
等の粒１月旨コートで被覆・した光ファインくコードに
関し、樹脂コートから光フアイバ端部を賑出させた光フ
ァイバ、コードを２本並列させ、それらの樹脂コートを
接合して光ファイバの路用部分を束ね合せる繍合に、有
効な光フアイバコードの梗ル１コート加工方法に関する
。
等の粒１月旨コートで被覆・した光ファインくコードに
関し、樹脂コートから光フアイバ端部を賑出させた光フ
ァイバ、コードを２本並列させ、それらの樹脂コートを
接合して光ファイバの路用部分を束ね合せる繍合に、有
効な光フアイバコードの梗ル１コート加工方法に関する
。
（ｂ） 朴省の背景
王制のような介ファイバコードを２本並列させて発光器
や受光器に接続する閉合、発光■［や受光面の直径が１
１００Ｉｔないし２００μｍと小さいので、光ファイバ
を互いに平行に束ね合せる必要がある。
や受光器に接続する閉合、発光■［や受光面の直径が１
１００Ｉｔないし２００μｍと小さいので、光ファイバ
を互いに平行に束ね合せる必要がある。
この場合光ファイバに大きなストレスがかから々い形状
に各光フアイバコードな加工する必俊がある０ （Ｃ１従来技術と間１点 光ファイバに大きなストレスがかからない形状５７−２
２０３３６にて出願した光フアイバコードおよびその加
工方法がある。
に各光フアイバコードな加工する必俊がある０ （Ｃ１従来技術と間１点 光ファイバに大きなストレスがかからない形状５７−２
２０３３６にて出願した光フアイバコードおよびその加
工方法がある。
このストレスのかからない形状につきまづ観明する。
１ 第１図は光ファイガコードの加工済の形状を示す図、腓
２図は第１図の光フアイバコードを２本接合して光ファ
バコードを束ね合せた状態を示す図である。
１ 第１図は光ファイガコードの加工済の形状を示す図、腓
２図は第１図の光フアイバコードを２本接合して光ファ
バコードを束ね合せた状態を示す図である。
図中ｌは光ファイバ、１ａけ光ファイバ４出部分の根元
、２は樹脂′コート、２ｂけ樹脂コートの凹面を示す。
、２は樹脂′コート、２ｂけ樹脂コートの凹面を示す。
第１図に示す光フアイバコードけ、樹脂コート２の端部
の一部２ｂを凹面の炬状に形成したものであり、この凹
面２ｂは、光ファイバ１の根元１ａの付近で光ファイバ
１に滑らかに接するような形状である。
の一部２ｂを凹面の炬状に形成したものであり、この凹
面２ｂは、光ファイバ１の根元１ａの付近で光ファイバ
１に滑らかに接するような形状である。
このような光フアイバコードを四面２ｂで接合した場合
第２１ＦＩＫ示すように光ファイバ１のト出部分を根元
１ａの部分からぴったり束ね合せることが出来る。しか
も光ファイバ１け樹脂コート２内でゆるやかに曲がるだ
けなのでストレスも小さい。
第２１ＦＩＫ示すように光ファイバ１のト出部分を根元
１ａの部分からぴったり束ね合せることが出来る。しか
も光ファイバ１け樹脂コート２内でゆるやかに曲がるだ
けなのでストレスも小さい。
次に第１図に示す形状に加工する方法につき説明する。
第３図は従来例の加工方法を示す図である。
図中１１図と同一＆卵のものけ同一記号で示す。
３は台、４けナイフを示す。
第３図（イ）に示すように未加工の光フアイバコードを
、形成すべき凹面２ｂに１合った曲率をもった台３上に
固定保持する。そしてナイフ４等を用いて、光ファイバ
１のｔｆｆｍ２Ｃに沿って柄部′コート２の一部２ｄを
切除する。加工徒に光フアイバコードを台から外し、真
すぐにすると館３図（ロ）に示すように加工面は符号２
ｃ′で示す如く凹面となる０最徒に、凹面２０′の中央
（接点）ｐより先の樹脂コート２／をス） ＩＪツバを
用いて除去すれば第３図（ハ）に示すよう凹面２ｂが形
成された光フアイバケーブルが得られる。しかしこの加
工方法ではナイフ４で光ファイバｌの接１ｉ１２ｃに沿
って樹脂コート２の一部２ｄを切除する場合光ファイバ
１が見えないので、光ファイバ１に滑らかに接するよう
加工することは困離であυ光ファイバ１に傷をつける等
の欠点がある。
、形成すべき凹面２ｂに１合った曲率をもった台３上に
固定保持する。そしてナイフ４等を用いて、光ファイバ
１のｔｆｆｍ２Ｃに沿って柄部′コート２の一部２ｄを
切除する。加工徒に光フアイバコードを台から外し、真
すぐにすると館３図（ロ）に示すように加工面は符号２
ｃ′で示す如く凹面となる０最徒に、凹面２０′の中央
（接点）ｐより先の樹脂コート２／をス） ＩＪツバを
用いて除去すれば第３図（ハ）に示すよう凹面２ｂが形
成された光フアイバケーブルが得られる。しかしこの加
工方法ではナイフ４で光ファイバｌの接１ｉ１２ｃに沿
って樹脂コート２の一部２ｄを切除する場合光ファイバ
１が見えないので、光ファイバ１に滑らかに接するよう
加工することは困離であυ光ファイバ１に傷をつける等
の欠点がある。
（ｄ） 発明の目的
本発明の目的は上記の欠点に鋭み、光ファイバに傷をつ
けず又光ファイバに滑らかに接するよう３− 樹脂コートを容易に加工出来る光ファバコードの樹脂コ
ート加工方法の提供にある。
けず又光ファイバに滑らかに接するよう３− 樹脂コートを容易に加工出来る光ファバコードの樹脂コ
ート加工方法の提供にある。
（ｅ） 発明の構成
本発明は上記の目的を達成するために、光フアイバコー
ドの先端の伊脂コートをファイバストリッパにて除去し
、該樹脂コートに形成すべき凹面と同一の曲率半径を持
った凸状で、傾むきを可変Ｗ来る治ｐに該光フアイバコ
ードの残部の樹脂゛コートの端部が頂上にくるよう堆付
け、傾余１及び光フアイバ間の距離が可変出来るカッタ
にて光ファイバの接＃に沿って樹脂コートの一部を切除
することを％徴とする。
ドの先端の伊脂コートをファイバストリッパにて除去し
、該樹脂コートに形成すべき凹面と同一の曲率半径を持
った凸状で、傾むきを可変Ｗ来る治ｐに該光フアイバコ
ードの残部の樹脂゛コートの端部が頂上にくるよう堆付
け、傾余１及び光フアイバ間の距離が可変出来るカッタ
にて光ファイバの接＃に沿って樹脂コートの一部を切除
することを％徴とする。
（ｆ） 発明の実施例
第、４図は本発明の実施例の光フアイバコードの樹脂コ
ートの先端を除去した図、か５図は本発明の実施例のカ
ッタにて樹脂コートを除去する場合の概要図、ぎ「６図
は本発明の実施例の光ファイバコード取付治具、の１ｌ
ｌ−１２＃け正面図、４１ＡＩＶ：、値Ｗ略メ第７図は
本発明の実施例のカッタの１１１ｆ袈＃疋面蛤律ｌＦ側
面図、第８図は本発明の実施例の第４図４− の治具に光フアイバコードを取付けた正面図、即９図は
本発明の実施例の治具及びカッタをゴニオメータ及びｇ
動台に地付けた斜視図、第１０図は本発明の実施例のカ
ッタにて樹脂コートを除去する場合の詳細図、第１１図
は第１０図の丸印部の詳細図を示す。
ートの先端を除去した図、か５図は本発明の実施例のカ
ッタにて樹脂コートを除去する場合の概要図、ぎ「６図
は本発明の実施例の光ファイバコード取付治具、の１ｌ
ｌ−１２＃け正面図、４１ＡＩＶ：、値Ｗ略メ第７図は
本発明の実施例のカッタの１１１ｆ袈＃疋面蛤律ｌＦ側
面図、第８図は本発明の実施例の第４図４− の治具に光フアイバコードを取付けた正面図、即９図は
本発明の実施例の治具及びカッタをゴニオメータ及びｇ
動台に地付けた斜視図、第１０図は本発明の実施例のカ
ッタにて樹脂コートを除去する場合の詳細図、第１１図
は第１０図の丸印部の詳細図を示す。
図中第１図と同一機能のものは同一記号とする。
５はｐｖｃ コート、６は治具、７はナイフ、８＃−ｉ
ナイフ地付部、９． ９’はスコッチテープ、（固定用
粘着テープ）９′は両面テープ（固定用粘着テープ）、
１０．１１はゴニオメータ、１２は微動台、１３〜１７
け１４弊部を示す。
ナイフ地付部、９． ９’はスコッチテープ、（固定用
粘着テープ）９′は両面テープ（固定用粘着テープ）、
１０．１１はゴニオメータ、１２は微動台、１３〜１７
け１４弊部を示す。
光フアイバコードは樹脂コート２の上にＰｖＣコト５で
反覆されている。従ってまづＰｖＣコート５の先端は従
来の場合共まず除去しである。そこで第４図に示す如く
樹脂コート２の先端をファイバストリッパを用いて除去
する。（長さけ３ｃ１ｎ〜５σでよい）次にこの光フア
イバコードを形成すべき凹面の曲率半径を持つ次曲状の
治具６に第５図に示す如く固定する。その際樹脂コート
２の端面（切り口）が治具６の頂上の位置にくるように
する。この状態でナイフ７を用いて、樹脂コート２を端
面から光ファイバ１に接するよう点線に沿って除去する
。このように加工した光フアイバコードな治具６から取
はずし真直ぐにすると第１図に示す如くなり必要ガ加工
面をもつ光フアイバコードが伊られる。このようにすれ
ば樹脂コート２を取除く時光ファイバ１が見えるので光
ファイバ１に領をつけずに又光ファイバに滑らかに接し
必要ガ加工面に樹脂コートを加工することが出来る。
反覆されている。従ってまづＰｖＣコート５の先端は従
来の場合共まず除去しである。そこで第４図に示す如く
樹脂コート２の先端をファイバストリッパを用いて除去
する。（長さけ３ｃ１ｎ〜５σでよい）次にこの光フア
イバコードを形成すべき凹面の曲率半径を持つ次曲状の
治具６に第５図に示す如く固定する。その際樹脂コート
２の端面（切り口）が治具６の頂上の位置にくるように
する。この状態でナイフ７を用いて、樹脂コート２を端
面から光ファイバ１に接するよう点線に沿って除去する
。このように加工した光フアイバコードな治具６から取
はずし真直ぐにすると第１図に示す如くなり必要ガ加工
面をもつ光フアイバコードが伊られる。このようにすれ
ば樹脂コート２を取除く時光ファイバ１が見えるので光
ファイバ１に領をつけずに又光ファイバに滑らかに接し
必要ガ加工面に樹脂コートを加工することが出来る。
以下治具６の詳細及び加工方法の詳細について欺明する
。治具６は第６図に示す如く樹脂コート２の加工面の曲
率と同じ曲率の曲面を持っており又ＰｖＣコート５を引
っかけるステップ部イを持っている。このイと中心線か
らのずれａは約１３ｒであり曲率半径Ｒ，け１３０關、
Ｒ７け１２９闘である。
。治具６は第６図に示す如く樹脂コート２の加工面の曲
率と同じ曲率の曲面を持っており又ＰｖＣコート５を引
っかけるステップ部イを持っている。このイと中心線か
らのずれａは約１３ｒであり曲率半径Ｒ，け１３０關、
Ｒ７け１２９闘である。
ナイフ７は、第７図に示す様に後述するゴニオメータに
増刊ける為にナイフ取付Ｍ、８に取付けておく。このナ
イフ取付部８にけ削り堆った樹脂が逃皐易いよう傾斜面
口を形成しである。尚ナイフ７１１：ボンナイフを用い
た。治具６Ｖｉ、第９図に示す如く±０１’の精度で矢
印Ａ方向に傾むきを調整ネジ１３により調整出来るゴニ
オメータ１０に取付ける。又ナイフ増刊部８も同様の精
度で矢印Ｂ方向に調整ネジ１７により傾むきを調整出来
るゴニオメータ１１にや付け、ゴニオメータ１１け、上
下方向（矢印Ｃ方向）Ｋは±２５μｍの精度で微調可能
で水平方向には約３０１１に渡ってスムーズに移動する
ことが出来る微動台１２にを付ける。
増刊ける為にナイフ取付Ｍ、８に取付けておく。このナ
イフ取付部８にけ削り堆った樹脂が逃皐易いよう傾斜面
口を形成しである。尚ナイフ７１１：ボンナイフを用い
た。治具６Ｖｉ、第９図に示す如く±０１’の精度で矢
印Ａ方向に傾むきを調整ネジ１３により調整出来るゴニ
オメータ１０に取付ける。又ナイフ増刊部８も同様の精
度で矢印Ｂ方向に調整ネジ１７により傾むきを調整出来
るゴニオメータ１１にや付け、ゴニオメータ１１け、上
下方向（矢印Ｃ方向）Ｋは±２５μｍの精度で微調可能
で水平方向には約３０１１に渡ってスムーズに移動する
ことが出来る微動台１２にを付ける。
次に樹脂コート２の加工方法に付き駅明する。
先づ光フアイバコードを治具６に固定する。その際第８
図の如くスコッチテープ９．９／及び両面テープ９′′
を用い固定し又樹脂コート２の端面ノ・が治具６の中心
線に合うようにする。次に罪１０図に示す如く第９図の
微動台１２を調整してナイフ７を近づけ洋５図で説明せ
る如く加工する。実際に１脂コート２を加工する場合＃
′ｉ樹脂の硬さ、ナイフ７のル硬さに見合う最適条件に
設定するため治具６の傾むき又ナイフ７の傾むきＢ及び
光フ了７− バ１とナイフ７の間隔りを第９図のゴニオメータ１０．
１１及び微動台１２によシ鯛整しなけわばならない。こ
れらのパラメータが未調整の状態では光ファイバ１に傷
をつけず光ファイバ１に滑かに接する必贋な加工面を得
ることは困難である。
図の如くスコッチテープ９．９／及び両面テープ９′′
を用い固定し又樹脂コート２の端面ノ・が治具６の中心
線に合うようにする。次に罪１０図に示す如く第９図の
微動台１２を調整してナイフ７を近づけ洋５図で説明せ
る如く加工する。実際に１脂コート２を加工する場合＃
′ｉ樹脂の硬さ、ナイフ７のル硬さに見合う最適条件に
設定するため治具６の傾むき又ナイフ７の傾むきＢ及び
光フ了７− バ１とナイフ７の間隔りを第９図のゴニオメータ１０．
１１及び微動台１２によシ鯛整しなけわばならない。こ
れらのパラメータが未調整の状態では光ファイバ１に傷
をつけず光ファイバ１に滑かに接する必贋な加工面を得
ることは困難である。
次表に実施例におけるパラメータの設定値を示す。
尚表に示す値でダミーの光ファイバコートヲ削ってみて
其の出来具合を見ながらさらに微胛整を行う。尚又第１
１図の拡大図に示したように間隔りを設定する際には、
ナイフ７を樹脂コート２の端部に１節位近づけ顕微鏡で
観察し、接眼レンズのスケールを目やすとした。
其の出来具合を見ながらさらに微胛整を行う。尚又第１
１図の拡大図に示したように間隔りを設定する際には、
ナイフ７を樹脂コート２の端部に１節位近づけ顕微鏡で
観察し、接眼レンズのスケールを目やすとした。
（ｇｌ 発明の効果
以上詳細に説明せる如く本発明によれば光フアイバコー
ドの樹脂コートを光ファイバのつけ根付８− 近では介ファイバに平行で光ファイバすわすね迄精度よ
くしかも光ファイバに傷つけることなく凹面に加工する
ことが出来る効果がある。
ドの樹脂コートを光ファイバのつけ根付８− 近では介ファイバに平行で光ファイバすわすね迄精度よ
くしかも光ファイバに傷つけることなく凹面に加工する
ことが出来る効果がある。
第１図は光フアイバコードの加工済の形状を示す図、第
２図は第１図の光フアイバコードを２本接合して光フア
イバコードを束ね合せた状態を示す図、第３図は従来例
の加工方法を示す図、第４図□は本発明の実施例の光フ
アイバコードの樹脂コートの先端を除去した図、第５図
は本発明の実施例のカッタにて樹脂コートを除去する場
合の概要図１、第６図は本発明の実施例の光フアイバコ
ード取付治具の図、飴７図は本発明の実施例のカッタの
図、躯８図は本発明の実施例の第４図の治具に光フアイ
バコードを取付けた場合の正面図、第９図は本発明の実
施例の治具、及びカッタをゴニオメータ及び微動台にを
伺けた斜視図、第１０図は本発明の実施例のカッタにて
樹脂コートを除去する場合の詳細図、第１１図は第１０
図の丸印部の詳細図を示す。 図中、１は光ファイバ、１ａけ光ファイバ露串部分の根
元、２け樹脂コート、２ｂｉｊ′樹脂コートの凹面、３
は台、４，７けナイフ、５はＰＶＣコート、６け治具、
８けナイフ準付部、９．９’はスコッチテープ、９“は
両面テープ、１０．１１はゴニオメータ、１２け微動台
、１３〜１７け調整部を′示す。 第１図 第２ 図 一１１＝ 第 ３ 図 （ロ） （ハン 第４ 図 第Ｓ 図
２図は第１図の光フアイバコードを２本接合して光フア
イバコードを束ね合せた状態を示す図、第３図は従来例
の加工方法を示す図、第４図□は本発明の実施例の光フ
アイバコードの樹脂コートの先端を除去した図、第５図
は本発明の実施例のカッタにて樹脂コートを除去する場
合の概要図１、第６図は本発明の実施例の光フアイバコ
ード取付治具の図、飴７図は本発明の実施例のカッタの
図、躯８図は本発明の実施例の第４図の治具に光フアイ
バコードを取付けた場合の正面図、第９図は本発明の実
施例の治具、及びカッタをゴニオメータ及び微動台にを
伺けた斜視図、第１０図は本発明の実施例のカッタにて
樹脂コートを除去する場合の詳細図、第１１図は第１０
図の丸印部の詳細図を示す。 図中、１は光ファイバ、１ａけ光ファイバ露串部分の根
元、２け樹脂コート、２ｂｉｊ′樹脂コートの凹面、３
は台、４，７けナイフ、５はＰＶＣコート、６け治具、
８けナイフ準付部、９．９’はスコッチテープ、９“は
両面テープ、１０．１１はゴニオメータ、１２け微動台
、１３〜１７け調整部を′示す。 第１図 第２ 図 一１１＝ 第 ３ 図 （ロ） （ハン 第４ 図 第Ｓ 図
Claims (1)
- 光ファイバを樹脂コートで被覆した光フアイバコードの
先端の樹脂・コートを除去し、該樹脂コートに形成すべ
き凹面と同一の曲率半径を持った表面凸■１で、月つ傾
むきを可変出来る治具に該樹脂コートの端面が計画面の
頂上にくるよう取付け、傾斜及び光フアイバ間の距離が
可変出来るカッタにて、光ファイバのｗ線に沿って樹脂
コートの一部を切除することを特徴とする光ンアイバコ
ードの樹脂コート加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204012A JPS6095504A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 光フアイバコ−ドの樹脂コ−ト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204012A JPS6095504A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 光フアイバコ−ドの樹脂コ−ト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095504A true JPS6095504A (ja) | 1985-05-28 |
| JPH0372964B2 JPH0372964B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=16483306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204012A Granted JPS6095504A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 光フアイバコ−ドの樹脂コ−ト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095504A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224539A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Hitachi Ltd | Process for branching and constructing optical fibers, device therefor e |
| JPS58169104A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Fujitsu Ltd | 複合光フアイバ−及びその複合方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204012A patent/JPS6095504A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224539A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Hitachi Ltd | Process for branching and constructing optical fibers, device therefor e |
| JPS58169104A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Fujitsu Ltd | 複合光フアイバ−及びその複合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372964B2 (ja) | 1991-11-20 |
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