JPS6096400A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はメカニカルプレス装置に関し、特に車輌用或い
は建築用のサツシや自動車用のモールディング等の如き
部材に加工を施すプレス装置の改良に関するものである
。

背景技術 例えば、自動車用のモールディングやサツシ類をプレス
成形する場合、通常、一定幅の金属ストリップ材を所定
横断面の異形材に成形し或いは樹脂の押出し成形で一定
横断面の異形材に成形した長尺材を所望長さに切断した
後、その長尺材に部分的な切断、孔明け、切欠き１曲げ
、絞り等の加工を施すことが行われている。具体的に、
軟質塩化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザ−ストリップベルトモールディ
ングＭ（第１図参照）の加工工程では複合押出し成形後
に一定の長さ寸法に走行切断する（図ａ参照）もので、
その断面形状が複雑なものには変形が生じ易く、断面形
状が比較的簡単で単純なＵ形等のものにあっては走行切
断のままでよいものもあるが、多くは端縁ｆをトリミン
グする再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図す参照）、事後の曲げ加工の
ため端部の下側Ｂの一部を切欠くと共にクリップ等を嵌
着固定する角孔Ｃを形成しく図Ｃ参照）、最終的に端末
部りを所定の形状に曲げ加工することが行われている。

従来、この種の加工を施すプレス金型としてはフローテ
ィングダイを使用し、１木の直線的に走行スるコンベヤ
ーに沿って例えば４台のプレスを設置し、その各プレス
毎に１人づつの作業者を配することにより大量生産を行
うようにされている。

ところで、自動車工業界においては社会的或いはユーザ
ーのニーズが多様化するなかで無駄な在庫を極力減らし
、しかもユーザーに対して“必要なものを、必要なとき
に、必要なだけ、直ちに”生産して納入できる。所謂カ
ンパン方式又はジャストインタイム方式に切替って来て
いる。その方式で、自動車用のモールディングを加工す
るときには、例えば１人の作業者が４工程を受け持って
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に１つの
ユニットとして金型な複数個固定して各々の金型にモー
ルディングの端末を差込んで加工を行うようにする必要
がある。

これに対処するには、ラムの上死点から下死点までのス
トロークは常に一定で同一のプレス装置では変えようが
ないが、プレス装置のポルスター面からラムの下死点位
置までの高さ、即ちシャットハイドは調節可能であるた
め、そのシャットハイドを調整することが考えられる。

然し、プレス金型の完成後にトライヤル段階で実際に金
型を押圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ型が入
っているものでは例えば曲げ型が実際の加工をテスト的
に行ってみると往々にして１〜５ｍ冒程度の調節を必要
とすることが多い。その調節にあたっては、例えばスト
ローク量が多すぎるときには金型の底板を削り、その逆
で足りないときには金型の底に追加の底板を固定したり
すればよいが、１つの金型を基準としてプレス全体のシ
ャットハイドを調節すると隣接する他の金型のシャット
ハイド量が不適当となり、また使用する材料のロフトで
曲がりに微妙な差が発生するから、１０ツト毎に調節を
行えるのが望ましい。唯、そのプレス加工のストローク
とシャットハイドの関係（第２図参照）はプレス装置の
１つのポルスター」二に４ケの金型Ａ−Ｄを固定し、そ
の各金型毎の最も望ましい下死点の最適位置をそれぞれ
点ａ′〜ｄ′とするとポルスター面上からのシャットハ
イドは異なってくるものであり、通常のプレス装置でこ
のようなシャットハイドを得ることは全く不可能である
。なお、第１図中、点ａ−ｄは各オープンハイトの位置
である。

発明の開示 本発明は、上下動する１本の上枠で簡単に異なるシャッ
トハイドを得られしかも通常のクランクプレス装置より
も安価に製作できるプレス装置を提供すること、を目的
とする。

即ち、本発明に係るプレス装置においては、ポルスター
面に対して一定のストロークで昇降動する上枠に並列的
に複数の押圧プレートをシャフトで支持すると共に、そ
のシャフトをねじで突出。

退却動可能に装着し、各押圧プレートと上枠との間で上
枠の下面に当接するスペーサ板を介装配置し、その各ス
ペーサ板を押圧プレートと相対ねじで螺合することによ
り、スペーサ板のねじ込み。

ねじ戻しで各押圧プレートによるシャットハイドを個々
的に調整可能に構成されている。

実施例 以下、第３〜５図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｉ）を載置固定する略長四角板状のポルスター１が
フレーム２に固定されており、ポルスター１の上面には
プレス金型Ａ−Ｄを載置する際にスライド可能にするコ
ロ装置（図示せず）を収納した溝１１ａ、　ｔｔｂ、　
ｌｌｃが形成されている。一方、縦方向にはプレス金型
ＡＮＤをポルスターｌ上に固定するクランプ（図示せず
）の一部を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ、　１２ｂ
が長手方向に連続的に形成されている。また、ポルスタ
ー１の長手方向両端側で略中央には筒状のガイドボス）
３ａ。

３ｂがボルト等で固定されており、そのガイドボスト３
ａ、３ｂ内には上下に摺動自在な丸棒状のガイドバー４
ａ、　４ｂが挿通配置されている。そのガイドバー４ａ
、　４ｂの下方端はポルスターｌに設けた孔ｌ３を通過
すると共に、平板状に形成した先端４１にはピンを介し
て連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒５１
は他端側かフライホイール５２の側面に嵌入され、更に
フライホイール５２の外周縁には平歯車が形成されてい
る。なお、図示していないが図面上の左側にも右側と同
一のフライホイールが配置され、左右のフライホイール
は軸で連結されている。その歯車と噛合する平歯車５３
は電磁クラッチ５４を介してプーリー５５に連結されて
いる。プーリー５５には■ベルト５６を介して電動モー
タ５７が連繋され、その電動モータ５７の駆動でガイド
バー４ａ、　４ｂが上下動するようになっている。また
、ガイドバー４ｂの上端側４２には上枠６が端部６１で
ナツト６２により締付は固着されている。従って、この
上枠６のポルスターｌに対する高Ｓ寸法はナツト６２を
回転することによりねじ４３の付形範囲内で調節可能で
ある。また、上枠６は上下方向の曲げ剛性を高めるよう
中間部６３を幅広に両端部６１を幅狭に金属鋳物で一体
に又は鋼板の溶接構造で構成でき、中間部６３は内部に
空間を有する略樋形で両側部６４．底部６５を有すると
共に、両側部６４．６４を連結する３枚の補強板６６　
、６８　。

６６を備えて形成されている。なお、この」二枠６はガ
イドバー４ａ、　４ｂが上下に摺動する際に偏心するの
を防いでバランスよく上下動するよう空圧シリンダ４４
．４４で支持されている。これらシリンダ４４．４４に
はシリンダのロッドを常に伸長させるよう、一方のボー
トにのみエアーが供給されている。

この上枠６には、各金型Ａ−Ｄに対するシャットハイド
を個々的に調整可能にする機構が取付けられている。そ
の調節機構７（第４図参照）は、円盤状の押圧プレート
７１とリング状のスペーサ板７２とからなる。押圧プレ
ート７１は本体中央に円柱状の凸部７１ａを有し、スペ
ーサ板７２はリング状で内周面にねじ切りされて押圧プ
レート７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で互いに螺合されている。また、押圧プレート７１の板
面中央より上方に突出するようスクリューシャフト７４
が植立されている。このスクリューシャフト７４は上枠
６の底板６５に形成した開孔６７を介して上枠６の上方
に突出位置し、そのねじ軸部分を上枠６上に設置したス
クリューハンドル７５で支持することにより取付けられ
ている。スクリューハンドル７５はボス部より下方に突
出するスクリュー管７５ａを備え、その管７５ａの径内
に成形したねじをスクリューシャフト７４のねじ軸部分
とハンドル操作でねじ込みまたはねじ戻し可能に螺合さ
れている。ハンドル７５のボス部は上枠６上に載置する
支持プレート７６で回転可能に止着されており、ハンド
ル回転でスクリュー管７５ａ　とシャフト７４のねじ軸
部分とをねじ込みまたはねじ戻しすることによりスクリ
ューシャフト７４を上枠６から突出乃至退却動させ得る
よう構成されている。

このような調整機構を備えたプレス装置では、ポルスタ
ーｌ上の各金型Ａ−Ｄに対するシャットハイドの調節を
金型の数に対応して複数並列的に配置した調整機構のハ
ンドル操作で個々的に行うことができる。その調整にあ
たっては、まずハンドル７５を反時計方向に回転させて
スクリューシャフト７４を上枠６より下方に突出する。

その状態では、スペーサ板７２と上枠６の下面との間に
隙間が生ずるようになり、スペーサ板７２を相対ねじ７
３で押圧プレー）７１に対してねじ込みまたはねじ戻し
可能にする。韮で、シャットハイドを大きく取りたい場
合にはスペーサ板７２を相対ねじ７３で押圧プレー）７
１に接する方向にねじ込む。しかる後、再度ハンドル操
作をしてスペーサ板７２が上枠６の下面に圧接するまで
スクリューシャフト７４を引上げる方向に移動する。

この状態では押圧プレート７１の上枠下面よりの歩出し
量が相対的に小さくなるため、押圧プレー）７１による
シャットハイドを大きく取れるようになる。これとは逆
に、シャットハイドを短くするためには前述した操作で
スペーサ板７２を相対ねじ７３で押圧プレー）７１より
離れる方向にねじ戻せばよい。このねじ戻したスペーサ
板７２を上枠下面に圧接するときには押圧プレート７１
の０ 歩出し量が大きくなるため、シャットハイドも短くする
ようにできる。

なお、各調整機構７はスクリューシャフト７５を挿通す
る上枠６の開孔６７を横長孔で形成することにより、ポ
ルスターｌ上に載置する各金型Ａ〜Ｄに対して取付は位
置を調整することができる。なお、」二枠６の両側部６
４の強度を大にすれば上枠６は両側部６４と補強部６６
とで構成でき、この場合底板が不要なので当然に横長孔
６７も不要となる。

発明の効果 以」−の如く、本発明に係るプレス装置に依れば、押圧
プレートとスペーサ板との間の隙間を調整するだけで各
プレス金型に対してシャットハイドを個々的に調節可能
であり従ってプレス金型の交換、調整に要する時間が極
めて短詩間で済み、また押圧プレートの下面がプレス金
型を圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介し
て上梓に伝えられるので押圧プレートの支持手段に何ら
圧力が加わらないところから使用耐久性を向上で１ き、しかも簡単な機構で構成できるためほぼ同じ大きさ
のポルスターを有する通常市販されているクランクプレ
スに比較して製作コストを約半減と極めて低減できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｄはプレス加工を施す被加工材の加工状態を
示す説明図、第２図は同一のプレス装置に組込んだ各金
型に対するシリンダストロークとシャットハイドとの関
係を示すグラフ、第３図ａ、ｂは本発明に係るプレス装
置の正面図並びに側面図、第４図は同装置に組込んだシ
ャットハイド調整機構の側断面図、第５図ａ、ｂは同機
構の動作説明図である。 ｌ：ポルスター、６：上枠、７１：押圧プレート、７２
ニスペーサ板、７３：相対ねじ、７４：支持シャフト。 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポルスター面に対して一定のストロークで昇降動する」
   −枠に並列的に複数の押圧プレートをシャフトを介して
   支持すると共に、そのシャフトをねじで上枠に対して突
   出、退却動可能に装着し、各押圧プレートと上枠との間
   で上梓の下面に当接するスペーサ板を介装配置し、その
   各スペーサ板を押圧プレートと相対ねじでねじ込み、ね
   じ戻し回転可能に螺着したことを特徴とするプレス装置
   。