JPS6096384A - 金属板の接合方法 - Google Patents
金属板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6096384A JPS6096384A JP58203065A JP20306583A JPS6096384A JP S6096384 A JPS6096384 A JP S6096384A JP 58203065 A JP58203065 A JP 58203065A JP 20306583 A JP20306583 A JP 20306583A JP S6096384 A JPS6096384 A JP S6096384A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plates
- plate
- plates
- joining
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は金属板、例えば帯状金属板の連続処理ライン
において、２枚の金属板を高エネルギー密度のビーム、
例えばレーザビームによって迅速かつ高品質に接合する
金属板の接合方法に関するものである。
において、２枚の金属板を高エネルギー密度のビーム、
例えばレーザビームによって迅速かつ高品質に接合する
金属板の接合方法に関するものである。
一般に、この種の金属板の接合方法として、第１図およ
び第２図で説明するものが知られている。
び第２図で説明するものが知られている。
第１図に示すもので、先ず第１ステツプとして先行金属
板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね、
これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザビ
ーム７ａによって２枚の金属板１，２を同時に溶断する
（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属板
進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８に
ついては、金属板１，２の間を通して機械的に排除する
（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断時
に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これら
の金属板１，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接（
接合）する。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断時
のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜させ
る）必要がある（第１図Ｃ）。
板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね、
これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザビ
ーム７ａによって２枚の金属板１，２を同時に溶断する
（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属板
進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８に
ついては、金属板１，２の間を通して機械的に排除する
（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶断時
に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、これら
の金属板１，２を密着させ、レーザビーム７ｂで溶接（
接合）する。尚、この際上記レーザビーム７ｂは溶断時
のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜させ
る）必要がある（第１図Ｃ）。
第２図に示すものでは、２枚の金属板１，２を横に並べ
、レーザビーム７ａを２ビームに振り分けることによっ
て、これらの金属板１．２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１．２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時ル−ザビーム
７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）。
、レーザビーム７ａを２ビームに振り分けることによっ
て、これらの金属板１．２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を溶断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１．２を互い
に密着させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、こ
の場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時ル−ザビーム
７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ）。
上記した説明かられかるように、従来の方法では、先行
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間かががるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要があり、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から溶接時までに非常に時
間かががるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接により接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要があり、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
この発明は上記した従来の欠点を除去するものであり、
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
重ね、該金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方向から
高エネルギー密度を有するビームを照射してこれらの２
枚の金属板を同時に直線状に切断し、この切断による端
板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置す
るように上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、し
かる後に上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の
金属板を互いに接合することにより、２枚の金属板を迅
速かつ高品質に溶接するだけではなく、移動状態（無停
止状態）においても連続的に溶接をすることができる金
属板の接合方法を提供するものである。
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
重ね、該金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方向から
高エネルギー密度を有するビームを照射してこれらの２
枚の金属板を同時に直線状に切断し、この切断による端
板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置す
るように上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、し
かる後に上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の
金属板を互いに接合することにより、２枚の金属板を迅
速かつ高品質に溶接するだけではなく、移動状態（無停
止状態）においても連続的に溶接をすることができる金
属板の接合方法を提供するものである。
以下、この発明の一実施例を第３図について説明する。
第３図において、第１図または第２図と同一符号は同一
または相当部分を示す。符号３゜４は主クランプ、５，
６は補助クランプであり、これらのクランプ３，４，５
．６により先行金属板１および後行金属板２は互いに接
して重なるようにクランプされている（第６図ａ）。次
に金属板１．２の上方直角方向からレーザビーム７ａを
照射して２枚の金属板１，２を直線状に同時に溶断する
。このとき、溶断間９１０，１１をなるべく微小にする
ために、上記レーザビーム７ａはなるべく小さいスポッ
ト状であることが望ましい（第６図ｂ）。先行金属板１
の端板８は金属板１゜２の進行方向に対して直角方向に
、また後行金属板２の端板９は下方向に機械的に排除す
る（第３図Ｃ）。その後、２枚の金属板１，２のうち、
いずれか一方または双方を上下方向のみに移動させ、こ
れにより２枚の金属板１，２を同一平面上に整列させ、
しかる後にレーザビーム７ｂを溶断時と同じ経路に沿っ
てジグザグ状に照射する。これにより、２枚の金属板１
，２は互いに溶接により接続される（第６図ｄ）。尚、
このとき、微小間隔１２による悪影響を防ぐためには、
レーザビーム７ｂとして、比較的大きなスポット状のも
のを用いることが望ましい。また、上記微小間隔１２の
大きさによっては、溶接時に充填金属を用いることも考
えられる。上記のレーザビーム７ｂは前述した溶断時の
レーザビーム７ａと同一の発振器から出力されるもので
あるが、スポット径および照射パターンは光路系によっ
てコントロールされる。
または相当部分を示す。符号３゜４は主クランプ、５，
６は補助クランプであり、これらのクランプ３，４，５
．６により先行金属板１および後行金属板２は互いに接
して重なるようにクランプされている（第６図ａ）。次
に金属板１．２の上方直角方向からレーザビーム７ａを
照射して２枚の金属板１，２を直線状に同時に溶断する
。このとき、溶断間９１０，１１をなるべく微小にする
ために、上記レーザビーム７ａはなるべく小さいスポッ
ト状であることが望ましい（第６図ｂ）。先行金属板１
の端板８は金属板１゜２の進行方向に対して直角方向に
、また後行金属板２の端板９は下方向に機械的に排除す
る（第３図Ｃ）。その後、２枚の金属板１，２のうち、
いずれか一方または双方を上下方向のみに移動させ、こ
れにより２枚の金属板１，２を同一平面上に整列させ、
しかる後にレーザビーム７ｂを溶断時と同じ経路に沿っ
てジグザグ状に照射する。これにより、２枚の金属板１
，２は互いに溶接により接続される（第６図ｄ）。尚、
このとき、微小間隔１２による悪影響を防ぐためには、
レーザビーム７ｂとして、比較的大きなスポット状のも
のを用いることが望ましい。また、上記微小間隔１２の
大きさによっては、溶接時に充填金属を用いることも考
えられる。上記のレーザビーム７ｂは前述した溶断時の
レーザビーム７ａと同一の発振器から出力されるもので
あるが、スポット径および照射パターンは光路系によっ
てコントロールされる。
次に、他の実施例を第４図について説明する。
この図においても第１図乃至第３図と同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。前記した先行金属板１および後行
金属板２は主クランプろ、４および補助クランプ５，６
によって、一定の距離を保って平行にクランプされてい
る（第４図ａ）。この後の溶断および溶接については、
第３図の場合と同様であるが、端板８の排除方法につい
ては異なる。即ち、この端板８は平行にクランプされた
２枚の金属板１．２間から後行金属板２の下方へ機械的
に排除される（第４図Ｃ）。
たは相当部分を示す。前記した先行金属板１および後行
金属板２は主クランプろ、４および補助クランプ５，６
によって、一定の距離を保って平行にクランプされてい
る（第４図ａ）。この後の溶断および溶接については、
第３図の場合と同様であるが、端板８の排除方法につい
ては異なる。即ち、この端板８は平行にクランプされた
２枚の金属板１．２間から後行金属板２の下方へ機械的
に排除される（第４図Ｃ）。
第５図は移動状態（無停止状態）においても連続的に溶
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第４図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第４図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
符号１４は溶接機本体であり、該溶接機本体は各クラン
プ５．４，５．６によりクランプされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第３
図または第４図についてＮ（＾明したプロセスを迅速に
行うことにより、無停止での溶接を行うことができる。
プ５．４，５．６によりクランプされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第３
図または第４図についてＮ（＾明したプロセスを迅速に
行うことにより、無停止での溶接を行うことができる。
尚、この場合には、レーザビーム７ａ、７ｂは別設置の
発振器１５から全反射鏡１６を介して供給される。
発振器１５から全反射鏡１６を介して供給される。
この発明は上記したように、２枚の金属板を接合する際
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを重ね、該金属板同士の重ね
合わせ部の上方直角方向から高エネルギー密度を有する
ビームを照射してこれらの２枚の金属板を同時に直線状
に切断し、この切断による端板を排除した後、上記２枚
の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相対的
に移動させて平面を合せ、しかる後に上記ビームをジグ
ザグ状に照射して上記２枚の金属板を互いに接合するよ
うにしたから、溶接時において２枚の金属板を水平方向
に移動させることなく溶断間隙による悪影１を防ぐこと
ができるので、迅速にしかも品質の高い溶接を行うこと
ができる。
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを重ね、該金属板同士の重ね
合わせ部の上方直角方向から高エネルギー密度を有する
ビームを照射してこれらの２枚の金属板を同時に直線状
に切断し、この切断による端板を排除した後、上記２枚
の金属板が同一平面に位置するように上下方向に相対的
に移動させて平面を合せ、しかる後に上記ビームをジグ
ザグ状に照射して上記２枚の金属板を互いに接合するよ
うにしたから、溶接時において２枚の金属板を水平方向
に移動させることなく溶断間隙による悪影１を防ぐこと
ができるので、迅速にしかも品質の高い溶接を行うこと
ができる。
第１図および第２図は従来の接合方法を説明する構成図
、第６図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図および第５図はそれぞれ異なる他の実施例を説
明するための構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、７ｂ：レーザ
ビーム、８．９：端板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図 第３図 ３ 特開昭ＥｉＯ−９６３８４（４） 第４図
、第６図はこの発明の一実施例を説明するための構成図
、第４図および第５図はそれぞれ異なる他の実施例を説
明するための構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、７ｂ：レーザ
ビーム、８．９：端板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図 第３図 ３ 特開昭ＥｉＯ−９６３８４（４） 第４図
Claims (6)
- （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを重ね、該金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方
向から高エネルギー密度を有するビームを照射してこれ
らの２枚の金属板を同時に直線状に切断し、この切断に
よる端板を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に
位置するように上下方向に相対的に移動させて平面を合
せ、しかる後に上記ビームをジグザグ状に照射して上記
２枚の金属板を互いに接合することを特徴とする金属板
の接合方法。 - （２）先行金属板の尾端部近傍と後行金属杆の先端部近
傍とが一定の間隔距離を保って平行に重ねられるように
クランプ保持し、この状態で切断するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接合
方法。 - （３）金属板を切断する際のビームを極めて小さいスポ
ット状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の金属板の接合方法。 - （４）金属板を接合する際に用いるビームを比較的大き
いスポット状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の金属板の接合方法。 - （５）２枚の金属板が移動状態においても、連続的に切
断・端板排除・平面合せ・接合ができるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接
合方法。 - （６）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203065A JPS6096384A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203065A JPS6096384A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096384A true JPS6096384A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16467753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203065A Pending JPS6096384A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096384A (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58203065A patent/JPS6096384A/ja active Pending
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