JPS609708A - 軽量気泡コンクリ−トスラリ−の混合・注入方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トスラリ−の混合・注入方法Info
- Publication number
- JPS609708A JPS609708A JP58117008A JP11700883A JPS609708A JP S609708 A JPS609708 A JP S609708A JP 58117008 A JP58117008 A JP 58117008A JP 11700883 A JP11700883 A JP 11700883A JP S609708 A JPS609708 A JP S609708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- vibration
- mixing
- slurry
- aerated concrete
- Prior art date
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- Pending
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、軽量気泡コンクリートの製造において、軽量気泡
コンクリート原料スラリー、例えば、ケイ酸質原料、石
灰質原料、その他の結合材及び水をミキサーにて攪拌、
混合しスラリーとし、これを型枠へ注入している。しか
し、ミキサーにて攪拌する際、空気泡が混入し、それが
そのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の表面
及び内部に、粗大な空洞が生じ、外観を低下させていた
。
コンクリート原料スラリー、例えば、ケイ酸質原料、石
灰質原料、その他の結合材及び水をミキサーにて攪拌、
混合しスラリーとし、これを型枠へ注入している。しか
し、ミキサーにて攪拌する際、空気泡が混入し、それが
そのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の表面
及び内部に、粗大な空洞が生じ、外観を低下させていた
。
本発明は、この様な問題を解決するためになされたもの
であり、ミキサーにて攪拌する際、混入する空気泡を、
ミキサー内において、スラリーに一般的にはミキサーで
攪拌混合した稜、攪拌を停止させてから振動を与え、さ
らにスラリーがミキサーから型枠に注入されている間、
振動加速度を与え続けるのが最も好ましいかさらに攪拌
中に与える事なども可能である。
であり、ミキサーにて攪拌する際、混入する空気泡を、
ミキサー内において、スラリーに一般的にはミキサーで
攪拌混合した稜、攪拌を停止させてから振動を与え、さ
らにスラリーがミキサーから型枠に注入されている間、
振動加速度を与え続けるのが最も好ましいかさらに攪拌
中に与える事なども可能である。
振動加速度は、バイシレーターにより与えるのが好まし
く、挿入方式は、ミキサー設備との関連において決定さ
れるべきであるが、第１図に示す様な縦方向方式の場合
、その影響範囲をより広域とするために、攪拌羽根４０
回転運動に支障のない範囲において、例えば棒状バイブ
レータ−３を支持管１、補強継手２を介してミキサー中
心と壁面の中間により近く、ミキサー底面よりわずかに
離れた場所に挿入するのが好ましい。また、空気泡の脱
泡がミキサー内で均一になされるために、円周方向に等
間隔に挿入するのが好ましい。
く、挿入方式は、ミキサー設備との関連において決定さ
れるべきであるが、第１図に示す様な縦方向方式の場合
、その影響範囲をより広域とするために、攪拌羽根４０
回転運動に支障のない範囲において、例えば棒状バイブ
レータ−３を支持管１、補強継手２を介してミキサー中
心と壁面の中間により近く、ミキサー底面よりわずかに
離れた場所に挿入するのが好ましい。また、空気泡の脱
泡がミキサー内で均一になされるために、円周方向に等
間隔に挿入するのが好ましい。
本命Ｗ」の優れた特徴は、第一に振動加速度を与る設備
が、ミキサー内に組み込まれておシ、新たなプロセスを
必要とせず、しかも設備自体が簡単であり、特にバイブ
レータ−が上下昇降等、動く必要がないため、耐久性が
大巾に向上する事、第二に、発泡剤の反応が開始する前
に、振動加速度を寿えるため、発泡剤によｐ生成する気
泡を全く破壊しない事である。
が、ミキサー内に組み込まれておシ、新たなプロセスを
必要とせず、しかも設備自体が簡単であり、特にバイブ
レータ−が上下昇降等、動く必要がないため、耐久性が
大巾に向上する事、第二に、発泡剤の反応が開始する前
に、振動加速度を寿えるため、発泡剤によｐ生成する気
泡を全く破壊しない事である。
第三に、空気泡混入量係数、特に有害である６Ｘφ以上
の気泡を大巾に低減できる事である。
の気泡を大巾に低減できる事である。
次に本発明を具体的に説明する。使用したスラリーは、
それぞれ重量部で、ケイ石粉砕物６０部、生石灰１０部
、普通ポルトランドセメント６０部の混合物１００部に
対し、水を７０部加え、さらに発泡剤を固型物に対し、
０．０７部を加えたものである。
それぞれ重量部で、ケイ石粉砕物６０部、生石灰１０部
、普通ポルトランドセメント６０部の混合物１００部に
対し、水を７０部加え、さらに発泡剤を固型物に対し、
０．０７部を加えたものである。
また、使用したバイブレータ−３は、振動数１２０００
回／分、振幅２ Ｘ １０−３ｍ％振動加速度５Ｇ（実
測値）のものである。
回／分、振幅２ Ｘ １０−３ｍ％振動加速度５Ｇ（実
測値）のものである。
これらの原料は、従来の製造方式のものは、直径８０ｃ
ｒｎ、高さ７０ｃＩｎのミキサー内に投入され、回転数
、６５回転／分で３分間混合された。そして、これをミ
キサー下部にある配管を通して型枠内へ型枠底部付近か
ら約３分間を要して注入された。一方は振動を与えずそ
のまま放置しもう一方は、注入終了後バイブレータ−を
挿入し、３０秒間振動を与えた。さらに本発明の製造方
式のものは、混合終了後、攪拌を停止させ、このスラリ
ーにバイブレータ−による振動加速度を１５秒間与つの
製品は硬化した後、気泡状態がわかる様に巾方向の中央
部において切断され、空気泡径と個数を測定し、空気泡
混入量係数を算出した。
ｒｎ、高さ７０ｃＩｎのミキサー内に投入され、回転数
、６５回転／分で３分間混合された。そして、これをミ
キサー下部にある配管を通して型枠内へ型枠底部付近か
ら約３分間を要して注入された。一方は振動を与えずそ
のまま放置しもう一方は、注入終了後バイブレータ−を
挿入し、３０秒間振動を与えた。さらに本発明の製造方
式のものは、混合終了後、攪拌を停止させ、このスラリ
ーにバイブレータ−による振動加速度を１５秒間与つの
製品は硬化した後、気泡状態がわかる様に巾方向の中央
部において切断され、空気泡径と個数を測定し、空気泡
混入量係数を算出した。
この、空気泡混入量係数とは、空気泡径を、２Ｘ以上３
Ｘ未満、３％以上５Ｘ未満、５Ｘ以上７〜未満、７Ｘ以
上１０Ｘ未満、１０部以上に分類し、係数として、それ
ぞれ５，１６．３６，６４゜１００を乗じ総和したもの
であって、空気泡混入量の度合を示し、空気泡混入量が
多い程、高い値を示すものである。
Ｘ未満、３％以上５Ｘ未満、５Ｘ以上７〜未満、７Ｘ以
上１０Ｘ未満、１０部以上に分類し、係数として、それ
ぞれ５，１６．３６，６４゜１００を乗じ総和したもの
であって、空気泡混入量の度合を示し、空気泡混入量が
多い程、高い値を示すものである。
＝６一
本発明の製造方式を用いると、表１に示す様に空気泡混
入量係数はｆｆ！２当たり、６９０となり振動を与えな
い場合の１３６０と比べて、大巾に低減される事が確認
できた。
入量係数はｆｆ！２当たり、６９０となり振動を与えな
い場合の１３６０と比べて、大巾に低減される事が確認
できた。
また、型枠に注入した後に振動を与えた場合と比べても
、２〜６Ｘの気泡はやや多くなるものの、６％以上のも
のは完全に防止できる事が確認された〇 さらに、発泡高さは、所定の６５０％となり、振動を与
えない場合との差異は無かった。
、２〜６Ｘの気泡はやや多くなるものの、６％以上のも
のは完全に防止できる事が確認された〇 さらに、発泡高さは、所定の６５０％となり、振動を与
えない場合との差異は無かった。
表 １
従来、注入後のスラリーに振動加速度を与える４一
方式は知られていたが、振動を与えるタイミングのズレ
等によって、発泡剤によって生成された気泡を破壊し、
発泡高さが低くなる欠点があったが、本発明は、脱泡効
果が得られるばかりではなく、発泡剤の発泡開始前に振
動を与えるため、発泡剤によって生成された気泡を破壊
する事がなく、発泡剤の利用効率が良い事が特徴的であ
る。
等によって、発泡剤によって生成された気泡を破壊し、
発泡高さが低くなる欠点があったが、本発明は、脱泡効
果が得られるばかりではなく、発泡剤の発泡開始前に振
動を与えるため、発泡剤によって生成された気泡を破壊
する事がなく、発泡剤の利用効率が良い事が特徴的であ
る。
実施例
第１図で示されるミキサーを用い、スジリートしてそれ
ぞれ、重量部で、珪石粉砕物４５部、生石灰６部、普通
ポルトランド七メン）２７ｉｔｌ［＞混合物１００部、
回収所２０部、石膏２部に対し、水を７０部加え、さら
に発泡剤を固型物に対し０゜０７部を加えたものを用い
た。振動加速度の与え方は発泡剤を除くスラリー投人後
、１６０回転／分の速度で２分６０秒攪拌しその後直ち
に、発泡剤を投入し６０秒攪拌した後その後、型枠（１
，５ｍ巾Ｘ ６． Ｏｍ長Ｘ ０．７ ｍ高さ）内へ注
入しながら注入終了１で振動加速度を約６分間与えた。
ぞれ、重量部で、珪石粉砕物４５部、生石灰６部、普通
ポルトランド七メン）２７ｉｔｌ［＞混合物１００部、
回収所２０部、石膏２部に対し、水を７０部加え、さら
に発泡剤を固型物に対し０゜０７部を加えたものを用い
た。振動加速度の与え方は発泡剤を除くスラリー投人後
、１６０回転／分の速度で２分６０秒攪拌しその後直ち
に、発泡剤を投入し６０秒攪拌した後その後、型枠（１
，５ｍ巾Ｘ ６． Ｏｍ長Ｘ ０．７ ｍ高さ）内へ注
入しながら注入終了１で振動加速度を約６分間与えた。
また、注入の方法は第２図の様にミキサー５の下部から
注入管６を通じ、型枠７の底部付近にスラリーを移送す
る方法を用いた。そして硬化された後の製品の空気泡混
入量係数を巾方向中央部について算出したところ、１
ｍ”当ｐ５１０となｐ１振動加速度を与えない場合の１
０００〜１２００と比べて大巾に低減され、注入後振動
を与えた場合の６０〜２００と比較すると、やや増加す
るものの、空気泡混入量係数を低減する効果がある事が
確認された。また、３Ｘ以上の空気泡混入量で比較する
と、本方法では注入後に振動を与えた場合と同じく０で
あシ、振動を与えない場合の５００〜７００と比べて大
巾に低減されている。また、発泡高さは、振動を与えな
い場合の６５０％と変化は無かった。
注入管６を通じ、型枠７の底部付近にスラリーを移送す
る方法を用いた。そして硬化された後の製品の空気泡混
入量係数を巾方向中央部について算出したところ、１
ｍ”当ｐ５１０となｐ１振動加速度を与えない場合の１
０００〜１２００と比べて大巾に低減され、注入後振動
を与えた場合の６０〜２００と比較すると、やや増加す
るものの、空気泡混入量係数を低減する効果がある事が
確認された。また、３Ｘ以上の空気泡混入量で比較する
と、本方法では注入後に振動を与えた場合と同じく０で
あシ、振動を与えない場合の５００〜７００と比べて大
巾に低減されている。また、発泡高さは、振動を与えな
い場合の６５０％と変化は無かった。
第１図はミキサーの側断面略図、第２図はミキサーと型
枠の配置を示す側面略図である。 １ ・支持管 ２ 補強継手 ３ 棒状パイブレーク− ４攪拌羽根 ５ ミキサー ６ 注入管 ７ 型枠 特許出願人 旭化成工業株式会社
枠の配置を示す側面略図である。 １ ・支持管 ２ 補強継手 ３ 棒状パイブレーク− ４攪拌羽根 ５ ミキサー ６ 注入管 ７ 型枠 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサー内で、ミ
キサー内に設置されたバイシレーターにより、振動加速
度を与える事を特徴とする軽蓋気泡コンクリートスラリ
ーの混合・注入方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117008A JPS609708A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 軽量気泡コンクリ−トスラリ−の混合・注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117008A JPS609708A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 軽量気泡コンクリ−トスラリ−の混合・注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609708A true JPS609708A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14701172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117008A Pending JPS609708A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 軽量気泡コンクリ−トスラリ−の混合・注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609708A (ja) |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58117008A patent/JPS609708A/ja active Pending
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