JPS6097532A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、陰極線管本体のフェースプレート部に前面
ガラスを接着固定した陰極線管の製造方法に関するもの
である。

［従来技術］ 従来のこの種の陰極線管の構造を第１図に示す。図にお
いて、（１）は陰極線管本体で、そのフェースプレート
部（ｌａ）には＋１１１面カラス（２）が接着剤（３）
により接着固定されている。接着剤（３）としては、通
常不飽和ポリエステル樹脂が用いられる。なお、（４）
は後述する注入口である。

つぎに、その製造方法について説明する。第２図のよう
に、陰極線管本体（１）のフェースプレート部（ｌａ）
を−Ｅにして、これと所定の間隙Ｇ（１〜３ｍｍ）を保
って前面カラス（２）を配置し、フェースプレート部（
ｌａ）および前面ガラス（２）の外周部に、片面に粘着
物を塗布した合成樹脂材からなる粘着テープ（５）を巻
回して貼着する。このとき、上記外周部とテープ（５）
との間にリング状の注入口（４）をＧ着保持させる。

なお、曲面ガラス（２）より上方にはみ出したテープ（
５）は、前面ガラス（２）の凸側に折り曲げておく。そ
して、上記注入口（４）の中央の穴に対応する部分のテ
ープ（５）は切除する。

ついで、第３図のように、ディスペンサ（６）から供給
される不飽和ポリエステル樹脂（３）を、注入具（７）
によって注入Ｄ（４）より間隙Ｇに注入する。注入が済
めば、樹脂（３）が漏れないように、注入口（４）に図
示しないキャップを装着する。なお、樹脂（３）の均一
な硬化のために、陰極線管本体（１）は硬化温度と同温
度に予熱しておく必要がある。

そして、その後第４図の矢印のように、陰極線管本体（
１）全体を４０〜７０　’Ｃに加熱して樹脂（３）を硬
化させることにより、第１図に示した陰極線管が得られ
る。

１、かじながら、上記のような製造方法においては、以
下に述べるような問題があった。一般に、この種の陰極
線管は接着剤の硬化のための加熱処理が必要であり、安
全性や品質上のことがらを考慮して、注入口（４）の材
料としても１５０　’Ｏ前後の温度に酎え得るものが要
求される。そのＬ、材料コストや加工のしやすさ、さら
には工作精度などを考えると、注入＋１（４）の材料と
しては、ナイロン系のものが最適であり、一般にはこれ
が用いられている。

ところが、ナイロン系ど不飽和ポリエステル樹脂とはな
じみが悪く、はとんど接着しないという性質かある。す
なわち、フェースプレート部（１ａ）と前面カラス（２
）との間隙Ｇに不飽和ポリエステル樹脂（３）を注入し
て硬化させても、テープ（５）の粘着面と樹脂（３）と
の接着性は良いが、注入口（４）の部分だけは樹脂（３
）との接着性がきわめて悪い。

このように一部に接着不良の個所があると、そこを発生
源として局部的に、硬化時の収縮による歪や外部からの
変化、たとえば温度差や衝撃などによって、前面カラス
（２）もしくはフェースプレー１・部（１ａ）と樹脂（
３）との間に剥離が生し、製品としての価値を損なうこ
とになる。

［発明の概要１ この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、局部的な接着不良がなく、均一で安定した品質の
陰極線管が得られる製造方法を提供することを目的とす
る。

［発明の実施例］ 以−ト、この発明の実施例を図面にしたがって説明する
。

Ｗ、５図において、（８）は片面に粘着物を塗布した６
０〜８０ｍｍ幅の合成樹脂材からなる粘着フィルムで、
この粘着フィルム（８）の粘着物の塗布されていない面
にリング状の注入口（１０）をａき、その上から注入口
（ｌＯ）より広い面積を有する合成樹脂材からなる粘着
フィルム（９）を注入口（１０）を覆うように貼りつけ
る。そして、粘着フィルム（８，）、（９）の注入口（
１０）の中央の穴に対応する部分は切除する。このよう
にして、１対の粘着フィルム（８）、（９）で注入ＩＪ
（１０）を挟着保持したものを、樹脂の注入作業に先立
ち前もって準備しておく。

（１）のフェースプレート部（ｌａ）と前面ガラス（２
）とを所定の間隙Ｇ（１〜３ｍｍ）を保って配置する。

そして、第５図に示した粘着フィルム（８）、（９）と
注入口（工０）とがサンドイッチ構造になったものを、
フィルム（８）の粘着面を利用して前面カラス（２）と
フェースプレート部（ｌａ）の側面に貼着し、注入口（
１０）を所定の位置に固定する。

その後、粘着フィルム（８）、（９）および注入口（１
０）を覆いかつ間隙Ｇを密閉するように、フェースプレ
ート部（ｌａ）および前面カラス（２）の外周部に粘着
テープ（５）を巻回して貼着する。前面ガラス（２）の
」三方にはみ出したテープ（５）は、前面カラス（２）
の凸部に折り曲げておく。この後、注入Ｌｌ（１０）の
中央の穴に対応する部分のテープ（５）は切除する。以
後、樹脂を注入して加熱硬化させる工程は従来と全く同
様である。

上記のような方法によると、注入口（ｌＯ）と（９）の
粘着面と樹脂（３）とが接触することになる。このため
、たとえ注入口（１０）の材料と樹脂（３）とのなじみ
が悪くても、樹脂（３）は注入口（１０）とは無関係に
粘着フィルム（８）の粘着面と強固に接着する。したが
って、樹脂（３）は注入口（ｌＯ）の部分においても、
テープ（５）に接する部分と同様の接着状態が得られる
ことになり、局部的に接着の弱い個所が生じないので、
従来のように前面ガラス（２）もしくはフェースプレー
ト部（ｌａ）と樹脂（３）との間に剥離が発生すること
はない。

なお、上記実施例においては、粘着フィルム（９）と粘
着テープ（５）とは別々のものとしたが、粘着フィルム
（９）を粘着テープ（５）で兼用するようにしてもよい
。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、注入口の材料にかか
わらず接着剤の接着強度を均一にすることができるので
、硬化時の収縮による歪や、温度差もしくは衝撃のよう
な外部からの変化に対しても品質の安定した陰極線管を
製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は前面ガラス接着型陰極線管の構造を示す断面図
、第２図ないし第４図は従来の製造方法を説明するため
の図、第５図はこの発明の実施例における注入口を粘着
フィルムで挟着保持した状態を示す斜視図、第６図は注
入口を陰極線管本体と前面ガラスの所定位置に取り付け
た状態を示す正面図である。 （１）・・・陰極線管本体、（ｌａ）・・・フェースプ
レート部、（２）・・・前面ガラス。 （３）・・・不飽和ポリエステル樹脂（接着剤）、（５
）・・・粘着テープ、（８）・Φ・粘着フィルム、（ｌ
Ｏ）・・・注入口、Ｇ・・・間隙。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　大岩増雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極線管本体のフェースプレート部に前面ガラス
   を接着固定した陰極線管の製造方法において、リング状
   の注入口を合成樹脂材からなる粘着フィルムの非粘着面
   に保持し、この柱入口を保持した粘着フィルムを所定の
   間隙を保って配置されたフェースプレート部および前面
   ガラスの側面の所定の位置に貼着し、上記粘着フィルム
   および注入口を覆いかつ上記間隙を密着するように粘着
   テープをフェースプレート部および前面ガラスの外周部
   に巻回して貼着し、その後上記注入口を介して上記間隙
   へ接着剤を注入口することを特徴とする陰極線管の製造
   方法。