JPH04175286A - 窯業製品に石目模様を形成する方法 - Google Patents
窯業製品に石目模様を形成する方法Info
- Publication number
- JPH04175286A JPH04175286A JP30314790A JP30314790A JPH04175286A JP H04175286 A JPH04175286 A JP H04175286A JP 30314790 A JP30314790 A JP 30314790A JP 30314790 A JP30314790 A JP 30314790A JP H04175286 A JPH04175286 A JP H04175286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- parts
- ceramic product
- pigment
- grain pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、陶磁器、各種衛生陶器、タイル、大型陶板等
のような窯業製品の表面に釉薬によって天然石のように
光沢部分と非光沢部分とが微妙に混在した石目調模様の
形成に関する。
のような窯業製品の表面に釉薬によって天然石のように
光沢部分と非光沢部分とが微妙に混在した石目調模様の
形成に関する。
近年、多彩な色調を有する窯業製品に対するニーズが高
まっており、そのニーズの一つとして天然石模様の形成
がある。かかる石目調模様の形成方法として、例えば、
特開平２−１２４７８５号公報、特公平１−２７０３２
号公報に色が異なる複数の釉薬を不均一な厚さで２層以
上Ｍｆｉ釉し、各釉薬の境界部分が相互に混じり合う温
度で焼成する方法が開示されている。
まっており、そのニーズの一つとして天然石模様の形成
がある。かかる石目調模様の形成方法として、例えば、
特開平２−１２４７８５号公報、特公平１−２７０３２
号公報に色が異なる複数の釉薬を不均一な厚さで２層以
上Ｍｆｉ釉し、各釉薬の境界部分が相互に混じり合う温
度で焼成する方法が開示されている。
このような方法によっても、ある程度実際の石目調模様
に近い模様を現出することはできるが、単に使用釉薬自
体が有する色調とその混合によるだけでは多種にわたる
石目調模様の顕出には充分ではない。
に近い模様を現出することはできるが、単に使用釉薬自
体が有する色調とその混合によるだけでは多種にわたる
石目調模様の顕出には充分ではない。
本発明において解決すべき！！！！題は、窯業製品表面
に従来よりも更に複雑な石目調模様を形成するための手
段を見出して多様化ニーズに対応することにある。
に従来よりも更に複雑な石目調模様を形成するための手
段を見出して多様化ニーズに対応することにある。
本発明は、窯業製品の素地にマット状形成釉薬と、乳白
剤と顔料とを含有し且つマット状形成釉薬よりも極端に
低い融点を有する釉薬を斑点状に施釉したのち焼成する
ことを特徴とする。
剤と顔料とを含有し且つマット状形成釉薬よりも極端に
低い融点を有する釉薬を斑点状に施釉したのち焼成する
ことを特徴とする。
上記、マット釉薬としては長石３５重量部、珪石２０重
量部１石灰１５重量部、タルク２０重量部、粘土５重量
部、亜鉛華５重量部からなり、融点が１２５０’ｌ：
（ＳＫが８〜９）の石灰マグネシア系釉薬が使用できる
。
量部１石灰１５重量部、タルク２０重量部、粘土５重量
部、亜鉛華５重量部からなり、融点が１２５０’ｌ：
（ＳＫが８〜９）の石灰マグネシア系釉薬が使用できる
。
また、低融点釉薬としては、融点が８００〜１０００℃
であり、乳白剤と顔料とを混合しても上記マット状形成
釉薬の焼成温度において流動性を有するものが好ましい
。かかる条件をみたすためには、乳白剤と顔料との混合
状態で耐火度が５Ｋ３ａ〜５ＫＩＯの間にある釉薬を使
用する。それに適した釉薬として、鉛系のものがある。
であり、乳白剤と顔料とを混合しても上記マット状形成
釉薬の焼成温度において流動性を有するものが好ましい
。かかる条件をみたすためには、乳白剤と顔料との混合
状態で耐火度が５Ｋ３ａ〜５ＫＩＯの間にある釉薬を使
用する。それに適した釉薬として、鉛系のものがある。
また、乳白剤あるいは顔料は、粒度が平均粒径５〜１０
μｍのもの、例えば珪酸ジルコンが好適に使用できる。
μｍのもの、例えば珪酸ジルコンが好適に使用できる。
さらに、前記釉薬に対する含有量は、流動性の点から１
０〜２０重量部が好ましい。
０〜２０重量部が好ましい。
低融点釉薬とマット釉薬との施釉割合は、少量だと窯変
調の変化に乏しく、多量であると低融点釉薬が煮えの状
態となり、泡、ピンホール、毛穴等の表面欠陥を生じ易
いという点から、容積比率で１７４〜ｌ：６の間が好會
しい。
調の変化に乏しく、多量であると低融点釉薬が煮えの状
態となり、泡、ピンホール、毛穴等の表面欠陥を生じ易
いという点から、容積比率で１７４〜ｌ：６の間が好會
しい。
焼成はマット状釉薬の焼成温度で長時間加熱する必要が
ある。焼成温度がこれより低いと、単なるマットとブラ
イトとの組み合わせの装飾タイルになり、また焼成温度
がＳＫ温度より高くなると、乳白剤が全てタイル表面を
覆うことになり、輪郭を示さなくなる。
ある。焼成温度がこれより低いと、単なるマットとブラ
イトとの組み合わせの装飾タイルになり、また焼成温度
がＳＫ温度より高くなると、乳白剤が全てタイル表面を
覆うことになり、輪郭を示さなくなる。
窯業製品の表面に不均一な厚さてランダムに施釉された
低融点の釉薬は、焼成により溶解し、高い流動性を示し
、その釉薬中に存在する乳白剤あるいは顔料がマット状
釉薬の周りに析出した状態となる。これが、焼成時のタ
イル素地の表面に施した釉薬の粘性差による内部拡散に
よって促進され、みかげ石に近い自然岩の表面態様を示
す。
低融点の釉薬は、焼成により溶解し、高い流動性を示し
、その釉薬中に存在する乳白剤あるいは顔料がマット状
釉薬の周りに析出した状態となる。これが、焼成時のタ
イル素地の表面に施した釉薬の粘性差による内部拡散に
よって促進され、みかげ石に近い自然岩の表面態様を示
す。
本発明を外装用タイルに適用した例を示す。 ′
第１図は釉薬形成の状態を断面によって示す。
第１図は釉薬形成の状態を断面によって示す。
同図において、タイル素地１上に乳白剤からなる白色顔
料を混ぜたフリット１００％、屈伏点（ＤＳＰ）が１ｌ
ｉ００ ｔ’以下の低融点釉薬２を０．２〜０．３ｍｍ
厚みの斑点状に施釉した。その間を長石３５重量部、珪
石２０部、石灰１５重１部、タルク２０重量部、粘土５
重量部、亜鉛華５重量部からなるマット釉薬３ａを低融
点釉薬の間にスプレー施釉の手段で施釉した。このタイ
ルを酸化雰囲気で１１５０〜１３００℃で２０時間加熱
した。その結果、第２図に示すように、マット釉薬３ｂ
の周囲は乳白剤と顔料の析出層４を生じ、さらに低融点
釉薬の部分５は凹窪部をなすブライト層を形成した。第
３図は形成した表面模様を示す。
料を混ぜたフリット１００％、屈伏点（ＤＳＰ）が１ｌ
ｉ００ ｔ’以下の低融点釉薬２を０．２〜０．３ｍｍ
厚みの斑点状に施釉した。その間を長石３５重量部、珪
石２０部、石灰１５重１部、タルク２０重量部、粘土５
重量部、亜鉛華５重量部からなるマット釉薬３ａを低融
点釉薬の間にスプレー施釉の手段で施釉した。このタイ
ルを酸化雰囲気で１１５０〜１３００℃で２０時間加熱
した。その結果、第２図に示すように、マット釉薬３ｂ
の周囲は乳白剤と顔料の析出層４を生じ、さらに低融点
釉薬の部分５は凹窪部をなすブライト層を形成した。第
３図は形成した表面模様を示す。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１〕 従来よりも色調に冨んだ石目調タイルが容易
に製造可能となる。
に製造可能となる。
（２）複雑模様の窯業製品を得ようとする場合でも、多
種類の釉薬を用いることなく、低融点釉薬中に含有させ
る顔料、乳白剤のマット釉薬との容積比率を変化させる
だけでよいので、多種類の釉薬を用いるものや、釉薬の
多層塗りのものに比べ、製造コストが低減できる。
種類の釉薬を用いることなく、低融点釉薬中に含有させ
る顔料、乳白剤のマット釉薬との容積比率を変化させる
だけでよいので、多種類の釉薬を用いるものや、釉薬の
多層塗りのものに比べ、製造コストが低減できる。
添付図は本発明の実施例を示す。
第１図は施釉状態を断面によって示し、第２図はその焼
成後の態様を示す。第３図は形成した表面模様を示す。 １：タイル素地 ２；低融点釉薬 ３：マット釉薬 ４：乳白剤と顔料の析出層 ５ニブライト層 特許出願人 東向機器 株式会社
成後の態様を示す。第３図は形成した表面模様を示す。 １：タイル素地 ２；低融点釉薬 ３：マット釉薬 ４：乳白剤と顔料の析出層 ５ニブライト層 特許出願人 東向機器 株式会社
Claims (1)
- １、窯業製品の素地に、マット釉薬と、乳白剤と顔料と
を含有し且つ前記マット釉薬より融点が低い釉薬をそれ
ぞれ施釉したのち焼成することを特徴とする窯業製品に
石目模様を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303147A JP3038893B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 窯業製品に石目模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303147A JP3038893B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 窯業製品に石目模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175286A true JPH04175286A (ja) | 1992-06-23 |
| JP3038893B2 JP3038893B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=17917452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303147A Expired - Fee Related JP3038893B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 窯業製品に石目模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038893B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2303147A patent/JP3038893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3038893B2 (ja) | 2000-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04265263A (ja) | 二層のせつ器タイルの上層の製造のためのセラミツク組成物 | |
| JPH04132672A (ja) | 窯業製品の製造方法 | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| CN86105795A (zh) | 艺术釉砖 | |
| JPH04175286A (ja) | 窯業製品に石目模様を形成する方法 | |
| KR100508854B1 (ko) | 도자기의 제조방법 | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JP3036056B2 (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| US1735167A (en) | Method of salt-glazing brick and other clay products | |
| JPH0532470A (ja) | 色彩模様を有する施釉セラミツクス製品の製造方法 | |
| JPH01100084A (ja) | 溶射タイルの製造方法 | |
| JPS6177690A (ja) | 凹状模様の発光釉層を有する施釉タイルおよびその製法 | |
| JPH05262581A (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JPH06321667A (ja) | 窯変調タイルの製造方法 | |
| JPH03293464A (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| JP2000007468A (ja) | 陶磁器の釉薬転写による加飾方法と、加飾用の転写紙 | |
| JPS6096565A (ja) | タイルの製造方法 | |
| JPH03293467A (ja) | 窯業製品表面模様の形成方法 | |
| JPH03295873A (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JPH04327644A (ja) | 窯業製品およびその製造方法 | |
| JPH02233574A (ja) | 陶磁器の線条沈降絵付技法 | |
| JPS63291886A (ja) | 亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法 | |
| JP2548633B2 (ja) | 石面調タイル | |
| JPH0354194B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |