JPH0376644B2 - - Google Patents

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JPH0376644B2
JPH0376644B2 JP59191909A JP19190984A JPH0376644B2 JP H0376644 B2 JPH0376644 B2 JP H0376644B2 JP 59191909 A JP59191909 A JP 59191909A JP 19190984 A JP19190984 A JP 19190984A JP H0376644 B2 JPH0376644 B2 JP H0376644B2
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gasket
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graphite
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガスケツトの製造方法に係り、特に黒
鉛の箔層と、その補強基板から成る種類のガスケ
ツトの製造方法に関するものである。
従来技術、および発明が解決しようとする課題 英国特許願第2088491A号明細書に、自動車用
および石油化学用として使用される、かかるガス
ケツトを製造する方法が開示されている。その方
法によれば、開口を有する補強基板上のモールド
内に分布状に置かれた（すなわち、拡げられた状
態で置かれた）黒鉛粒子を加圧圧縮して箔状に一
体化するとともに、補強基板に付着させている。
この方法は、予め圧縮された粉末黒鉛の薄板か
ら所要の箔を切り抜く際に、余分な黒鉛屑の発生
を避けるものであるが、内燃機関のシリンダー・
ヘツド用ガスケツトにおけるが如く、互に近接し
た開口間を橋渡しする比較的幅の狭い部分（ブリ
ツジ部）を有するガスケツトの製造に該方法を適
用すると、良い結果が得られない。すなわち狭い
ブリツジ部の黒鉛密度が非常に小さく、十分な強
度あるいは気密保持能力をも持たないのである。
課題を解決するための手段 本発明者等は、モールドの使用をやめることに
よつて、すなわち補強基板の周縁部にある黒鉛粒
子が、側方（補強基板の上表面に沿う方向すなわ
ち横方向）から支えられることのないような条件
の下で圧縮されることによつて、前述の欠点を克
服できるだろうということに気付いた。その理由
は、モールドの側壁およびその他の垂直方向のモ
ールド部分が全く存在しない方が、粉末黒鉛を圧
縮して補強基板全体にわたつて均等に分布せしめ
ることが一層容易になる筈だからである。本発明
者等は、事実その通りであることを見出し、また
周縁部に横方向の支えがない状態で黒鉛粒子を圧
縮すると、黒鉛粒子の安息角が極めて大きいため
に、他の部分と同等に周縁部の均質な黒鉛製品が
得られることを見出した。
従つて、黒鉛粉末を圧縮し、かつこれを開口付
きの補強基板と成形一体化するために、該基板の
面上に分布載置された黒鉛粒子を圧着することに
よつてガスケツトを製造することを目的とする本
発明方法では、補強基板の周縁部において、黒鉛
粒子を横方向で支えることなく圧縮作業が行なわ
れる。圧縮作業は、粉末黒鉛粒子がその上に載せ
られた開口を存する補強基板を、２枚の圧搾ベル
トの間に通過させることによつて、これを行うの
が好適である。
使用される黒鉛粒子は、４Kg／m3〜40Kg／m3の
密度を有することが望ましい。完成したガスケツ
トの黒鉛箔を成す部分は、通常800Kg／m3〜1600
Kg／m3の密度を有する。この仕上げ密度は、圧搾
ベルトの間を１回通過させるだけで達成される必
要はなく、２回あるいはそれ以上の回数で段階的
に圧縮する方がむしろ好ましく、その際第１段階
では、黒鉛粒子が比較的軟質の２枚の圧搾ベルト
の間で少くとも400Kg／m3の密度まで圧縮され、
これに続く次の１回もしくは数回の圧縮作業にお
いて、黒鉛粒子は硬質の２枚の圧搾ベルトの間で
800Kg／m3〜1600Kg／m3の密度まで更に圧縮され
る。
この際、採用される手順がどうであれ、圧搾ベ
ルト間で圧縮する最初の工程では、圧縮に際して
黒鉛粒子から追い出される空気が、補強基板の開
口から、その部分を経て逃げ得るような手段を２
本のベルトのうちの１本に付与することが望まし
い。さもなければ、最初の圧縮工程に際して、直
接黒鉛自身の中を直接空気が通り抜けて逃げ出
し、黒鉛中に吹き抜け通路を作るおそれがある。
空気を逃がす手段としては、１本のベルトに溝形
を付与することが考えられる。
圧搾ベルトに送り込み、かつ黒鉛粒子を圧縮す
るために、開口を有する補強基板を粉末黒鉛粒子
で覆う際に、仮に補強基板の表面が平滑であるな
らば、その上を黒鉛粒子で覆うに先立つて、まず
補強基板の表面に粘着剤を塗つておくことが推奨
される。黒鉛粒子は、圧搾ベルトへ補強基板を運
ぶためのコンベヤ上に設置された供給装置から補
強基板上に好適に堆積せしめられる。コンベヤか
ら圧搾ベルトへの補強基板の転送は、補強基板上
に載置されていない粒子（すなわち、ベルト上に
直接載つている粒子）が、落下し得る間〓部を渡
つて都合よく行なわれる。この落下粒子（例え
ば、シリンダ・ヘツド・ガスケツトの補強基板の
シリンダ開口の内側に位置してベルト上に直接載
つている粒子）は、もちろん再利用のために回収
される。
実施例 以下、４シリンダ内燃機関のシリンダ・ヘツド
用ガスケツトを製造するためのプラントの模式図
である図面に従つて、本発明を更に詳細に説明す
る。
このプラントは粘着剤塗布ユニツトＡを含んで
おり、この粘着剤塗布ユニツトＡは、各種の開口
を持つていて、その中で最大の開口（エンジン・
シリンダ用の開口）のみを符号２で示した、表面
が平滑な補強基板１の上面に、ローラによつて粘
着剤を塗るためのものである。粘着剤を塗つただ
けの素材補強基板１がユニツトＡから黒鉛粒子撒
布ユニツトＢに移動し、そのコンベヤ４上で、補
強基板は粉末黒鉛粒子供給ユニツトＣからカーテ
ン状の流れ５として重力により落下する粉末黒鉛
粒子の堆積を受ける。供給ユニツトＣのホツパ６
には粉末黒鉛７が供給貯蔵され、それがコンベヤ
８に送り出される。かくして、補強基板は中間点
９におけるが如く、粉末黒鉛粒子の堆積によつて
完全に覆われ、この堆積は厚さ調整用ブレード１
０によつて水平に掻きならされる。
次に、黒鉛で覆われた補強基板は、ユニツトＢ
から第１段圧搾ユニツトＤに送られるが、その途
中で間〓部１１を渡り、該間〓部１１を通つて余
剰黒鉛が回収容器１２内に落下する。この余剰黒
鉛は、主に、ユニツトＢのコンベヤ４上の補強基
板１の外側範囲ならびにシリンダ用開口２に相当
する範囲から生ずるが、補強基板１のプツシユ・
ロツド用開口や油、水ないしはボルト用開口に相
当する範囲からも、余剰分が生ずる。
ユニツトＤは、例えばナイロンと合成ゴムとの
組合せのような比較的軟質の材料で形成された厚
さ２〜３mmの２枚の圧搾ベルト２０，２１を含
む。下側のベルト２０は断面Ｖ字形の複数の溝を
有し、該溝は、ベルトの長手方向に亘つて２mm間
隔で存在し、かつベルト幅全体にわたつて形成さ
れ、深さ１mm、頂上幅１mmのＶ字形になされてお
り、該溝は、先に述べたように空気の排出（逃げ
出し）のために付与されたものである。
上側ベルト２１の下側ベルト２０に対する傾斜
と、前者が後者に最も接近したときの間隔は、ユ
ニツトＢからこの２枚のベルト間に送給される補
強基板１に載つている粉末黒鉛の堆積に、所望の
（少くとも密度が400Kg／m3になるまでの）圧縮密
度を与えるために、調節できるようになつてい
る。圧縮作業の結果として、ベルトに付着する黒
鉛をベルトから除去するために、ベルト２１の上
側とベルト２０の下側とに硬毛ブラシ２２が設け
られている。このような余分の黒鉛は、補強基板
が半ば圧縮された黒鉛粒子の被覆層と共にユニツ
トＤから仕上げ圧搾ユニツトＥに移動する間に、
間〓部２４を通つて回収容器２３内へ首尾よく落
下する。ユニツトＥは、２枚のステンレス鋼製圧
搾ベルト２６および２７ならびに上下２列の小径
ローラ群２８および２９を含んでおり、これらの
ローラは、ベルト２６および２７の間を通過する
補強基板の上に載つている半ば圧縮された黒鉛を
所望の仕上がり密度（例えば1500Kg／m3）まで更
に圧縮するために、相互接近方向にベルト２６，
２７を押圧する。
次に、ユニツトＥから送り出される補強基板と
黒鉛の薄層との組合せは裏返され、黒鉛箔を補強
基板の反対側の面に形成するために、再びＡから
Ｅまでのユニツトに順次送給される。（この第２
の黒鉛箔は、第１の黒鉛箔と同一密度または厚さ
を有する必要はなく、そうすることによつて、完
成ガスケツトが、該ガスケツトをその間に挟み込
んで締めつける一対の面の粗さに対して、ガスケ
ツトの反対側の面よりも一層よくなじむ一面をも
つことになる。）次に、シリンダ開口のような、
ガスケツトの切り抜かれた内側の縁からはみ出し
た黒鉛粒子が除去修整される。
以上、詳述したような手順の後に、ガスケツト
はその小孔部分の充填とか、エンジンの点検作業
時にシリンダ・ヘツド・ブロツクからガスケツト
を容易に剥がし取り得るように、ガスケツトの表
面を処理するというような通常の作業工程に送ら
れる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明にかかる、４シリンダ内燃機関の
シリンダ・ヘツド用ガスケツトの製造方法を模式
的に表わした図である。 Ａ……粘着剤塗付ユニツト、Ｂ……粉末黒鉛粒
子撒布ユニツト、Ｃ……粉末黒鉛粒子供給ユニツ
ト、Ｄ……第１段圧搾ユニツト、Ｅ……仕上げ圧
搾ユニツト、１……補強基板、２……開口、４…
…コンベヤ、６……ホツパ、７……粉末黒鉛、８
……コンベヤ、１０……厚さ調整用ブレード、１
１……間〓部、２０，２１……圧搾ベルト、２２
……硬毛ブラシ、２４……間〓部、２６，２７…
…ステンレス鋼製圧搾ベルト、２８，２９……小
径ローラ群。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 開口を有する補強基板の上表面に分布載置さ
    れた黒鉛粒子を加圧圧縮して補強基板と一体化せ
    しめることによつてガスケツトを製造する方法に
    おいて、 補強基板の周縁部上に位置する黒鉛粒子を横方
    向から拘束することなしに圧縮が行われることを
    特徴とするガスケツトの製造方法。 ２ 黒鉛粒子が分布載置された開口を有する補強
    基板を２つの圧搾ベルトの間を通過させることに
    よつて圧縮が行われることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載されたガスケツトの製造方
    法。 ３ 圧縮が行われる間に、分布載置された黒鉛粒
    子から放出される空気が補強基板の開口を経て逃
    げ得る手段が２つの圧搾ベルトの一方に与えられ
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
    記載されたガスケツトの製造方法。 ４ 前記手段が、該一方の圧搾ベルトに設けられ
    た複数の溝であることを特徴とする特許請求の範
    囲第３項に記載されたガスケツトの製造方法。 ５ コンベヤによつて運ばれる素材補強基板上に
    黒鉛粒子を供給して散布する装置をその上に有す
    る該コンベヤから、２つの圧搾ベルトに、黒鉛粒
    子の分布載置された補強基板が移送されることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項から第４項まで
    のいずれか一項に記載されたガスケツトの製造方
    法。 ６ コンベヤから圧搾ベルトへの、黒鉛粒子が分
    布載置された補強基板の移送が、間〓部を横切つ
    て行われ、その際に、補強基板に載置されている
    のではなく、コンベヤ上に直接載置されている黒
    鉛粒子が間〓部を通つて落下せしめられることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載されたガ
    スケツトの製造方法。 ７ 開口を有する補強基板の表面上へ分布載置さ
    れた黒鉛粒子の圧縮が、２段階またはそれ以上の
    回数で段階的に行われ、その第１段階において、
    比較的軟質の２枚の圧縮ベルト間で400Kg／m3の
    密度まで黒鉛粒子の圧縮が行われ、これに続く１
    または複数段階において、２枚の硬質圧縮ベルト
    間で、800〜1600Kg／m3の密度まで黒鉛粒子の圧
    縮が行われることを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項から第６項までのいずれか一項に記載された
    ガスケツトの製造方法。 ８ 前記ガスケツトが、内燃機関のシリンダー・
    ヘツド・ガスケツトである特許請求の範囲第１項
    から第７項までのいずれか一項に記載されたガス
    ケツトの製造方法。
JP59191909A 1983-09-16 1984-09-14 ガスケツトの製造方法 Granted JPS6096409A (ja)

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GB8324887 1983-09-16
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JPS6096409A JPS6096409A (ja) 1985-05-30
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EP (1) EP0139432B1 (ja)
JP (1) JPS6096409A (ja)
AT (1) ATE30871T1 (ja)
AU (1) AU560733B2 (ja)
CA (1) CA1242857A (ja)
DE (1) DE3467527D1 (ja)
ES (1) ES535933A0 (ja)
GB (1) GB2146712B (ja)
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