JPS6096385A - 金属板の接合方法 - Google Patents
金属板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6096385A JPS6096385A JP58203080A JP20308083A JPS6096385A JP S6096385 A JPS6096385 A JP S6096385A JP 58203080 A JP58203080 A JP 58203080A JP 20308083 A JP20308083 A JP 20308083A JP S6096385 A JPS6096385 A JP S6096385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plates
- metal
- metal plate
- plate
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は金属板、例えば帯状金属板の連続処理ライン
において、２枚の金属板を高エネルギー密度のビーム、
例えばレーザビームによって迅速かつ高品質に接合する
金属板の接合方法に関するものである。
において、２枚の金属板を高エネルギー密度のビーム、
例えばレーザビームによって迅速かつ高品質に接合する
金属板の接合方法に関するものである。
一般に、この種の金属板の接合方法として、第１図およ
び第２図で説明するものが知られている。
び第２図で説明するものが知られている。
第１図に示すものでは、先ず第１ステツプとして先行金
属板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね
、これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザ
ビーム７ａによって２枚の金属板１，２を同時に溶断す
る（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属
板進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８
については、金属板１，２の間を通して機械的に排除す
る（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断
時に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これ
らの金属板１，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接
（接合）する。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断
時のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜さ
せる）必要がある（第１図Ｃ）。
属板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね
、これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザ
ビーム７ａによって２枚の金属板１，２を同時に溶断す
る（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属
板進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８
については、金属板１，２の間を通して機械的に排除す
る（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断
時に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これ
らの金属板１，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接
（接合）する。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断
時のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜さ
せる）必要がある（第１図Ｃ）。
第２図に示すものでは、２枚の金属板１，２を横に並べ
、レーザビーム７ａを２ビームに振り分けることによっ
て、これらの金属板１，２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１，２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時のレーザビー
ム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）
。
、レーザビーム７ａを２ビームに振り分けることによっ
て、これらの金属板１，２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１，２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時のレーザビー
ム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）
。
上記した説明かられかるように、従来の方法では、先行
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間［１
０，１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あるという欠点があった。更に、レーザビーム７ａの照
射方向を７ｂのように変える必要があり、これは精度の
面で問題を生じ、高品質の溶接を行なうことは非常に困
難であった。
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間［１
０，１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あるという欠点があった。更に、レーザビーム７ａの照
射方向を７ｂのように変える必要があり、これは精度の
面で問題を生じ、高品質の溶接を行なうことは非常に困
難であった。
この発明は上記した従来の欠点を除去するものであり、
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離だけ上下に隔てて重ねる如く平行に保持し、
これらの金属板の上方斜め方向から一定の角度を保って
高エネルギー密度を有するビームを照射し、これにより
これらの２枚の金属板を同時に切断し、この切断による
端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置
するように上下方向に相対的に移動させて完全に密着さ
せ、しかる後に上記ビームを切断時と同じ位置から照射
して上記２枚の金属板を互いに接合することにより、２
枚の金属板を迅速かつ高品質に溶接するだけではなく、
移動状態（無停止状態）においても連続的に溶接をする
ことができる金属板の接合方法を提供するものである。
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離だけ上下に隔てて重ねる如く平行に保持し、
これらの金属板の上方斜め方向から一定の角度を保って
高エネルギー密度を有するビームを照射し、これにより
これらの２枚の金属板を同時に切断し、この切断による
端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置
するように上下方向に相対的に移動させて完全に密着さ
せ、しかる後に上記ビームを切断時と同じ位置から照射
して上記２枚の金属板を互いに接合することにより、２
枚の金属板を迅速かつ高品質に溶接するだけではなく、
移動状態（無停止状態）においても連続的に溶接をする
ことができる金属板の接合方法を提供するものである。
以下、この発明の一実施例を第３図について説明する。
第６図において、第１図または第２図と同一符号は同一
または相当部分を示す。符号６゜４は主クランプ、５，
６は補助クランプであり、これらのクランプ３，４，５
．６により先行金属板１および後行金属板２は互いに一
定の距離を隔ててクランプされている（第３図ａ）。次
に金属板１，２の上方斜め方向から一定の角度を保って
レーザビーム７ａを照射し、２枚の金属板１，２を斜め
に同時に溶断する（第３図ｂ）。先行金属板１の端板８
は平行にクランプされた２枚の金属板１，２の間から後
行金属板２の下方へ機械的に排除する（第３図Ｃ）。そ
の後、上記先行金属板１を下方向に、上記後行金属板２
を上方向にそれぞれ同距離だけ移動し、２枚の金属板１
，２を完全に密着する（第３図ｄ）。ここで、レーザビ
ーム７ｂにより２枚の金属板１，２は溶接されるがレー
ザビーム７ｂは前述の溶断時のレーザビーム７ａと全く
同じ位置から照射されるものである（第３図ｅ）。
または相当部分を示す。符号６゜４は主クランプ、５，
６は補助クランプであり、これらのクランプ３，４，５
．６により先行金属板１および後行金属板２は互いに一
定の距離を隔ててクランプされている（第３図ａ）。次
に金属板１，２の上方斜め方向から一定の角度を保って
レーザビーム７ａを照射し、２枚の金属板１，２を斜め
に同時に溶断する（第３図ｂ）。先行金属板１の端板８
は平行にクランプされた２枚の金属板１，２の間から後
行金属板２の下方へ機械的に排除する（第３図Ｃ）。そ
の後、上記先行金属板１を下方向に、上記後行金属板２
を上方向にそれぞれ同距離だけ移動し、２枚の金属板１
，２を完全に密着する（第３図ｄ）。ここで、レーザビ
ーム７ｂにより２枚の金属板１，２は溶接されるがレー
ザビーム７ｂは前述の溶断時のレーザビーム７ａと全く
同じ位置から照射されるものである（第３図ｅ）。
次に、他の実施例を第４図について説明する。
第４図は移動状態（無停止状態）においても連続的に溶
接することができるようにしたものである。
接することができるようにしたものである。
この図において第１図乃至第３図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。符号１４は溶接機本体であり、該溶
接機本体は各クランプ３，４．５゜６によりクランプさ
れた先行金属板１および後行金属板２と共に同一速度で
進行しながら、第３図または第４図について説明したプ
ロセスを迅速に行うことにより、無停止での溶接を行う
ことができる。尚、この場合には、レーザビーム７ａ、
７ｂは別設置の発振器１２から全反射鏡１３介して供給
される。
は相当部分を示す。符号１４は溶接機本体であり、該溶
接機本体は各クランプ３，４．５゜６によりクランプさ
れた先行金属板１および後行金属板２と共に同一速度で
進行しながら、第３図または第４図について説明したプ
ロセスを迅速に行うことにより、無停止での溶接を行う
ことができる。尚、この場合には、レーザビーム７ａ、
７ｂは別設置の発振器１２から全反射鏡１３介して供給
される。
この発明は上記したように、２枚の金属板を接合する際
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離だけ隔てて重ね
る如く平行に保持し、これらの金属板の上方斜め方向か
ら一定の角度を保って高エネルギー密度を有するビーム
を照射し、これによりこれらの２枚の金属板を同時に切
断し、この切断による端板を排除した後、上記２枚の金
属板が同一平面に位置するように上下方向に相対的に移
動させて完全に密着させ、しかる後に上記ビームを切断
時と同じ位置から照射して上記２枚の金属板を互いに接
合するようにしたから、先行金属板の端板を排除するた
めに、および溶断間隙による溶接時における悪影響を防
ぐために、２枚の金属板を水平方向に移動させる必要が
ないので、迅速に溶接を行うことができる。また、レー
ザビームの照射方向を途中で変える必要がないので、高
品質の溶接を行うことができる。
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離だけ隔てて重ね
る如く平行に保持し、これらの金属板の上方斜め方向か
ら一定の角度を保って高エネルギー密度を有するビーム
を照射し、これによりこれらの２枚の金属板を同時に切
断し、この切断による端板を排除した後、上記２枚の金
属板が同一平面に位置するように上下方向に相対的に移
動させて完全に密着させ、しかる後に上記ビームを切断
時と同じ位置から照射して上記２枚の金属板を互いに接
合するようにしたから、先行金属板の端板を排除するた
めに、および溶断間隙による溶接時における悪影響を防
ぐために、２枚の金属板を水平方向に移動させる必要が
ないので、迅速に溶接を行うことができる。また、レー
ザビームの照射方向を途中で変える必要がないので、高
品質の溶接を行うことができる。
第１図および第２図は従来の接合方法を説明する構成図
、第３図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図は他の実施例を説明するための構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、７ｂ：レーザ
ビーム、８，９：端板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大 岩 増 雄 Ｎ （％Ｊ Ｑ ＪＪ ν Ｎ） −Ｉ Ｎ− 手続補正書（自発） 工作の表示 特願昭 ５８−２０３０８０号三明の名称 金属板の接合方法 一正をする者 代表者片山仁へ部 理人 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄。 ６、補正の内容 明ｌｌｌ１書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおり補正
する。 以上 別紙 ％訂請求の範囲（補正） （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを一定の距離だけ上下に隔てて重ねる如く平行に保
持し、これらの金属板の上方斜め方向から一定の角度を
保って高エネルギー密度を有するビームを照射し、これ
によりこれらの２枚の金属板を同時に切断し、この切断
による端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面
に位置するように上下方向に相対的に移動させて密着さ
せ、しかる後に上記ビームを切断時と同じ位置から照射
して上記２枚の金属板を互いに接合することを特徴とす
る金属板の接合方法。 （２）補助クランプによってクランプされた先行金属板
を、平行にクランプされた２枚の金属板間から後行金属
板の下方へ機械的に排除するようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接合方法。 うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の金属板の接合方法。 （４）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
、第３図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図は他の実施例を説明するための構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、７ｂ：レーザ
ビーム、８，９：端板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大 岩 増 雄 Ｎ （％Ｊ Ｑ ＪＪ ν Ｎ） −Ｉ Ｎ− 手続補正書（自発） 工作の表示 特願昭 ５８−２０３０８０号三明の名称 金属板の接合方法 一正をする者 代表者片山仁へ部 理人 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄。 ６、補正の内容 明ｌｌｌ１書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおり補正
する。 以上 別紙 ％訂請求の範囲（補正） （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを一定の距離だけ上下に隔てて重ねる如く平行に保
持し、これらの金属板の上方斜め方向から一定の角度を
保って高エネルギー密度を有するビームを照射し、これ
によりこれらの２枚の金属板を同時に切断し、この切断
による端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面
に位置するように上下方向に相対的に移動させて密着さ
せ、しかる後に上記ビームを切断時と同じ位置から照射
して上記２枚の金属板を互いに接合することを特徴とす
る金属板の接合方法。 （２）補助クランプによってクランプされた先行金属板
を、平行にクランプされた２枚の金属板間から後行金属
板の下方へ機械的に排除するようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接合方法。 うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の金属板の接合方法。 （４）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
Claims (3)
- （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを一定の距離だけ上下に隔てて重ねる如く平行に保
持し、これらの金属板の上方斜め方向から一定の角度を
保って高エネルギー密度を有するビームを照射し、これ
によりこれらの２枚の金属板を同時に切断し、この切断
による端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面
に位置するように上下方向に相対的に移動させて密着さ
せ、しかる後に上記ビームを切断時と同じ位置から照射
して上記２枚の金属板を互いに接合することを特徴とす
る金属板の接合方法。 - （２）補助クランプによってクランプされた先行金属板
を、平行にクランプされた２枚の金属板間から後行金属
板の下方へ機械的に排除するようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接合方法。 - （３）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203080A JPS6096385A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203080A JPS6096385A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096385A true JPS6096385A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16468023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203080A Pending JPS6096385A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096385A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155980U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-03 | ||
| US5499580A (en) * | 1993-11-11 | 1996-03-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Process for fabricating a sleeve shaped printing form |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58203080A patent/JPS6096385A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155980U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-03 | ||
| US5499580A (en) * | 1993-11-11 | 1996-03-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Process for fabricating a sleeve shaped printing form |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0332481A (ja) | レーザ肉盛溶接装置 | |
| JPS6096385A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JPS60121089A (ja) | レ−ザビ−ムによる鋼板のつき合わせ溶接法 | |
| JPS6284888A (ja) | レ−ザによる切断溶接方法およびその装置 | |
| JPS62286680A (ja) | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 | |
| JPS61159292A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法 | |
| JPS6096387A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JPS6096388A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JP2002018583A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2792340B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPS6096384A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JPS5950435B2 (ja) | 金属ストリップの連続処理製造ラインにおける金属ストリップ端部の接合方法 | |
| JP3126791B2 (ja) | 板材の突合せ接合方法およびその接合方法に使用する治具 | |
| JPS6264487A (ja) | 鋼板連続処理設備の前加工装置 | |
| JPS6099495A (ja) | 金属板溶接装置 | |
| JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
| JPS58218389A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS6192792A (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
| JP4265854B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP3029392B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPS61111792A (ja) | レ−ザ溶接による仮付け溶接法 | |
| JP2703450B2 (ja) | レーザ溶接におけるレーザビーム照射位置の設定方法 | |
| JPS61276793A (ja) | 板幅が広く薄い金属ストリツプの突合わせレ−ザ溶接方法 | |
| JPS60257984A (ja) | レ−ザビ−ム溶接装置 | |
| JPH03110089A (ja) | 突合せレーザ溶接方法 |