JPS609655B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS609655B2 JPS609655B2 JP1685284A JP1685284A JPS609655B2 JP S609655 B2 JPS609655 B2 JP S609655B2 JP 1685284 A JP1685284 A JP 1685284A JP 1685284 A JP1685284 A JP 1685284A JP S609655 B2 JPS609655 B2 JP S609655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- electrolytic capacitor
- elastic body
- manufacturing
- capacitor element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂ケースを使用した電解コンデンサの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
一般的なアルミニウムケースを使用した小形電解コンデ
ンサの断面図を第１図および第２図に示す。
ンサの断面図を第１図および第２図に示す。
図において１は電極箔より外部に引出されたりード端子
、２は陽極および陰極の電極箔に電解紙を介して巻回し
てなるコンデンサ素子、３はアルミニウムよりなる円筒
形ケース４の関口部に挿入し密封するゴムなど弾性を有
する封口体である。上述のような構造においては、封○
体３の中央に貫通させたりード端子１を封口体３ととも
にケース４を締付けて密封するため、封口体３の厚みに
限界があり薄く４・形にできない。
、２は陽極および陰極の電極箔に電解紙を介して巻回し
てなるコンデンサ素子、３はアルミニウムよりなる円筒
形ケース４の関口部に挿入し密封するゴムなど弾性を有
する封口体である。上述のような構造においては、封○
体３の中央に貫通させたりード端子１を封口体３ととも
にケース４を締付けて密封するため、封口体３の厚みに
限界があり薄く４・形にできない。
た樹脂ケースを使用した電解コンデンサについては、あ
らかじめリード端子を樹脂封口板に埋設して同時成形す
るなど多くの考案があるが、寸法的な限界があり、必然
的にその外形寸法が制限されて小形の電解コンデンサに
は対象外とされていた。
らかじめリード端子を樹脂封口板に埋設して同時成形す
るなど多くの考案があるが、寸法的な限界があり、必然
的にその外形寸法が制限されて小形の電解コンデンサに
は対象外とされていた。
その主な原因は封口部の気密性にあり、小形電解コンデ
ンサの外部引出リード端子部の気密が保持し難い欠点が
あった。本発明は上述の欠点を除去し小形で確実に気密
保持し、安価に製作できる電解コンデンサの製造方法を
提供するものである。
ンサの外部引出リード端子部の気密が保持し難い欠点が
あった。本発明は上述の欠点を除去し小形で確実に気密
保持し、安価に製作できる電解コンデンサの製造方法を
提供するものである。
以下、本発明を第３図および第４図に示す実施例につい
て説明する。
て説明する。
１は陽極および陰極の電解箔より外部に引出されたりー
ド端子、２は該電極箔に電解紙を介して巻回してなるコ
ンデンサ素子、５は筒状樹脂ケース、６は樹脂蓋で、中
央部に凸状の環状帯７ａを設けたゴムなどよりなる弾性
体７を樹脂成形により埋設したもので、封□体は樹脂蓋
６と弾性体７からなり一体に形成されている。
ド端子、２は該電極箔に電解紙を介して巻回してなるコ
ンデンサ素子、５は筒状樹脂ケース、６は樹脂蓋で、中
央部に凸状の環状帯７ａを設けたゴムなどよりなる弾性
体７を樹脂成形により埋設したもので、封□体は樹脂蓋
６と弾性体７からなり一体に形成されている。
また弾性体７の中央部には上託りード様子１の挿入孔が
設けられ該孔の直径はリード端子１の外径よりも４・さ
く設計されている。上記封□体の弾性体７に設けた挿入
孔にコンデンサ素子２より引出されたりード端子を挿入
し、樹脂ケースと樹脂蓋を接着してコンデンサ素子を密
封し電解コンデンサが完成される。６ａはコンデンサ素
子２を固定させ、またコンデンサの呼吸作用を維持する
ために樹脂蓋６に設けた凸起である。
設けられ該孔の直径はリード端子１の外径よりも４・さ
く設計されている。上記封□体の弾性体７に設けた挿入
孔にコンデンサ素子２より引出されたりード端子を挿入
し、樹脂ケースと樹脂蓋を接着してコンデンサ素子を密
封し電解コンデンサが完成される。６ａはコンデンサ素
子２を固定させ、またコンデンサの呼吸作用を維持する
ために樹脂蓋６に設けた凸起である。
樹脂ケース５の関口上部と樹脂蓋６は超音波溶懐、熱圧
着などで接着したり懐着村を用いて接着してもよい。本
発明法によって製作された電解コンデンサは以上のよう
に構成されているので、樹脂蓋６の成形加工時に凸状の
環状帯７ａを設けたゴムなどの弾性体７を中央部に埋設
して、樹脂蓋６と弾性体７は一体に形成されているため
、樹脂蓋６と弾性体７の間は気密が確実となる。そして
凸状の環状帯７ａによって弾性体７の移動を機械的に防
止することができる。またリード端子１は上記弾性体７
の中央部に設けたりード端子１の外径より小さい挿入孔
を通して絹立てるため、弾性体７の外径も小さく薄肉に
設計できるので、第１図および第２図に示すようにアル
ミニウムケース４を締付ける必要がなく、組立が簡単で
封□部の外径および厚みが小形にでき気密も確実にでき
る。そのために第４図に示すリード端子反対方向引出し
形の４・形電解コンデンサにおいては、ケースの外径５
脚が可能となり、しかも樹脂ケース６を使用しているた
めに絶縁スリーブを被覆する必要がなく、安価に製作す
ることができる。第６図はアルミニウムケースに収納し
た従来の製造方法による電解コンデンサと本発明の製造
方法による電解コンデンサの同定格品１０ムＦ、５０Ｗ
Ｖを比較した８５ｏｏ連続高温負荷寿命特性図でイは静
電容量一時間特性図、口は損失（ｔａｎ６）一時間特性
図、ハは漏れ電流一時間特性図を示したものであり、ア
ルミニウムケースを用いたそのと気密性、寿命特性にほ
とんど差が〈、かつコスト的に約３０％低減できた。
着などで接着したり懐着村を用いて接着してもよい。本
発明法によって製作された電解コンデンサは以上のよう
に構成されているので、樹脂蓋６の成形加工時に凸状の
環状帯７ａを設けたゴムなどの弾性体７を中央部に埋設
して、樹脂蓋６と弾性体７は一体に形成されているため
、樹脂蓋６と弾性体７の間は気密が確実となる。そして
凸状の環状帯７ａによって弾性体７の移動を機械的に防
止することができる。またリード端子１は上記弾性体７
の中央部に設けたりード端子１の外径より小さい挿入孔
を通して絹立てるため、弾性体７の外径も小さく薄肉に
設計できるので、第１図および第２図に示すようにアル
ミニウムケース４を締付ける必要がなく、組立が簡単で
封□部の外径および厚みが小形にでき気密も確実にでき
る。そのために第４図に示すリード端子反対方向引出し
形の４・形電解コンデンサにおいては、ケースの外径５
脚が可能となり、しかも樹脂ケース６を使用しているた
めに絶縁スリーブを被覆する必要がなく、安価に製作す
ることができる。第６図はアルミニウムケースに収納し
た従来の製造方法による電解コンデンサと本発明の製造
方法による電解コンデンサの同定格品１０ムＦ、５０Ｗ
Ｖを比較した８５ｏｏ連続高温負荷寿命特性図でイは静
電容量一時間特性図、口は損失（ｔａｎ６）一時間特性
図、ハは漏れ電流一時間特性図を示したものであり、ア
ルミニウムケースを用いたそのと気密性、寿命特性にほ
とんど差が〈、かつコスト的に約３０％低減できた。
叙上のように本発明の製造方法によれば、小形で気密性
が高く、安価に量産できる電解コンデンサを提供するこ
とができ、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
が高く、安価に量産できる電解コンデンサを提供するこ
とができ、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
第１図および第２図はアルミニウムケースに収納した従
来の製造方法による電解コンデンサの断面図、第３図お
よび第４図は本発明の製造方法による電解コンデンサの
実施例の断面図、第５図はアルミニウムケースに収納し
た従来の製造方法による電解コンデンサと本発明の製造
方法による電解コンデンサを比較した８５午０高温負荷
寿命特性図で、イは静電容量一時間特性図、口は損失（
ｔａｎ６）一時間特性図、ハは漏れ電流一時間特性図を
示したものである。 １：リード端子、２：コンデンサ素子、５：樹脂ケース
、６：樹脂蓋、７：弾性体、７ａ：凸状の環状帯。 第１麹 第２図 第３図 第４図 弟Ｓ図 （イ） （〇） （ハ）
来の製造方法による電解コンデンサの断面図、第３図お
よび第４図は本発明の製造方法による電解コンデンサの
実施例の断面図、第５図はアルミニウムケースに収納し
た従来の製造方法による電解コンデンサと本発明の製造
方法による電解コンデンサを比較した８５午０高温負荷
寿命特性図で、イは静電容量一時間特性図、口は損失（
ｔａｎ６）一時間特性図、ハは漏れ電流一時間特性図を
示したものである。 １：リード端子、２：コンデンサ素子、５：樹脂ケース
、６：樹脂蓋、７：弾性体、７ａ：凸状の環状帯。 第１麹 第２図 第３図 第４図 弟Ｓ図 （イ） （〇） （ハ）
Claims (1)
- １ コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する樹
脂ケースと、弾性体の外周部に凸状の環状帯を設けて、
樹脂蓋の成形時に埋設して弾性体と樹脂蓋を一体に形成
した封口体とを具備し、上記コンデンサ素子より引出し
たリード端子を上記弾性体の中央部に設けた孔に挿入し
、樹脂ケースと樹脂蓋を接着してコンデンサ素子を密封
することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1685284A JPS609655B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1685284A JPS609655B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210637A JPS59210637A (ja) | 1984-11-29 |
| JPS609655B2 true JPS609655B2 (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=11927741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1685284A Expired JPS609655B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112436U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1685284A patent/JPS609655B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112436U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210637A (ja) | 1984-11-29 |
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