JPS6096398A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はメカニカルプレス装置に係り、特に車輌用或い
は建築用のサツシや自動車用のモールディング等の如き
部材に加工を施すプレス装置の改良に関するものである
。

背景技術 例えば、自動車用のモールディングやサツシ類をプレス
成形する場合、通常、一定幅の金属ストリップ材を所定
横断面の異形材に成形し或いは樹脂の押出し成形で一定
横断面の異形材に成形した長尺材を所望長さに切断した
後、その長尺材に部分的な切断、孔明け、切欠き１曲げ
、絞り等の加工を施すことが行われている。具体的に、
軟質塩化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザ−ストリップベルトモールディ
ングＭ（第１図参照）の加工工程では複合押出し成形後
に一定の長さ寸法に走行切断する（図ａ参照）もので、
その断面形状が複雑なものには変形が生じ易く、断面形
状が比較的簡単で単純なＵ形等のものにあっては走行切
断のままでよいものもあるが、多くは端縁ｆをトリミン
グする再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図す参照）、事後の曲げ加工の
ため端部の下側Ｂの一部を切欠くと共にクリップ等を嵌
着固定する角孔Ｃを形成しく図Ｃ参照）、最終的に端末
部りを所定の形状に曲げ加工することが行われている。

従来、この種の加工を施すプレス金型としてはフローテ
ィングダイを使用し、１本の直線的に走行スるコンベヤ
ーに沿って例えば４台のプレスを設置し、その各プレス
毎に１人づつの作業者を配することにより大量生産を行
うようにされている。

ところで、自動車工業界においては社会的或いはユーザ
ーのニーズが多様化するなかで無駄な在庫を極力減らし
、しかもユーザーに対して゛°必要なものを、必要なと
きに、必要なだけ、直ちにパ生産して納入できる。所謂
カンパン方式又はジャストインタイム方式に切替って来
ている。その方式で、自動車用のモールディングを加工
するときには、例えば１人の作業者が４工程を受け持っ
て加工を行わなければならず、１台のプレス装置に１つ
のユニットとして金型を複数個固定して各々の金型にモ
ールディングの端末を差込んで加工を行うようにする必
要がある。

これに対処するには、ラムの」二死点から下死点までの
ストロークは常に一定で同一のプレス装置では変えよう
がないが、プレス装置のポルスター面からラムの下死点
位置までの高さ、即ちシャットハイドは調節可能である
ため、そのシャットハイドを調整することが考えられる
。然し、プレス金型の完成後にトライヤル段階で実際に
金型を押圧する加工ストロークの調整を必要とする場合
が多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ型が
入っているものでは例えば曲げ型が実際の加工をテスト
的に行ってみると往々にして１〜５■程度の調節を必要
とすることが多い。その調節にあたっては、例えばスト
ローク量が多すぎるときには金型の底板を削り、その逆
で足りないときには金型の底に追加の底板を固定したり
すればよいが、１つの金型を基準としてプレス全体のシ
ャットハイドを調節すると隣接する他の金型のシャット
ハイド量が不適当となり、また使用する材料のロフトで
曲がりに微妙な差が発生するから、１０ツト毎に調節を
行えるのが望ましい。唯、そのプレス加工のストローク
とシャットハイドの関係（第２図参照）はプレス装置の
１つのポルスター上に４ケの金型Ａ−Ｄを固定し、その
各金型毎の最も望ましい下死点の最適位置をそれぞれａ
′〜ｄ′とするとポルスター面上からのシャットハイド
は異なってくるものであり、通常のプレス装置でそれぞ
れの金型に最適なシャットハイドを得ることは全く不可
能である。なお、第１図中１点ａ〜ｄは各オープンハイ
トの位置である。

発明の開示 本発明は上下動する１本の上枠で簡単に異なるシャット
ハイドを得られしかも通常のクランクプレス装置よりも
安価に製作できるプレス装置を提供すること、を目的と
する。

即ち、本発明に係るプレス装置においては、ポルスター
面に対して一定のストロークで昇降動する上枠に複数の
押圧プレートを各々適宜の支持手段を介して並列的に装
備し、その各押圧プレートと上梓との間で上枠の下面に
当接するスペーサ板を介装配置すると共に、各スペーサ
板を押圧プレートと相対ねじで螺合することにより、ス
ペーサ板のねじ込みまたはねじ戻しで各抑圧プレートに
よるシャットハイドを個々的に調整可能にし、また抑圧
プレートの支持手段として駆動シリンダを組込んで簡単
な操作でシャットハイドを調整し得るよう構成されてい
る。

実施例 以下、第３〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型Ａ　、　
Ｂ　、　Ｃ、Ｄを載置固定する略長四角板状のポルスタ
ー１がフレーム２に固定されており、ポルスターｌの」
二面にはプレス金型Ａ−Ｄを載置する際にスライド可能
にするコロ装置（図示せず）を収納した溝１１ａ、　ｌ
ｌｂ、　ｌｌｃが形成されている。一方、縦方向にはプ
レス金型Ａ−Ｄをポルスターｌ上に固定するクランプ（
図示せず）の一部を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ、
　１２ｂが長手方向に連続的に形成されている。また、
ポルスターｌの長手方向両端側で略中夫には筒状のガイ
ドボス）３ａ。

３ｂがボルト等で固定されており、そのガイドボスト３
ａ、３ｂ内には上下に摺動自在な丸棒状のガイドバー４
ａ、　４ｂが挿通配置されている。そのガイドバー４ａ
、　４ｂの下方端はポルスターｌに設けた孔１３を通過
すると共に、平板状に形成した先端４１にはピンを介し
て連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒５１
は他端側かフライホイール５２の側面に嵌入され、更に
フライホイール５２の外周縁には平歯車が形成されてい
る。なお、図示していないが図面上の左側には右側と同
一のフライホイールが配置され、左右のフライホイール
は軸で連結されている。歯車と噛合する平歯車５３は電
磁クラッチ５４を介してプーリー５５に連結されている
。プーリー５５には■ベルト５６を介して電動モータ５
７が連繋され、その電動モータ５７の駆動でガイドバー
４ａ、　４ｂが」二下動するようになっている。また、
ガイドバー４ｂの上端側４２には上枠６が端部６１でナ
ツト６２により締付は固着されている。従って、この上
枠６のポルスターｌに対する高さ寸法はナツト６２を回
転することによりねじ４３の付形範囲内で調節可能であ
る。また、上枠６は上下方向の曲げ剛性を高めるよう中
間部６３を幅広に両端部６１を幅狭に金属鋳物で一体に
又は鋼板の溶接構造で構成でき、中間部６３は内部に空
間を有する略樋形で両側部６４、底部６５を有すると共
に、両側部６４゜６４を連結する３枚の補強板６６．６
６．６６を備えて形成されている。なお、この上枠６は
ガイドバー４ａ、　４ｂが上下に摺動する際に偏心する
のを防いでバランスよく上下動するよう空圧シリンダ４
４．４４で支持されている。これらシリンダ４４．４４
にはシンリンダ−のロッドを常に伸長させるよう一方の
ボートにのみエアーが供給されている。

この上枠６には、各金型Ａ−Ｄに対するシャットハイド
を個々的に調整可能にする機構が取付けられている。そ
の調節機構７（第４図参照）は、円盤状の抑圧ブレー）
７１とリング状のスペーサ板７２とからなる。押圧プレ
ー）７１は本体中央に円柱状の四部？１ａを有し、スペ
ーサ板７２はリング状で内周面にねじ切りされて抑圧プ
レート７１の四部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で互いに螺合されている。また、上枠６側には、側壁６
４の幅よりも広い支持板７４にボルト等で締付は固定し
た空圧は油圧流体シリンダ７５が設けられている。その
シリンダ７５はロッド先端が上枠６の底部６５に設けた
長孔を通して押圧プレート７１と螺合して確りと固着さ
れている。この駆動シリンダ７５としてはエアーシリン
ダを用いるとよく、その作動回路（第５図参照）として
はプレス装置を使用しないときにはシリンダ７５のロッ
ド及びピストンの自重及びロッドの先端に取付けた押圧
プレート７１．スペーサ板７２の重さでロッドが伸長し
、プレス装置を使用するときにはソレノイド？５ａを作
動させてロッドを後退するものを組込むとよい。その作
動回路では、潤滑油の供給器７５ｂと圧力調整器７５ｃ
を備えておくのが望ましい。また、駆動シリンダ７５は
支持板７４で上枠６上に載置されているため、ポルスタ
ー１に載置した金型Ａ−Ｄに対応して位置調整すること
ができる。この駆動シリンダ７５に代えて、押圧プレー
）７１はスプリング或いはスクリューシフトで支持する
ことができるが、駆動シリンダ７５を使用すれば極めて
容易なシャットハイドの調節を行うようにできる。

このように構成するプレス装置では、上枠６の下面から
抑圧プレート７１の下面までの距離Ｈ（第４図ａ参照）
を調整するとき、まずプレス装置の作動を停止させて駆
動シリンダ７５のソレノイド？５ａをＯＦＦにすると、
シリンダ内の流体がシリンダ外部に排出されて自重で、
または手で軽く０ 下方に引張ることによりシリンダ７５のロッドを伸長さ
せることができる。その伸長では、スペーサ板７２の上
面と上枠６の下面６５との間に隙間が発生しく第６図Ｃ
参照）、この状態で機構全体をポルスター１上に載置し
たプレス金型の真上に位置するよう手で上枠６の底板に
設けた横長孔６７に沿って横方向にスライドさせた後、
押圧プレート７１を軽く手で押えたままスペーサ板７２
を時計方向に回転させることにより、スペーサ板７２が
下方に移動して隙間り分だけシャットハイドを大きく取
れるようになる（第６図す参照）。

所定の調節を終えた後、ソレノイド？５ａを作動させて
シリンダ７５のロッドを後退させると、スペーサ板７２
の上面が上枠６の下面６５に圧接されて上枠６に対して
確りと固定される（第６図Ｃ参照）。これとは逆に、シ
ャットハイドを短く取るときにはスペーサ板７２を逆時
計方向に回転して押えプレート７１との隙間りを大きく
すればよい。なお上枠６の両側部６４の強度を大にすれ
ば上枠６は両側部６４と補強部６６とで構成でき、１ この場合底板が不要なので当然に横長孔６７も不要とな
る。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るプレス装置に依れば、押圧プ
レートとスペーサ板との間の隙間を調整するだけで各プ
レス金型に対してシャットハイドを個々的に調節可能で
あり従ってプレス金型の交換、調整に要する時間が極め
て短時間で済み、また押圧プレートの下面がプレス金型
を圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介して
上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手段に何ら圧
力が加わらないところから使用耐久性を向上でき、しか
も簡単な機構で構成できるためほぼ同じ大きさのポルス
ターを有する通常市販されているクランクプレスに比較
して製作コストを約半減と極めて低減できるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　−ｄはプレス加工を施す被加工材の加工状態
を示す説明図、第２図は同一のプレス装置に組込んだ各
金型に対するシリンダストロークと２ シャットハイドとの関係を示すグラフ、第３図ａ、ｂは
本発明に係るプレス装置の正面図並びに側面図、第４図
ａ、ｂは同装置に組込んだシャットハイド調整機構の一
部切欠正面図並びに平面図、第５図は同調整機構の空圧
回路図、第６図Ｃ参照は同調整機構の動作説明図である
。 １：ポルスター、６：上枠、７１：押圧プレート、７２
ニスペーサ板、７３：相対ねじ、７５：空圧シリンダ等
の支持手段。 ３ 第１図０６ ｆ 第２図 手続補正書 昭和５９年１１月ｑ日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ２、発明の名称 プレス装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　橋本フォーミング工業株式会社６、補正の対象 図　面 ７、補正の内容 第５図及び第６図ａを別紙の通り訂正する。 第５図 第６図ａ ４

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポルスター面に対して一定のストロークで昇降動
   する上枠に並列的に複数の押圧プレート、を各々適宜の
   支持手段を介して装備し、その各押圧プレートと上梓と
   の間で上梓の下面に当接するスペーサ板を介装配置する
   と共に、各スペーサ板を押圧プレートと相対ねじでねじ
   込み、ねじ戻し回転可能に螺合しとことを特徴とするプ
   レス装置。
2. （２）ポルスター面に対して一定のストロークで昇降動
   する上梓に並列的に複数の押圧プレートを上梓に取り付
   けた各々駆動シリンダのロッド先端に連結して装備し、
   その各押圧プレートと上枠との間で」二枠の下面に当接
   するスペーサ板を介装配置すると共に、各スペーサ板を
   押圧プレートと相対ねじでねじ込み、ねじ戻し回転可能
   に螺合しとことを特徴とするプレス装置。
3. （３）上記適宜の支持手段または駆動シリンダが、上枠
   に対して水平方向に移動可能に取付けられているところ
   の特許請求の範囲第１または２項記載のプレス装置。