JPS6097516A - 電気用積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電気Ｓ器や電子機器等に用いられる電気用
積層板の製法に関する。

電気用積層板の製法として、つぎのような製法がある。

すなわち、紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂をシー
ト状にし、これに紫外線を当てて充分硬化させることに
より不飽和ポリエステル樹脂シート（以下、これをポリ
エステルシートとする）をつくる。つぎに、ポリエステ
ルシートの両面に樹脂含浸基材（液状の樹脂を含浸させ
た基材）を重ね合わせて積層体をつくり、必要に応じて
この積層体の片面あるいは両面に金属箔を載置したのち
、加熱成形を行って積層板（ポリエステル樹脂コンポジ
ット積層板）をつくるようにする製法である。ポリエス
テルシートだけをあらかしめ紫外線により充分硬化させ
るようにするのは、樹脂含浸材を重ね合わせたあと紫外
線を照射したのでは、紫外線の５０％程度がポリエステ
ルシートに達するまでに失われてしまうので、ポリエス
テルシートの内部まで充分紫外線硬化させるのが困難に
なるからである。また、表層となる樹脂含浸基材中の樹
脂に含まれている過酸化物の一部が強い紫外線に分解さ
れてカスレの原因となったり、ポリエステルシートの組
成に紫外線により熱分解した過酸化物が混じって、プロ
セス上、各所で硬化物発生の原因となったりするからで
もある。

しかしながら、このようにして得られた積層板は、ポリ
エステルシートと基材との接着強度（層間接着力）が弱
く、わずかな刀で基材がポリエステルシートから剥離し
てしまうことが多いという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような問題を解決するためになされた
もので、眉間接着力が優れた電気用積層板を得ることの
できる製法を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

発明者らは６１ｊ記のような目的を達成するため研究を
重ねた。その結果、層間接着力が弱くなるのは、ポリエ
ステルシートの表面まで充分に硬化させているためであ
るということがわかった。そして、さらに研究を重ねた
結果、ポリエステルシートの表面から深さ１０μｍまで
の間の部分の未反応モノマー量（未硬化度）を１５重量
％以上９５重量％以下とすればよいということを見い出
し、ここにこの発明を完成した。

したがって、この発明は、中間層となる紫外線硬化型不
飽和ポリエステル樹脂シートの上下面に樹脂含浸基材が
載置された積層体を加熱成形して電気用積層板をつくる
にあたり、シートとして表面から深さ１０μｍまでの間
の部分の未反応モノマー量が１５重量％以上９５重量％
以下となっているものを用いることを特徴とする電気用
積層板をその要旨としている。以下に、この発明の詳細
な説明する。

この発明では、ポリエステルシートして表面（通常は両
表面）から深さ１（ｌｃｒｍまでの間の未反応モノマー
量が１５重量％以上９５重量％となったものを用いる。

１５重量％未満になると、得られる積層板の眉間接着力
が充分でなくなる。発明者らの調べたところによると、
１５重量％未満の場合では積層板の層間接着力が０．８
ｋｇ／ｃｎ以下になることがわかった。このようなポリ
エステルシートは、たとえばつぎのようにしてつくる。

不飽和ポリエステル樹脂と光重合開始剤とを混合し、り
・要に応じて熱重合開始剤、充填材（フィラー）、難燃
剤等を添加して光硬化性樹脂組成物をつくり、これをシ
ート化する。シート化の方法は特に限定されないが、押
し出し工法（成形法）によれば連続してシートをつくる
ことができるので生産性が高い。つぎに、紫外線をシー
トに当てて、表面から深さ１０μｍまでの間の部分の未
反応上ツマー量が１５重量％以上９５重量％以下となる
ように調節する。ここでは、ポリエステルシートに直接
紫外線を当てて硬化させるので、内部を充分紫外線硬化
させることができる。

前記のようなポリエステルシートを使用し、従来と同様
の方法で積層板をつくる。すなわち、ポリエステルシー
トの両面に樹脂含浸基材を重ね合わせ、必要に応じてこ
の積層体の片面あるいは両面に金属箔を載置する。つぎ
に、この積層体を加熱成形して積層板を得る。

樹脂含浸基材の基材としては、ガラス布が好ましいが、
紙、不織布、その他一般に使用されるものであってもよ
い。含浸樹脂としては、ポリエステルシートに用いたの
と同じ樹脂、すなわち不飽和ポリエステル樹脂を用いる
のが好ましいが、エポキシ樹脂等であってもよい。樹脂
含浸基材中の樹脂は、未反応上ツマー量が９５〜１００
重量％程度となっているのがよい。金属箔としては、ア
ルミニウム、銅、黄銅（真鍮）等からなるものが用いら
れ、載置の前に接着剤を付着させておくようにするのが
よい。

前記のようにして得られた積層板は、ポリエステルシー
ト表面の未反応モノマーが樹脂含浸基材中の樹脂と加熱
成形時に反応するといったような理由で、層間接着力が
優れている。しかも、ポリエステルシートとしてあらか
じめ直接紫外線硬化させたものを用いるので、積層板中
のポリエステルシートを充分に紫外線硬化したものとす
ることができる。

なお、成形は加圧下あるいは無圧下のどちらで行うよう
にしてもよいが、無圧下で行うようにすると、連続的に
成形を行うことができるようになるので、積層板の生産
性を高くすることができるまた、ポリエステルシートと
しては、全体の未反応上ツマー量が２重量％以上２０重
量％以下となっているものを用いるのが好ましい。得ら
れる積層板の打抜加工性、耐アルカリ性、耐熱性等が優
れたものとなるからである。

つぎに、実施例および比較例について説明する（実施例
１） 軟化点８５℃の不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、
ジアリルフタレートモノマー３０重量部、２−エチルア
ントラキノン０．５重量部および炭酸カルシウム７０重
量部を混合し、１軸押出機で混合して成形材料を得た。

つぎに、この成形材料を２軸押出機により、金型出口温
度を１０８℃としてシート状に押し出し、９０ＣＩ１１
の距離から高圧水銀灯（オーク社製）で直ちに照射（照
射量２５００ｍＪ／ｃｄ）１．、て表面から深さ１０μ
ｒｎまでの間の未反応モノマー量が５０重量％で、全体
の未反応モノマー量が１０重量％となった半硬化状のポ
リエステルシートを得た。

他方、前記と同じ不飽和ポリエステル樹脂８０重量部、
スチレンモノマー２０重量部および触媒（硬化剤）とし
てのｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（商品名パーブ
チル２日本油脂社製）２重量部からなるフェスを厚み０
．１５ｍｍのガラス布に樹脂量が５０重量％となるよう
に含浸させて樹脂含浸基材をつくった。

つぎに、ポリエステルシートの上下面に湿潤状態の樹脂
含浸基材を１枚ずつ重ね、さらにその外側に接着剤層付
きの厚み３５μｍの銅箔を１枚ずつ重ねて積層体をつく
り、この積層体を無圧下１５０℃で１０分間加熱して厚
み１．６　＋ｍｍの電気用積層板を得た。

（比較例） 実施例と同様にしてつくった成形材料をシート状に押し
出し、６０ｃ＋ｎの距離から高圧水銀灯で照射（５００
０ｍＪ／ｃＩｉｌ）　して表面から深さ１０μｍまでの
間の部分の未反応モノマー量が０重量％、全体の未反応
上ツマー量が５重量％となった硬化ポリエステルシート
をつくった。

他方、不飽和ポリエステル樹脂８０重量部、ジアリルフ
タレートモノマー２０重量部、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート１．５重量部およびジオキサン７０重量部か
らなるフェスを厚み０．１５ｍｍのガラス布に樹脂量が
５０重量％となるように含浸させ、さらに乾燥させて樹
脂含浸基材をつくった。

つぎに、ポリエステルシートの上下面に樹脂含浸基材を
１枚ずつ重ね、さらにその外側に接着剤層付きの厚み３
５μｍの銅箔を１枚ずつ重ねて積層体をつくり、この積
層体を圧力３０　ｋｇ　／　ｃｉ　、温度１５０℃で１
０分間加圧加熱成形して厚み１．６＋ｎ＋の電気用積層
板を得た。

実施例および比較例で得られた積層板を使用し、層間ビ
ーリング接着力試験、耐溶剤性試験、サイクル試験およ
び耐熱性試験を行うとともに吸水率の測定を行った。た
だし、耐溶剤性試験は、積層板を２５℃のトリクレンに
浸漬して眉間剥離が起こるまでの時間を測定することと
した。冷熱サイクル試験では、２５０℃のシリコンオイ
ルに２０秒間浸漬したのち２３℃の水に２０秒間浸漬す
ることを１サイクルとして、何サイクルで眉間剥離が起
きるかを調べた。吸水率は、５０℃で２４時間保ったあ
と、２３℃の水に２４時間＋ｔＭして測定した。結果を
第１表に示す。

（以　下　余　白） 第１表 第１表より、実施例で得られた積層板は、比較例で得ら
れたものに比べ、吸水率は同程度であるが、層間接着力
が優れ、そのうえ耐熱性も優れていることがわかる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる電気用積層板の製法では、中間層とな
る紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂シートの上下面
に樹脂含浸基材が載置された積層体を加熱成形して電気
用積層板をつくるにあたり、シートとして表面から深さ
１０μｍまでの間の部分の未反応上ツマー量が１５重量
％以上９５重量％以下となっているものを用いるように
するので、層間接着力の優れた電気用積層板を得ること
ができる。

代理人　弁理士　松　本　武　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１中間層となる紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹
   脂シートの上下面に樹脂含浸基材が載置された積層体を
   加熱成形して電気用積層板をつくるにあたり、シートと
   して表面から深さ１０μｍまでの間の部分の未反応モノ
   マー量が１５重量％以上９５Ｍ量％以下となっているも
   のを用いることを特徴とする電気用積層板の製法。 （２）　樹脂含浸基材の基材が、ガラス布１紙および不
   織布からなる群の中から選ばれた１種である特許請求の
   範囲第１項記載の電気用積層板の製法（３）　樹脂含浸
   基材の樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂およびエポキシ
   樹脂のいずれか一方である特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の電気用積層板の製法。 （４）成形が無圧下で行われる特許請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれかに記載の電気用積層板の製法。