JPS6097029A - 高温ガスからイオウあるいはイオウ化合物及び／又はその他の有害物質を除去する方法ならびにその方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高温ガスからイオウあるいはイオウ化合物及び
／又はその他の有害物質を除去する方法ならびにその方
法を実施するための装置に関する。

ガスの脱硫に関しては、相応する除塵及び冷却を実施し
たあと、アルカリ溶液による湿式精製を行う方法がよく
知られている。しかしながら、この方法は多大な技術と
費用を費して初めて利用可能となるものである。高温ガ
スの脱硫技術は、さらに進んで、金属酸化物、特に酸化
カルシウムあるいは炭酸カルシウムなどの添加による方
式を用いる段階になっている。還元性ガスは、例えば、
それらが金属精練用還元ガス、合成ガスあるいは燃焼ガ
スとして使用されるように、高温でしかも比較的高圧下
で発生する。高・濡の還元性ガスは、簡単な方式では、
例えば、燃焼ガスとして用いられることから見ても、こ
れを冷却することは多大のエネルギー損失を生じさせる
ことになる。そこで、高温の還元性ガスを十分な熱量を
持ったままで燃焼室に供給することができるならば、こ
の場合、エネルギーバランスが向上することは明らかで
ある。したがって、後続の金属精練用還元プロセスに高
温還元性ガスを利用する際にも、出来る限り温度を低下
させないことが望ましい。発電所あるいは塵埃燃焼装置
からの廃ガスは、イオウを含んだ有害物質ばかりでなく
揮発性の有害物質、例えば、塩素、フッ素、臭素、ヒ素
あるいは窒素酸化物も含んでいる。このような廃ガスは
、前述した還元性廃ガスよりもさらに低い温度で発生す
るが、その際、多くが酸化性ガスであることが問題にな
る。また、既知の方法では、脱硫あるいは揮発性有害物
質の除去を可能にする前段階として、高価な廃ガス冷却
装置が必要であった。

冒頭で取りあげた技術は、既にＧＢ　−ＰＳ　１５７８
４５によってよく知られたものであり、液体中に粒子を
浸し、それが自由沈降する間に精製すべきガスをそこに
導入しようとするものである。しかしながら、比較的高
温の廃ガスの場合には、溶液が蒸発するので、廃ガスを
十分に冷却するために、時折、さらに新しい自由沈降粒
子を供給する必要がある。さらに温度が高い場合には、
溶液の粘性の低下が、ドレーンの発生さらには処理槽中
における液の蓄積そして最終的には蒸発及び新たな廃ガ
ス負荷の増大を促すことになる。

そこで、本発明は、設備の大幅な改造をすることなしに
、化学分析上さまざまな成分を含むほとんどの廃ガスに
対してこれを冷却することなく、温度を高レベルに保っ
たままで精製することが可能な簡便な方法を提供するこ
とを目的としている。

本発明の方法は、まず第一に、廃ガス組成が変化した際
でも、装置技術的な改造をなんら施すことなく、短時間
のうちに新しい組成に対応し、完全な廃ガスの精製を達
成することを目的としている。

本発明では、この課題を解決するにあたり、以下に示す
構成を取っている。除塵後の高温ガスは、その表面をイ
オウ及び／又は有害物質に対する親和性が大である固体
物質層によって被覆された、はぼ均一な大きさを持つ耐
熱性及び耐摩純性を有する物質からなる被覆体床に通人
される。この被覆体はクローズド系に沿って循環してお
り、高温がスとの接触域から出たところで、その被覆層
の少なくともその一部が機械的あるいは化学的に取り除
かれ、その後、被覆体は新しく被覆を施され、再び被覆
体床に供給される。

固体による被覆を形成させることによって、液状層の場
合とは異なり、はとんど停滞している充填床（被覆体床
）中の滞留時間を長くするとともに、高い温度レベルを
保持することが可能となる。

また、自由沈降粒子を用いる場合とは異なり、温度レベ
ルな保持できるとともに、冷却をとりたてて行うことな
くガスの精製を実施することができる。ここで、除塵は
、高温ガスが反応器へ導入される前に、サイクロン、電
気フィルターあるいはその他の粉塵分離装置を用いて行
われる。被覆体は、はぼ均一な大きさの物質で充填され
ているので、高温時にも比較的小さな流体抵抗で済むと
ともに、充填床高さに比較して比較的大きな表面積を持
つため、これが有害物質との反応を促進する役目を果た
す。有害物質との反応は被覆層の表面で起こるので、こ
の層を機械的あるいは化学的に取り除くことにより、被
覆層を形成している物質と有害物質との間の反応による
化合物の処理を連続して行うことが可能である。被覆層
の大部分を取り除かれた被覆体は新しい被覆を施される
が、その際、被覆物質として適切な反応剤を選択するこ
とによって、精製すべき廃ガスの成分が、分析の結果、
短時間で変化した場合でも、十分対処することが可能と
なる。

精製の程度は、簡単な方式では、充填床の高さによって
調節される。被覆体を被覆する物質は、その度、状況に
よって取り替えることが可能である。担体として働く被
覆体の安定性の面では、機械的にそれほど安定でない被
覆を施した被覆体を用いる時でさえ、廃ガス中の有害物
質との反応に対して、相対的に十分大きな表面積が確保
されている。

本方法は、酸化性ガスについても還元性がスと同様に、
脱硫あるいは有害物質の除去が可能である。単に、被覆
体を構成する担体物質の耐熱性が所定の温度まで保証さ
れ、被覆層を何度も取り除き新しく更新することを可能
ならしめる機械的強度ならびに耐摩純性が十分であれば
問題はない。

この目的のためには、一連の耐火物が適しているが、さ
らには金属を母体とした物質を使用することも可能であ
る。

有害物質を含んだ被覆層の処理に関しては、イオウ化合
物は、例えば燃焼によってＳＯ２に変えることができる
。その他の有害物質に対しては、一連の高温化学処理あ
るいは湿式化学処理技術が適用できる。被覆層の甲ある
いは表面における有害物質の濃度から、被覆層は、経済
的な処理を可能にするに十分な有害物質量を含んでいる
ことがわかる。

被覆体の被覆層は、広範囲にわたる種々の有害物質に対
処できるように、好ましくは主としてアルカリ金属及び
／又はアルカリ土類金属及び／又は鉄の酸化物及び／又
は水酸化物及び／又は炭酸塩から構成される。さらには
、触媒作用を持つ添加物の使用も可能である。このよう
な被覆層を用１ いることによって、種々のイオウ化合物ばかりでなく、
その他の揮発性有害物質、例えば、塩素、フッ素、臭素
、ヒ素あるいは窒素酸化物を化学的に結びつけることが
できる。担体物質の吸収効率を向上させるために、必要
ならば触媒作用を持つ物質を混合することも可能である
。例えば、高温の転炉の廃ガスのような還元性雰囲気に
おいては、酸化鉄のような触媒を混合した酸化カルシウ
ムや水酸化カルシウムからなる被覆層が特にすぐれてい
る。

本発明による方法においては、被覆体の形状は球形かあ
るいはペレット状が好ましい。

廃ガス組成が変化した際にも、なんら装置に手を加える
ことなく、短時間のうちに廃ガスの新しい組成に対応し
、ガス精製を完全に行うために、反応器の入口及び出口
配管で有害物質の組成及び濃度が連続的に検知され、測
定値と目標値が比較されている。その際、測定値が目標
値を超えた時は、反応器への被覆体の供給速度が増大さ
れる。

このように、有害物質の組成及び濃度を反応器充２ 填床の通過速度の基準値として利用することにより、充
填床における反応率が最大になる条件に短時間のうちに
適合させることができる。

精製の程度は、簡単な方式では、充填床の高さによって
調節される。被覆体を被覆する物質は、その都度、状況
によって取り替えることが可能である。担体として働く
被覆体の安定性の面では、機械的にそれほど安定でない
被覆を施した被覆体を用いる時でさえ、廃ガス中の有害
物質との反応に対して、相対的に十分大きな表面積が確
保されている。

本発明はさらに改良を加えることによって、種種の有害
物質に対する適応性の向上が図られている。すなわち、
種々の有害物質、の測定値のうち、各々の有害物質の測
定値あるいはある一部の有害物質の測定値がそれぞれ対
応する目標値と比較され、その測定値に基づいて各有害
物質あるいは有害物質群に対応して被覆されている被覆
体の通人量が、個別に制御されている。

本発明の方法を実施するための装置は、一方の側に高温
ガスの供給配管と被覆体の搬出口を備え、反対側に高温
ガスの排出配管ならびに被覆体の搬入口を設置した、被
覆体が充填可能な耐温度型反応器及び、入口側が耐温度
型反応器の搬出口に接続し、出口側が被覆体に新しく被
覆を施すための装置に接続している被覆層分離装置によ
って本質的に特徴づけられる。ここにおいて、反応器の
搬入口と新しく被覆を施すための装置の出口側は間接あ
るいは直接的に接続することが可能である。

この装置を用いることによって、被覆体と精製すべき高
温がスが向流をなして流れることになる。

それによって、充填床が大きなガス通過性を有するため
、高温ガスの大幅な温度降下を防ぐことが可能となる。

この場合、被覆体の被覆用装置は少なくとも一基、好ま
しくは複数基が並列に配置された被覆用ドラムを備えて
いる。複数基の被覆用ドラムの設置は、異なる被覆層を
持つ種々の被覆体の配分を変えることによる広範囲な応
用を可能にする。さらには、廃がス中に含まれる有害物
質の各々に対して効力のある特別な被覆を施した被覆体
を、有害物質の成分割合に応じて、その化学結合に必要
な分量だけ配分して最初の反応器へ戻すなどの操作が可
能となる。被覆層を分離するための装置は、好ましくは
研摩ドラムあるいは剥皮ドラムとしての構造を有する。

被覆体は、この研摩ドラムにおいて、研摩体あるいは剥
皮用の刃の鋭い縁によってその被覆層を取り除かれる。

被覆層を取り除かれた本体は、最終的に、被覆用装置に
循環され、再び新たな被覆を施されて反応器へ戻る。

ドラム中で取り除かれた有害物質を含んだ被覆層は、特
に簡単な方式で＆六吸引され、サイクロンならびに粉塵
フィルターによって本体から分離される。

耐温度型反応器は、特に好ましくは、縦長で、実質的に
は垂直に設置され、その上端付近に被覆体の搬入口を、
また、その下端付近に精製すべき高温ガスの供給配管な
備えた構造を有する。このような構造では、高温廃ガス
は上部方向へ流れるため、最初の反応器あるいは反応床
の人口・出口５ 間の温度差の小さいことが一方向性流れを生じさぜるの
に役立っている。このような構造は、精製すべき高温ガ
スの圧力が低い時に特に適している。

比較的高圧下で発生する高温ガスの精製に対して、耐温
度型反応器は耐圧構造で、特に簡単な方式では、反応器
の出口配管に制御可能な排気機構が設置されている構造
が好ましい。このような構造が、出口配管のダンパーに
よって、精製すべき廃ガスの反応床中における滞留時間
を十分確保するとともに、反応床あるいは耐温度型反応
器の大きさを実質的に小さくすることを可能にする。

本装置は、廃ガス組成の変化にさらにすばやく適応でき
るように、次のような特徴を有している。

すなわち、少なくとも一個のガス組成検知センサーが、
反応器への高温ガス供給配管と反応器からの出口配管に
接続するかあるいは差し込まれており、そのセンサーの
信号は評価回路及び比較器に送られている。さらに、被
覆体用に搬出装置と少なくとも一基の供給装置が装備さ
れ、この搬出及び／又は供給装置の操作部が比較器に接
続されて６ いる操作回路とつながっている。このようなシステムを
採用することにより、有害物質除去の完全自動制御のた
めの必要条件が整うことになる。

被覆用装置は、有利な使い方として、少なくとも一基、
好ましくは複数基が並列に配置された被覆用ドラムによ
って形成される。複数基の被覆用ドラムの設置は、異な
る被覆層を持つ種々の被覆体の配分を変えることによる
広範囲な応用を可能にし、さらには、廃ガス中に含まれ
る有害物質の各々に対して効力のある特別な被覆を施し
た被覆体を、有害物質の成分割合に応じて、その化学結
合に必要な分量だけ配分して反応器に戻すことができる
。これに関して、異種の物質で被覆された被覆体用に、
少なくとも２基の供給装置が装備されるべきである。供
給装置は、操作回路と接続され、それぞれ独立な操作が
可能であるとともに、供給及び／又は搬出装置は輸送能
力が調節可能であることが望ましい。

本発明に関し、図に概略的に示した実施例に基づいて以
下にさらに詳しく説明する。

第１図に本発明に関する装置の概略図を、さらに、第２
図にガス組成の連続検知とそれに対応する被覆層の制御
のための補助設備を備えた本発明の他の実施例をそれぞ
れ示す。

図中、電気フィルター１は、精製すべき廃ガス中の粉塵
の分離を静電方式によって行う。高温廃ガスは配管３Ｆ
Ｃよって反応器２へ供給される。精製された高温ガスは
排出ダクト４を介して排出されるが、特に、それが還元
性ガスの場合には、例えば、燃焼器に通人するなど、さ
らに利用が可能である。

球形をした被覆体５で充填されている反応器２の下端に
は、搬出口６が設置されており、ここから被覆粒子がス
クリューコンベア７によって搬出される。被覆粒子は、
反応器２の中を、精製すべきガスの流れとは反対の矢印
１４の方向に動きまわる。

被覆体は、搬出された後、研摩ドラ八８に導かれ、そこ
で使用済みの被覆層が研摩体によって取り除かれる。被
覆層は粉塵吸引ならびに粉塵分離装置９によって取り出
され分離された後、別途利用されるかあるいは処理工程
にまわされる。被覆層の大部分を取り除かれた本体は立
坑１０を介して戻り配管１１に達する。被覆層を取り除
かれた本体が反応器へ戻る前（Ｃ１６基の被覆用げラム
１２がお互いに並列に配置されている。並列に配置され
た被覆用ドラムの供給及び搬出配管には、それぞれガス
組成に応じて調節可能な配分機構が取りつけられており
、これによって個々の被覆用ドラム内の被覆体と新しく
被覆された被覆体との比率の調整を行う。

被覆用ドラムでは、例えば、酸化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化鉄、炭酸ナトリウムあるいは有害物質と
反応を起こすその他の物質からなるいろいろな種類の被
覆層を作り出すことができる。新たに被覆を施された被
覆体は再び反応器２の上端にある配管１３を通って供給
され、矢印１４の方向に反応器２内をめぐり、Ｅ＋０２
．　Ｈ２Ｓ、塩素。

フッ素、　ＮＯｘあるいは同様な有害物質と新たに化学
的に結合する。

９ 集積槽１６が配管１１に接続されている。また、中間槽
１５が被覆体の配合をより簡単に実施できるように設置
されている。

第２図の実施例では、第１図で説明した設備の他に、さ
らに、反応器の入口配管３と出口配管４の双方に有害物
質連続測定器１７．１８が設置されている。ここで検知
された測定値は記録され、さらに、制御装置１９に送ら
れる。この制御装置は、有害物質比率ａ１％と目標値ａ
ｓ％を比較して、モーター２１付きのスクリューコンベ
アの回転数を変えたり、被覆体の配合を調節する役目を
する。

ここで、供給装置は２０である。今、有害物質の含有値
ａ。％の成分の残留分率値ａ１％が、許容放出値ａ２％
の約７０〜８０％の値である目標値ａｓ％を超えた時、
球形体の充填床の通過速度■はスクリューコンベアを介
して増大される。同時に、充填床の高さを一定に保つた
め、調節可能な配分装置ならびに供給装置２０を介して
中間槽１５からの被覆体の供給量が増大される。そして
目標値ａ　と一致した時に通過速度■はそのまま保たれ
０ る。また、測定値ａ１％が目標値ａ　％より小さくなっ
た時には通過速度は減じられる。目標値ａｓは許容放出
値の約７０〜８０％の値を用いているたけなので、反応
器の充填床部には余裕を持たせ、ここで供給システムの
慣性を吸収している。

複数の有害物質を含む廃ガスを精製する場合であって、
有害物質の成分比が一定あるいはほとんど影響のない程
度にしか変動しない場合には、被覆体の各分量が有害物
質の成分比に対応することになる。したがって、有害物
質中の一つの成分に注目することにより濃度変化の調整
をスクリューコンベアを介して行うことは可能であるが
、この場合、目標値に比較してその都度、最も制御性の
悪い成分に基づいて制御する必要がある。しかし、この
制御方式では、その有害物質の濃度が目標値を下回って
いる場合には、さらに大きな濃度変化があった場合でも
、それほど利用率がないという欠点を有する。

いろいろな種類の被覆体の配合量の制御は、通過速度Ｖ
を介することにより良好な結果が得られる。

この場合、濃度の変化（精製された廃ガス中の有害物質
残留分ａ１％＋　ｂ１％＋　０１％と目標値ａｓ％、ｂ
　％、Ｃ８％の差）は、個々の種類の被覆体の供給量を
変化させるという特別な方法で制御することが考えられ
る。この制御方式を行うにあたっては次の前提条件が必
要である。すなわち、個個の種類の被覆体の供給量を増
加した際にも、反応器が充填層高さの増大に対して十分
な余裕を持っているか、さもなければ、反応器中でより
長い通過距離を与えることによって相対的に通過速度を
増加できるようにすることである。

種々の可能性のある制御方式に関して、以下実施例に基
づいてさらに詳しく説明する。

例１ニ 一種類の有害物質だけを考慮した際には、廃ガス中の有
害物質の濃度変動に対する調整は、反応器が有害物質濃
度のピーク値においても対処できるだけの内容積を有し
ていれば、通過速度Ｖを変えることによって可能である
。除塵された廃ガスは、最初、有害物質分率ａｏ％の測
定を受ける。

その後、通過速度Ｖで精製される。精製工程終了後、再
び、有害物質の残留分率を測定され、その値がａ１％で
あったとする。測定値ａ１は目標値ａｓ（％）と比較さ
れる。目標値は許容放出値と等しいかあるいはそれを下
回る値である。測定値ａ１が精製工程後の目標値ａｓを
超えると、被覆体の通過速度Ｖが増大される。逆に、測
定値ａ１が目標値ａｓを下回っている時は通過速度■は
減じられる。そして、測定値と目標値が正確に一致した
時、被覆体の通過速度も一定となる。反応時間が有害物
質の分率の時間的変動に比較して短い時には、このシス
テムは非常に良好に制御される。目標値は、たいてい、
許容放出値の７０〜８０％に相当する。

例２： 複数の有害物質が存在する場合には、まず、被覆体の配
合の比率が有害物質の平均含有量に対応して決定され一
定に保たれる。

濃度変動に対する調整は、再び通過速度を変え３ ることによって行われる。

方法は例１とほぼ同様である。すなわち、最初に除塵さ
れた廃ガスは個々の有害物質の分率を測定される。その
際、異種の有害物質成分に対しては異なる値が測定され
たとする。ここで、廃ガス中のＳ０２含有量をａ□％、
Ｈ２Ｓ含有量をｂｏ％、ＮＯＸ含有量をＣ６％で表わす
ことにする。被覆体の通過速度■が制御されている間は
、出ロ廃ガス中の有害物質の残留分が測定されているが
、今、それらの測定値がそれぞれａ１％＋　ｂ１％、　
０１％であるとする。これらの値はすべて目標値ａＳ。

ｂｓ、Ｃｓと個別に比較される。この時、前述の許容値
ａ２　＋　Ｂ２　＋　０２はすべて既知であるとする。

被覆体の通過速度Ｖは、常に、目標値と比較して最も制
御性の悪い有害物質成分に基づいて制御されなければな
らない。したがって、この方法では、有害物質を１００
％完全に除去することが可能な被覆体については、有害
物質の成分に変動があった時に、被覆体の一部が十分に
利用されない場合がある。

４ 例６： 複数の有害物質が存在する場合に、個々の有害物質の濃
度変動の調整を、対応する被覆体の供給量を変えること
によって行う。

ここで、 Ｂ１　（”／ｓｅｃ　）　：有害物質ａに対する被覆体
の供給量 Ｂ２〔１／ｓｅｃ〕：有害物質すに対する被覆体の供給
量 Ｂ３　（１／ｓｅｃ　〕：有害物質Ｃに対する被覆体の
供給量 Ｂ１　十Ｂ２　＋Ｂ３：Ｂ　：総供給量反応器を通り抜
ける球状体の通過速度は、被覆体の充填時間、もつと厳
密に言うならば、充填状態が時間的にいかに長く続いた
かに依存する。したがって、反応器内の球状充填床の高
さが高くなれば通過時間を短かくすることができる。

制御は今、次のようにして行われる。ある成分の測定値
が目標値を越えてａｌ　＞　Ｂ８になった時、供給量は
、Ｂ］Ｎ８ｗ＝Ｂｌｏｌｄ十ΔＢｌと高くなる。

測定値が目標値を下回ってａｌ　＜　１１Ｅ１になった
時、供給量はＢＩＮｏｗ−Ｂｌｏｌｄ−ΔＢ１と減少す
る。

測定値が目標値と一致して、ａ１＝ａｓになった時、供
給量はＢＩＮｅｗ　＝　”１ｏｌｄとそのまま保持され
る。

その他の有害物質に対しても同様な試みを行うことによ
り％　’ｎｅＷ　＋Ｂｚｎｅｗ　十Ｂ３ｎｅｗ　”　Ｂ
ｎｅｗの関係から総供給量Ｂｎ　ｅｗと通過時間ｔｎｅ
ｗが得られる。通過速度■ｎ　ｅＶは関係式ｔｎｅｗ　
＝　’／”ｎｅｗからめられる。このような方式で制御
することが可能である。

本発明による方法は、イオウを含む有害物質あるいはそ
の他の揮発性物質、例えば、塩素、フッ素などの精製ば
かりでなく、ガス、固液のエアロゾルや臭気性物質など
の精製にも利用できる。被覆体の層は除去しようとする
物質によって選択される。吸着によって結合している有
害物質に対しては、水蒸気脱着、酸化脱着あるいは溶媒
による溶解脱着などの方法が用いられる。このような場
合には、研摩ドラム８の代わりに、例えば、ドラム型乾
燥機、燃焼装置あるいはドライクリーニング機がそれぞ
れ使用される。

さらに、選択性のある被覆層用物質としては、まず第一
に、８０２．　Ｈｏｔ、　ＨＦ及びＮ０２の分離に有効
なＯａＯ、Ｎａ２Ｏ、０ａ００３　、　Ｎａ２００３そ
して少し問題はあるがＭｇＯを挙げることができる。Ｍ
ｇＯは、しかし、Ｎ０２の分離用被橢層としてはそれほ
ど効果が期待できない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置の概略図、第２図はガス組
成の連続検知とそれに対応する被覆層の制御のための補
助設備を備えた本発明の他の実施例を示す。 １・・・電気フィルター、２・・・反応器、３・・・入
口配管、４・・・排出ダクト、５・・・被覆体、６・・
・搬出口、７・・・スクリューコンベア、８・・・研摩
ドラム、９・・・粉塵吸引並びに粉塵分離装置、１０・
・・立坑、１１・・・戻り配管、１２・・・被覆用ドラ
ム、１３・・・配管、１５・・・中間槽、１６・・・集
積槽、１７．１８・・・有害物質連続測定器、１９・・
・制御装置、２０・・・供給装置。 ７ 第１頁の続き 優先権主張　６１９８４５月１４日［相］オーストリ＠
発明者　カール　ファルテユセ　オーツク γ（ＡＴ）［株］Ａ１５７９／８４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）高温ガスからイオウあるいはイオウ化合物及び／
   又は、その他の有害物質を除去する方法において、その
   表面をイオウ及び／又は有害物質に対する親和性が大で
   ある固体物質層によって被覆した、はぼ均一な大きさを
   持つ耐熱性及び耐摩耗性を有する物質からなる被覆体（
   ５）の床に除塵後の高温ガスが通人され、更に、被覆層
   を有する被覆体（５）はクローズド系に沿って循環され
   ており、高温ガスとの接触域から搬出されたのち、その
   被覆層の少なくとも一部が機械的あるいは化学的に取り
   除かれ、その後、新しく被覆を施されて、再び被覆体（
   ５）を被覆体床に供給されることを特徴とする方法。 （２）被覆層がアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金
   属及び／又は鉄の酸化物及び／又は水酸化物及び／又は
   炭酸塩及び／又は触媒作用のある添加物から成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）　被覆体（５）が球あるいはペレットの形状をし
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１あるいは第
   ２項記載の方法。 （４）反応器の入口管（３）と排出管（４）内の双方で
   有害物質の組成と濃度が連続的に検知され、その測定値
   が目標値と比較され、そして測定値が目標値を超えてい
   る場合には、被覆体の反応器への通人量が増大されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１．第２あるいは第６
   項記載の方法。 （５）種々の有害物質の測定値のうち、各々の有害物質
   の測定値あるいはある一部の有害物質の測定値がそれぞ
   れ対応する目標値と比較され、その測定値に基づいて各
   有害物質あるいは有害物質群に対応して被覆されている
   粒子の通人量が、個別に制御されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１から第４項のいづれかに記載の方法。 （６）被覆された被覆体（５）による充填が可能な耐温
   度型反応器（２）で、その反応器（２）が、一方の側に
   高温ガスの入口配管（３）と被覆体（５）の搬出口（６
   ）を備え、反対側には高温ガスの出口配管（４）と被覆
   体（５）の搬入口を装備していること、さらには、被覆
   体（５）の被覆層除去手段（８）で、その供給側が耐温
   度型反応器（２）の搬出口（６）と接続し、その搬出側
   が被覆体に再び被覆を施すための被覆用手段（１２）と
   接続していることを特徴とする特許請求の範囲第１．第
   ２あるいは第６項記載の方法を実施するための装置。 （７）被覆用手段（１２）が少なくとも一基、好ましく
   は数基が並列に配置された被覆ドラムを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 （８）被覆除去手段（８）が研摩ドラムあるいは剥皮ド
   ラムとして設計されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第６あるいは第７項記載の装置。 （９）研摩ドラム（８）に輸送用の設備、特に吸ぢ［通
   風機（９）が接続され、化学結合した有害物質と共に取
   り除かれた被覆層の分離のために、サイクロン及び／又
   は粉塵フィルターが備え付けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項記載の装置。 （１０）　クローズド系の中に、被覆体を輸送するため
   のスクリューコンベア（γ）が装備されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第６から第９項のいずれかに記
   載の装置。 ０１）縦長でしかも実質的には垂直に設置される耐温度
   型反応器（２）で、その上端付近に被覆体の供給口を有
   し、その下端付近に精製すべき高温ガスの入口配管（３
   ）を装備していることを特徴とする特許請求の範囲第６
   から第１０項のいずれかに記載の装置。 ０２　耐温度型反応器（２）が耐圧構造として設計され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６から第１１
   項のいずれかに記載の装置。 ０３）耐温度型反応器（２）の廃ガス出口配管に制御可
   能な排気機構が設置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項記載の装置。 （１４反応器（２）への高温ガス入口配管（３）と反応
   器（２）からの出口配管（４）にガス組成を検知するた
   めのセンサー（１７，１８）が少なくとも一個接続する
   かあるいは差し込まれており、そのセンサーの信号が評
   価回路（１９）と比較器に送られ、さらには、被覆体（
   ５）の搬出手段（７）と、少なくとも一基の搬入手段（
   ２０）が設けられ、比較器と接続している制御回路（１
   ９）が、搬出手段（７）及び／又は搬入手段（２０）の
   操作部（２１）と連動していることを特徴とする特許請
   求の範囲第６から第１３項のいずれかに記載の装置。 （１’５＋　異なる種類の物質によって被覆された被覆
   体（５）のために、少なくとも２基の搬入手段（２０）
   ＼を備え、それらが個別に調節できるように制御回路と
   接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１４
   項記載の装置。 （１６）搬入及び／又は搬出手段（２０，７）で、その
   輸送能力が調節可能であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１４項記載の装置。