JPS6096387A - 金属板の接合方法 - Google Patents
金属板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6096387A JPS6096387A JP58203082A JP20308283A JPS6096387A JP S6096387 A JPS6096387 A JP S6096387A JP 58203082 A JP58203082 A JP 58203082A JP 20308283 A JP20308283 A JP 20308283A JP S6096387 A JPS6096387 A JP S6096387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plates
- plate
- metal
- joining
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は金属板、例えば比較的厚みのある帯状金属板
の連続処理ラインにおいて、２枚の金属板を高エネルギ
ー密度のビーム、例えばレーザビームによって迅速かつ
高品質に接合する金属板の接合方法に関するものである
。
の連続処理ラインにおいて、２枚の金属板を高エネルギ
ー密度のビーム、例えばレーザビームによって迅速かつ
高品質に接合する金属板の接合方法に関するものである
。
一般に、この種の金属板の接合方法として、第１図およ
び第２図で説明するものが知られているう第１図に示す
ものでは、先ず第１ステツプとして先行金属板１と後行
金属板２との接合したい部分を接して重ね、これらの金
属板の上方直角方向から照射されるレーザビーム７ａに
よって２枚の金属板１，２を同時に溶断する（第１図ａ
）。この溶断後は上記先行金属板１を金属板進行方向に
一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８については、
金属板１．２の間を通して機械的に排除する（第１図ｂ
）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断時に生じた溶
断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これらの金属板１
，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接（接合）する
。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断時のレーザビ
ーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜させる）必要が
ある（第１図Ｃ）。
び第２図で説明するものが知られているう第１図に示す
ものでは、先ず第１ステツプとして先行金属板１と後行
金属板２との接合したい部分を接して重ね、これらの金
属板の上方直角方向から照射されるレーザビーム７ａに
よって２枚の金属板１，２を同時に溶断する（第１図ａ
）。この溶断後は上記先行金属板１を金属板進行方向に
一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８については、
金属板１．２の間を通して機械的に排除する（第１図ｂ
）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断時に生じた溶
断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これらの金属板１
，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接（接合）する
。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断時のレーザビ
ーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜させる）必要が
ある（第１図Ｃ）。
第２図に示すものでは、２枚の金属板１．２を横ニ並べ
、レーザビーム７ａを２ビームに振多分けることによっ
て、これらの金属板１．２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図８）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１．２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは浴接時のレーザビー
ム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）
。
、レーザビーム７ａを２ビームに振多分けることによっ
て、これらの金属板１．２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図８）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１．２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは浴接時のレーザビー
ム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）
。
上記した説明かられかるように、従来の方法では、先行
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１．２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要があシ、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１．２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要があシ、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
この発明は上記した従来の欠点を除去するものであり、
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離を隔てて平行に重ねてクランプし、これら２
枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で、これ
らの金属板同士の重ね合わせ部の上方斜め方向および下
方斜め方向からそれぞれ一定の角度を保って同時に高エ
ネルギー密度をＭするビームを照射し、これによりこれ
らの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、上記ビーム
遮蔽板およびこの切断による端板を排除した後、上記２
枚の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相対
的に移動させて互いに密着させ、しかる後に切断時と同
じ位置から二つの上記ビームを照射して上記２枚の金属
板を互いに接合することによシ、２枚の比較的厚みのあ
る金属板を迅速かつ高品質に溶接するだけではなく、移
動状態（無停止状態）においても連続的に溶接をするこ
とができる金属板の接合方法を提供するものである。
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離を隔てて平行に重ねてクランプし、これら２
枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で、これ
らの金属板同士の重ね合わせ部の上方斜め方向および下
方斜め方向からそれぞれ一定の角度を保って同時に高エ
ネルギー密度をＭするビームを照射し、これによりこれ
らの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、上記ビーム
遮蔽板およびこの切断による端板を排除した後、上記２
枚の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相対
的に移動させて互いに密着させ、しかる後に切断時と同
じ位置から二つの上記ビームを照射して上記２枚の金属
板を互いに接合することによシ、２枚の比較的厚みのあ
る金属板を迅速かつ高品質に溶接するだけではなく、移
動状態（無停止状態）においても連続的に溶接をするこ
とができる金属板の接合方法を提供するものである。
以下、この発明の一芙施例を第６図について説明する。
８６図に２いて、第１図または第２図と同一符号は同一
または相当部分を示す。符号３゜４は主クランプ、５．
６は補助クラップであシ、これらのクランプ３，４，５
．６によシ先行金属板１および後行金属板２は互いに一
定の距離を隔てて平行に重なるようにクランプされてい
る。符号１２はこれらの金属板１．２の間に配設された
ビーム遮蔽板を示すものである（第６図ａ）。
または相当部分を示す。符号３゜４は主クランプ、５．
６は補助クラップであシ、これらのクランプ３，４，５
．６によシ先行金属板１および後行金属板２は互いに一
定の距離を隔てて平行に重なるようにクランプされてい
る。符号１２はこれらの金属板１．２の間に配設された
ビーム遮蔽板を示すものである（第６図ａ）。
次に金属板１，２の上方斜め方向および下方斜め方向か
ら同時に一定の角度を保ってレーザビーム７ａ、７ａ’
を照射して２枚の金属板１．２を直線状に同時に溶断
する。上記のレーザビーム７ａ。
ら同時に一定の角度を保ってレーザビーム７ａ、７ａ’
を照射して２枚の金属板１．２を直線状に同時に溶断
する。上記のレーザビーム７ａ。
７ ａ ／は独立した２ビームでも、１ビームを振シ分
けたものでも可能である（第６図ｂ）。
けたものでも可能である（第６図ｂ）。
上記ビーム遮蔽板１２を移動した後、先行金属板１の端
板８は平行にクランプされた金属板１，２の間から後行
金属板２の下方へ、また後行金属板２の端板９は下方向
に機械的に排除する（第６図Ｃ）。その後、２枚の金属
板１，２のうち、先行金属板１拡下方向に、後行金属板
２は上方向にそれぞれ同距離だけ移動し、これらの金属
板１，２を同一平面に整列させ、かつ相互に完全に密着
させる（第３図ｄ）。しかる後にレーザビーム７ｂ、
７ｂ’を溶断時と同じ位置の上面および下面から照射す
る。これにより、２枚の金属板１゜２は互いに溶接によ
シ完全に接続される（第６図ｅ）。同、２枚の金属板１
，２間の距離およびレーザビーム７ａ、 ７ａ’ 、
７ｂ、 ７ｂ’の照射角度については、金属板１．２の
厚さによシ考慮する必要がある。
板８は平行にクランプされた金属板１，２の間から後行
金属板２の下方へ、また後行金属板２の端板９は下方向
に機械的に排除する（第６図Ｃ）。その後、２枚の金属
板１，２のうち、先行金属板１拡下方向に、後行金属板
２は上方向にそれぞれ同距離だけ移動し、これらの金属
板１，２を同一平面に整列させ、かつ相互に完全に密着
させる（第３図ｄ）。しかる後にレーザビーム７ｂ、
７ｂ’を溶断時と同じ位置の上面および下面から照射す
る。これにより、２枚の金属板１゜２は互いに溶接によ
シ完全に接続される（第６図ｅ）。同、２枚の金属板１
，２間の距離およびレーザビーム７ａ、 ７ａ’ 、
７ｂ、 ７ｂ’の照射角度については、金属板１．２の
厚さによシ考慮する必要がある。
第４図は移動状態（無停止状態）においても連続的に溶
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第６図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第６図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
符号１５は溶接機本体であり、該溶接機本体は各クラン
プ３．４，５．６によシクラノブされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第６
図について説明したプロセスを迅速に行うことによシ、
無停止での溶接を行うことができる。同、この場合には
、レーザビーム７ａ、 ７ａ’ （７ｂ、 ７ｂ’ ）
は別設置の発振器１３ａ。
プ３．４，５．６によシクラノブされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第６
図について説明したプロセスを迅速に行うことによシ、
無停止での溶接を行うことができる。同、この場合には
、レーザビーム７ａ、 ７ａ’ （７ｂ、 ７ｂ’ ）
は別設置の発振器１３ａ。
１３ｂから反射鏡１４ａ、１４ｂを介して供給される。
この光明は上記したように、２枚の金属板を接合する際
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離を隔てて平行に
クランプし、これら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を
配設した状態で、これらの金属板の上方斜め方向および
下方斜め方向からそれぞれ一定の角度を保って同時に高
エネルギー密度を有するビームを照射し、これによシこ
れらの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、上記ビー
ム遮蔽板およびこの切断による端板を排除した後、上記
２枚の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相
対的に移動させて互いに密着させ、しかる後に切断時と
同じ位置から二つの上記ビームを照射して上記２枚の金
属板を互いに接合するようにしたから、溶接時において
比較的厚みのめる２枚の金属板を水平方向に移動させる
ことなく溶断間隙による悪影響を防ぐことができるので
、迅速にしかも品質の高い溶接を行うことができる。
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離を隔てて平行に
クランプし、これら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を
配設した状態で、これらの金属板の上方斜め方向および
下方斜め方向からそれぞれ一定の角度を保って同時に高
エネルギー密度を有するビームを照射し、これによシこ
れらの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、上記ビー
ム遮蔽板およびこの切断による端板を排除した後、上記
２枚の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相
対的に移動させて互いに密着させ、しかる後に切断時と
同じ位置から二つの上記ビームを照射して上記２枚の金
属板を互いに接合するようにしたから、溶接時において
比較的厚みのめる２枚の金属板を水平方向に移動させる
ことなく溶断間隙による悪影響を防ぐことができるので
、迅速にしかも品質の高い溶接を行うことができる。
第１図および第２図は従来の接合方法を説明する構成図
、第６図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図は他の実施例を説明するだめの構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、６．４：主クランプ
、５，６：補助クランプ、７ｍ、７ａ’。 ７ｂ、 ７ｂ’ ：レーザビーム、８，９：端板、１２
：遮蔽板。 なお各区中同−符号は同一または相当部分を示すものと
するっ 代理人 大岩増雄 第１図 第２図
、第６図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図は他の実施例を説明するだめの構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、６．４：主クランプ
、５，６：補助クランプ、７ｍ、７ａ’。 ７ｂ、 ７ｂ’ ：レーザビーム、８，９：端板、１２
：遮蔽板。 なお各区中同−符号は同一または相当部分を示すものと
するっ 代理人 大岩増雄 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを一定の距離を隔てて平行に重ねてクランプし、こ
れら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で
、これらの金属板同士の重ね合わせ部の上方斜め方向お
よび下方斜め方向からそれぞれ一定の角度を保って同時
に高エネルギー密度を有するビームを照射し、これによ
りこれらの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、上記
ビーム遮蔽板およびこの切断による端板を排除した後、
上記２枚の金属板が同一平面に位置するように上下方向
に相対的に移動感せて互いに密着させ、しかる後に切断
時と同じ位置から二つの上記ビームを照射して上記２収
の金属板を互いに接合することを特徴とする金属板の接
合方法。 - （２）２枚の金属板が移動状態においても、連続的に切
断・端板排除・平面合せ・接合ができるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接
合方法。 - （３）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203082A JPS6096387A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203082A JPS6096387A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096387A true JPS6096387A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16468059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203082A Pending JPS6096387A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096387A (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58203082A patent/JPS6096387A/ja active Pending
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