JPS6096706A - 高炉原料装入方法 - Google Patents
高炉原料装入方法Info
- Publication number
- JPS6096706A JPS6096706A JP20323483A JP20323483A JPS6096706A JP S6096706 A JPS6096706 A JP S6096706A JP 20323483 A JP20323483 A JP 20323483A JP 20323483 A JP20323483 A JP 20323483A JP S6096706 A JPS6096706 A JP S6096706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- circumferential direction
- chute
- gas flow
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はベル式装入装置において、炉頂装入装置の頂部
に設置した旋回シュートによって高炉炉内に装入原料を
円周方向で均一に絞入する高炉原料絞入方法の改良に関
するものである。
に設置した旋回シュートによって高炉炉内に装入原料を
円周方向で均一に絞入する高炉原料絞入方法の改良に関
するものである。
従来技術
ベル式装入装置の例を第１図に示す。１の高炉炉内に円
周方向で均一に原料を鉄人することが渦炉操業において
不可欠であり、このためには鉄人ベルｉ−２の取シ付は
方向が原因となる原料装入偏析を解消せねばならない。
周方向で均一に原料を鉄人することが渦炉操業において
不可欠であり、このためには鉄人ベルｉ−２の取シ付は
方向が原因となる原料装入偏析を解消せねばならない。
このための設備として装入ベルト２から固定ホンパー３
への原料装入過程に旋回７ユート４が設胤されている。
への原料装入過程に旋回７ユート４が設胤されている。
この旋回シュート４が装入ベルト２から固定ホンパー３
へ原料を装入する間、たえず一定回転速度で一定回転方
向に旋回することで固定ホッパー３内に均一に原料を装
入せしめる方式が従来法である。しかし従来法において
は旋回シュート回転時の旋回７ユートと装入ベルトがお
りなす角度によシ、旋回／ニートからの原料払い出し速
度が異なるために原料の円周方向での原料層厚、原料粒
度の均一な装入は得られない。これは特にコークス装入
時に顕著であシ、装入ベルトの１８０ｆ＆反対方向に旋
回シュートが来た場合ＶＣは旋回シュートからのコーク
ス払い出し速度は大きくなり、逆に装入ベルト方向に旋
回シュートが来た場合、コークス払い出し速度は小さく
なる。このため装入ベルトの反対方向では鉱石／コーク
ス比が小さくなりガス流が発達し、装入ベルト方向では
鉱石／コークス比が大さくなりガス流は押さえられてし
まう。
へ原料を装入する間、たえず一定回転速度で一定回転方
向に旋回することで固定ホッパー３内に均一に原料を装
入せしめる方式が従来法である。しかし従来法において
は旋回シュート回転時の旋回７ユートと装入ベルトがお
りなす角度によシ、旋回／ニートからの原料払い出し速
度が異なるために原料の円周方向での原料層厚、原料粒
度の均一な装入は得られない。これは特にコークス装入
時に顕著であシ、装入ベルトの１８０ｆ＆反対方向に旋
回シュートが来た場合ＶＣは旋回シュートからのコーク
ス払い出し速度は大きくなり、逆に装入ベルト方向に旋
回シュートが来た場合、コークス払い出し速度は小さく
なる。このため装入ベルトの反対方向では鉱石／コーク
ス比が小さくなりガス流が発達し、装入ベルト方向では
鉱石／コークス比が大さくなりガス流は押さえられてし
まう。
また、このような装入偏析を持った装入方法を長時間続
けていると、炉内円周方向で装入物表面高さレベルに差
異が生じてしまうことにもなり、吹きぬけ等の操業トラ
ブルを招く恐れもある。
けていると、炉内円周方向で装入物表面高さレベルに差
異が生じてしまうことにもなり、吹きぬけ等の操業トラ
ブルを招く恐れもある。
発明の目的
本発明はか＼る旋回シュートからの原料払い出し時に発
生する炉内円周方向における鉱石／コークス比の差異お
よび装入物高さレベルのアンバランスを解消する。ため
のものである。
生する炉内円周方向における鉱石／コークス比の差異お
よび装入物高さレベルのアンバランスを解消する。ため
のものである。
発明の構成・作用
以下本発明の詳細について説明する。
本発明は先に述べたような事象によシ炉内円周方向でガ
ス流量バランスに差異が生じている場合・あらかじめこ
れを炉体部の円周方向に適当間隔に設けた複数の検出端
情報よりめ、コークス鉄人の際旋回７ユートがガス流量
り犬なる部分の直上を通過する除には他の位置よシも摺
動的に旋回シュートの旋回速度を速め・また旋回シュー
トがガス流量の小なる部分の直上を通過する際には・旋
回シュートの旋回速度を遅くすることで円周方向でのコ
ークス払い出し蛍を調整し、炉内円周方向のガス流分布
を均一化せしめるものである。
ス流量バランスに差異が生じている場合・あらかじめこ
れを炉体部の円周方向に適当間隔に設けた複数の検出端
情報よりめ、コークス鉄人の際旋回７ユートがガス流量
り犬なる部分の直上を通過する除には他の位置よシも摺
動的に旋回シュートの旋回速度を速め・また旋回シュー
トがガス流量の小なる部分の直上を通過する際には・旋
回シュートの旋回速度を遅くすることで円周方向でのコ
ークス払い出し蛍を調整し、炉内円周方向のガス流分布
を均一化せしめるものである。
−！た炉内円周方向にて炉内装入物高さレベルに差異が
生じている場合、これをあらかじめサウンジング、また
は装入物高さレベルの差異によって生ずるガス流分布の
変化を炉体部の円周方向に適当間隔に設けた検出端情報
により検知し、鉱石鉄人時、コークス装入時どちらにつ
いても装入物高さレベルの尚い部分の直上を旋回シュー
トが通過する際、旋回シュートの旋回速度ヲ相対的に速
くし、この方向の原料払い出し量を押さえ円周方向にお
ける炉内装入物高さレベルのアンバランスを調整せしめ
るものである。
生じている場合、これをあらかじめサウンジング、また
は装入物高さレベルの差異によって生ずるガス流分布の
変化を炉体部の円周方向に適当間隔に設けた検出端情報
により検知し、鉱石鉄人時、コークス装入時どちらにつ
いても装入物高さレベルの尚い部分の直上を旋回シュー
トが通過する際、旋回シュートの旋回速度ヲ相対的に速
くし、この方向の原料払い出し量を押さえ円周方向にお
ける炉内装入物高さレベルのアンバランスを調整せしめ
るものである。
ここでガス流量バランスをめるための検出端としては炉
体レンガ内に埋込んだ熱電対温度計、またはズテーブ温
度計、ゾンデを有する炉内ガス成分分析計・または炉頂
クロスゾンデ等が有効である。もちろん旋回シュートの
円周方向での旋回速度を決定する情報としては炉内円周
方向ガス流量バランスだけではなく、炉内鉄人物層厚デ
ータや出銑口溶銑温度バランス、溶銑成分バランスを用
いても同様である。
体レンガ内に埋込んだ熱電対温度計、またはズテーブ温
度計、ゾンデを有する炉内ガス成分分析計・または炉頂
クロスゾンデ等が有効である。もちろん旋回シュートの
円周方向での旋回速度を決定する情報としては炉内円周
方向ガス流量バランスだけではなく、炉内鉄人物層厚デ
ータや出銑口溶銑温度バランス、溶銑成分バランスを用
いても同様である。
実施例
次に本発明の実用例を示す。装入ベルトから固定ホッパ
ーへの原料装入時、一定速度で旋回シュートを旋回させ
る従来法で装入を行っていた時の１ＳＩｆＰ８１／″腹
部レンガ内に埋込んだ熱電対混層の円周バランスは第２
図に示すようであった。この時、装入ベルトの反対方向
の９０度側は熱電対温度が高く炉内ガス流量が多い状態
であり・装入ベルト方向である２７０に側は熱を対温度
が低く炉内ガス流量が低下した状態にめった。この状態
下、旋回シュートの旋回モーターを可変モーターに取り
替工、これにシーケンサ−を組み合わせ、鉱石装犬侍は
常に旋回シュート旋回速度は一定とし・コークス装入時
のみ第３図に示すようにしてガス流量の多い９０度側は
旋回シュートの旋回速度を１２ｒｐＩ１１まで上げ、９
ｏ度側へのコークス払い出し量を押さえ鉱石／コークス
比を相対的に萬＜シてガス流量を押さえ、２７０贋側は
旋回シュートの旋回速ｇｆｆｉ６ｒｐｍまで下げ・２７
０度側へのコークス払い出し量を増し、相対的に鉱石／
コークス比を低下させてガス流量を増加させる。この旋
回シュートノ旋回速度調整によるコークスの炉内円周方
向での層厚調整によシ第４図に示すような熱電対温度の
均一な、またガス流分布の均一な操業状態が得られた。
ーへの原料装入時、一定速度で旋回シュートを旋回させ
る従来法で装入を行っていた時の１ＳＩｆＰ８１／″腹
部レンガ内に埋込んだ熱電対混層の円周バランスは第２
図に示すようであった。この時、装入ベルトの反対方向
の９０度側は熱電対温度が高く炉内ガス流量が多い状態
であり・装入ベルト方向である２７０に側は熱を対温度
が低く炉内ガス流量が低下した状態にめった。この状態
下、旋回シュートの旋回モーターを可変モーターに取り
替工、これにシーケンサ−を組み合わせ、鉱石装犬侍は
常に旋回シュート旋回速度は一定とし・コークス装入時
のみ第３図に示すようにしてガス流量の多い９０度側は
旋回シュートの旋回速度を１２ｒｐＩ１１まで上げ、９
ｏ度側へのコークス払い出し量を押さえ鉱石／コークス
比を相対的に萬＜シてガス流量を押さえ、２７０贋側は
旋回シュートの旋回速ｇｆｆｉ６ｒｐｍまで下げ・２７
０度側へのコークス払い出し量を増し、相対的に鉱石／
コークス比を低下させてガス流量を増加させる。この旋
回シュートノ旋回速度調整によるコークスの炉内円周方
向での層厚調整によシ第４図に示すような熱電対温度の
均一な、またガス流分布の均一な操業状態が得られた。
また逆にコークス装入時は旋回シュートの旋回速度は一
定として、鉱石装入の際、旋回シュートの旋回速度を円
周方向で可変させても同様の結果を得ることができる。
定として、鉱石装入の際、旋回シュートの旋回速度を円
周方向で可変させても同様の結果を得ることができる。
発明の効果
以上本発明によれば・旋回シュートを有するベル式高炉
原料装入装置における装入原料の炉内円周方向での均一
化が可能となり、高炉操業の安定化に資するところ大で
あり、その効果は絶大である０
原料装入装置における装入原料の炉内円周方向での均一
化が可能となり、高炉操業の安定化に資するところ大で
あり、その効果は絶大である０
第１図はベル式高炉原料装入装置の略図、第２図は従来
法における炉腹部レンガ内の熱電対温度バランスを示す
図、第３図は本発明による旋回シュートの円周方向にお
ける旋回速度を示す図、第４図は本発明により改善され
た炉腹部レンガの内熱電対温度バランスを示す図である
。 ｌ・・・・ ・・高炉 ２・・・・・・装入ベルト ３・ ・ ・・・固定ホッパー ４・・・・ ・・旋回シュート 出 願 人 新日本製鐵株式会社 に８第１図 円山方句山劇
法における炉腹部レンガ内の熱電対温度バランスを示す
図、第３図は本発明による旋回シュートの円周方向にお
ける旋回速度を示す図、第４図は本発明により改善され
た炉腹部レンガの内熱電対温度バランスを示す図である
。 ｌ・・・・ ・・高炉 ２・・・・・・装入ベルト ３・ ・ ・・・固定ホッパー ４・・・・ ・・旋回シュート 出 願 人 新日本製鐵株式会社 に８第１図 円山方句山劇
Claims (2)
- （１）旋回シュートを有するベル式高炉原料装入装置に
おいて、あらかじめ炉体部の円周方向に適当間隔に設け
た複数の検出端情報により高炉ｒ同円周方向におけるガ
ス流量バランスの差異をめ、コークス装入の際、前記旋
回シュートがガス流量の大なる部分の直上を通過する際
には他の位置よりも相対的に旋回７ユートの旋回速にケ
速めることを特徴とする尚炉頂装入装置。 - （２）旋回シュートをＭするベル式萬炉原料装入装置に
おいて、あらかじめ炉頂サウンジングデータ、もしくは
炉体部の円周方向に適当間隔に設けた複数の検出端情報
によシ炉頂鉄入９勿高さレベルの高炉炉内円周方向にお
ける差異をめ・原料装入の際、前記旋回シュートが装入
物高さレベルの高い部分の直上を通過する際には他の位
置よりも相対的に旋回シュートの旋回速度を速めること
を特徴とする高炉原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20323483A JPS6096706A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 高炉原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20323483A JPS6096706A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 高炉原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096706A true JPS6096706A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16470663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20323483A Pending JPS6096706A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 高炉原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096706A (ja) |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20323483A patent/JPS6096706A/ja active Pending
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