JPS60962A - 枚葉輪転印刷機の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔１発明の技術分野〕 本発明は枚葉輪転印刷機において、その印刷部で搬送中
の用紙が正確に搬送されていない場合に生ずる事故を防
止するための安全装置に関する。

［従来技術］ 従来この種の枚葉輪転印刷むεは、概略第１図に示すよ
うに構成されている。これを簡単に説明すると、図中全
体を符号１で示す印刷機は、その−例として４色刷タイ
プのものを示し、多数枚積層された枚葉紙２を一枚づつ
順次連続して給送する給紙装置３と、この給紙された紙
２に順次印刷を施こす４色の印刷ユニツ）４ａからなる
印刷装置４と、印刷された紙２が順次排出されて租層さ
れる排ｉ装置′５などによって一連に惜成されている。

なお、図中３ａは給紙装置３の積載台からの紙２を印刷
装置４に案内する給紙台、５ａは印刷装置４からの紙２
を排紙装置５の桔載台に搬送するチェーンなどＫよる搬
送体、５ｂは排紙胴である。

前記印刷装置４の各印刷ユニン）４ａは、周知の通シ、
その周面に刷板が装着されかつその版面にイジキを供給
するインキ装置および湿し水を供給する供給装置（共に
図示せず）が付設された版胴６と、との版胴６に接しそ
の版面にインキと湿し水とで形成された画像が転写され
る印刷胴としてのゴム胴７と、このゴム胴Ｔに対接され
るとともにこれに抱込されてくる紙２を圧接することに
より印刷を行なう倍径の圧１］Ｆ１８とを備え、かつこ
れら各ユニッ）４ａの圧胴８間には同じく倍径の渡し胴
９がそれぞれ対接して配設されている。

そして、このような青酸において、給紙装置３０紙積載
台上の紙２は図示しないサッカ装置などで１枚づつ吸引
されて給紙台３ａ上に送り出された後、スイング装置で
１色目の圧胴８の爪に咥え替えられ、さらにそのあと渡
し胴９の爪と圧胴８の爪との間で交互に咥え替えられな
がら搬送される間に、各ゴム胴Ｔと圧胴Ｂとの間で４色
の多色刷シ印刷が施こされるものである。

ところで、このよりな青酸による印刷機１において、そ
の印刷動作中、印刷装置４内で印刷用紙２がたとえば咥
え爪の動作不良、ベタ付き、給紙不良などの理由から印
刷胴７に対し巻付き↑折込み等を生じ、その搬送不良を
生じることがちシ、これによる搬送タイミングのずれか
ら多量の印刷不良を生じるといった問題を招くばかシで
なく、印刷胴Ｔの周囲に巻装されたブランケットやパツ
キン、さらに版胴６例の印刷版等が損傷され、その結果
印刷機１が使用不能となシ、印刷作業が中断されるとい
った問題もあった。まだ、上述した不良搬送紙は印刷胴
Ｔに付着したり、インキまたは給水装置内に混入して各
部の動作機能を損なうはかシでなく、このような不良搬
送紙の種類、数量あるいはその状態によっては印刷胴を
曲けだシ、機械の一部を損傷もしくは破壊してしまう虞
れもあった。

そして、この種従来の装置では、上述した印刷用紙の搬
送不良状態を検出する装置は何ら付設されておらず、作
業者にかなシの負担をかけるばかシでなく、一旦搬送不
良が生じると、その不良搬送紙の取シ除き作業や各部の
保守９点検作業等に多大の労力と時間とを必要とするも
のであった。

また、上述した不良搬送紙をなくすために、搬送用の爪
を絶えず調整するといつだ面倒な作業も必要であった。

勿論、従来から給紙側での供給紙の数と排紙側の数とを
確認し、搬送中の異常を検出することが通常行なわれて
いるが、その県営個所を適格に判断することはできず、
これは大型のもの移着しいもので、搬送不良を適切にか
つ確実に防止できるとは言えないものであった。

〔発明の概要〕

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであシ、
印刷胴の外周面に一端が近接して対向するようにして揺
動可能に配設された不良搬送紙検出用の感知子と、この
感知子により作動されて停止信号を送出するスイッチと
を付設するという簡単な（１′ｆ成によって、印刷機に
よる生派性と品質を維持するとともに、作条者の必要以
上の作泰負担をなくし、さらに印刷中に不良搬送紙によ
って生じる機イ戊や印刷資材などの損６を未然にかつ確
実に防止することが可能となる枚葉輪転印刷機の安全装
置を提供するものである。

し実施例〕 以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。

第２図ないし第６図は本発明に係る枚葉輪転印刷機の安
全装置の一実施例を示すものであシ、これらの図におい
て全体を符号１０で示す安全装ＦＴは、たとえば第１図
において符号Ａで示す印刷胴としてのゴム胴７の回転方
向下流側の部分に付設されるものである。

すなわち、印刷機１の印刷装置４において、最も発生し
易い搬送不良状態としては、たとえば圧胴８側の爪不良
や給紙不良などによシネ良搬送紙２がゴム胴７の周囲に
巻き付くようにして浮き上がシ、たるみを生じた状態と
なることである。したがって、このような搬送不良を、
ゴム胴Ｔの回転方向下流側で迅速かつ適切に検出してゴ
ム胴７の胴抜き、印刷用紙２の供給停止および印刷機の
運転を中止する停止信号を送出し得るように青酸すれば
、印刷不良や各部の損傷等の問題を一掃し得るものであ
る。

このだめ、本発明によれば、上述したゴム胴Ｔの回転方
向下流側外周面にその一端が近接して対向するようにし
て揺動可能に配設された不良搬送紙検出用の感知子１１
と、この感知子１１をその両端側で軸支するとともに、
ゴム胴７両端のベアラ−７ｎ、７ａＫｊＵするコロ１２
，１２を有しかつ両側の本体フレーム１３．１３間に桧
架されたステイ１４上で前記コロ１２がゴム胴Ｔ伊ｊに
常時後するように何分された状態で軸支された左、右一
対のレバー１５．１５と、前記感知子１１が不良搬送紙
２によυ揺バｂ回動されたときにこれを検出して接点が
閉成されることにより前述した停止信号を送出するリミ
ットスイッチ１６を付設したところに特徴を有している
。

これを詳述すると、本実施例によれば、前記感知子１１
としてゴム胴７の周囲に配設される受皿と兼用した（Ｔ
ｔ造となっている。この受皿はたとえばゴム胴７に付着
した紙粉等を、ウェス等に洗浄液を付けてふきとる際に
洗浄液がその下方の圧胴８や渡し胴９などに落下するの
を防ぐだめのもので、これを利用して感知子１１として
用いることにより（１￥成、スペース、さらにはコスト
面でその利点は太きい。特に、このような感知子１１と
して必シと葛れることは、ゴム胴７と平行しかつその全
幅にわたって配設され、不良搬送紙２がどのような状態
で浮き上がってきたとしてもこれを検出し得ることで、
これは受皿としても必要とされることである。

そして、とのような受皿を兼ねる感知子１１は、前記レ
バーｉｓ、ｉｓが支持されたフレーム１３．１３間のス
テイ１４の軸線方向中央部にねじ１７ａを介して固設さ
れ感知子１１の一端とゴム胴７の外周面との隙間調整機
能と検知後の復帰位置を制限する役割を果たすホルダ１
７上の調整ねじ１８によってその一方向への回動が規制
され、かつ前記左、右レバー１５．１５との間に介装さ
れたスプリング１９．１９により第２図中反時計方向へ
の付勢力が与えられておシ、これによシ全体が略水平状
態を維持してその一端がゴム胴７の外側面に臨んでいる
。ここで、スプリング１９は、不良搬送紙２を検知する
感知子１１の誤動作防止と印刷機運転時における正確な
倹知侭能を呆だすために感知子１１に付勢力を与えるこ
とによシ適正な状態に保持するだめのものである。さら
に、上述したリミットスイッチ１６は第４図に示すよう
に、このホルダ１７に固設されている。

また、この感知子１１０両端部中央な回動自在に支持す
る左、右レバー１５．１５は、前記ステイ１４の両端側
にねじ１５ａ、１５ａにて固設されるとともに、前記感
知子１１を支持するブラケット１５ｂ　、　１５ｂが固
設され、かつ前記ゴム胴Ｔ側に接するコロ１２，１２を
軸支するアーム部１５ｃ、１５ｃを有している。そして
、これらレバー１５は、第６図に示すように、ステイ１
４に嵌装されねじ２０ａによって固設されたカラー２０
によってステイ１４の軸ね方向へのしこＤが規制されて
いる。

さらに、前記ステイ１４は、第３図および第６図に示す
ように、両側フレーム１３．１３に対し回転自在に軸装
されるとともに、このフレーム１３側にねじ２１ａによ
って固定されたカラー２１と前記レバー１５間に両晧が
固定されかつステイ１４に巻装されたスプリング２２に
よって第２図中反時計方向すなわちレバー１５側のコロ
１２がゴム１１！１ １１”１　’ｒに常に接する方向に付勢力が与えられて
いる。

これは、印刷停止時に胴抜きされるゴム胴７の移動に伴
なって、このレバー１５およびこれに支持された感知子
１１などがスティ１４を軸心として第２図中時計方向に
回動し、またゴム胴７が東口動作したときにもこれに追
従して動作させるためである。なお、ゴム胴１の胴抜き
に必要な青酸停は周知の通）であシ、その説明は省略す
る。

そして、このような青酸による安全装ｆｉ’ｆｆ１Ｏに
おいて、その感知子１１は、第２図に示すように、ゴム
胴ンに巻付いて浮き上がってくる不良搬送紙２によって
押圧されると、図中時計方向に回動し、その搬送不良状
態を検出してリミットスイッチ１６の接点を閉成し、停
止信号を送出させる。このようにリミットスイッチ１６
から信号が送出されると、印刷時にはゴム胴７を非印刷
状態すなわち胴抜きを行なうとともに、給紙装Ｆ１がら
の用紙供給を停止し、印刷機全体の運転を急停止させる
ことになる。なお、非印刷時において、このような紙の
搬送不良が生じると、用紙の供給が停止され、印刷機の
運転が急停止される。

そして、この停止状態で作業者によυ不良搬送紙が取り
除かれると、感知子１１はスプリング１９によって設定
された位置まで復帰し、再び不良搬送紙の検知が可能な
状態となる。

また、上述した安全装置１”（１０は、ゴム胴７の胴抜
きまたは胴入れが行なわれると、スプリング２２の作用
によってこれに追従して回動され、感知子１１とゴム胴
７の外周面との隙間は常に一定の状態に保持されること
は明らかであろう。

なお、本発明は上述した実施例（１７造に限定されず、
各部の形状＋　１７’ｌＪ造等を適宜変形、変更するこ
とは自白でちる。

たとえばε３７図に示すようにレバーｉｓａにリミット
スイッチ１６を設けるようにしてもよい。

また、このレバー１５をステイ１４に対し回動可能に（
Ｊ成し、第８図および第９図に示すようにスプリング２
２によって付りするとともに、とのステイ１４をフレー
ム１３．１３に対して固定する刷機の安全装置によれば
、印刷胴の外周面に一端が近接して対向するようにして
不良搬送紙検出用の感知子を揺動可能に配設するととも
に、この感知子によって作動されて停止信号を送出する
スイッチを付設するようにしたので、簡単な構成にもか
かわらず、以下に列挙する種々優れた効果を奏する。

（１）印刷胴の全幅にわたって配設した感知子を用いて
不良搬送紙を検知するようにしているためいかなる状態
の不良搬送紙でも正確にかつ確実に検知することができ
、これによシ多量の印刷不良を生じるなどといった問題
を招くことがなく、生産性と品質を向上させることがで
きる。

（２）上述した不良搬送紙の適切な検知によって、印刷
胴に紙が巻付いたシ折シ込んだシして印刷資材を損傷し
、その交換や新たに印刷版を作る等といった作業が不用
で、印刷時の作条中断をなくすことができる。

（３）不良搬送紙によって生じるインキや給水などの各
装置での故障などがなくなり、従来のような洗浄などで
正規作票が中断されるといった問題は解消される。

（４）ゴム胴の外周面に常に追従するＢ成であるため、
たとえば紙厚調整等によってその位置が変化しても高い
不良搬送紙の検知効果を得ることができる。

（５）印刷作ｅ′１３時において作業者は印刷版とプラ
ン交換あるいは爪調整等の正常作業を行なうだけでよく
、それ以外は不用となるため、その負担軽減に効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する枚葉翰転印刷機の概略構成を
示す側面図、第２図および第３図は本発明に係る安全装
置の一実施例を示す要部側面図および要部平面図、第４
図はスイッチを有するホルダ部分を示す要部断面図、第
５図は感知子およびコロを備えたレバ一部分を展開して
示す図、第６図は第３図におけるＢ部詳細図、第７図な
いし第９図は本発明の別の実施例を示す要部側面図、要
部平面図、およびそのＣ部詳細図である。 １・・・・枚葉翰転印刷柄、２・・・・枚葉紙、４・・
・・印刷装置、６・・・・版胴、７・・・・ゴム胴（印
刷胴）、８・・・・圧胴、１０・・・・安全装置、１１
・・・・感知子、１２・・・・コロ、１３・・・・フレ
ーム、１４・・・・ステ（，１５・・・・レバー、１６
・・・・スイッチ、１７・・・・ホルダ、１８・・・・
調整ねじ、１９・・・・スプリング、２２・・・・スプ
リング。 特許出願人　小森印刷機械株式会社 代　理　人　山　川　政　樹（はか１名）第３図 第５図 １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷胴の回転方向下流側外周面にその一端が近接して対
   向するように配設された不良搬送紙検出用の感知子と、
   この感知子を揺動可能に支持するとともに、前記印刷胴
   両喘部に接するコロを有しかつ本体フレーム間に横架さ
   れｌヒスティ上で前記コロが印刷胴側に常時接するよう
   に付勢された状態で軸支された左、右一対のレバーと、
   前記感知子が不良鍛送瓶によシ揺動回１）されたときに
   これを検出して停止信号を送出するスイッチとを備えた
   ことを特徴とする枚葉輪転印刷機の安全装置。