JPS6097058A - 回転式穀粒選別装置 - Google Patents
回転式穀粒選別装置Info
- Publication number
- JPS6097058A JPS6097058A JP20269183A JP20269183A JPS6097058A JP S6097058 A JPS6097058 A JP S6097058A JP 20269183 A JP20269183 A JP 20269183A JP 20269183 A JP20269183 A JP 20269183A JP S6097058 A JPS6097058 A JP S6097058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- grains
- mixed
- sorting
- receptacle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、回転式穀粒選別装置に関するものである。
そして、この発明の目的は、選別m能を向」ニアIるこ
とができる回転式穀粒選別装置を提供することにある。
とができる回転式穀粒選別装置を提供することにある。
」−開目的を達成するために、第1の発明はlB2B2
用を受けた穀粒の供給をうけて軸心回りの回転により穀
粒を服用粒と未1112稈粒どこれらの混合粒とに選別
する選別筒と、この選別筒で選別された服用粒を脱1¥
粒受口から集めて移送排出する服用粒移送装冒と、前記
Ill l’!’粒移送装置の下部に設(プられて混合
粒受口から受LJた混合粒を選別筒へ還元する中間棚と
を右する回転式穀粒選別装置において、前記鋭秤粒受口
を調節自在に設けるとともに前記混合粒受口を調節自在
に設け、前記説秤11(l受口と前記混合粒受口との調
節を連動構成したことを特徴と覆−る回転式穀粒選別装
置。
用を受けた穀粒の供給をうけて軸心回りの回転により穀
粒を服用粒と未1112稈粒どこれらの混合粒とに選別
する選別筒と、この選別筒で選別された服用粒を脱1¥
粒受口から集めて移送排出する服用粒移送装冒と、前記
Ill l’!’粒移送装置の下部に設(プられて混合
粒受口から受LJた混合粒を選別筒へ還元する中間棚と
を右する回転式穀粒選別装置において、前記鋭秤粒受口
を調節自在に設けるとともに前記混合粒受口を調節自在
に設け、前記説秤11(l受口と前記混合粒受口との調
節を連動構成したことを特徴と覆−る回転式穀粒選別装
置。
第2の発明は、脱秤作用を受りた穀粒の供給をうけて軸
心回りの回転により穀粒を脱秤粒と未n((稈粒とこれ
らの混合粒とに選別する選別筒と、この選別筒で選別さ
れた服用粒を服用粒受口から集めて移送排出する服用粒
移送装置と、前記脱袢粒移送装置の下部に設けられて混
合粉受は口から受【プだ混合粒を選別筒へ還元でる中間
棚とを有する回転式穀粒選別装置において、前記服用粒
受口を調節自在に設(するとともに前記混合粒受口を調
節自在に設け、前記服用粒受口と前記混合粒受口との開
度調節を連動構成し、前記中間棚に中間棚上を流れる穀
粒のωを感知する感知装置を設置ノ、この感知装置の感
知により中間棚に受(ノる穀粒が一定どなるように混合
粒受口を調節する操作装嵌を設 【プ Iこ 。
心回りの回転により穀粒を脱秤粒と未n((稈粒とこれ
らの混合粒とに選別する選別筒と、この選別筒で選別さ
れた服用粒を服用粒受口から集めて移送排出する服用粒
移送装置と、前記脱袢粒移送装置の下部に設けられて混
合粉受は口から受【プだ混合粒を選別筒へ還元でる中間
棚とを有する回転式穀粒選別装置において、前記服用粒
受口を調節自在に設(するとともに前記混合粒受口を調
節自在に設け、前記服用粒受口と前記混合粒受口との開
度調節を連動構成し、前記中間棚に中間棚上を流れる穀
粒のωを感知する感知装置を設置ノ、この感知装置の感
知により中間棚に受(ノる穀粒が一定どなるように混合
粒受口を調節する操作装嵌を設 【プ Iこ 。
以下、この発明の1実施例を図面を用いて詳細に説明覆
る。
る。
第1図、第2図は第1の発明に係る回転式穀わ°1選別
装詩を備えた回転選別籾摺機の縦断側面図および縦断背
面図を示し、この回転選別籾摺機は機体8の一側に服用
装置9を設け、他側【こ回転式穀粒選別装置10を設け
ている。
装詩を備えた回転選別籾摺機の縦断側面図および縦断背
面図を示し、この回転選別籾摺機は機体8の一側に服用
装置9を設け、他側【こ回転式穀粒選別装置10を設け
ている。
前記脱秤装貿9は、脱秤室11内に左右一対の脱秤ロー
ル12を設(プ、前記説稈室11の−に部には脱(アロ
ール12に籾のごとき未IBJ秤粒を供給する供給口1
3を形成し、この供給]]13には供給ホッパ14を取
口けている。前記供給口13に(よ供給口13から供給
される未11t2稈粒の繰出量を調節する調節弁15を
設けている。服用室11の下部には吸引排塵機16およ
び圧Il1店賀1γに連通づる遺風別路18を設置って
いる。この選別風路18には服用作用を受C)た穀粒を
受【ノる穀粒移送樋3− 19および2番物を受cJる2番移送樋20を説【ノて
いる。穀粒移送樋19および2番移送閾20には、各々
スクリューコンベア21および22を軸装している。2
3471穀粒移送樋19に連通する揚m機である。
ル12を設(プ、前記説稈室11の−に部には脱(アロ
ール12に籾のごとき未IBJ秤粒を供給する供給口1
3を形成し、この供給]]13には供給ホッパ14を取
口けている。前記供給口13に(よ供給口13から供給
される未11t2稈粒の繰出量を調節する調節弁15を
設けている。服用室11の下部には吸引排塵機16およ
び圧Il1店賀1γに連通づる遺風別路18を設置って
いる。この選別風路18には服用作用を受C)た穀粒を
受【ノる穀粒移送樋3− 19および2番物を受cJる2番移送樋20を説【ノて
いる。穀粒移送樋19および2番移送閾20には、各々
スクリューコンベア21および22を軸装している。2
3471穀粒移送樋19に連通する揚m機である。
前記回転式穀粒選別装置10は選別筒1が主体を構成す
るしのひあり、選別筒1の内周部には穀粒を嵌合しうる
人ささの多数のっぽ穴1aを全周面に日って形成し、該
選別筒1の両端側における下部両側に1よ、各々回転軸
24によって回転させる支持駆動輪25を接合し、各支
持駆動輪25により第2図の矢印a方向へ回転すべく連
動構成している。回転式穀粒選別装置10の脱枠装置9
側(第1図中左側)にはホッパ26をBQ【ノてありこ
のホッパ26には前記揚WQ機23をのぞませている。
るしのひあり、選別筒1の内周部には穀粒を嵌合しうる
人ささの多数のっぽ穴1aを全周面に日って形成し、該
選別筒1の両端側における下部両側に1よ、各々回転軸
24によって回転させる支持駆動輪25を接合し、各支
持駆動輪25により第2図の矢印a方向へ回転すべく連
動構成している。回転式穀粒選別装置10の脱枠装置9
側(第1図中左側)にはホッパ26をBQ【ノてありこ
のホッパ26には前記揚WQ機23をのぞませている。
前記選別筒1の内部には、選別筒1の軸心方向一端側(
第1図中右側)へ脱袢作用を受けた穀粒を供給する穀粒
移送装置27と、選別n1で選別された脱袢粒を集めて
移送排出する脱袢粒移送装4− 首2と、選別n1の軸心方向一端側部(第1図右側部)
に設けられてこの一端側に供給されk 1B2 ff粒
を軸心方向他端側(第1図左側)へ向けて移送する整流
体28ど、選別筒1の軸心方向中間部に設けられ選別さ
れた混合粒を選別筒1の回転後方側つまり穀粒層の後側
へ還元する中間棚3ど、選別筒1の他端側部(第1図中
左側部)に設【ノられ選別された混合粒を移送排出する
混合粒移送装置29とを有している。
第1図中右側)へ脱袢作用を受けた穀粒を供給する穀粒
移送装置27と、選別n1で選別された脱袢粒を集めて
移送排出する脱袢粒移送装4− 首2と、選別n1の軸心方向一端側部(第1図右側部)
に設けられてこの一端側に供給されk 1B2 ff粒
を軸心方向他端側(第1図左側)へ向けて移送する整流
体28ど、選別筒1の軸心方向中間部に設けられ選別さ
れた混合粒を選別筒1の回転後方側つまり穀粒層の後側
へ還元する中間棚3ど、選別筒1の他端側部(第1図中
左側部)に設【ノられ選別された混合粒を移送排出する
混合粒移送装置29とを有している。
前記穀粒移送装置27は、機体8に架設した穀粒移送樋
30内にスクリューコンベア31を!IIIII装して
構成され、始端部をホッパ26に連通せしめ終端部には
供給口32を設けている。
30内にスクリューコンベア31を!IIIII装して
構成され、始端部をホッパ26に連通せしめ終端部には
供給口32を設けている。
前記服用粒移送装置2は、前記稈粒移送装置27に平行
させて選別筒1の中心部に配設している。
させて選別筒1の中心部に配設している。
この稈粒移送装置2は、機体8に架設した服用粒移送樋
33内にスクリューコンベア34を軸装して構成され、
前記脱袢粒移送詣33の一ヒ端部に傾斜面を形成し、秤
粒の上昇工程側(佳上粒取出側)の傾斜間には選別され
た脱1ツ粒を受ける脱稈粒案内体3:〕を回動自在に設
け、この服用粒案内体35の角度を調節することにより
服用粒案内体35の上端部に間口する服用粒受口4の開
度を自由に調節しうるように構成している。
33内にスクリューコンベア34を軸装して構成され、
前記脱袢粒移送詣33の一ヒ端部に傾斜面を形成し、秤
粒の上昇工程側(佳上粒取出側)の傾斜間には選別され
た脱1ツ粒を受ける脱稈粒案内体3:〕を回動自在に設
け、この服用粒案内体35の角度を調節することにより
服用粒案内体35の上端部に間口する服用粒受口4の開
度を自由に調節しうるように構成している。
前記′4:(流イホ28は前記服用粒移送装回2の下部
で・選別筒1の軸心方向一端側部に適宜間隔に並設され
、これら整流体28は各々基部を112稈粒移送tim
33の下面に固設され先端部を選別筒1の軸方自他9
i;側へ向1.−Jて適宜角度に斜設している。
で・選別筒1の軸心方向一端側部に適宜間隔に並設され
、これら整流体28は各々基部を112稈粒移送tim
33の下面に固設され先端部を選別筒1の軸方自他9
i;側へ向1.−Jて適宜角度に斜設している。
前記中間棚3は、前記脱袢粒移送装首2の下部で選別筒
10軸心方向中間部に設(〕られ、後端側を下位にして
適宜角度で斜設され、この中間棚3には打粉の上品行程
側(混合粒取出側)に選別された混合粒を受1−Jる混
合粒案内体36を回動自在に設Cプ、この混合粒案内体
36の角度を調節することにより混合粒案内体36の上
端部に開[」する混合粉受[1!□5の開度を自由に調
節しうるように構成している。
10軸心方向中間部に設(〕られ、後端側を下位にして
適宜角度で斜設され、この中間棚3には打粉の上品行程
側(混合粒取出側)に選別された混合粒を受1−Jる混
合粒案内体36を回動自在に設Cプ、この混合粒案内体
36の角度を調節することにより混合粒案内体36の上
端部に開[」する混合粉受[1!□5の開度を自由に調
節しうるように構成している。
前記説(γ粒移)′A装置2018211 Wt案内体
35と前記中間棚3の混合粒案内体36とは、連杆37
を介して連動連結されている。したがってU+2 稈粒
受口4と混合粒受口5との開度は、連動して調節される
。
35と前記中間棚3の混合粒案内体36とは、連杆37
を介して連動連結されている。したがってU+2 稈粒
受口4と混合粒受口5との開度は、連動して調節される
。
前記混合粒移送装置29は、前記服用粒移送装置2の下
部で選別筒1の軸心方向他端側部に設(プられ、機体8
に架設した混合粒移送樋38内にスラリ:l−コンベア
39を軸装して構成されている。
部で選別筒1の軸心方向他端側部に設(プられ、機体8
に架設した混合粒移送樋38内にスラリ:l−コンベア
39を軸装して構成されている。
この混合粒移送樋38の秤粒上譬行稈側を傾斜面に形成
し、その上端部を混合粒受口40としている。41は混
合粒移送装置29の下部に設(〕られて選別された籾を
選別n1の回転後方へ還元する籾)9元体である。
し、その上端部を混合粒受口40としている。41は混
合粒移送装置29の下部に設(〕られて選別された籾を
選別n1の回転後方へ還元する籾)9元体である。
前記脱秤粒移送装置2のυ1出側(第1図中左側)には
流下路42を設けて選別風路18内に設【Jられた服用
粒移送樋/I 3−.1−にのぞませ、このO;(打粉
移]’A樋/13には揚稈機44を連通している。前記
混合粒移送装置29の排出側(第1図中左側)には流下
路45を設けて穀粒移送6m19にのぞませている。前
記選別筒1の他端側(第1図中り側)は解放さ一1!(
おり、流下路46を介して籾移送Ii…−/− 47にのぞ」、せ、この籾移送樋47には揚秤機48を
連通【)、楊稈機48は脱(ツ装置9の供給ホッパ1/
1にのぞJ:せている。前記服用粒移送樋/I3にはス
クリューコンベア49を軸装し、前記籾移送樋47には
スクリュm=1ンベア50を軸装しCいる。
流下路42を設けて選別風路18内に設【Jられた服用
粒移送樋/I 3−.1−にのぞませ、このO;(打粉
移]’A樋/13には揚稈機44を連通している。前記
混合粒移送装置29の排出側(第1図中左側)には流下
路45を設けて穀粒移送6m19にのぞませている。前
記選別筒1の他端側(第1図中り側)は解放さ一1!(
おり、流下路46を介して籾移送Ii…−/− 47にのぞ」、せ、この籾移送樋47には揚秤機48を
連通【)、楊稈機48は脱(ツ装置9の供給ホッパ1/
1にのぞJ:せている。前記服用粒移送樋/I3にはス
クリューコンベア49を軸装し、前記籾移送樋47には
スクリュm=1ンベア50を軸装しCいる。
つぎに−1ニ記−実施例の作用について説明でる。
脱秤装置9の供給ホッパ14に供給した籾粒は、供給口
13よりn;1稈苗11内に落下しT I]fJ 11
a −ル12に」;つて脱袢され、選別風路18内C
籾粒が吸引13[塵機16にJ:り吸塵され打粉移送1
im 19に達しスクリューコンベア21により移送さ
れ、揚穀1123により回転式穀粒選別装置10のホッ
パ26に揚送される。このホッパ26に供給され!、:
穀粒は穀粒移送装圃27の始端部(第1図中左端部)に
供給され、その終端部(第1図中右端部)の供給口32
から選別筒1の軸心方向一端側(第1図中右端側)へ供
給される。
13よりn;1稈苗11内に落下しT I]fJ 11
a −ル12に」;つて脱袢され、選別風路18内C
籾粒が吸引13[塵機16にJ:り吸塵され打粉移送1
im 19に達しスクリューコンベア21により移送さ
れ、揚穀1123により回転式穀粒選別装置10のホッ
パ26に揚送される。このホッパ26に供給され!、:
穀粒は穀粒移送装圃27の始端部(第1図中左端部)に
供給され、その終端部(第1図中右端部)の供給口32
から選別筒1の軸心方向一端側(第1図中右端側)へ供
給される。
選別筒1の軸心方向一端側へ供給された穀粒は、整流体
28により選別筒1の軸心方向他端側へ向8− ()て速く移送され穀粒の庖厚を均一に整流されながら
選別筒1の回転によって穀粒のうち比重の大きい脱袢粒
(玄米)は沈下してつぼ穴18に嵌入して掬いあげられ
たn(21ツ粒移送装置2の服用粒案内体35を越えて
服用粉受(1口4から服用粒移送樋33内に落人し、ス
クリューコンベア34により移送されて流下路42から
脱秤粒移送誦43内に落下し、続いてスクリコへコンベ
ア49により移送され、揚穀機44により揚穀されて機
外へ取り出される。ついで、残留の穀粒が選別筒1の軸
心方向中間部にくると、選別筒1の回転によって選別さ
れたl+2袢粒がIB2B2受粒受口4112稈粒移送
装置2に取り出されると同時に、混合粒は混合粒案内体
36を越えて混合粒受口5から中間棚3に落人し、この
中間棚4とを流下して選別筒1の回転後方へ19元され
る。この還元された混合粒は選別筒1の回転によって再
び選別される。さらに、残留の服用粒が選別筒1の軸心
方向他端側部へくると、選別筒1の回転によって選別さ
れた脱秤粒が脱秤粒受口4から脱袢粒移送装置2に落人
すると同時に、選別された混合粒は混合粒受口40から
混合粒移送装置29に取り出される。この混合粒移送装
置29の混合粒移送tiffl 38に落人した混合粒
は、スクリュー=1ンベア39より移送され流下路45
から穀粒移送樋19に落下し、服用装置9からの穀粒と
ともにスクリュー=1ンベア21にJ:り移送され揚穀
機23により揚穀されて回転式穀粒選別装置10のホッ
パ26に供給される。そして、脱稈粒が取り出されてほ
ぼ末脱稈粒のみとなったものは、籾)7元体41により
選別筒1の回転後方へ19元されながら軸心方向伯端側
へ移送されその端部から流下路46を経て籾移送樋47
に落下しスクリコーコンベア50により移送され、揚[
1148により揚穀されて供給ホッパ14に供給され、
再び服用室11に供給されて脱秤ロール12によって脱
秤される。
28により選別筒1の軸心方向他端側へ向8− ()て速く移送され穀粒の庖厚を均一に整流されながら
選別筒1の回転によって穀粒のうち比重の大きい脱袢粒
(玄米)は沈下してつぼ穴18に嵌入して掬いあげられ
たn(21ツ粒移送装置2の服用粒案内体35を越えて
服用粉受(1口4から服用粒移送樋33内に落人し、ス
クリューコンベア34により移送されて流下路42から
脱秤粒移送誦43内に落下し、続いてスクリコへコンベ
ア49により移送され、揚穀機44により揚穀されて機
外へ取り出される。ついで、残留の穀粒が選別筒1の軸
心方向中間部にくると、選別筒1の回転によって選別さ
れたl+2袢粒がIB2B2受粒受口4112稈粒移送
装置2に取り出されると同時に、混合粒は混合粒案内体
36を越えて混合粒受口5から中間棚3に落人し、この
中間棚4とを流下して選別筒1の回転後方へ19元され
る。この還元された混合粒は選別筒1の回転によって再
び選別される。さらに、残留の服用粒が選別筒1の軸心
方向他端側部へくると、選別筒1の回転によって選別さ
れた脱秤粒が脱秤粒受口4から脱袢粒移送装置2に落人
すると同時に、選別された混合粒は混合粒受口40から
混合粒移送装置29に取り出される。この混合粒移送装
置29の混合粒移送tiffl 38に落人した混合粒
は、スクリュー=1ンベア39より移送され流下路45
から穀粒移送樋19に落下し、服用装置9からの穀粒と
ともにスクリュー=1ンベア21にJ:り移送され揚穀
機23により揚穀されて回転式穀粒選別装置10のホッ
パ26に供給される。そして、脱稈粒が取り出されてほ
ぼ末脱稈粒のみとなったものは、籾)7元体41により
選別筒1の回転後方へ19元されながら軸心方向伯端側
へ移送されその端部から流下路46を経て籾移送樋47
に落下しスクリコーコンベア50により移送され、揚[
1148により揚穀されて供給ホッパ14に供給され、
再び服用室11に供給されて脱秤ロール12によって脱
秤される。
このようにして選別された服用粒を取り出すのであるが
、前記中間棚3に落人して選別筒1の回転後方へ還元す
る混合粒の量が多くなると、混合粒への未脱tツ粒の混
入串が高くなり、その結果脱霧粒に未脱袢粒が混入して
脱稈粒の仕上精度が悪くなる。そこで、ボ1打粉移送装
置2の服用粒案内体35と中間棚3の混合粒案内体36
とを連結37により連動連結しているから、服用粒案内
体35の傾斜角度の変更に連動して混合粒案内体36の
傾斜角磨同方向に傾斜変更されることになり、中間棚3
の混合粒受口5を常に一定の開口面積に保持J゛る。し
たがって中間棚3に落人づる混合粒の量が常に一定量に
保持されることとなり、脱稈粒への未脱稈粒の混入を防
止づ−ることができる。
、前記中間棚3に落人して選別筒1の回転後方へ還元す
る混合粒の量が多くなると、混合粒への未脱tツ粒の混
入串が高くなり、その結果脱霧粒に未脱袢粒が混入して
脱稈粒の仕上精度が悪くなる。そこで、ボ1打粉移送装
置2の服用粒案内体35と中間棚3の混合粒案内体36
とを連結37により連動連結しているから、服用粒案内
体35の傾斜角度の変更に連動して混合粒案内体36の
傾斜角磨同方向に傾斜変更されることになり、中間棚3
の混合粒受口5を常に一定の開口面積に保持J゛る。し
たがって中間棚3に落人づる混合粒の量が常に一定量に
保持されることとなり、脱稈粒への未脱稈粒の混入を防
止づ−ることができる。
なお、前述の実施例では、中間棚3の傾斜と端部に混合
粒案内体36を設【プ、この混合粒案内体36を連結3
アを介して服用粒移送装置2のqt x’4粒案粒体内
体35動構成したが、中間棚3を一体的に回動自在に設
け、この中間棚3自体を連結37を介して服用粒案内体
35と連動構成してもよいことはいうまでもない。
粒案内体36を設【プ、この混合粒案内体36を連結3
アを介して服用粒移送装置2のqt x’4粒案粒体内
体35動構成したが、中間棚3を一体的に回動自在に設
け、この中間棚3自体を連結37を介して服用粒案内体
35と連動構成してもよいことはいうまでもない。
第6図〜第12図は、第2の発明の実施例を示すもので
あり、この実施例では第7図に示すように中間棚3をモ
ータ等のごとぎ駆動装置51の出−11− 力軸52に連動連結した駆動軸53を介して回動自在に
支持している。前記駆動装置51は機体8に取付けられ
ており、前記駆動軸53は穀粒移送装置27の穀粒移送
樋30に重設した支持部材54ににり回転自在に支持さ
れている。そして、前記中間棚3の穀粒の流過方向中間
部には、第7図、第9図に示すように、中間棚3上を流
過する穀粒を検出Jる一対の穀粒センサーS−1および
S−2が設c)られ、この穀粒レンサーS−1およびS
−2が穀粒を検出して発する出力によって前記駆動装置
51を正逆転せしめて中間棚3の傾斜角度を調節するよ
うに構成されている。なお、図示していないが中間棚3
は第1の発明と同様に服用粒案内体35と連動構成され
ている。
あり、この実施例では第7図に示すように中間棚3をモ
ータ等のごとぎ駆動装置51の出−11− 力軸52に連動連結した駆動軸53を介して回動自在に
支持している。前記駆動装置51は機体8に取付けられ
ており、前記駆動軸53は穀粒移送装置27の穀粒移送
樋30に重設した支持部材54ににり回転自在に支持さ
れている。そして、前記中間棚3の穀粒の流過方向中間
部には、第7図、第9図に示すように、中間棚3上を流
過する穀粒を検出Jる一対の穀粒センサーS−1および
S−2が設c)られ、この穀粒レンサーS−1およびS
−2が穀粒を検出して発する出力によって前記駆動装置
51を正逆転せしめて中間棚3の傾斜角度を調節するよ
うに構成されている。なお、図示していないが中間棚3
は第1の発明と同様に服用粒案内体35と連動構成され
ている。
第11図は中間棚3の駆動装置51の作動回路図を示す
ものであり、R1は穀粒センサーS−1によって作動す
るリレーコイル、R2は穀粒センサーS−2によって作
動するリレーコイルで、このリレーコイルR1およびR
2は、第12図に示したように、穀粒センサーS−1お
よびS−2の12− 穀粒の検出、非検出に関連してON、OFFされるもの
である。rlはリレーコイルR1のリレーa接点、Yl
はリレーコイルR1のリレーb接点、R2はリレーコイ
ルR2のリレーa接点、〒2はリレーコイルR2のリレ
ーb接点である。
ものであり、R1は穀粒センサーS−1によって作動す
るリレーコイル、R2は穀粒センサーS−2によって作
動するリレーコイルで、このリレーコイルR1およびR
2は、第12図に示したように、穀粒センサーS−1お
よびS−2の12− 穀粒の検出、非検出に関連してON、OFFされるもの
である。rlはリレーコイルR1のリレーa接点、Yl
はリレーコイルR1のリレーb接点、R2はリレーコイ
ルR2のリレーa接点、〒2はリレーコイルR2のリレ
ーb接点である。
上記の構成によれば、選別作業中において、中間棚3上
を流過する穀粒が適正な量であるときには、穀粒センサ
ーS−1、S−2のうち一方の穀粒センサーS−1は穀
粒を検出せず、他方の穀粒センサーS−2のみが穀粒を
検出している状態であり、駆動装置51は作動しない状
態にある。
を流過する穀粒が適正な量であるときには、穀粒センサ
ーS−1、S−2のうち一方の穀粒センサーS−1は穀
粒を検出せず、他方の穀粒センサーS−2のみが穀粒を
検出している状態であり、駆動装置51は作動しない状
態にある。
今、中間棚3上を流過する穀粒の昂が多すぎる場合は、
穀粒センサー−8−1およびS−2が同時に穀粒を検出
する。穀粒センサーS−1が穀粒を検出するとリレーコ
イルR1が励磁され、そのリレーa接点r1が閉じると
ともにリレーb接点〒1が開き駆動装置51が正回転し
て中間棚3が混合粒受口5を閉方向に作動する。そして
、中間棚3への混合粒の落人が減少する。
穀粒センサー−8−1およびS−2が同時に穀粒を検出
する。穀粒センサーS−1が穀粒を検出するとリレーコ
イルR1が励磁され、そのリレーa接点r1が閉じると
ともにリレーb接点〒1が開き駆動装置51が正回転し
て中間棚3が混合粒受口5を閉方向に作動する。そして
、中間棚3への混合粒の落人が減少する。
また、中間棚3上を流過する穀粒の量が少なづぎる場合
には、穀l1lIレンリ−−8−1およびS−2が同時
に穀粒を検出しない。穀粒センサーS−2が穀粒を検出
し47いときには、リレーコイルR2が励磁され、ぞの
リレーa接点r2が閉じるとともにリレーh接点Y2が
聞き駆動装置51が逆回転して中間棚3が混合粒受口5
を開方向に作動する。そして、中間棚3への混合粒の落
人が増加する。したがって、脱(7粒の)買切が効果的
に行なわれる。
には、穀l1lIレンリ−−8−1およびS−2が同時
に穀粒を検出しない。穀粒センサーS−2が穀粒を検出
し47いときには、リレーコイルR2が励磁され、ぞの
リレーa接点r2が閉じるとともにリレーh接点Y2が
聞き駆動装置51が逆回転して中間棚3が混合粒受口5
を開方向に作動する。そして、中間棚3への混合粒の落
人が増加する。したがって、脱(7粒の)買切が効果的
に行なわれる。
第13図〜第14図は、伯の実施例を示すものであり、
この実施例では、回転式穀粒選別装置10のホッパ26
の供給口55に、該供給口55を開閉自在の調節弁56
を設【J、モーター等のごとぎ駆動装@57により調節
弁56の開度を調節するように構成している。そして、
中間棚3の下部に選別筒1内の穀粒の層厚を検出する穀
粒センサーS−3が設()られ、この穀粒ンレンサーS
−3が穀粒を検出して発する出力によって前記駆動装置
57を作動lしめて調節弁56の開度を調節するJ:う
に構成されている。
この実施例では、回転式穀粒選別装置10のホッパ26
の供給口55に、該供給口55を開閉自在の調節弁56
を設【J、モーター等のごとぎ駆動装@57により調節
弁56の開度を調節するように構成している。そして、
中間棚3の下部に選別筒1内の穀粒の層厚を検出する穀
粒センサーS−3が設()られ、この穀粒ンレンサーS
−3が穀粒を検出して発する出力によって前記駆動装置
57を作動lしめて調節弁56の開度を調節するJ:う
に構成されている。
上記の構成によれば、選別作業中において、選別筒1内
を回流する穀粒が適正な爪であるときには、穀粒センサ
ーS−3は穀粒を検出せず、駆動装置57は作動しない
状態である。
を回流する穀粒が適正な爪であるときには、穀粒センサ
ーS−3は穀粒を検出せず、駆動装置57は作動しない
状態である。
今、選別筒1内を回流する穀粒の量が多すぎる場合には
、穀粒センサーS−3が穀粒を検出する。
、穀粒センサーS−3が穀粒を検出する。
穀粒センサーS−3が穀粒を検出するとタイマー(図示
「ず)により調節弁56を一定吊閉めるにうに駆動装M
57が作動し、穀粒の供給を減少する。したがって、選
別n1への穀粒の供給量が自動的に制御され、仕上粉へ
の籾粒の混入を防止リ−ることができる。
「ず)により調節弁56を一定吊閉めるにうに駆動装M
57が作動し、穀粒の供給を減少する。したがって、選
別n1への穀粒の供給量が自動的に制御され、仕上粉へ
の籾粒の混入を防止リ−ることができる。
第15図、第16図はざらに他の実施例を示すものであ
り、この実施例では、脱稈粒移送装買2の服用粒案内体
35を、駆動軸58を介してモータ等のごとき駆動装置
59に連動連結し、この駆動装置59により服用粒案内
体35を回動せしめ、脱袢粒受口4の開度を調節するよ
うに構成している。そして、中間棚3の下部に選別筒1
内の穀粒の層厚を検出する穀粒センサーS−4が設けら
れ、−I D − この穀粒センサー5−=1が穀粒を検出して発する出力
によって前記駆動装置59を作動せしめて脱桿粒案内体
35を介して脱稈粒移送装置2の服用粒受口4の開度を
調節するように構成されている。
り、この実施例では、脱稈粒移送装買2の服用粒案内体
35を、駆動軸58を介してモータ等のごとき駆動装置
59に連動連結し、この駆動装置59により服用粒案内
体35を回動せしめ、脱袢粒受口4の開度を調節するよ
うに構成している。そして、中間棚3の下部に選別筒1
内の穀粒の層厚を検出する穀粒センサーS−4が設けら
れ、−I D − この穀粒センサー5−=1が穀粒を検出して発する出力
によって前記駆動装置59を作動せしめて脱桿粒案内体
35を介して脱稈粒移送装置2の服用粒受口4の開度を
調節するように構成されている。
上記の構成によれば、選別作業中において、選別筒1内
を回流する穀粒が適正な量であるときには穀粒セン4J
−−S−4は穀粒を検出せず、駆動装置59は作動しな
い状態にある。
を回流する穀粒が適正な量であるときには穀粒セン4J
−−S−4は穀粒を検出せず、駆動装置59は作動しな
い状態にある。
今、選別筒1内を回流する穀粒の量が多すぎる場合には
、穀粒センサーS−4が穀粒を検出する。
、穀粒センサーS−4が穀粒を検出する。
穀粒センサーS−4が穀粒を検出すると、駆動装置59
が作動して服用粒案内体35を[2秤粒受口を閉じるよ
うに作動せしめ、脱袢粒移送装置2への穀粒を落人を減
少ざゼる。したがって、n+a x#粒移送装置2への
仕上粉の落人量が自動的に制御され、服用粒への未n+
+打粉の混入を防止することができる。
が作動して服用粒案内体35を[2秤粒受口を閉じるよ
うに作動せしめ、脱袢粒移送装置2への穀粒を落人を減
少ざゼる。したがって、n+a x#粒移送装置2への
仕上粉の落人量が自動的に制御され、服用粒への未n+
+打粉の混入を防止することができる。
なJ3、第6図〜第16図において、第1図〜第5図と
同一の符号は同一の構成部分を示すものである。
同一の符号は同一の構成部分を示すものである。
16−
以上の説明より明らかなように、第1の発明の構成によ
れば、脱袢粒移送装置の服用粒受口と中間脱稈粒の混合
粒受口との調節を連動構成しているから、脱袢粒受口を
調整寸れば、混合粒受口も調節され、両者の適正な状態
が維持され、選別精度が向上されるど共に、調整も容易
である。
れば、脱袢粒移送装置の服用粒受口と中間脱稈粒の混合
粒受口との調節を連動構成しているから、脱袢粒受口を
調整寸れば、混合粒受口も調節され、両者の適正な状態
が維持され、選別精度が向上されるど共に、調整も容易
である。
第2の発明の構成によれば、中間棚を流下する混合粒の
ωが所定桁よりも多づぎたり少な1ぎたりした場合には
、それに応じて中間棚の混合粒受口が自動的に調節され
、混合粒受口へ落人する混合粒の量が加減されるから、
中間棚を流過する混合粒の層厚を均一にし易く、中間棚
から選別筒へ還元される混合流も略一定となり、選別筒
での混合粒の急増、急減が少ない。従って、選別筒での
選別が安定した状態で行なわれ、服用流受口への未脱袢
流の混入も少なく、同時にIB2B2受粒受口合粒受口
と共に調節されるから作業能率の向上を図ることもでき
る。
ωが所定桁よりも多づぎたり少な1ぎたりした場合には
、それに応じて中間棚の混合粒受口が自動的に調節され
、混合粒受口へ落人する混合粒の量が加減されるから、
中間棚を流過する混合粒の層厚を均一にし易く、中間棚
から選別筒へ還元される混合流も略一定となり、選別筒
での混合粒の急増、急減が少ない。従って、選別筒での
選別が安定した状態で行なわれ、服用流受口への未脱袢
流の混入も少なく、同時にIB2B2受粒受口合粒受口
と共に調節されるから作業能率の向上を図ることもでき
る。
なお、この発明は、前述の実施例に限定されるものでは
なく、前述の実施例以外の態様でもこの発明を実施しう
るちのである。
なく、前述の実施例以外の態様でもこの発明を実施しう
るちのである。
図面は、この発明の実施例を示すものであり、第1図、
第2図は第1の発明の回転式穀粒選別装置を備えた回転
選別籾摺機の縦断側面図および縦断背面図、第3図、第
4図おJ:び第5図は各々第1図の■−■線、rV−r
V線およびv−v線矢視断面図、第6図は第2の発明の
回転式穀粒選別装置を備えた回転選別籾1t![の縦断
側面図、第7図は要部の縦断拡大側面図、第8図、第9
図および第10図は各々第6図の[−旧線、[−[線お
よびX−X線矢視断面図、第11図は中間棚の駆動装置
の作動回路図、第12図は穀粒センサーとリレーコイル
の作動関係図、第13図は仙の実施例を示す回転選別籾
摺機の縦断側面図、第14図は第13図の胴−胴線矢視
断面図、第15図はさらに他の実施例を示す回転選別籾
摺機の縦断側面図、第16図は第15図のm−m線矢視
断面図である。 (図面の主要な部分を表わ(符号の説明)1・・・選別
筒 2・・・什十粒移送装置3・・・中間棚 4・・・
什十粒受口 5・・・混合粒受口 6・・・操作装置7・・・感知装
置 ゛き・+l;;f片 第2図 第3図 第4図 第5図 第8図 第9図 第10図 第11図
第2図は第1の発明の回転式穀粒選別装置を備えた回転
選別籾摺機の縦断側面図および縦断背面図、第3図、第
4図おJ:び第5図は各々第1図の■−■線、rV−r
V線およびv−v線矢視断面図、第6図は第2の発明の
回転式穀粒選別装置を備えた回転選別籾1t![の縦断
側面図、第7図は要部の縦断拡大側面図、第8図、第9
図および第10図は各々第6図の[−旧線、[−[線お
よびX−X線矢視断面図、第11図は中間棚の駆動装置
の作動回路図、第12図は穀粒センサーとリレーコイル
の作動関係図、第13図は仙の実施例を示す回転選別籾
摺機の縦断側面図、第14図は第13図の胴−胴線矢視
断面図、第15図はさらに他の実施例を示す回転選別籾
摺機の縦断側面図、第16図は第15図のm−m線矢視
断面図である。 (図面の主要な部分を表わ(符号の説明)1・・・選別
筒 2・・・什十粒移送装置3・・・中間棚 4・・・
什十粒受口 5・・・混合粒受口 6・・・操作装置7・・・感知装
置 ゛き・+l;;f片 第2図 第3図 第4図 第5図 第8図 第9図 第10図 第11図
Claims (2)
- (1) 服用作用を受けた穀粒の供給をうけて軸心回り
の回転により穀粒を脱秤粒と未IR11粒とこれらの混
合粒とに選別する選別筒と、この選別筒で選別された脱
袢粒を脱袢粒受口から集めて移送排出する脱袢粒移送装
置と、前記脱秤粒移送装置の下部に設【プられて混合粒
受口から受けた混合粒を選別筒へ還元する中間棚とを有
する回転式穀粒選別装置において、前記脱秤粒受口を調
節自在に設けるとともに前記混合粒受口を調節自在に設
け、前記脱袢粒受口と前記混合粒受口との調節を連動構
成したことを特徴とする回転式穀粒選別装置。 - (2) nH[作用を受けた穀粒の供給を八けで軸心回
りの回転により穀粒を服用粒と未1][’J粒とこれら
の混合粒とに選別する選別筒と、この選別筒で選別され
た脱桿粒をI]I2 ff粒受口から集めて移送排出す
る服用粒移送装置と、前記服用粒移送装置の下部に設け
られて混合粕受は口から受IJた混合粒を選別筒へ還元
する中間棚とを有する回転式穀粒選別装置において、前
記脱袢粒受口を調節自在に設【プるとともに前記混合粒
受口を調節自在に設()、前記脱袢粒受口と前記混合粒
受口との開度調節を連動構成し、前記中間棚に中間棚上
を流れる穀粒の量を感知する感知装置を設け、この感知
装置の感知により中間棚に受【ノる穀粒が一定となるよ
うに混合粒受口を調節する操作装置を設けたことを特徴
とする回転式穀粒選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269183A JPS6097058A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 回転式穀粒選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20269183A JPS6097058A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 回転式穀粒選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097058A true JPS6097058A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH028791B2 JPH028791B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16461553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20269183A Granted JPS6097058A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 回転式穀粒選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097058A (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20269183A patent/JPS6097058A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028791B2 (ja) | 1990-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH028791B2 (ja) | ||
| JPH0233907Y2 (ja) | ||
| JPH07285062A (ja) | パチンコ球研磨材とその研磨材による研磨方法 | |
| JPS63107788A (ja) | 穀粒選別装置の穀粒層厚検出装置 | |
| JPS60187344A (ja) | 籾摺装置 | |
| JPS61453A (ja) | 籾摺選別装置 | |
| JPS6349283A (ja) | 穀粒選別装置 | |
| JPS62168580A (ja) | 回転式穀粒選別装置 | |
| JPS63104686A (ja) | 穀粒選別装置の層厚検出装置 | |
| JPS6034917B2 (ja) | 籾摺機における回転式選別装置 | |
| JPS6164376A (ja) | 籾摺機等の選別装置 | |
| JPS61133178A (ja) | 穀粒選別装置 | |
| JPS60216874A (ja) | ロ−タリ−式異種粒選穀装置の流積層の送り出し装置 | |
| JPS60238155A (ja) | 籾摺装置における脱ふ率自動調節装置 | |
| JPS60238158A (ja) | 籾摺装置における繰込量調節弁の調節装置 | |
| JPH01247313A (ja) | 粉粒体の移送装置 | |
| JPS6328479A (ja) | 穀粒選別装置 | |
| JPS6391182A (ja) | 回転式穀粒選別装置 | |
| JPS60248275A (ja) | 籾摺装置における壷穴式選穀装置の仕上米調節弁の調節装置 | |
| JPH04300682A (ja) | 籾摺選別機の風量調節装置 | |
| JPS6113875B2 (ja) | ||
| JPS61187978A (ja) | 穀粒選別装置 | |
| JPH03173A (ja) | 穀粒選別装置の穀粒供給制御装置 | |
| JPH0374151B2 (ja) | ||
| JPS60251938A (ja) | 籾摺装置における供給量調節装置 |