JPS6096440A - ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6096440A JPS6096440A JP19408283A JP19408283A JPS6096440A JP S6096440 A JPS6096440 A JP S6096440A JP 19408283 A JP19408283 A JP 19408283A JP 19408283 A JP19408283 A JP 19408283A JP S6096440 A JPS6096440 A JP S6096440A
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- JP
- Japan
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- film
- heat
- heat treatment
- modulus
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリエステルフィルム、さらに詳しくは磁気テ
ープ用やコンデンサ用ベースフィルムとして好適な、高
ヤング率で、かつ2寸法安定性が良好なポリエステルフ
ィルムの製造方法に関するものである。
ープ用やコンデンサ用ベースフィルムとして好適な、高
ヤング率で、かつ2寸法安定性が良好なポリエステルフ
ィルムの製造方法に関するものである。
従来、二軸延伸したポリエステルフィルムは定長下、あ
るいは弛緩させつつ熱処理するのが一般的であるが、該
方法を本発明のポリエステルフィルムに適用してもヤン
グ率と寸法安定性を両立できないと云う欠点があった。
るいは弛緩させつつ熱処理するのが一般的であるが、該
方法を本発明のポリエステルフィルムに適用してもヤン
グ率と寸法安定性を両立できないと云う欠点があった。
また、特殊な方法として、熱処理時に長手方向1幅方向
間時に微延伸する方法(たとえば特開昭55−1730
5号公報)が知られているが1本発明のポリエステルの
如き結晶化速度の速いポリエステルに該方法を適用する
と、熱処理中にしばしばフィルム破れが起こシ熱処理性
が悪化すると云う欠点があった。
間時に微延伸する方法(たとえば特開昭55−1730
5号公報)が知られているが1本発明のポリエステルの
如き結晶化速度の速いポリエステルに該方法を適用する
と、熱処理中にしばしばフィルム破れが起こシ熱処理性
が悪化すると云う欠点があった。
本発明は上記欠点を解消せしめ9本発明に用いるポリエ
ステルフィルムに合った製造方法、すなわち、フィルム
のヤング率と寸法安定性とを両立でき、かつ熱処理性の
良好な製造方法を提供せんとするものである。
ステルフィルムに合った製造方法、すなわち、フィルム
のヤング率と寸法安定性とを両立でき、かつ熱処理性の
良好な製造方法を提供せんとするものである。
本発明は上記目的を達成するため次の構成、すナワチ、
エチレンα、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン
4.4′−ジカルボキシレートを主たる繰シ返し単位と
するポリエステルの未延伸フィルムを、下式(1)およ
び(2〕を満足するように二軸延伸したのち直ちに22
5〜260°Cの範囲の温度で熱処理するに際し、熱処
理と同時に長手方向または幅方向に6〜50%の伸長を
与えることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方
法としたものである。
エチレンα、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン
4.4′−ジカルボキシレートを主たる繰シ返し単位と
するポリエステルの未延伸フィルムを、下式(1)およ
び(2〕を満足するように二軸延伸したのち直ちに22
5〜260°Cの範囲の温度で熱処理するに際し、熱処
理と同時に長手方向または幅方向に6〜50%の伸長を
与えることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方
法としたものである。
25.0≦α1+β3≦600 ・・・・・・・・・・
・・+1)3.6≦α≦6.0 ・・・・・・・・・・
・・(2)ここで、α、βはそれぞれ長手方向1幅方向
の延伸倍率である。
・・+1)3.6≦α≦6.0 ・・・・・・・・・・
・・(2)ここで、α、βはそれぞれ長手方向1幅方向
の延伸倍率である。
本発明に用いるポリエステルはエチレンα、β−ビス(
2−10ルフエノキシ)エタン4.4′−ジカルボキシ
レートを主たる繰シ返し単位とするものであるが1本発
明の目的を阻害しない[凹円で他の共重合成分を含んで
いてもよい。この場合の共重合成分としては、テレフタ
ル酸、インフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、α、β
−ビス(フェノキシ)エタン4,4′−ジカルボン酸、
α(2−クロルフェノキシ)−β(フェノキシ)エタン
4゜41−ジカルボン酸などのジカルボン酸類、あるい
はプロピレングリコール、1.4−シクロヘキサンジメ
タツールなどのジオキシ化合物が一般的であるが、特に
好ましいのは、α(2−クロルフェノキシ)−β(フェ
ノキシ)エタン4,41−ジカルボン酸である。
2−10ルフエノキシ)エタン4.4′−ジカルボキシ
レートを主たる繰シ返し単位とするものであるが1本発
明の目的を阻害しない[凹円で他の共重合成分を含んで
いてもよい。この場合の共重合成分としては、テレフタ
ル酸、インフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、α、β
−ビス(フェノキシ)エタン4,4′−ジカルボン酸、
α(2−クロルフェノキシ)−β(フェノキシ)エタン
4゜41−ジカルボン酸などのジカルボン酸類、あるい
はプロピレングリコール、1.4−シクロヘキサンジメ
タツールなどのジオキシ化合物が一般的であるが、特に
好ましいのは、α(2−クロルフェノキシ)−β(フェ
ノキシ)エタン4,41−ジカルボン酸である。
また2本発明で用いるポリエステルに1本発明の目的を
阻害しない範囲で、他種ポリマをブレンドしてもよいし
、また酸化防止剤、熱安定剤2表面突起形成剤、核生成
剤、紫外線吸収剤などの無機または有機添加剤を通常添
加される量程度添加してもよい。
阻害しない範囲で、他種ポリマをブレンドしてもよいし
、また酸化防止剤、熱安定剤2表面突起形成剤、核生成
剤、紫外線吸収剤などの無機または有機添加剤を通常添
加される量程度添加してもよい。
イズの範囲′である場合が、フィルムのヤング率と寸法
安定性が特に良好となるので、特に好ましい。
安定性が特に良好となるので、特に好ましい。
上記のポリエステルを公知の溶融押出機を用いてシート
状に押出し、冷却固化して未延伸フィルムを作る。この
未延伸フィルムを二軸延伸して二軸配向せしめる。二軸
延伸方法としては同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法を用
いることができる。
状に押出し、冷却固化して未延伸フィルムを作る。この
未延伸フィルムを二軸延伸して二軸配向せしめる。二軸
延伸方法としては同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法を用
いることができる。
この場合、長手方向の延伸倍率aと幅方向の延f中倍率
βが下式(1)および(2)を満足することが必要であ
る。
βが下式(1)および(2)を満足することが必要であ
る。
250≦a1 +β2≦60.0 ・・・・・・・・−
(1)6.6≦0≦60 ・・・・・・・・・・・・(
2)上式(1)においてα1+β3が上記の範囲よシ小
さく−cueiた大きくてもフィルムのヤング率と寸法
安定性が両立できず、また、熱処理性も不良となるので
好ましくない。また、上式(2)においてαが上記の範
囲よシ小さくても、また大きくてもフイまた。長手方向
1幅方向の延伸をそれぞれ2段階以上に分けて行なう場
合も、それぞれの合計の(り 延伸倍率が上記式篭および式(2)を満足する必要があ
る。延伸温度は特に制限するものではないが。
(1)6.6≦0≦60 ・・・・・・・・・・・・(
2)上式(1)においてα1+β3が上記の範囲よシ小
さく−cueiた大きくてもフィルムのヤング率と寸法
安定性が両立できず、また、熱処理性も不良となるので
好ましくない。また、上式(2)においてαが上記の範
囲よシ小さくても、また大きくてもフイまた。長手方向
1幅方向の延伸をそれぞれ2段階以上に分けて行なう場
合も、それぞれの合計の(り 延伸倍率が上記式篭および式(2)を満足する必要があ
る。延伸温度は特に制限するものではないが。
通常ioo〜160°C1特に好ましくは120〜15
0℃の範囲が一般的である。
0℃の範囲が一般的である。
かくして得られた二軸配向フィルムの厚さ方向屈折率、
密度は特に限定されないが、厚さ方向屈折率がt !5
o o〜1.56’5.密度が1.435〜1゜46
0の範囲である場合がフィルムのヤング率と寸法安定性
とを特に両立させやすいので特に好ま・しい。
密度は特に限定されないが、厚さ方向屈折率がt !5
o o〜1.56’5.密度が1.435〜1゜46
0の範囲である場合がフィルムのヤング率と寸法安定性
とを特に両立させやすいので特に好ま・しい。
次に上記の二軸配向ポリエステルフィルムちに熱処理す
る。ここで、本発明における熱処理は二軸延伸後直ちに
行なうことが必要である。直ちにとは,ガラス転移温度
以下になるまで放置したシ,この間に定長下,弛緩下の
熱処理工程や冷却工程が入ると,フィルムのヤング率,
熱処理性が不良となるので好ましくなく,特別な処理の
だめの工程を設けたシせずに熱処理するという意味であ
る。また、熱処理温度は225〜2 6 0 ’O 。
る。ここで、本発明における熱処理は二軸延伸後直ちに
行なうことが必要である。直ちにとは,ガラス転移温度
以下になるまで放置したシ,この間に定長下,弛緩下の
熱処理工程や冷却工程が入ると,フィルムのヤング率,
熱処理性が不良となるので好ましくなく,特別な処理の
だめの工程を設けたシせずに熱処理するという意味であ
る。また、熱処理温度は225〜2 6 0 ’O 。
好ましくは230〜255°0.さらに好ましくは23
5〜250℃の範囲であることが必要である。
5〜250℃の範囲であることが必要である。
熱処理温度が上記の範囲よシ低、いとフィルムのヤング
率1寸法安定性、熱処理性が不良となるので好ましくな
い。逆に熱処理温度が上記の範囲よシ高いとフィルムの
ヤング率、熱処理性が不良となるので好ましくない。ま
た熱処理に際し原長に対し、6〜5 (1,好ましくは
7〜40%の伸長を一方向のみに与えることが必要であ
る。伸長率が上記の範囲よシ小さいとフィルムのヤング
率が不良となるので好ましくない、逆に伸長率が上記の
範囲よシ大きいとフィルムのヤング率9寸法安定性が不
良となシ、また熱処理性が不良となるので好ましくない
、また、二方向同時に伸長させると熱処理性が不良とな
るので好ましくない。
率1寸法安定性、熱処理性が不良となるので好ましくな
い。逆に熱処理温度が上記の範囲よシ高いとフィルムの
ヤング率、熱処理性が不良となるので好ましくない。ま
た熱処理に際し原長に対し、6〜5 (1,好ましくは
7〜40%の伸長を一方向のみに与えることが必要であ
る。伸長率が上記の範囲よシ小さいとフィルムのヤング
率が不良となるので好ましくない、逆に伸長率が上記の
範囲よシ大きいとフィルムのヤング率9寸法安定性が不
良となシ、また熱処理性が不良となるので好ましくない
、また、二方向同時に伸長させると熱処理性が不良とな
るので好ましくない。
また1本発明の熱処理の時間は特に限定されないが、0
.5〜60秒、特に1.0〜30秒の範囲がヘ フィル%のヤング率1寸法安定性の点から特に好ましい
。
.5〜60秒、特に1.0〜30秒の範囲がヘ フィル%のヤング率1寸法安定性の点から特に好ましい
。
なお9本発明は上記のような方法を特徴とするものであ
るが1本発明によって得られたフィルムに、公知のコロ
ナ放電処理(空気中、窒素中、炭酸ガス中など)を施す
ことによシ、磁性層などとの接着性にさらにすぐれたフ
ィルムとすることができる。また接着性、滑性1表面平
滑性などを付与する目的で他種のポリマを積層したシ、
他種組成物をコーティングすることもできる。
るが1本発明によって得られたフィルムに、公知のコロ
ナ放電処理(空気中、窒素中、炭酸ガス中など)を施す
ことによシ、磁性層などとの接着性にさらにすぐれたフ
ィルムとすることができる。また接着性、滑性1表面平
滑性などを付与する目的で他種のポリマを積層したシ、
他種組成物をコーティングすることもできる。
本発明の特性値は次の測定法および判定基準によるもの
である。
である。
(1) フィルムのヤング率
ASTM−D−882に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引張試験機を用いて、25℃、6
5%RHにて測定した。フィルムの長手方向9幅方向の
ヤング率がともに600kg/mm”以上である場合は
ヤング率:良好9片方あるいは両方向のヤング率が60
0 kg/mm”未満の場合はヤング率:不良と判定し
た。
インストロンタイプの引張試験機を用いて、25℃、6
5%RHにて測定した。フィルムの長手方向9幅方向の
ヤング率がともに600kg/mm”以上である場合は
ヤング率:良好9片方あるいは両方向のヤング率が60
0 kg/mm”未満の場合はヤング率:不良と判定し
た。
(2) フィルムの寸法安定性(熱収縮率)試料フィル
ムを幅10−1長さ250nnnlC切シ出し、約20
0m1111の間隔で2本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する(これをA−とする)。
ムを幅10−1長さ250nnnlC切シ出し、約20
0m1111の間隔で2本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する(これをA−とする)。
この試料の先端に3.0gの荷重をかけた状態で150
℃の熱風オープン中に30分間放置したのちの標線間の
間隔を測定しくこれをBmmとする)。
℃の熱風オープン中に30分間放置したのちの標線間の
間隔を測定しくこれをBmmとする)。
100x(A−B)/A をもって熱収縮率とする。フ
ィルムの長手方向9幅方向の熱収縮率がともに4俤未満
の場合を寸法安定性良好9片方あるいは両方向の熱収縮
率が4%以上の場合を付性安定性不良と判定した。
ィルムの長手方向9幅方向の熱収縮率がともに4俤未満
の場合を寸法安定性良好9片方あるいは両方向の熱収縮
率が4%以上の場合を付性安定性不良と判定した。
(3) 溶融粘度
高滓高化式フローテスターを用いて290℃。
ず多速度200 sec にて測定した。
(4) フィルム厚さ方向屈折率
ナトリウムD線(波長589nm)’を光源としてアツ
ベ屈折計を用いて25℃、65%RHにて測定した。な
お、マウント液にはイオウ−ヨウ化メテレ/溶液を用い
た。
ベ屈折計を用いて25℃、65%RHにて測定した。な
お、マウント液にはイオウ−ヨウ化メテレ/溶液を用い
た。
(5) フィルム密度
四塩化炭素とn−へブタンからなる密度勾配管を用いて
25℃にて測定した。
25℃にて測定した。
(6)熱処理性
二軸延伸、熱処理の製膜操作を10時間連続して行なう
(巻取速度: 20m/分)。この時の熱処理工程での
フィルム破れが1回以下の場合は熱処理性:良好、1回
以上の場合を熱処理性:不良と判定した。
(巻取速度: 20m/分)。この時の熱処理工程での
フィルム破れが1回以下の場合は熱処理性:良好、1回
以上の場合を熱処理性:不良と判定した。
本発明は特定の延伸条件で二軸配向せしめた特定のポリ
エステルフィルムを、特定の熱処理条件にて熱処理する
製造方法としたので1分子の緩和が起こる前に結晶化さ
せることができた結果1次のようなすぐれた効果を得る
ことができたものである。
エステルフィルムを、特定の熱処理条件にて熱処理する
製造方法としたので1分子の緩和が起こる前に結晶化さ
せることができた結果1次のようなすぐれた効果を得る
ことができたものである。
(1) ヤング率が高く、かつ1寸法安定性の良好なフ
ィルムが得られ、しかも熱処理性が良好な製造方法とな
る。
ィルムが得られ、しかも熱処理性が良好な製造方法とな
る。
(2) 熱処理時に伸長させた方向のみならず、それと
直角方向のヤング率も著しく増大させることができる製
造方法となる。
直角方向のヤング率も著しく増大させることができる製
造方法となる。
本発明で得られたフィルムは従来二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムが用いられていた全ての用途に
適用できるが、特に適した用途は著しく高いヤング率と
寸法安定性を有するため高ヤング率と寸法安定性が特に
要求されるビデオ。
テレフタレートフィルムが用いられていた全ての用途に
適用できるが、特に適した用途は著しく高いヤング率と
寸法安定性を有するため高ヤング率と寸法安定性が特に
要求されるビデオ。
オーディオ用などの磁気テープベースフィルム。
磁気ディスク用フィルム、およびコンデンサー用フィル
ムである。
ムである。
次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
実施例1.比較例1〜9
溶融粘度が3000ポイズのポリエチレンα。
β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン4.4’−ジ
カルボキシレートのペレットを180℃で3時間、減圧
乾燥(3Torr)させた。これを押出機に供給し、3
00℃でシート状に溶融押出し、静電印加キャスト法に
て表面温度20℃のキャスティング・ドラムに巻きつけ
て冷却固化し、厚さ約180μmの未延伸フィルムを作
った。この未延伸フィルムを100℃に予熱しつつ、延
伸温度115℃で長手方向に4倍延伸した。この延伸は
2組のロールの周速差によって行なわれ、延伸速度は5
0000%/分であった。この−軸延伸フィルムをステ
ツクを用いて120℃に予熱しつつ、延伸温度145℃
で幅方向に4.2倍延伸した。この場合の延伸速度は5
000%/分であった。
カルボキシレートのペレットを180℃で3時間、減圧
乾燥(3Torr)させた。これを押出機に供給し、3
00℃でシート状に溶融押出し、静電印加キャスト法に
て表面温度20℃のキャスティング・ドラムに巻きつけ
て冷却固化し、厚さ約180μmの未延伸フィルムを作
った。この未延伸フィルムを100℃に予熱しつつ、延
伸温度115℃で長手方向に4倍延伸した。この延伸は
2組のロールの周速差によって行なわれ、延伸速度は5
0000%/分であった。この−軸延伸フィルムをステ
ツクを用いて120℃に予熱しつつ、延伸温度145℃
で幅方向に4.2倍延伸した。この場合の延伸速度は5
000%/分であった。
こうして得られた二軸配向フィルムの厚さ方向屈折率は
1.533 、密度は1.45であった。この二軸配向
フィルムを延伸後直ちにステツクを用いて230℃で1
5秒間熱処理すると同時に幅方向に原長に対して10%
の伸長を行ない、厚さ10μmのフィルムを得た。この
時の熱処理工程でのフィルム破れは10時間で0回であ
り、熱処理性は良好であった。このフィルムの物性は第
1表に示したとおり、ヤング率1寸法安定性ともに良好
であシ、熱処理時に伸長を行なわなかった場合(比較例
7)に比べて、伸長を行なった方向(幅方向)のみなら
ず伸長を行なわなかった方向(長手方向)のヤング率も
著しく増大することがわかる。
1.533 、密度は1.45であった。この二軸配向
フィルムを延伸後直ちにステツクを用いて230℃で1
5秒間熱処理すると同時に幅方向に原長に対して10%
の伸長を行ない、厚さ10μmのフィルムを得た。この
時の熱処理工程でのフィルム破れは10時間で0回であ
り、熱処理性は良好であった。このフィルムの物性は第
1表に示したとおり、ヤング率1寸法安定性ともに良好
であシ、熱処理時に伸長を行なわなかった場合(比較例
7)に比べて、伸長を行なった方向(幅方向)のみなら
ず伸長を行なわなかった方向(長手方向)のヤング率も
著しく増大することがわかる。
しかし、ポリエステルが本発明外である場合(比較例1
〜2)や製造方法が本発明外である場合(比較例3〜1
1)には、熱処理性が良好で、力Sつ、ヤング率と寸法
安定性とが両立したフィルムが得られる製造方法とはな
らな力≧つた。
〜2)や製造方法が本発明外である場合(比較例3〜1
1)には、熱処理性が良好で、力Sつ、ヤング率と寸法
安定性とが両立したフィルムが得られる製造方法とはな
らな力≧つた。
手続ネif1.’il三書
特許庁長官 志 賀 学 殿
1、事件の表示
昭和58年特W[願第194082号
2、発明の名称
ポリエステルフィルムの!E1m方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都中央区日本橋室町2丁目2番地4、補正命
令の日イ] 自発 5、補正により増加するB明の数 なし 6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、補正の内容 (1) 明細書 第9頁8行目 「骨法」を「寸法」と補正する。
令の日イ] 自発 5、補正により増加するB明の数 なし 6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、補正の内容 (1) 明細書 第9頁8行目 「骨法」を「寸法」と補正する。
(2) 同 第10頁5行目
「1回以上」を[2回以上Jと補正する。
(3) 同 第11頁12行目
「比較例1〜9」を「比較例1〜11」と補正する。
(4) 同 第14頁、第1俵の°゛熱処理条件゛の欄
「伸量率」を1伸長率」と補正する。
(5) 同 第14頁下から2行目
rb)長手方向 C)幅方向」をrb>長手方向延伸倍
率 C)幅方向延伸倍率jと補正する。
率 C)幅方向延伸倍率jと補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレンa、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン
4.4′−ジカルボキシレートを主たる繰シ返し単位と
するポリエステルの未延伸フィルムを。 下式(1)および(2)を満足するように二軸延伸した
のち直ちに225〜260°Cの範囲の温度で熱処理す
るに際し、熱処理と同時に長手方向または幅方向に6〜
50%の伸長を与えることを特徴とするポリエステルフ
ィルムの製造方法。 25.0≦αコ+β怠≦60.0 ・・・・・・・・曲
(1)6.6≦0≦6.0 ・・・・・・・・・・・・
(2)ここで、α、βはそれぞれ長手方向1幅方向の延
伸倍率である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408283A JPS6096440A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408283A JPS6096440A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096440A true JPS6096440A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16318655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19408283A Pending JPS6096440A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096440A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19408283A patent/JPS6096440A/ja active Pending
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