JPS6097542A - 管型電球の製造方法 - Google Patents
管型電球の製造方法Info
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- JPS6097542A JPS6097542A JP58203634A JP20363483A JPS6097542A JP S6097542 A JPS6097542 A JP S6097542A JP 58203634 A JP58203634 A JP 58203634A JP 20363483 A JP20363483 A JP 20363483A JP S6097542 A JPS6097542 A JP S6097542A
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- filament
- short
- legs
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば複写機の原稿照明装置に組込まれて使用
さｎる′Ｕ型電球の製造方法に関するものでおる。
さｎる′Ｕ型電球の製造方法に関するものでおる。
一般に複写機の原稿照明装置にゴロい又は、原稿台に形
成すべぎ配光・ぞターンに対応して、複数の発光フィラ
メントが間隔を置いて配列された部分発光型と称される
背型電球が用いられている。
成すべぎ配光・ぞターンに対応して、複数の発光フィラ
メントが間隔を置いて配列された部分発光型と称される
背型電球が用いられている。
この他の背型電球に？い工は、常に原稿台に所定の配充
パターンが形成さｎるよう各発光フィラメントが封体の
管軸に沿って所定の位置に正確に配置されることが必要
でるる。
パターンが形成さｎるよう各発光フィラメントが封体の
管軸に沿って所定の位置に正確に配置されることが必要
でるる。
従来に３いては１例えば、第１図に示すように、［線状
の短絡部１１０両端に、これと直角に伸びる屈曲ｆ！’
Ａ ｌ ２ ｓ Ｌ ２ゴｄよびこの屈曲部１２．１２
の先端に形成したリング１３．１３とから成るサポータ
１４．１４を一体的に設は１成る短絡ｉｆＭｌと、第２
因に示すよ５に、密に巻かｆしたコイル状の発九部２１
ｊｏｉよび七の両端に続く疎ＶＣ巻かれたコイル状の接
続部２２より成る発光フィラメント２とを。
の短絡部１１０両端に、これと直角に伸びる屈曲ｆ！’
Ａ ｌ ２ ｓ Ｌ ２ゴｄよびこの屈曲部１２．１２
の先端に形成したリング１３．１３とから成るサポータ
１４．１４を一体的に設は１成る短絡ｉｆＭｌと、第２
因に示すよ５に、密に巻かｆしたコイル状の発九部２１
ｊｏｉよび七の両端に続く疎ＶＣ巻かれたコイル状の接
続部２２より成る発光フィラメント２とを。
第３図（イ）に示すように、交互に接続してフィラメン
ト組立体Ｆ−ｉ構成し、このフィラメント組立体Ｆを第
３図（ロ）に示すように、管渠の封体３内にその管軸に
沿って伸びるよう位置せしめ、もって背型電球を構成す
る。
ト組立体Ｆ−ｉ構成し、このフィラメント組立体Ｆを第
３図（ロ）に示すように、管渠の封体３内にその管軸に
沿って伸びるよう位置せしめ、もって背型電球を構成す
る。
ここに、短絡線ｌと発光フィラメント２とを交互に接続
してフィラメント組立体Ｆｉ形成する工程は次のように
して行なわれる。まず短絡線１と発光フィラメント２と
を適宜の手段により同軸となるよう水平に保持する。次
に短絡線１は固定して８いて発光フイ２メント２全短絡
ｉｆＭｌに接近する裏う軸方向に移動させ″［、発光フ
ィラメント２の接続部２２の端部コイル間隙の開放端り
が短絡線ｌの屈曲部１２の基端１２１に臨むよう位置さ
せる。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２のコイル間
隙に沿って相対的に移動さｎるよう当該接続部２２ｔ−
短絡線ｌの短絡部１１にねじ込んで巻き付け、さらにス
ポット溶接などで固着し又接続する。そし℃、この短ｌ
＠部１１の他方側には、当該短絡部１１と同軸になるよ
う他の発光フィラメント２の接続部２２を上述の方法と
同様にして接続する。このようにし”Ｃ順次短絡朦１と
発光フィラメント２とき交互［接続して長尺なフィラメ
ント組立体Ｆを形成する。図中４は内部ＩＪ−１’４１
Ｘよび金属箔４２を介して発光フィラメント２と電気的
に接続される外部リードである。
してフィラメント組立体Ｆｉ形成する工程は次のように
して行なわれる。まず短絡線１と発光フィラメント２と
を適宜の手段により同軸となるよう水平に保持する。次
に短絡線１は固定して８いて発光フイ２メント２全短絡
ｉｆＭｌに接近する裏う軸方向に移動させ″［、発光フ
ィラメント２の接続部２２の端部コイル間隙の開放端り
が短絡線ｌの屈曲部１２の基端１２１に臨むよう位置さ
せる。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２のコイル間
隙に沿って相対的に移動さｎるよう当該接続部２２ｔ−
短絡線ｌの短絡部１１にねじ込んで巻き付け、さらにス
ポット溶接などで固着し又接続する。そし℃、この短ｌ
＠部１１の他方側には、当該短絡部１１と同軸になるよ
う他の発光フィラメント２の接続部２２を上述の方法と
同様にして接続する。このようにし”Ｃ順次短絡朦１と
発光フィラメント２とき交互［接続して長尺なフィラメ
ント組立体Ｆを形成する。図中４は内部ＩＪ−１’４１
Ｘよび金属箔４２を介して発光フィラメント２と電気的
に接続される外部リードである。
しかしながら、このような構成の背型電球＃／ｃｉ６い
Ｃは次のような問題点を４４する。
Ｃは次のような問題点を４４する。
（１） 短絡ＩＭｌと発光フィラメント２とを同軸とな
るよう厳密に細合せすることが離しいうえ、短絡線ｌと
発元フィラメント２と全交互に逐一接続する作業が煩雑
で多大の労力と時間を渋するため、フィラメント組立体
Ｆ全答易に製造１−るζ−とができない。
るよう厳密に細合せすることが離しいうえ、短絡線ｌと
発元フィラメント２と全交互に逐一接続する作業が煩雑
で多大の労力と時間を渋するため、フィラメント組立体
Ｆ全答易に製造１−るζ−とができない。
（２）発光フィラメント２の接続部２２を短絡線ｌの短
絡部１１にねじ込む作業に８けるねじ込み長さ全高い精
度で規定することが困難であるため、発光フィラメント
２の発光部２１を高い精度でＰａｒ定の位置に配置させ
ることができず、結局所定の配充・ぞターンを厳密に規
制さｎたちのとすることができない。
絡部１１にねじ込む作業に８けるねじ込み長さ全高い精
度で規定することが困難であるため、発光フィラメント
２の発光部２１を高い精度でＰａｒ定の位置に配置させ
ることができず、結局所定の配充・ぞターンを厳密に規
制さｎたちのとすることができない。
（３） フィラメント組立体Ｆは、短絡線ｌと発光フィ
ラメント２とを交互に接続して構成され、かつ発光フィ
ラメント２が剛性の小さい変形しゃ丁いものでるるため
、全体として形態が不安定で変形を生じ易く、シたがっ
てフィラメント組立体Ｆを封体３を構成するためのガラ
ス管中に挿入する作業が容易でない。
ラメント２とを交互に接続して構成され、かつ発光フィ
ラメント２が剛性の小さい変形しゃ丁いものでるるため
、全体として形態が不安定で変形を生じ易く、シたがっ
てフィラメント組立体Ｆを封体３を構成するためのガラ
ス管中に挿入する作業が容易でない。
本発明は以上のような背景の下になされたものでろって
、発光フィラメントを所期の位置に高い精度で保持する
管型電球全容易に製造することのできる背型電球の製造
方法を提供すること金目的とし、その特徴とするところ
は、直線状の短絡部と、この短終部の両端から互に同方
向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合する長さの２
本の脚部とより成るコ字形部分の複数が、ｌｊ＋Ｊ記短
絡部の伸びる方向１ｃ＠間して位置さ九、かつ隣接する
２つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端が・前記短
ｍ部と平行な連Ｍ部により互に連結され又成り、全長が
封体用ガラス管の長さに適合する金属線成形体を、１本
の金属線を成形することにまり形成し、この金属線成形
体の隣Ｍする２つのコ字形部分の互に近接する脚部間に
、この脚部の中火を横切つ℃伸びる基線に沿って発光フ
ィラメンＩＪ−接続してフィラメント組立体を形成し、 このフィラメント組立体ｔｎ体用ガラス管内に挿入し、
その後封体用ガラス管の外部よりレーザー光線全照射し
て前記フィラメント組立体の連結部全切断する工程を會
む点にめる。
、発光フィラメントを所期の位置に高い精度で保持する
管型電球全容易に製造することのできる背型電球の製造
方法を提供すること金目的とし、その特徴とするところ
は、直線状の短絡部と、この短終部の両端から互に同方
向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合する長さの２
本の脚部とより成るコ字形部分の複数が、ｌｊ＋Ｊ記短
絡部の伸びる方向１ｃ＠間して位置さ九、かつ隣接する
２つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端が・前記短
ｍ部と平行な連Ｍ部により互に連結され又成り、全長が
封体用ガラス管の長さに適合する金属線成形体を、１本
の金属線を成形することにまり形成し、この金属線成形
体の隣Ｍする２つのコ字形部分の互に近接する脚部間に
、この脚部の中火を横切つ℃伸びる基線に沿って発光フ
ィラメンＩＪ−接続してフィラメント組立体を形成し、 このフィラメント組立体ｔｎ体用ガラス管内に挿入し、
その後封体用ガラス管の外部よりレーザー光線全照射し
て前記フィラメント組立体の連結部全切断する工程を會
む点にめる。
以１、図面を参照しながら本発明の実施例につい℃詳細
に説８Ａする。
に説８Ａする。
本実施例に忘いては、第４図に示すように、以１の工程
（イ）〜工程（ホ）を経ることによって背型電球全製造
する。
（イ）〜工程（ホ）を経ることによって背型電球全製造
する。
工程（イ） １本の金属線を一体的に成形するＣとによ
り第４図（イ）に示すような金属線成形体Ｐを形成する
。
り第４図（イ）に示すような金属線成形体Ｐを形成する
。
金属線成形体’ｒｒｉ、＠’１ｆｌＪ状短絡部５１およ
びこの短絡部５１の両端から互に同方向に伸びる２本の
脚部５２より成るコ字形部分Ｃの複数が、前記短絡部５
１の伸びる方向に離間して位置さｎ、かつ隣接する２つ
のコ字形部分Ｃの互に近接した脚部５２の先端が゛前記
短絡部５１と平行な連結部５３により互に連結されて成
り、いわば矩形波状の形態ｔ−Ｍする。そして、金属線
成形体Ｐの全長は、封体用ガラス管の長さに適合し、こ
の封体用ガラス管の両端を封止して形成される封体の内
部空間の管軸方向長さとはげ一致する。金５４ＩＷ成形
体Ｐのコ字形部分Ｃの脚部５２は封体用ガラス管の内径
に適合する長さを有する＠ 工８！（ロ） 次に、金属線成形体１’に複数の発元フ
ィラメント２′ｔ−次のように接続して第４図（ロ）Ｋ
示すようなフィラメント組立体Ｆ＝ｉ形成する。丁なわ
ち、コ４ル状の発九部２１とこの発九部２１の両端から
発九部２１の軸線上に延出する接続部２２とより成る発
光フィラメント２ｔ−１金ｌ５４ｉＩｉ！成形体Ｐの各
コ字形部分Ｃ間に１脚部５２の中央を横切って伸びる基
＠ｂに沿って配し、前記発光フィラメント２の接続部２
２とコ字形部分Ｃの脚部５２と全スポット溶接などによ
って固着することにより、金属線成形体Ｐに複数の発光
フィラメント２を互に離間した状態で電気的に接続する
。さらに金属線成形体Ｐの両端に位置するコ字形部分Ｃ
の外側の脚部５２の中央にそれぞれ発光フイラメン）２
ａ’に接続し、これら発光フィラメント２ａの各々に内
部リード４１．金属箔４２８よび外部リード４１ｒ：順
次接続し、フィラメント組立体Ｆｉ形成する。
びこの短絡部５１の両端から互に同方向に伸びる２本の
脚部５２より成るコ字形部分Ｃの複数が、前記短絡部５
１の伸びる方向に離間して位置さｎ、かつ隣接する２つ
のコ字形部分Ｃの互に近接した脚部５２の先端が゛前記
短絡部５１と平行な連結部５３により互に連結されて成
り、いわば矩形波状の形態ｔ−Ｍする。そして、金属線
成形体Ｐの全長は、封体用ガラス管の長さに適合し、こ
の封体用ガラス管の両端を封止して形成される封体の内
部空間の管軸方向長さとはげ一致する。金５４ＩＷ成形
体Ｐのコ字形部分Ｃの脚部５２は封体用ガラス管の内径
に適合する長さを有する＠ 工８！（ロ） 次に、金属線成形体１’に複数の発元フ
ィラメント２′ｔ−次のように接続して第４図（ロ）Ｋ
示すようなフィラメント組立体Ｆ＝ｉ形成する。丁なわ
ち、コ４ル状の発九部２１とこの発九部２１の両端から
発九部２１の軸線上に延出する接続部２２とより成る発
光フィラメント２ｔ−１金ｌ５４ｉＩｉ！成形体Ｐの各
コ字形部分Ｃ間に１脚部５２の中央を横切って伸びる基
＠ｂに沿って配し、前記発光フィラメント２の接続部２
２とコ字形部分Ｃの脚部５２と全スポット溶接などによ
って固着することにより、金属線成形体Ｐに複数の発光
フィラメント２を互に離間した状態で電気的に接続する
。さらに金属線成形体Ｐの両端に位置するコ字形部分Ｃ
の外側の脚部５２の中央にそれぞれ発光フイラメン）２
ａ’に接続し、これら発光フィラメント２ａの各々に内
部リード４１．金属箔４２８よび外部リード４１ｒ：順
次接続し、フィラメント組立体Ｆｉ形成する。
工程（ハ） このフィラメント組立体Ｆｉ第４１ＷＨに
示すように、封体用ガラスｇ３１内に挿入する。
示すように、封体用ガラスｇ３１内に挿入する。
工程に） その後、第４図に）に示すように、封体用ガ
ラス管３１外よりＶ−ザー光線り全照射してフィラメン
ト組文体ＦＶｉ−構成する金属線成形体Ｐ（Ｄ連ＭＷＩ
５５３ ’ｔ４７１１Ｆｒｆル。ｃ ）ｘ ウＹｔ連？
Ｎ５ｓ５３の切断は、発光フィラメント２の両端の短絡
を回避することを目的とし、したがって、切断後の連結
部５３が振動などによって再び接触することがないよう
に、切断部分形は完全な絶Ｒｋ達成するに十分な長さを
■するものと・Ｊる。
ラス管３１外よりＶ−ザー光線り全照射してフィラメン
ト組文体ＦＶｉ−構成する金属線成形体Ｐ（Ｄ連ＭＷＩ
５５３ ’ｔ４７１１Ｆｒｆル。ｃ ）ｘ ウＹｔ連？
Ｎ５ｓ５３の切断は、発光フィラメント２の両端の短絡
を回避することを目的とし、したがって、切断後の連結
部５３が振動などによって再び接触することがないよう
に、切断部分形は完全な絶Ｒｋ達成するに十分な長さを
■するものと・Ｊる。
工程（ホ）続い℃、封体用ガラス管３１の両端を公知の
例えばピンチシール法によって封止して刺体３′ｔ″形
成し、ｔつ″′Ｃ第４図（ホ）に示すような、発光フィ
ラメント２が封体３の管軸に沿っ工間隔を置いて配列さ
れた前型電球を得る。な３、フィラメント組立体Ｆに引
張力を作用させながらその刺止全行うと、連結部５３の
切断部分Ｊの間隔が十分なものとなり、したがつ℃この
部分の電気的絶＊ｔ−確実にすることができると共に、
発光フィラメント２をたるみのない状態で配置すること
ができる。
例えばピンチシール法によって封止して刺体３′ｔ″形
成し、ｔつ″′Ｃ第４図（ホ）に示すような、発光フィ
ラメント２が封体３の管軸に沿っ工間隔を置いて配列さ
れた前型電球を得る。な３、フィラメント組立体Ｆに引
張力を作用させながらその刺止全行うと、連結部５３の
切断部分Ｊの間隔が十分なものとなり、したがつ℃この
部分の電気的絶＊ｔ−確実にすることができると共に、
発光フィラメント２をたるみのない状態で配置すること
ができる。
以上のような前型電球の製造方法にょｎば、以１のよう
な作用効果を有する。
な作用効果を有する。
（ｌｌ フィラメント組立体Ｆｉ容易に製造することが
でき、しかもフィラメント組立体Ｆの封体用ガラス管３
１内への挿入作業を円滑に行うことができることから、
全体として前型電球の製造能率を著しく向上せしめるＣ
とができる。
でき、しかもフィラメント組立体Ｆの封体用ガラス管３
１内への挿入作業を円滑に行うことができることから、
全体として前型電球の製造能率を著しく向上せしめるＣ
とができる。
丁なわ）、金属線成形体Ｐは一体的に構成され、安定な
形態を有するので、個別に形成された短絡線と発光フィ
ラメントとを接続し℃フィラメント組立体を形成する場
合のような軸合せが不安であるうえ、発光フィラメント
２の接続部１ｆｔ−６らかじめ設定することができ、し
かも金属線成形体Ｐは平面的であって複数の発光フィラ
メント２の接続作業全同時に行うことが可能であること
から、フィラメント組立体Ｆの製造を短時間で効率よく
行うことができる。
形態を有するので、個別に形成された短絡線と発光フィ
ラメントとを接続し℃フィラメント組立体を形成する場
合のような軸合せが不安であるうえ、発光フィラメント
２の接続部１ｆｔ−６らかじめ設定することができ、し
かも金属線成形体Ｐは平面的であって複数の発光フィラ
メント２の接続作業全同時に行うことが可能であること
から、フィラメント組立体Ｆの製造を短時間で効率よく
行うことができる。
さらに、フイ、２２メント組立体Ｆを刺体用ガラス管３
１内に挿入する工程に３いては、フィラメント組立体Ｆ
が金属線成形体Ｐを骨格とする一体をなし、安定な形態
ｔ−有する剛性の大ぎいものでろって、しかもそのまま
挿入されるため、フィラメント組立体Ｆｉ封体用ガラス
管３１内に確実かつ容易に挿入することができ、このと
ぎ、フィラメント組立体Ｆの形態はほぼ完全な状態で保
持される。
１内に挿入する工程に３いては、フィラメント組立体Ｆ
が金属線成形体Ｐを骨格とする一体をなし、安定な形態
ｔ−有する剛性の大ぎいものでろって、しかもそのまま
挿入されるため、フィラメント組立体Ｆｉ封体用ガラス
管３１内に確実かつ容易に挿入することができ、このと
ぎ、フィラメント組立体Ｆの形態はほぼ完全な状態で保
持される。
（２）金属線成形体Ｐの形状全規定１−ることによって
発光フィラメント２の接続位置全正確に設定するＣとが
できるため１発元フィラメント２ｋＰ）［期の位置に高
い精度で配設したフィラメント組立体Ｆ＝＜得ることが
でき、しかもこのフィラメント組立体Ｆｉその形態をほ
ば完全な状態で保持したま１到体３内に配Ｗせしめるこ
とができ、さらに、封体３内に８い℃、封体３の内径に
適合する長さを／Ｎする脚部５２と、この脚部５２０両
端、Ｉｌ：Ｖ個体３の内壁に沿って伸びる短絡部５１％
よび切断された連結部５３とにエフ支持強度の大ぎい安
定なサポータが形成されることから、発光フィラメント
２全長期にわたって個体３の管軸に沿って高い精度で支
持することができる。
発光フィラメント２の接続位置全正確に設定するＣとが
できるため１発元フィラメント２ｋＰ）［期の位置に高
い精度で配設したフィラメント組立体Ｆ＝＜得ることが
でき、しかもこのフィラメント組立体Ｆｉその形態をほ
ば完全な状態で保持したま１到体３内に配Ｗせしめるこ
とができ、さらに、封体３内に８い℃、封体３の内径に
適合する長さを／Ｎする脚部５２と、この脚部５２０両
端、Ｉｌ：Ｖ個体３の内壁に沿って伸びる短絡部５１％
よび切断された連結部５３とにエフ支持強度の大ぎい安
定なサポータが形成されることから、発光フィラメント
２全長期にわたって個体３の管軸に沿って高い精度で支
持することができる。
第５図は本発明の他の実施例を示すものであり、この例
にＫいては、互に離間した複数の発光フィラメント２が
相互に接続線２３によつ℃一体に連＃１されてなるフィ
ラメント線材ｆｉ、前記発光フィラメント２が金属線成
形体Ｐの隣接する２つのコ字形部分Ｃの互に近接する脚
部５２間に位置するよう接続し、フィラメント組立体Ｆ
ｉ形成する点に、上述の実施例と異なる特徴を有する。
にＫいては、互に離間した複数の発光フィラメント２が
相互に接続線２３によつ℃一体に連＃１されてなるフィ
ラメント線材ｆｉ、前記発光フィラメント２が金属線成
形体Ｐの隣接する２つのコ字形部分Ｃの互に近接する脚
部５２間に位置するよう接続し、フィラメント組立体Ｆ
ｉ形成する点に、上述の実施例と異なる特徴を有する。
この実施例によれば９発元フィラメント２が接続線２３
に介して相互に一体化しているので、発光フィラメント
２の位置決めを個々に行う必要がなく一体的に行うこと
がでさ、発光フィラメント２の接続がさらに容易となる
利点が、上述の実施例の作用効果に加えて得られる。
に介して相互に一体化しているので、発光フィラメント
２の位置決めを個々に行う必要がなく一体的に行うこと
がでさ、発光フィラメント２の接続がさらに容易となる
利点が、上述の実施例の作用効果に加えて得られる。
以上の実施例においては、ンーザー光線に、Ｊ：、Ｑ連
結部５３全切除する工程に）を終了した後に、個体用ガ
ラス管３１１７）封止全行う工程（７］→？夾施したが
、必ずしもこの順序による必要はなく、逆に工程り→の
仮に工程に）を行うようにしてもよい。
結部５３全切除する工程に）を終了した後に、個体用ガ
ラス管３１１７）封止全行う工程（７］→？夾施したが
、必ずしもこの順序による必要はなく、逆に工程り→の
仮に工程に）を行うようにしてもよい。
以上のように本発明は、直線状の短絡部と、仁の知紹都
の両端から互に同方向に伸びる、封体用ガラス管の内径
に適合する長さの２本の脚部と裏り成るコ字形部分の複
数が、ＭｉＪ記短絡短絡伸びる方向に離間して位置され
、かつ隣接する２つのコ字形部分の互に近接し１こ脚部
の先端力＼・・前記短絡部と平行な連結部により互に連
結されて成り、全長が封体用ガラス管の長さに適合する
・金属線成形体を。
の両端から互に同方向に伸びる、封体用ガラス管の内径
に適合する長さの２本の脚部と裏り成るコ字形部分の複
数が、ＭｉＪ記短絡短絡伸びる方向に離間して位置され
、かつ隣接する２つのコ字形部分の互に近接し１こ脚部
の先端力＼・・前記短絡部と平行な連結部により互に連
結されて成り、全長が封体用ガラス管の長さに適合する
・金属線成形体を。
１本の金属線を成形することにより形成し、この金属線
成形体の隣接する２つのコ字形部分の互に近接する脚部
間に、この脚部の中央を横切って伸びる基線に沿って発
光フィラメントヲ接続してフィラメント組立体を形成し
、 このフィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入し、
その後個体用ガラス管の外部よりＶ−ザー元紛を照射し
又前記フィラメント組立体の連結部全切断する工程を含
むことをｔ特徴とする＋ｇ型電球の製造方法であるから
、発光フィラメント全所期の位置に高い精度で保持する
前型電球全容易に製造−「ることができる。
成形体の隣接する２つのコ字形部分の互に近接する脚部
間に、この脚部の中央を横切って伸びる基線に沿って発
光フィラメントヲ接続してフィラメント組立体を形成し
、 このフィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入し、
その後個体用ガラス管の外部よりＶ−ザー元紛を照射し
又前記フィラメント組立体の連結部全切断する工程を含
むことをｔ特徴とする＋ｇ型電球の製造方法であるから
、発光フィラメント全所期の位置に高い精度で保持する
前型電球全容易に製造−「ることができる。
化１図は従来の灼絡線の一例を示す斜視図、第２図は発
光フィラメントの一例を示す正面図、第３図（イｊ、仲
）は従来の前型電球の製造工程を示す説明用正面図、第
４図（イ）〜０９は本発明に係る前型電球の製造方法全
工程）償に示す説明用正面図、第５図は本発明の他の実
施例を示す説明用正面図でるる。 ｌ・・帰ｗＪ線 ２・・・発）℃フィラメント２１・・
・発光部 ２２・・・接続部 ｌ゛°・・・フィラメント組立体 ３・・・刺体４・・
・外部ＩＪ−ｒ ４１・・・内部リー ト９４２・・・
金属箔 Ｐ・・・金属線成形体Ｃ・・・コ字形部分 ５
１・・・短絡部５２・・・脚部 ５３・・・連Ｍ部 ｂ・・・基線 ３１・・・封体用ガラス管形・・・切断
部分 ２３・・・接続線 ｆ・・・フィラメント線材 代理人非理上大井正彦 ｙ ＬＪ １＼−〇 ノ １−ノ −ノ −ノ く ＾ へ −一 ヤマ 〜Ｉ Ｎノ
光フィラメントの一例を示す正面図、第３図（イｊ、仲
）は従来の前型電球の製造工程を示す説明用正面図、第
４図（イ）〜０９は本発明に係る前型電球の製造方法全
工程）償に示す説明用正面図、第５図は本発明の他の実
施例を示す説明用正面図でるる。 ｌ・・帰ｗＪ線 ２・・・発）℃フィラメント２１・・
・発光部 ２２・・・接続部 ｌ゛°・・・フィラメント組立体 ３・・・刺体４・・
・外部ＩＪ−ｒ ４１・・・内部リー ト９４２・・・
金属箔 Ｐ・・・金属線成形体Ｃ・・・コ字形部分 ５
１・・・短絡部５２・・・脚部 ５３・・・連Ｍ部 ｂ・・・基線 ３１・・・封体用ガラス管形・・・切断
部分 ２３・・・接続線 ｆ・・・フィラメント線材 代理人非理上大井正彦 ｙ ＬＪ １＼−〇 ノ １−ノ −ノ −ノ く ＾ へ −一 ヤマ 〜Ｉ Ｎノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）直線状の短絡部と、この短絡部の両端から互に同方
向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合する長さの２
本の脚部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部の
伸びる方向に離間して位置され、かつ隣接する２つのコ
字形部分の互に近接した脚部の先端か°°前記短絡部と
平行な連結部により互に連結され１成り、全長が封体用
ガラス管の長さに適合する金欄線成形・体、ｉ、１本の
金属線を成形することにより形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分の互に近
接する脚部間に、この脚部の中央を横切って伸びる基線
に沿って発光フイラメン）ｔ−接続し℃フィラメント組
立体を形成し。 このフィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入し、
その後封体用ガラス管の外部よりレーザーｘｉｔ照射し
て前記フィラメント組立体の連Ｍ部を切断する工程を含
むことｔ特徴とする背型電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203634A JPS6097542A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 管型電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203634A JPS6097542A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 管型電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097542A true JPS6097542A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0358145B2 JPH0358145B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=16477291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203634A Granted JPS6097542A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 管型電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213254A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | 西堀 稔 | ハロゲン電球のフイラメント製造方法 |
| JPS63308862A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-12-16 | Nishibori Minoru | ハロゲン電球のフイラメント支持構造 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58203634A patent/JPS6097542A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63308862A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-12-16 | Nishibori Minoru | ハロゲン電球のフイラメント支持構造 |
| JPS63213254A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | 西堀 稔 | ハロゲン電球のフイラメント製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358145B2 (ja) | 1991-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |