JPS609663A - 不織布研摩材 - Google Patents
不織布研摩材Info
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- JPS609663A JPS609663A JP11673183A JP11673183A JPS609663A JP S609663 A JPS609663 A JP S609663A JP 11673183 A JP11673183 A JP 11673183A JP 11673183 A JP11673183 A JP 11673183A JP S609663 A JPS609663 A JP S609663A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分的に砥粒を含有する不織布製研摩製品に関
するものであ仝。
するものであ仝。
従来、この種の研摩製品には、不織布製マットに砥粒を
含有する合成樹脂を含浸又は散布法により作成したもの
があり、この種の低密度研摩製品は、金属、木材等の仕
上げ、パフ研摩用としての効果はめるが、重研削分野、
高速度の切削は不可能である。その上、研削面に均一の
深さに削られた平面を得ることが出来ない為用途が限定
されているのが現状である。
含有する合成樹脂を含浸又は散布法により作成したもの
があり、この種の低密度研摩製品は、金属、木材等の仕
上げ、パフ研摩用としての効果はめるが、重研削分野、
高速度の切削は不可能である。その上、研削面に均一の
深さに削られた平面を得ることが出来ない為用途が限定
されているのが現状である。
すなわち低密度研摩製品で仕上げを行った表面は、削り
の深さが均一でない上に、つやのある仕上げにならない
うねりが発生しているものでるる。現在、これらの分野
には、研摩布ベルト、布パフ組立て品が用いられている
が、研摩布ベルトは、初期の研削力は高いが、急激に研
削力が低下する上、被研削物に対する順応性がなく、凹
凸状の形状には使用出来ない。
の深さが均一でない上に、つやのある仕上げにならない
うねりが発生しているものでるる。現在、これらの分野
には、研摩布ベルト、布パフ組立て品が用いられている
が、研摩布ベルトは、初期の研削力は高いが、急激に研
削力が低下する上、被研削物に対する順応性がなく、凹
凸状の形状には使用出来ない。
また、布パフ組立て品は、研削砥石に近い硬い砥粒を含
有する樹脂層を柔軟な基材上に形成したもので、ホイー
ル全面に砥粒が含有されず、−所でも摩耗するとホイー
ル全部を交換しなければならないという欠点を有してい
た。
有する樹脂層を柔軟な基材上に形成したもので、ホイー
ル全面に砥粒が含有されず、−所でも摩耗するとホイー
ル全部を交換しなければならないという欠点を有してい
た。
本発明は上記欠点を解消するものであり、合成繊維の融
点の差並びに仮止め用熱可塑性合成脂化した凹部ならび
に押圧されない嵩高凸部を形成させ、全面に凹凸模様を
有する不織布マットを形成し、砥粒を含有する樹脂結合
剤の含浸によって凸部の繊維層にのみ砥粒を含有せしめ
てなる不織布研摩材を提供するものである。
点の差並びに仮止め用熱可塑性合成脂化した凹部ならび
に押圧されない嵩高凸部を形成させ、全面に凹凸模様を
有する不織布マットを形成し、砥粒を含有する樹脂結合
剤の含浸によって凸部の繊維層にのみ砥粒を含有せしめ
てなる不織布研摩材を提供するものである。
次に本発明の不織布研摩材の構成を図面に従って説明す
る。
る。
第１図は本発明の１実−施例である不織布研摩材の要部
概略断面図でア抄、合成繊維として、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、或は
ナイロン６６−ナイロン６複合繊維、ポリエステル複合
繊維、ポリグロピレンーポリエチレン複合繊維、ポリエ
ステル−エチレン酢ビ複合繊維等を夫々単独に或はこれ
らを適宜混合して形成した繊維ウェブを予め熱可塑性樹
脂結合剤を散布付着せしめて形成した仮止め合成繊維不
織布を一定の凹凸模様を有する加熱エンボスロールによ
り押圧し、押圧により樹脂化融着せしめた四部ｆ１＋の
面積５〜２０％、ならびに押圧されない嵩高の凸部（２
）の面積を９５〜８０チとした略樹脂化した融着凹部を
有する凹凸模様不織布マット（３）を形成する。
概略断面図でア抄、合成繊維として、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、或は
ナイロン６６−ナイロン６複合繊維、ポリエステル複合
繊維、ポリグロピレンーポリエチレン複合繊維、ポリエ
ステル−エチレン酢ビ複合繊維等を夫々単独に或はこれ
らを適宜混合して形成した繊維ウェブを予め熱可塑性樹
脂結合剤を散布付着せしめて形成した仮止め合成繊維不
織布を一定の凹凸模様を有する加熱エンボスロールによ
り押圧し、押圧により樹脂化融着せしめた四部ｆ１＋の
面積５〜２０％、ならびに押圧されない嵩高の凸部（２
）の面積を９５〜８０チとした略樹脂化した融着凹部を
有する凹凸模様不織布マット（３）を形成する。
上記不織布マットは７ランダム、カーボランダム、エメ
リ、金剛砂などの他市販されている研摩砥粒や場合によ
ってはアルミ粉又はガラスピーズ、樹脂粒など研摩粒子
を含有ｒる樹脂結合剤（例えばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂、ＮＢＲ，ＳＢＲ等々を夫々
単独又は適宜混合したもの）の含浸、乾燥、熱処理によ
り、上記嵩高凸部（２）の構成繊維内部にのみ砥粒又は
研摩粒子（長）を均一に含有固着せしめ、抑圧樹脂化し
た凹部（りＫは表面にのみ少量の砥粒が固着するのみの
砥粒又は研摩粒子含有部を規則的或は不規則的な点状に
存在せしめた不織布研摩材（５）を構成する。
リ、金剛砂などの他市販されている研摩砥粒や場合によ
ってはアルミ粉又はガラスピーズ、樹脂粒など研摩粒子
を含有ｒる樹脂結合剤（例えばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂、ＮＢＲ，ＳＢＲ等々を夫々
単独又は適宜混合したもの）の含浸、乾燥、熱処理によ
り、上記嵩高凸部（２）の構成繊維内部にのみ砥粒又は
研摩粒子（長）を均一に含有固着せしめ、抑圧樹脂化し
た凹部（りＫは表面にのみ少量の砥粒が固着するのみの
砥粒又は研摩粒子含有部を規則的或は不規則的な点状に
存在せしめた不織布研摩材（５）を構成する。
尚、上記不織布マットに形成する凹部の面積は５〜２０
％が適しており、５チ以下では通常の不織布マットに含
浸した不織布製研摩製品と大差なく、２０チ以上では、
砥粒を含有する凸部が少なく消耗が早くなる問題が生じ
るので、好ましくは１０〜１５％が好適ｔｏ、被研削面
に対し適度にエツジ研削が出来る上、樹脂化凹部が適度
に存在するため脱落し難く、消耗も少ない利点かめる。
％が適しており、５チ以下では通常の不織布マットに含
浸した不織布製研摩製品と大差なく、２０チ以上では、
砥粒を含有する凸部が少なく消耗が早くなる問題が生じ
るので、好ましくは１０〜１５％が好適ｔｏ、被研削面
に対し適度にエツジ研削が出来る上、樹脂化凹部が適度
に存在するため脱落し難く、消耗も少ない利点かめる。
また、単なる積層品或は第２図に示す如く、凹凸模様不
織布マット（３）に砥粒含有樹脂結合剤を含浸したのち
、うずまき状に巻きしめた成形体とすることも出来、か
かる積層成形体とした時は完全なる空隙部（６）が積層
マット間に形成される為、ホイールに成形した時は熱放
散が早く、ホイールへの熱負荷が少なく、目詰りも生じ
難く、空隙部を有する為クツシロン効果にすぐれるなど
の画期的な不織布製研摩製品が得られる。
織布マット（３）に砥粒含有樹脂結合剤を含浸したのち
、うずまき状に巻きしめた成形体とすることも出来、か
かる積層成形体とした時は完全なる空隙部（６）が積層
マット間に形成される為、ホイールに成形した時は熱放
散が早く、ホイールへの熱負荷が少なく、目詰りも生じ
難く、空隙部を有する為クツシロン効果にすぐれるなど
の画期的な不織布製研摩製品が得られる。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１゜
芯部が６６ナイロン、鞘部が６ナイロンである複合繊維
１５’ｄｅＸ８Ｂ＊Ｉａをジンドウエ／（−機により紡
出し、重量１ｏｏｐ／ｍ’のウェブを形成する。次に下
記結合剤液をウェブの表、裏面に各々ｓ ｏ ｙ／ｌｒ
？散布し、乾燥して仮止め不織布を得る。
１５’ｄｅＸ８Ｂ＊Ｉａをジンドウエ／（−機により紡
出し、重量１ｏｏｐ／ｍ’のウェブを形成する。次に下
記結合剤液をウェブの表、裏面に各々ｓ ｏ ｙ／ｌｒ
？散布し、乾燥して仮止め不織布を得る。
散布結合剤配合
ＳＢＲラテックス １００部
メラミン樹脂 ８５部
触 媒 ８．５ 部
次にこの仮止め不織布を、上がエンボスロール。
下がシリコンゴムからなる一対の加熱ロール（２２０℃
）全通過せしめ、エンボスロールの凸部により押圧され
た樹脂化した熱融着凹部の面積が約１０チでおる連続し
た凹凸模様を有する不織布マットを形成した。
）全通過せしめ、エンボスロールの凸部により押圧され
た樹脂化した熱融着凹部の面積が約１０チでおる連続し
た凹凸模様を有する不織布マットを形成した。
上記不織布マットの凸部厚みは５ｆｌ、凹部厚みは１ｍ
でめった。次にこの不織布マットを下記結合剤により含
浸加工を行ない、製品重量が８００９Ｎ となる様に調
整した。
でめった。次にこの不織布マットを下記結合剤により含
浸加工を行ない、製品重量が８００９Ｎ となる様に調
整した。
浸漬結合剤配合
ウレタンプレポリマー １００部
ＥＫ
顔 料 少 葉
酸化アルミ ８００ｇβ
乾燥、加熱により得られる不織布研摩剤は、重さ８００
ｆβ、厚さ凸部５−１四部１ｍｍの凸部構成繊維層の内
部、表面に砥粒を均一に含有、固着せしめた、局部的に
砥粒含有部を有する凹凸模様の不織布研摩材を形成した
。
ｆβ、厚さ凸部５−１四部１ｍｍの凸部構成繊維層の内
部、表面に砥粒を均一に含有、固着せしめた、局部的に
砥粒含有部を有する凹凸模様の不織布研摩材を形成した
。
実施例２゜
実施例１．と同様にして形成した凹凸模様を有する不織
布マットを砥粒含有ウレタンプレポリマーに浸漬加工後
、湿潤状態のまま、うずまき状に巻きしめ、所定の外径
となし、温度１００℃、露点４０℃Ｃ熱処理室に２４時
間放置後、最終外径に仕上げ、所定の巾に輪切りにして
うずまき状不織布研摩材ホイールを構成した。
布マットを砥粒含有ウレタンプレポリマーに浸漬加工後
、湿潤状態のまま、うずまき状に巻きしめ、所定の外径
となし、温度１００℃、露点４０℃Ｃ熱処理室に２４時
間放置後、最終外径に仕上げ、所定の巾に輪切りにして
うずまき状不織布研摩材ホイールを構成した。
上記実施例で得られたうずまき状不織布研摩材ホイール
と従来のうずまき状研摩ホイールとの性能比較の為、研
削テストを行った。
と従来のうずまき状研摩ホイールとの性能比較の為、研
削テストを行った。
研削条件娘ホイール外径８０５−１巾５０鰭、荷重Ｉ
Ｋｇ／ａｓ 、回転数８０００ｒｐｎ、被研削物にステ
ンレス板を用い１０ ｍ／ｍｉｎでトラバースさせた。
Ｋｇ／ａｓ 、回転数８０００ｒｐｎ、被研削物にステ
ンレス板を用い１０ ｍ／ｍｉｎでトラバースさせた。
研削時間は１０分とした。
研削結果を下表に示した。
上表より明らかなるように本発明は研削効果がすぐれ、
連！５２１時間後の被研削面の状態は、本発明品が平坦
であるのに対し、従来品にはうねりが生じていた。これ
は単なる平面研摩と砥粒含有凸部によるエツジ研摩との
差によるものと推察される。
連！５２１時間後の被研削面の状態は、本発明品が平坦
であるのに対し、従来品にはうねりが生じていた。これ
は単なる平面研摩と砥粒含有凸部によるエツジ研摩との
差によるものと推察される。
本発明は上記の如く構成したから、被研削材表面に対し
、砥粒含有凸部が鋭角に作用することにより研削深さの
均一な、うねりのない平面に研削仕上げを行なうことが
出来、また、うずまき状或は積層品に成形した場合は、
第１層が消耗しても第２層の凸部が現出し、常に安定し
た研削性能を発揮せしめることができる。
、砥粒含有凸部が鋭角に作用することにより研削深さの
均一な、うねりのない平面に研削仕上げを行なうことが
出来、また、うずまき状或は積層品に成形した場合は、
第１層が消耗しても第２層の凸部が現出し、常に安定し
た研削性能を発揮せしめることができる。
更に上記うずまき、積層品をホイールに形成した時は層
間に完全なる空隙部が形成されるため、熱放散が良好で
、ホイールへの熱負荷が少なくなり寿命が延びる。また
、目詰りが生じ難く。
間に完全なる空隙部が形成されるため、熱放散が良好で
、ホイールへの熱負荷が少なくなり寿命が延びる。また
、目詰りが生じ難く。
クッション効果にすぐれる等のすぐれた効果を有するも
のである。
のである。
第１図は本発明の１実施例を示す要部概略断面図、第２
図は同他の実施例を示す正面図である。 ｉｌ＋・・・凹部、（２ｊ・・・凸部、（３）・・・不
織布マット、（４）・・・砥粒又は研摩粒子、（６）・
・・不織布研摩材、（６）・・・空隙部 ゞ Ｃ９い
図は同他の実施例を示す正面図である。 ｉｌ＋・・・凹部、（２ｊ・・・凸部、（３）・・・不
織布マット、（４）・・・砥粒又は研摩粒子、（６）・
・・不織布研摩材、（６）・・・空隙部 ゞ Ｃ９い
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂を主体とする結合剤で仮止めした合成繊維
不織布を、加熱エンボスロールにより加圧して、形成さ
れる抑圧部分が、略樹脂化融着した凹部と押圧されない
凸部とからなる凹凸模様を有する不織布マットを形成し
、上記不織布マットの凸部に砥粒又は研摩粒子を樹脂結
合剤によ抄含有固着せしめてなることを特徴とする不織
布研摩材。 ２、砥粒含有凸部の面積を５〜ｇｏｚに形成してなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の不織布研摩
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673183A JPS609663A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 不織布研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673183A JPS609663A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 不織布研摩材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14861588A Division JPH01109085A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 不織布研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609663A true JPS609663A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0355272B2 JPH0355272B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=14694392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11673183A Granted JPS609663A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 不織布研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154668U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | ||
| JPS6391362U (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | ||
| US4822536A (en) * | 1985-12-20 | 1989-04-18 | U.S. Philips Corporation | Method of encapsulating an electronic component with a synthetic resin |
| JPH01109085A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-04-26 | Kanai Hiroyuki | 不織布研摩材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584361A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-01-11 | Sanko Giken:Kk | 研摩布の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11673183A patent/JPS609663A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584361A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-01-11 | Sanko Giken:Kk | 研摩布の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154668U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | ||
| US4822536A (en) * | 1985-12-20 | 1989-04-18 | U.S. Philips Corporation | Method of encapsulating an electronic component with a synthetic resin |
| JPS6391362U (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | ||
| JPH01109085A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-04-26 | Kanai Hiroyuki | 不織布研摩材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355272B2 (ja) | 1991-08-22 |
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