JPS6096409A - ガスケツトの製造方法 - Google Patents
ガスケツトの製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
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- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はガスケット、中でも特に黒鉛の薄層とこれのた
めの補強基板とから成る種類のガスケットの製造方法に
関するものである。
めの補強基板とから成る種類のガスケットの製造方法に
関するものである。
英国特許出願番号第２ ０８８ ４９１Ａ号（ＵＫＰａ
ｔｅｎｔ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ２０８８４９ ｌＡ
）に、粉末黒鉛の粒子を圧密し、かつこれをあらかじめ
孔を明けられた補強基板に固着する薄層の形に成形一体
化するため釦、該基板の面上に型枠を用いて（他の物体
の間に挾んで）粉末黒鉛粒子を圧着することを要件とす
る、自動車用ならびに石油化学用の、上述のようなガス
ケットを製造する方法が述べられている。その引用例に
述べられ【いる方法は、あらかじめ圧搾された粉末黒鉛
の薄板から所要の薄層を切り抜く際に余分な黒鉛層を生
ずることを免れるものであるが、内燃機関のシリンダー
・ヘッド用ガスケットにおけるが如く、互に近接した孔
の間をつなぐ比較的幅の狭い部分を有するガスケットの
製造にこの方法を適用すると良い結果が得られないので
ある。この場合、この狭いつなぎ部分が充分な強度ある
いは気密保持能力をもつにしテハ、余りにも低い密度に
仕上がってしまうのである。
ｔｅｎｔ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ２０８８４９ ｌＡ
）に、粉末黒鉛の粒子を圧密し、かつこれをあらかじめ
孔を明けられた補強基板に固着する薄層の形に成形一体
化するため釦、該基板の面上に型枠を用いて（他の物体
の間に挾んで）粉末黒鉛粒子を圧着することを要件とす
る、自動車用ならびに石油化学用の、上述のようなガス
ケットを製造する方法が述べられている。その引用例に
述べられ【いる方法は、あらかじめ圧搾された粉末黒鉛
の薄板から所要の薄層を切り抜く際に余分な黒鉛層を生
ずることを免れるものであるが、内燃機関のシリンダー
・ヘッド用ガスケットにおけるが如く、互に近接した孔
の間をつなぐ比較的幅の狭い部分を有するガスケットの
製造にこの方法を適用すると良い結果が得られないので
ある。この場合、この狭いつなぎ部分が充分な強度ある
いは気密保持能力をもつにしテハ、余りにも低い密度に
仕上がってしまうのである。
本発明の発明者は、型枠の使用をやめることによって、
すなわちＭ強基板の周縁部にある黒鉛粒子が側面から受
けとめられることのないような条件のもとで、圧搾され
ることによって、前述の欠点を克服できるだろうと考え
ついた。と言うのは、型枠の側壁ならびにその他の垂直
方向の型枠材が一切ない方が、粉末黒鉛を圧搾するため
に補強基板全体にわたって均等に行き渡らせることが一
層容易になる筈だからである。本発明者は事実その通り
であることを発見し、かつまた周縁部に水平方向の支え
をもたないで粉末黒鉛を圧搾すると、粉末黒鉛粒子の安
息角が極めて大きいために、それにもか＼わらず、周縁
部が残余の部分と問題ない程度に均質な黒鉛製品が得ら
れることを発見した。
すなわちＭ強基板の周縁部にある黒鉛粒子が側面から受
けとめられることのないような条件のもとで、圧搾され
ることによって、前述の欠点を克服できるだろうと考え
ついた。と言うのは、型枠の側壁ならびにその他の垂直
方向の型枠材が一切ない方が、粉末黒鉛を圧搾するため
に補強基板全体にわたって均等に行き渡らせることが一
層容易になる筈だからである。本発明者は事実その通り
であることを発見し、かつまた周縁部に水平方向の支え
をもたないで粉末黒鉛を圧搾すると、粉末黒鉛粒子の安
息角が極めて大きいために、それにもか＼わらず、周縁
部が残余の部分と問題ない程度に均質な黒鉛製品が得ら
れることを発見した。
従って、黒鉛粉末を圧密し、かつこれをあらかじめ孔を
明けられた補強基板と成形一体化するために、該基板の
面上に粉末黒鉛の粒子を圧着することによってガスケッ
トを製造することを目的とした本発明の方法では、補強
板の周縁部において黒鉛粒子を水平方向に支えることな
く圧搾作業が行なわれる。この圧搾作業は、２孜の圧搾
ベルトの間を、粉末黒鉛粒子をその上に載せて連ぶあら
かじめ孔を゛明けられた補強基板を通過させることによ
ってなされる方がよい。
明けられた補強基板と成形一体化するために、該基板の
面上に粉末黒鉛の粒子を圧着することによってガスケッ
トを製造することを目的とした本発明の方法では、補強
板の周縁部において黒鉛粒子を水平方向に支えることな
く圧搾作業が行なわれる。この圧搾作業は、２孜の圧搾
ベルトの間を、粉末黒鉛粒子をその上に載せて連ぶあら
かじめ孔を゛明けられた補強基板を通過させることによ
ってなされる方がよい。
これに用いられる粉末黒鉛粒子は４ Ｋｇ ／ ｍ”〜
４０Ｋｆ／ｍ′３の範囲の密度をもつくいることが望ま
しい。完成したガスケットの黒鉛の￥！ｉ＃Ｊ＊を成す
部分は通常８００Ｋｆ／７１１３〜１６００ｆ（ｐ／ｍ
３ （７）範囲の密度を有する。己の１仕上がり密度“
をま圧搾ベルトの間を１回通過させるたけで達成される
必要はなく、２回あるいはそれ以上の回数で段階的に圧
搾する方がむしろ都合が良く、その際第１回目には黒鉛
粒子が比較的軟質の２枚の圧搾ベルトの間で少くとも４
００ＫＩ／ｍ３の密度まで圧密され、これに続く次の１
回もしくは数回の圧搾作業において黒鉛粒子は硬質の２
枚の圧搾ベルトの間で８００Ｋｆ／−〜１６００Ｋｙ／
ｍ”の範囲の密度まで更に圧密される。
４０Ｋｆ／ｍ′３の範囲の密度をもつくいることが望ま
しい。完成したガスケットの黒鉛の￥！ｉ＃Ｊ＊を成す
部分は通常８００Ｋｆ／７１１３〜１６００ｆ（ｐ／ｍ
３ （７）範囲の密度を有する。己の１仕上がり密度“
をま圧搾ベルトの間を１回通過させるたけで達成される
必要はなく、２回あるいはそれ以上の回数で段階的に圧
搾する方がむしろ都合が良く、その際第１回目には黒鉛
粒子が比較的軟質の２枚の圧搾ベルトの間で少くとも４
００ＫＩ／ｍ３の密度まで圧密され、これに続く次の１
回もしくは数回の圧搾作業において黒鉛粒子は硬質の２
枚の圧搾ベルトの間で８００Ｋｆ／−〜１６００Ｋｙ／
ｍ”の範囲の密度まで更に圧密される。
この際採用される手順がどうであれ、圧搾ベルトの間で
圧搾する最初の工程では、圧密に際して粉末黒鉛粒子か
ら追い出される空気が、そこを通過し補強基板の孔を伝
って逃げ得るような手段を２本のベルトの中１本が備え
ていることが望ましい。さもなければ、最初の圧密工程
に際して空気が直接黒鉛自身の中を通り抜けて逃げ出し
、その中に吹き抜は穴をつくるおそれがある。空気を逃
がす手段としては１本のベルトに溝型の形をもたせるこ
とが考えられる。
圧搾する最初の工程では、圧密に際して粉末黒鉛粒子か
ら追い出される空気が、そこを通過し補強基板の孔を伝
って逃げ得るような手段を２本のベルトの中１本が備え
ていることが望ましい。さもなければ、最初の圧密工程
に際して空気が直接黒鉛自身の中を通り抜けて逃げ出し
、その中に吹き抜は穴をつくるおそれがある。空気を逃
がす手段としては１本のベルトに溝型の形をもたせるこ
とが考えられる。
圧搾ベルトに送り込み、かつ黒鉛粒子を圧密するために
、粒末黒鉛粒子であらかじめ孔を明けられた補強基板な
櫨う除に、−もしこの基板が平滑な表面をもった板であ
るときには□その上を黒鉛粒子で覆うに先立って、まず
基板の表面に粘着剤を塗っておくことが一般に推奨され
る。黒鉛粒子は、基板がその上に載せられて圧搾ベルト
へ運ばれるコンベヤの上に設置された供給装置から基板
の上へ適当に堆積させられる。コンベヤから圧搾ベルト
への基板の転送は、基板の上に載っていなかった粒子が
、そこを通って落下するための間隙部を渡って都合よく
行なわれる。このような粒子（例えばシリンダ・ヘッド
・ガスケットの基板の１シリ−ンダ孔°の内側にある粒
子）はもちろん再利用のために回収される。
、粒末黒鉛粒子であらかじめ孔を明けられた補強基板な
櫨う除に、−もしこの基板が平滑な表面をもった板であ
るときには□その上を黒鉛粒子で覆うに先立って、まず
基板の表面に粘着剤を塗っておくことが一般に推奨され
る。黒鉛粒子は、基板がその上に載せられて圧搾ベルト
へ運ばれるコンベヤの上に設置された供給装置から基板
の上へ適当に堆積させられる。コンベヤから圧搾ベルト
への基板の転送は、基板の上に載っていなかった粒子が
、そこを通って落下するための間隙部を渡って都合よく
行なわれる。このような粒子（例えばシリンダ・ヘッド
・ガスケットの基板の１シリ−ンダ孔°の内側にある粒
子）はもちろん再利用のために回収される。
実施例の図面による説明
以下、本発明を、４シリンダ内燃機関のシリンダ・ヘッ
ド用ガスケットを製造するためのプラントの模式−一で
ある「図面」に従って、更に詳細に説明する。
ド用ガスケットを製造するためのプラントの模式−一で
ある「図面」に従って、更に詳細に説明する。
このプラントは、各種の孔を持っているがその中で最大
の孔（エンジン・シリンダ用の孔）のみを番号２で示し
た、表面が平滑な補強基板１の上面に、粘着剤をローラ
で塗るための粘着剤塗布ユニットＡを含んでいる。ユニ
ットＡから粘着剤を塗っただけの１空の１基板１が粉末
黒鉛粒子撒布ユニットＢに移動し、そのコンベヤ４の上
で、この基板は粉末黒鉛粒子供給ユニット０からカーテ
ン状の流れ５として重力により落下する粉末黒鉛粒子の
堆積を受けとる。供給ユニットＯのホッパ６には粉末黒
鉛７が供給貯蔵され、それがコンベヤ８に送り出される
。かくして、補強基板は中間点９におけるが如く、粉末
黒鉛粒子の堆積によつ℃完全に覆われ、そしてこの堆積
は厚さ調整用ブレード１０によって水平に掻きならされ
る。
の孔（エンジン・シリンダ用の孔）のみを番号２で示し
た、表面が平滑な補強基板１の上面に、粘着剤をローラ
で塗るための粘着剤塗布ユニットＡを含んでいる。ユニ
ットＡから粘着剤を塗っただけの１空の１基板１が粉末
黒鉛粒子撒布ユニットＢに移動し、そのコンベヤ４の上
で、この基板は粉末黒鉛粒子供給ユニット０からカーテ
ン状の流れ５として重力により落下する粉末黒鉛粒子の
堆積を受けとる。供給ユニットＯのホッパ６には粉末黒
鉛７が供給貯蔵され、それがコンベヤ８に送り出される
。かくして、補強基板は中間点９におけるが如く、粉末
黒鉛粒子の堆積によつ℃完全に覆われ、そしてこの堆積
は厚さ調整用ブレード１０によって水平に掻きならされ
る。
黒鉛で覆われた基板は次に二二ツ）Ｂから第１段圧搾ユ
ニットＤに送られるが、その途中で間隙部１１を渡りそ
こを通って余分の黒鉛が回収容器１２に落下する。この
ような余分の黒鉛は主に、ユニットＢのコンベヤ４上の
基板１の外側の範囲ならびにシリンダ孔２に相当する範
囲から生ずるが、基板１のブツシュ・ロッドの孔や油、
水ないしはボルトの孔に相当する範囲からもその他の余
分が生ずる。
ニットＤに送られるが、その途中で間隙部１１を渡りそ
こを通って余分の黒鉛が回収容器１２に落下する。この
ような余分の黒鉛は主に、ユニットＢのコンベヤ４上の
基板１の外側の範囲ならびにシリンダ孔２に相当する範
囲から生ずるが、基板１のブツシュ・ロッドの孔や油、
水ないしはボルトの孔に相当する範囲からもその他の余
分が生ずる。
ユニットＤは２枚の、例えばナイｐンと合成ゴムとの組
合せのような比較的軟質の材料から成る厚さ２〜３ｍの
圧搾ベルト２０および２１を含む。
合せのような比較的軟質の材料から成る厚さ２〜３ｍの
圧搾ベルト２０および２１を含む。
下側のベルト２０は、ベルトの長平方向に延びており、
かつ２ｍｌの間隔をおいてベルトの幅一杯にわたって設
けられた深さ１籠、頂上幅１ｗのＶ字型断面の溝をもつ
ように作られているが、これらの溝は先に述べたように
空気の逃げ出しのために備えられたものである。
かつ２ｍｌの間隔をおいてベルトの幅一杯にわたって設
けられた深さ１籠、頂上幅１ｗのＶ字型断面の溝をもつ
ように作られているが、これらの溝は先に述べたように
空気の逃げ出しのために備えられたものである。
上側ベルト２１の下側ベルト２０に対する傾斜と、前者
が後者に最も接近したときの間隔は、ユニットＢからこ
の２枚のベルトの間に送給される補強基板１に載ってい
る粉末黒鉛の堆積に、所望の（少くとも密度が４００Ｋ
ｙ／ｍ３になるまでの）圧密度を与えるために、調節で
きるようになっている。圧密作業の結果として、ベルト
に耐層する黒鉛をベルトから除去するために、ベルト２
１の上側とベルト２０の下側とに硬毛ブラシ２２が設け
られている。このような余分の黒鉛は、基板が半ば圧密
された黒鉛粒子の被覆層とともにユニットＤから仕上げ
圧搾ユニットＥに移動する際に、間隙部２４を通って回
収容器２３の中へうまく落下する。ユニットＥは、２枚
のステンレス鋼製圧搾ベルト２６および２７ならびに上
下２列の小径四−ラ群２８および２９を含んでおり、こ
れらのローラはベルト２６および２１の間を通過する補
強基板の上に載っている半は圧密された黒鉛を所望の仕
上かり密度、例えば１５００Ｋｙ ７ｍ３まで更に圧咎
するためにベルト２６および２７を互に押しつけるもの
である。
が後者に最も接近したときの間隔は、ユニットＢからこ
の２枚のベルトの間に送給される補強基板１に載ってい
る粉末黒鉛の堆積に、所望の（少くとも密度が４００Ｋ
ｙ／ｍ３になるまでの）圧密度を与えるために、調節で
きるようになっている。圧密作業の結果として、ベルト
に耐層する黒鉛をベルトから除去するために、ベルト２
１の上側とベルト２０の下側とに硬毛ブラシ２２が設け
られている。このような余分の黒鉛は、基板が半ば圧密
された黒鉛粒子の被覆層とともにユニットＤから仕上げ
圧搾ユニットＥに移動する際に、間隙部２４を通って回
収容器２３の中へうまく落下する。ユニットＥは、２枚
のステンレス鋼製圧搾ベルト２６および２７ならびに上
下２列の小径四−ラ群２８および２９を含んでおり、こ
れらのローラはベルト２６および２１の間を通過する補
強基板の上に載っている半は圧密された黒鉛を所望の仕
上かり密度、例えば１５００Ｋｙ ７ｍ３まで更に圧咎
するためにベルト２６および２７を互に押しつけるもの
である。
二二ソ）Ｅから出℃くる補強基板と黒鉛の薄層との組合
せは次に、基板の反対側の面に黒鉛の薄層な形成するた
めに、裏返され再びＡから兄までのユニットに順次送給
される。（この第２の薄層は第１層と同じ密度あるいは
厚きをもつようにされる必要はなく、でき上ったガスケ
ットはそうすることによって、このガスケットをその間
に挾み込んで締めつける一対の面の不充分な平滑さに対
して、ガスケットの反対側の面よりも一層よくなじむ一
面をもつことになる。）次にシリンダ孔のようなガスケ
ットの切り抜かれた内側の縁からはみ出した黒鉛粒子が
除失修整される。
せは次に、基板の反対側の面に黒鉛の薄層な形成するた
めに、裏返され再びＡから兄までのユニットに順次送給
される。（この第２の薄層は第１層と同じ密度あるいは
厚きをもつようにされる必要はなく、でき上ったガスケ
ットはそうすることによって、このガスケットをその間
に挾み込んで締めつける一対の面の不充分な平滑さに対
して、ガスケットの反対側の面よりも一層よくなじむ一
面をもつことになる。）次にシリンダ孔のようなガスケ
ットの切り抜かれた内側の縁からはみ出した黒鉛粒子が
除失修整される。
以上詳述したような手順の後に、ガスケットはその小孔
の部分の折り込みとか、シリンダ・ヘッド・ブロックか
ら一エンジンの点検サービス時に一容易に剥がしとれる
ようにガスケットの表面を処理するというような従来通
りの作業工程に送られるのである。
の部分の折り込みとか、シリンダ・ヘッド・ブロックか
ら一エンジンの点検サービス時に一容易に剥がしとれる
ようにガスケットの表面を処理するというような従来通
りの作業工程に送られるのである。
図面は本発明にか−る、４シリンダ内燃機関のシリンダ
・ヘッド用ガスケットの製造方法を模式的に表わした図
である。 Ａ・・・粘着剤塗付ユニット、Ｂ・・・粉末黒鉛粒子撒
布ユニット、０・・・粉末黒鉛粒子供給ユニット、Ｄ・
・・第１段圧搾ユニット、Ｅ・・・仕上げ圧搾ユニット
、１・・・補強基板、２・・・孔、４・・・コンベヤ、
６・・・ホッパ、７・・・粉末黒鉛、８・・・コンベヤ
、１０・・・厚さ調整用ブレード、１１・・・間隙部、
２０および２１・・・圧搾ベルト、２２・・・硬毛ブラ
シ、２４・・・間隙部、２６および２７・・・ステンレ
ス鋼製圧搾ベルト、２８および２９・・・小径ローラ群
。 代理人 浅 村 皓
・ヘッド用ガスケットの製造方法を模式的に表わした図
である。 Ａ・・・粘着剤塗付ユニット、Ｂ・・・粉末黒鉛粒子撒
布ユニット、０・・・粉末黒鉛粒子供給ユニット、Ｄ・
・・第１段圧搾ユニット、Ｅ・・・仕上げ圧搾ユニット
、１・・・補強基板、２・・・孔、４・・・コンベヤ、
６・・・ホッパ、７・・・粉末黒鉛、８・・・コンベヤ
、１０・・・厚さ調整用ブレード、１１・・・間隙部、
２０および２１・・・圧搾ベルト、２２・・・硬毛ブラ
シ、２４・・・間隙部、２６および２７・・・ステンレ
ス鋼製圧搾ベルト、２８および２９・・・小径ローラ群
。 代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 粉末黒鉛の粒子を圧密し、かつこれをあらかじ
め孔を明けられた補強基板とともに成形一体化するため
に、この基板の面上に粉末黒鉛の粒子を圧着することに
よつ又、ガスケットを製造する方法にして、該基板の周
縁部において黒鉛粒子を側面から受けとめることなしに
圧着が行なわれることを特徴とする、ガスケットの製造
方法（２、特許請求の範囲第１項に記載されたガスケッ
トの製造方法にして、粉末黒鉛の粒子をその上に載せた
あらかじめ孔を明けられた補強基板を、２一枚の圧搾ベ
ルトの間を通過させることによつ℃圧着が行なわれるよ
うになされたガスケットの製造方法 （３）特許請求の範囲第（２）項に記載されたガスケッ
トの製造方法にして、粉末黒鉛の粒子が圧密される間に
それから放出される空気が、そこを通りかつ補強基板の
孔を経て逃げられるような手段を、２枚のベルトの一方
が備えているようになされたガスケットの製造方法 （４） 特許請求の範囲第（３）項に記載されたガスケ
ットの製造方法にして、該手段がベルトに設けられた溝
の形をとるようになされたガスケットの製造方法 （５）特許請求の範囲第（２）項から第（４）項のいず
れか一つの項に記載されたガスケットの製造方法にして
、一つのコンベヤによって運ばれてくる空の基板の上に
粉末黒鉛の粒子を供給する装置をその上に有する該フン
ベヤから、粉末黒鉛の粒子をその上に載せたあらかじめ
孔を明けられた補強基板が、圧搾ベルトに送給されるよ
うになされたガスケットの製造方法 （６）特許請求の範囲第（５）項に記載されたガスケッ
トの製造方法にして、粉末黒鉛の粒子をその上に載せた
あらかじめ孔を明けられた補強基板の、コンベヤから圧
搾ベルトへの移送が、基板によってではなくコンベヤに
よって運ばれてくる黒鉛粒子がそこを通って落下するよ
うになっている空隙部を渡って行なわれるようなガスケ
ットの製造方法（７）特許請求の範囲Ｗ４（２）項から
第（６）項のいずれか一つの項に記載されたガスケット
の製造方法にして、あらかじめ孔を明けられた補強基板
の面上への粉末黒鉛粒子の圧着が、２回あるいはそれ以
上の回数で段階的に行なわれ、その第１回において黒鉛
粒子が２枚の比軟的軟質の圧搾ベルトの間で少くとも４
００ ｈ／ｍ ”の密度まで圧密され、これに続く１回
もしくは数回の工程において黒鉛粒子が２枚の硬質の圧
搾ベルトのｒ４で、密度が８００Ｋｇ／ ｎＬ３〜１６
００ Ｋｇ／ ｍ３（ｖ 範囲ｘｒｚる！で圧密される
ようになされた、ガスケットの製造方法（８） 特許請
求の範囲第（１）項から第（７）項のいずれか一つの項
に記載されたガスケットの製造方法にして、内燃機関用
のシリンダー・ヘッド・ガスケットの製造に応用される
、ガスケットの製造方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8324887 | 1983-09-16 | ||
| GB08324887A GB2146712B (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Making gaskets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096409A true JPS6096409A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0376644B2 JPH0376644B2 (ja) | 1991-12-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59191909A Granted JPS6096409A (ja) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | ガスケツトの製造方法 |
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| JP (1) | JPS6096409A (ja) |
| AT (1) | ATE30871T1 (ja) |
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| CA (1) | CA1242857A (ja) |
| DE (1) | DE3467527D1 (ja) |
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- 1983-09-16 GB GB08324887A patent/GB2146712B/en not_active Expired
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- 1984-09-03 DE DE8484306017T patent/DE3467527D1/de not_active Expired
- 1984-09-03 AT AT84306017T patent/ATE30871T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1984-09-14 JP JP59191909A patent/JPS6096409A/ja active Granted
- 1984-09-14 ES ES535933A patent/ES535933A0/es active Granted
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