JPS609604A - 超硬質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラミツクスを刃材とした刃物 - Google Patents
超硬質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラミツクスを刃材とした刃物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は非金属系の硬質材料を切削、切断するための改
良された刃物に関する。
良された刃物に関する。
技術の背景
非金属系の硬質材料例えば石膏ボード、パーチクルボー
ド、アビトン材、集成材若しくは強化プラスチック材等
は石膏、石綿、硝子繊維等が含まれていたり接着材が含
浸されていたりして強度をもたせるように硬くつくられ
ている。 従ってこれ等の材料の切削、切断に高速度鋭
、合金工具網などの鋼製刃物を使用するときは摩耗が大
きく寿命が短いため工具費がかさみ一目取換え頻麿が大
で作業性ケそこなっていた。 またＷＯ−Ｃｏ糸焼結合
金においても未だ耐摩耗性の要求が充分に満足されない
。 更にダイヤモンドコンパックス若しくはＯＢＮは耐
摩耗性ではすぐれているものの価格的に離点がある。
ド、アビトン材、集成材若しくは強化プラスチック材等
は石膏、石綿、硝子繊維等が含まれていたり接着材が含
浸されていたりして強度をもたせるように硬くつくられ
ている。 従ってこれ等の材料の切削、切断に高速度鋭
、合金工具網などの鋼製刃物を使用するときは摩耗が大
きく寿命が短いため工具費がかさみ一目取換え頻麿が大
で作業性ケそこなっていた。 またＷＯ−Ｃｏ糸焼結合
金においても未だ耐摩耗性の要求が充分に満足されない
。 更にダイヤモンドコンパックス若しくはＯＢＮは耐
摩耗性ではすぐれているものの価格的に離点がある。
目的
従って本発明は上記の問題を解決すべく鋭意ｏｆ究の結
果、酪化／＃Ｊ系セラミックスと金属との接着の６柿の
実験をもとに酸化物系セラミックスで超耐摩耗性を有す
る炭化物、硼化物、若しくは屋化物をバインドして焼結
したセラミックスをＯｕ又はＯｕ金合金強力に接着する
手法を見出しＱｕ層をろう付けにすることによって刃物
地金に強力に接着した非金属材料用刃物を提供しようと
するものである０ 本発明の要旨は例えばＡｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＩＪ（Ｏ
等の酸化物を母相として例えばＴｉＯ、ＴｉＢ２Ｊ１３
Ｎ。
果、酪化／＃Ｊ系セラミックスと金属との接着の６柿の
実験をもとに酸化物系セラミックスで超耐摩耗性を有す
る炭化物、硼化物、若しくは屋化物をバインドして焼結
したセラミックスをＯｕ又はＯｕ金合金強力に接着する
手法を見出しＱｕ層をろう付けにすることによって刃物
地金に強力に接着した非金属材料用刃物を提供しようと
するものである０ 本発明の要旨は例えばＡｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＩＪ（Ｏ
等の酸化物を母相として例えばＴｉＯ、ＴｉＢ２Ｊ１３
Ｎ。
等の炭化物、硼化物、窒化物を分散強化して切刃部とな
る超硬質物質系層と前記母相とした酸化物と同種の接着
仲介部となる酸化物系層の２層を形成するように焼結し
たセラミックスの酸化物系のセラミックス層をＯｕ又は
Ｏｕ金合金酸化反応で接着して形成１したＱｕ層をろう
付けによって刃物地金と接着した刃物である。
る超硬質物質系層と前記母相とした酸化物と同種の接着
仲介部となる酸化物系層の２層を形成するように焼結し
たセラミックスの酸化物系のセラミックス層をＯｕ又は
Ｏｕ金合金酸化反応で接着して形成１したＱｕ層をろう
付けによって刃物地金と接着した刃物である。
解決手段
酸化物系セラミックス例えばＡｌ２３％ ２層ＭｇＯ、
等を母相としてその中に超硬質物質の炭化物例えばＴｉ
Ｏ，ＷＯ１Ｍ０２０、ｖＯ１硼化物例えば、 ＴｉＢ２
． ＴａＢ２、Ｗ２Ｂ、 、屋化物例工４ｆ Ｓｉ３Ｎ
４、Ｔｉ１Ｎ、ＢＮを分散強化したセラミックス例え番
１１ツクスの硬度はＮシ化物単体のセラミックス例えば
Ａｌ２Ｏ３の硬度よりも高いために石膏ボード、パーチ
クルボード等の非金属の帥切削利の′！７１削、切断に
使用する刃物として適しており、ダイヤモンド、ボラゾ
ン等よりも価格的に安く月現在のニューセラミックス開
発の早さからいって更に入手し易くなる見通しにある。
等を母相としてその中に超硬質物質の炭化物例えばＴｉ
Ｏ，ＷＯ１Ｍ０２０、ｖＯ１硼化物例えば、 ＴｉＢ２
． ＴａＢ２、Ｗ２Ｂ、 、屋化物例工４ｆ Ｓｉ３Ｎ
４、Ｔｉ１Ｎ、ＢＮを分散強化したセラミックス例え番
１１ツクスの硬度はＮシ化物単体のセラミックス例えば
Ａｌ２Ｏ３の硬度よりも高いために石膏ボード、パーチ
クルボード等の非金属の帥切削利の′！７１削、切断に
使用する刃物として適しており、ダイヤモンド、ボラゾ
ン等よりも価格的に安く月現在のニューセラミックス開
発の早さからいって更に入手し易くなる見通しにある。
しかし例えばＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ、Ａｌ２Ｏ３＋Ｔｉ
１３２、などの超イｌ史度のセラミックスには高温に加
熱してもＯｕが反応しにくいためにＯｕとの接着力が弱
い。このためにＯｕと刃物地金とをろう付けしても刃物
にかかる切削力によりはく離して使用に耐えないのが実
情である。
１３２、などの超イｌ史度のセラミックスには高温に加
熱してもＯｕが反応しにくいためにＯｕとの接着力が弱
い。このためにＯｕと刃物地金とをろう付けしても刃物
にかかる切削力によりはく離して使用に耐えないのが実
情である。
そのため離切削材利の切目ｆ１刃物の刃先相別として靭
性も比較的良く超硬度であるセラミックスを刃先に使用
するためにはろう付けできる金属と超硬質物質のセラミ
ックスとの直接の棲夛をさけて超硬質物質のセラミック
スと漁れ性によって金属と接着可能な材料と仲介とする
ことに想到した。
性も比較的良く超硬度であるセラミックスを刃先に使用
するためにはろう付けできる金属と超硬質物質のセラミ
ックスとの直接の棲夛をさけて超硬質物質のセラミック
スと漁れ性によって金属と接着可能な材料と仲介とする
ことに想到した。
そして発明者は現在可能な接着技術をもとにして酸化物
系セラミックスを仲介材として選択しえたものである。
系セラミックスを仲介材として選択しえたものである。
即ちＡｌ２Ｏ３に対して金属として侶又はＯｕ金合金
高温に加熱するとＯｕはＣｕ２ＯとなってＡｌ２Ｏ３に
侵触し易すく強力に接着することを実験により確認した
。 従って酸化物糸セラミックス中にｎ＋）述の炭化物
、硼化物、蟹化物が混入していないことが必要であり、
やむなく混入するとしても出来る限り少ないことが絶対
必要条件である。 そこで例えばＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ層
と接着伸介利（７） Ａ １２ ｏ ３Ｍｌの２Ｒのセ
ラミックスを製作ｔ ル工程の１例として、成形型のか
下層に紳１度９９．９９％で０．１μｍ−数μｍ平均粒
径０．５ｔｔｒｎの微粉を厚さ［１，４ｍｍに層状につ
めた第１層とし、その上に順次超硬質物質ＴｉＯの混合
割合を順次多くした各層を層状に積層する。 即ち同じ
Ａ １２０３の微粉に対しＴｉＯの肌１μｍＮ数μｍ平
均粒径０．５μｍの微粉を例えば５重量％混入して平均
に分、布させた混合粉を厚さ０．５ｍｍに層状につめた
第２屑、その土に同村の混合比率を１０重量％とじた混
合粉を厚さ０．５ ｍｍの第３層、その上に同材の°混
合比率２０重量％とした混合粉を厚さ０．６ｍｍの第４
層、その上に更に同相の混合比率３０＠ｆｆｉ％で刃材
に適する硬度、耐摩耗性が得られる比亭とした加圧する
ホットプレス法、或いはヒップによる方法等によって炉
、結する。
高温に加熱するとＯｕはＣｕ２ＯとなってＡｌ２Ｏ３に
侵触し易すく強力に接着することを実験により確認した
。 従って酸化物糸セラミックス中にｎ＋）述の炭化物
、硼化物、蟹化物が混入していないことが必要であり、
やむなく混入するとしても出来る限り少ないことが絶対
必要条件である。 そこで例えばＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ層
と接着伸介利（７） Ａ １２ ｏ ３Ｍｌの２Ｒのセ
ラミックスを製作ｔ ル工程の１例として、成形型のか
下層に紳１度９９．９９％で０．１μｍ−数μｍ平均粒
径０．５ｔｔｒｎの微粉を厚さ［１，４ｍｍに層状につ
めた第１層とし、その上に順次超硬質物質ＴｉＯの混合
割合を順次多くした各層を層状に積層する。 即ち同じ
Ａ １２０３の微粉に対しＴｉＯの肌１μｍＮ数μｍ平
均粒径０．５μｍの微粉を例えば５重量％混入して平均
に分、布させた混合粉を厚さ０．５ｍｍに層状につめた
第２屑、その土に同村の混合比率を１０重量％とじた混
合粉を厚さ０．５ ｍｍの第３層、その上に同材の°混
合比率２０重量％とした混合粉を厚さ０．６ｍｍの第４
層、その上に更に同相の混合比率３０＠ｆｆｉ％で刃材
に適する硬度、耐摩耗性が得られる比亭とした加圧する
ホットプレス法、或いはヒップによる方法等によって炉
、結する。
超硬質物質セラミックスはＴｉＯの混合率の高い＋ｔｉ
ｌ＋が切刃部となり’Ｉ’１０が零（又は零に近い）
＜Ｉ＋ｌ＋がれ゛み０．５〜５ ｍｍの板材をのせ、酸
化雰囲気本例では大気中で１０−８０°Ｃ〜１１４５°
Ｃの範囲内で５〜２０分間保持して超硬質物質セラミッ
クスとＯｕとを接着させる。 この温度範囲でＪ！！、
、着したときの剪断破壊強度は５．７ ｋｇ ／ ｍｍ
２と高い値を示した。
ｌ＋が切刃部となり’Ｉ’１０が零（又は零に近い）
＜Ｉ＋ｌ＋がれ゛み０．５〜５ ｍｍの板材をのせ、酸
化雰囲気本例では大気中で１０−８０°Ｃ〜１１４５°
Ｃの範囲内で５〜２０分間保持して超硬質物質セラミッ
クスとＯｕとを接着させる。 この温度範囲でＪ！！、
、着したときの剪断破壊強度は５．７ ｋｇ ／ ｍｍ
２と高い値を示した。
次にこのようにして超硬質物質セラミツ、クスに□Ｕを
接着したものを刃物地金の鉄に通常の手法の銀ろう等に
よってＯｕと鉄とをろう何けするものである。
接着したものを刃物地金の鉄に通常の手法の銀ろう等に
よってＯｕと鉄とをろう何けするものである。
この刃物における実験例
溝はりカッタ・・・２枚刃
外径・・・２００φｍｍ
切削刃巾・・・２０ ｍｍ
回転数・・・５０００ ｒ、ｐ、ｍ
送り速度・・・２ ｍ／ ｍｉｎ
切込み・・・１５ｍｍ
被切削材・・・パーチクルボード＃２００切削方向・・
・上向切削 の条件において、切削長が１００ｍ以上となってもはく
離、脱落現象は全く認められず充分実用可能な接着強度
を有することが確認された。
・上向切削 の条件において、切削長が１００ｍ以上となってもはく
離、脱落現象は全く認められず充分実用可能な接着強度
を有することが確認された。
上記説明においては１柊類の酸化物を母相とじ１棺類の
超硬質物質を分散強化する超硬質物質を同種の酸化物で
２相に形成したセラミックスを対象としたが、これに限
るものではなし１゜ 例えＣｔＡ１２０３とＺ ｒ Ｏ
２の酸化物２種類を混合・した粉末を母相とし炭化物Ｔ
ｉＯを分散強化する超硬質物質にＡｌ２Ｏ３とＺｒＯ２
の酸化物層を焼結で形成した２層のセラミックス、或い
は超硬質物質系はそのま−で酸化物層がＡｌ２Ｏ３のみ
の２層２セラミツクスのように２種類以上の酸化物、２
ｉ１＋ １＋ 、［；Ｊ上の炭化物、硼化物、窒化物
の組合わせ又は２枦駅と１種類の組合わセ等その特性を
考慮して選択したセラミックスとすることができる。
更に２ 神１’ｊ以上混合した場合の比率を特性により
Ｊｆ釈するとともに母相とする酸化物と拙鵡仲介とする
師化物とは同種であることが最も好ましいが熱膨張イキ
数、或いは化学的特性と考慮すれば主任となる酸化物が
同じであるか、比率があまり違ね２Ｚければ目的を達す
ることが可能である。 ぞして刃部となる部が超高硬度
の性質を有する層とじ仙の月イ（（すが擢又はＯｆ１合
金と酸化反応接着できる酸化物系層であればその間の層
は加熱によるサーマルストレスが発生しなければその成
分比率、あるいＧＪ極芥：には他の物質の混入を許容す
ることができる。
超硬質物質を分散強化する超硬質物質を同種の酸化物で
２相に形成したセラミックスを対象としたが、これに限
るものではなし１゜ 例えＣｔＡ１２０３とＺ ｒ Ｏ
２の酸化物２種類を混合・した粉末を母相とし炭化物Ｔ
ｉＯを分散強化する超硬質物質にＡｌ２Ｏ３とＺｒＯ２
の酸化物層を焼結で形成した２層のセラミックス、或い
は超硬質物質系はそのま−で酸化物層がＡｌ２Ｏ３のみ
の２層２セラミツクスのように２種類以上の酸化物、２
ｉ１＋ １＋ 、［；Ｊ上の炭化物、硼化物、窒化物
の組合わせ又は２枦駅と１種類の組合わセ等その特性を
考慮して選択したセラミックスとすることができる。
更に２ 神１’ｊ以上混合した場合の比率を特性により
Ｊｆ釈するとともに母相とする酸化物と拙鵡仲介とする
師化物とは同種であることが最も好ましいが熱膨張イキ
数、或いは化学的特性と考慮すれば主任となる酸化物が
同じであるか、比率があまり違ね２Ｚければ目的を達す
ることが可能である。 ぞして刃部となる部が超高硬度
の性質を有する層とじ仙の月イ（（すが擢又はＯｆ１合
金と酸化反応接着できる酸化物系層であればその間の層
は加熱によるサーマルストレスが発生しなければその成
分比率、あるいＧＪ極芥：には他の物質の混入を許容す
ることができる。
なお、Ｏｕ又はＯｕ金合金同効物にておきかえることも
可能である。
可能である。
効果
以上６Ｙ述したように本発明は酸化物を母相とし炭化物
、硼化物、窒化物を分散強化する超硬質Ｍと同柚の酸化
物層の２１ｍに焼結によって形成されたセラミックスに
Ｏｕ材を接治しこれを刃物地金にろう付けしたので、酸
化物層が金にとの接着仲介材として超高９ｐ ％物質の
セラミックスを強固に掻ス、することが１丁能となり、
このためＭ４耐ＰＪ和二性が安水される非金用の硬質材
の刃物として寿命の長い刃物が得られ、経済的で且取換
等による神業性を１供香−することがなく仕上面のよい
す１削面が得られ製品の商晶仙百１グを向上できる特徴
を有する。
、硼化物、窒化物を分散強化する超硬質Ｍと同柚の酸化
物層の２１ｍに焼結によって形成されたセラミックスに
Ｏｕ材を接治しこれを刃物地金にろう付けしたので、酸
化物層が金にとの接着仲介材として超高９ｐ ％物質の
セラミックスを強固に掻ス、することが１丁能となり、
このためＭ４耐ＰＪ和二性が安水される非金用の硬質材
の刃物として寿命の長い刃物が得られ、経済的で且取換
等による神業性を１供香−することがなく仕上面のよい
す１削面が得られ製品の商晶仙百１グを向上できる特徴
を有する。
図ｉｌ＋ｉ Ｃｊ刃Ｍ（のＨ成層の１例を示す図である
。 特許出願人 工業技術院長 −ＭＩＣ肪刃物工業株式会社 複代理人 弁理± ７Ｊｌ］「し 由 美Ｆｅ 。
。 特許出願人 工業技術院長 −ＭＩＣ肪刃物工業株式会社 複代理人 弁理± ７Ｊｌ］「し 由 美Ｆｅ 。
Claims (1)
- ＋１１Ａ１２０３、ＺｒＯ２、ＭｇＯ等のうちの１種類
又は２種類以上の酸化物を母相としてＴｉＯ、ＴＵＢ２
、Ｂ ｉ３Ｎ ４等の膨化物、硼化物、窒化物のうち１
種類又は２種類以上を分散強化して切刃部となる超硬質
物質系層と前記母相とした酸化物と同種又はほぼ同種の
接着仲介部となる酸化物系層の２屑を焼結によって形成
したセラミックスの前記酸化物系のセラミックス層と昨
又はＯｕ金合金酸化反応で接着して形成したＯｕ層をろ
う付けによって刃物地金に）接着させたことを特徴とす
る超硬−質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラ
ミックスを刃材とした刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848983A JPS609604A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 超硬質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラミツクスを刃材とした刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848983A JPS609604A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 超硬質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラミツクスを刃材とした刃物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609604A true JPS609604A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6363321B2 JPS6363321B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=14737937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11848983A Granted JPS609604A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 超硬質物質系層と酸化物系層の複数層よりなるセラミツクスを刃材とした刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065776A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | 株式会社東芝 | セラミックス−金属複合機械部品 |
| US4925346A (en) * | 1987-12-21 | 1990-05-15 | Ford Motor Company | Method of increasing useful life of tool steel cutting tools |
| JPH0333090A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 丸鋸刃用セラミックス製複合チップ及びその製造方法 |
| CN105220011A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种高强度碳化钛颗粒增强铜基合金材料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11848983A patent/JPS609604A/ja active Granted
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| CN105220011A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种高强度碳化钛颗粒增强铜基合金材料及其制备方法 |
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| JPS6363321B2 (ja) | 1988-12-07 |
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