JPS6097611A - 電気機器ケ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、油入変圧器等の電気機器を収納するケースを
製造する方法に関するものである。

従来技術 電気機器を収納するケース１は例えば第１図に示すよう
に上端にフランジ２ａをイｊするケース胴部２と、該ケ
ース胴部２の下端を閉じるようにケース胴部２に溶接に
より取付けた底板３とからなり、ケース１内に電気機器
を収納した後フランジ２ａに図示しない蓋板が取付けら
れる。この様なケースにおいてケース胴部の上方から底
板の溶接を行った場合には、溶接箇所がケース胴部内の
奥深い所に位置することになるため完全な溶接作業を行
って液漏れ等が生じない信頼性の高いケースを得ること
は困難である。従って底板３をケース胴部２に溶接する
に当たっては図示のように底板３の裏側から（ケース胴
部の下端側から）溶接４を施す必要がある。

そこでこの種のケースを製造する従来の方法では、ケー
ス胴部２の下端に底板３を配置して該底板３を溶接によ
りケース胴部２に仮固定した後、該ケース胴部を転倒さ
せ、上方から溶接４を施して底板３をケース胴部２に固
定していた。しかしながらこのような方法では、ケース
胴部と底板とを仮固定する為の溶接が必要になるため工
数が多くなり、また溶接の際にケース胴部を手作業によ
り溶接装置に対して位置決めする必要があったため、該
位置決め作業に手間が掛かって製造能率が低下する欠点
があった。

発明の目的 本発明の目的は、ケース胴部への底板の取付けを自動的
に能率良く行うことができるようにした電気機器ケース
の製造方法を提供することにある。

発明の構成 本発明は、両端が開口し上端にフランジを有するケース
胴部と該ケース胴部の下端を閉じるように設けられた底
板とからなる電気機器ケースを製造する方法であって、
本発明においては、前記ケース胴部を支持する支持台と
支持台の面と直角な方向に移動する駆動軸と該駆動軸の
先端に設けられた底板保持部材と前記駆動軸の周囲に複
数個設けられた溝付きのケース芯出し固定部材と前記各
芯出し固定部材を水平面内で前記駆動軸に対して接近及
び離間する方向に駆動する固定部材駆動機構とを備えた
位置決め装置と、溶接装置とを用いる。また前記ケース
胴部の下端付近の内側に底板位置決め部を形成しておき
、前記底板保持部材に前記底板を支持させる作業と前記
底板を前記ケースの内側に位置させた状態で前記フラン
ジを支持台側に位置させて前記ケースを前記支持台に支
持させる作業とを行った後、前記芯出し固定部材を前記
ケースに向けて前進させて各固定部材の溝に前記ケース
のフランジを嵌合させることにより前記ケースを前記支
持台上に位置決め固定する。しかる後前記ケースの内側
で前記駆動軸を前記ケースの底板位置決め部側に移動さ
せて前記底板を前記底板位置決め部に当接させ、次いで
前記溶接装置により前記底板を外側から前記ケースに溶
接する。

上記のように先ずケース胴部を位置決めしてから該ケー
ス胴部の内側で底板をケースの底板位置決め部側に移動
させてケース胴部の底板位置決め部に当接させるように
すれば、底板をケースに仮固定する溶接を行うことなく
、底板をその裏側からケース胴部に溶接することができ
、工数を削減することができる。またケース胴部の位置
決めは位置決め装置により自動的に行なわれるので、ケ
ース胴部に底板を取付ける作業の自動化が可能であり、
電気機器ケースの製造を口し率良く行うことができる。

実施例 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図及び第３図は円筒形に形成されたケース胴部２に
円盤状の底板３を溶接する場合の実施例を示したもので
、第２図は本発明の方法においてケース胴部２を位置決
めした状態を示す平面図、第３図は第２図のＩＩ−ＩＦ
線断面図である。

本発明の方法で用いる位置決めＶ−Ｈは、ケース胴部２
を載せて支持し得る支持台１０を備えている。本実施例
ではこの支持台１０がケース胴部２のフランジ２ａより
僅かに小径に形成された偏平な円柱の形に形成され、該
支持台は基台１１に固設されている。支持台１０の中心
部には上下動自在に貫通させて、ラムまたはジヤツキ等
の押圧機構の駆動軸１２が配置されている。駆動軸１２
の先端には円盤状の底板保持部材１３が固定され、該底
板保持部材１３の外径はケース胴部２の内径Ｊ：り小さ
く設定されている。支持台１０の周囲には複数の芯出し
固定部材１４と該芯出し固定部材１４を前記支持台に対
して接近及び離間する方向に駆動する固定手段駆動機構
１５とが設けられてａ３す、各芯出し固定部材１４は外
周に溝１４８を有するローラからなっている。基台１１
には駆動軸１２の中心Ｏに向かう方向（放射方向）に長
く゛伸びる溝１６が設けられ、該溝１６内を移動自在に
設けられた可動部材１７に立設された鉛直軸１８に上記
芯出し固定部材１４を構成するローラが回転自在に支持
されている。可動部材１７は支持機構１９により駆動軸
１２の中心に向かう方向に移動自在に支持されたロッド
２０の先端に固定され、該ロッド２０はシリンダ等の図
示しない駆動源に接続されて中心Ｏに向かう方向に往復
移動し１ｑるようになっている。本実施例では可動部材
１７と支持機構１９とロッド２０と図示しない駆動源と
により芯出し固定手段１４を水平面内で支持台１０に対
して接近及び離間する方向に駆動する固定手段駆動機構
１５が構成され、この駆動ｌａ椙と上記支持台１０と駆
動軸１２と底板保持部材１３とにより位置決め装置が構
成されている。

支持台１０の上方には溶接トーチ２１を備えた自動溶接
装置が配置され、この溶接装置はトーチ２１が前記駆動
軸１２の中心軸線の回りを移動しつつ溶接を自動的に行
うようになっている。また支持台１０にケース胴部２を
着脱する際には前記トーチ２１が所定位置まで退避し得
るようになっている。

ケース胴部２に底板３を溶接するに当たっては、先ず上
端にフランジ２ａが設けられたケース胴部２の下端に底
板位置決め部２ｂを形成しておく。

本実施例では、ケース胴部２の下端を内側に折返すこと
により底板位置決め部２ｂが形成されている。このよう
にケース胴部２の下端に底板位置決め部２ｂを形成した
後、該ケース胴部２を図示しない搬送装置により支持台
１０の位置まで搬送して該支持台の上に転倒させた状態
で載置する。この場合底板保持部材１３の上には予め底
板３を位置決めしておき、該底板３をケース胴部２のフ
ランジ２ａの内側に位置させる。次いで各固定部材駆動
機構１５を動作させて芯出し固定部材１４を同時に同じ
変位量だけ支持台１０側に前進させ、各固定部材１４の
外周の溝１４ａにケース胴部２のフランジ２ａを嵌合さ
せる。この場合各芯出し固定部材１４は駆動軸１２の中
心に向かって同じ変位量だけ変位するので、ケース胴部
は溶接装置に対して常に一定の位置関係をもって自動的
に位置決めされる。このようにしてケース胴部２を支持
台上に位置決め固定した後、駆動軸１２を上方に移動さ
せて底板３を第３図に示すように底板位置決め部２ｂに
当接させる。次いで溶接装置のトーチ２１を上方から底
板３と底板位置決め部２ｂとの接合部に指向させて駆動
軸１２の中心軸線を中心にして移動させつつケース胴部
２及び底板３の全周に亘って溶接を行い、ケース胴部２
に底板３を接合してケース１を完成する。己がる後駆動
軸１２を下降させ、固定部材駆動機構１５を動作さけて
各芯出し固定部材１４を後退させることによりケース胴
部２の固定を解除した後、図示しない搬送装置によりケ
ース１を搬出する。

上記の実施例では、ケース胴部２が円筒形に形成されて
いたが、第４図に示したように、断面が略矩形状を呈す
る角形のケース胴部２秤略矩形板状の底板３を溶接する
場合にも同様に本発明を適用することができる。この場
合ケース胴部の断面の長辺部分に対して芯出し固定部材
１４を２個ずつ設けてあり、短辺部分に対しては芯出し
固定部材１４を１個ずつ設けである。なおこの芯出し固
定部材の数はケース胴部の形状に応じて適宜に増減する
ことができる。各芯出し固定部材１４を駆動する固定部
材駆動機１１３１５の構成は前記の例と同様である。ま
たこの実施例では支持台がケース胴部２の断面形状に合
せて略矩形状の断面を有する形状に構成されている。

上記の実施例では、底板保持部材１３が板状に形成され
ているが、この保持部材は底板３を保持し得るものであ
ればよく、必ずしも板状に構成する必要はない。例えば
水平面上に交差して配置された複数の棒状部材により底
板保持部材を構成することもできる。また芯出し固定部
材１４はケース胴部のフランジを嵌合させる溝を有して
いればよく、必ずしもローラ状でなくてもよい。例えば
ブロツク状の部材に溝を設けたものを芯出し固定部材と
して用いるようにしてもよい。

更に上記実施例では、支持台を水平に位置させたが、電
磁石または永久磁石を用いて底板を該底板保持部材に磁
力により支持させるようにすれば、支持台を水平以外の
状態、例えば垂直状態に配置することもできる。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、先ずケース胴部を位置
決めしてから該ケース胴部の内側で底板を上方に移動さ
せてケース胴部の底板位置決め部に当接させるので、底
板をケースに仮固定する溶接を行うことなく、底板をそ
の外側からケース胴部に溶接することができ、工数を削
減することができる。またケース胴部の位置決めは位置
決め装置により自動的に行なわれるので、ケース胴部に
底板を取付ける作業の自動化が可能であり、電気機器ケ
ースの製造を能率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造するケースの一例を示
した断面図、第２図は本発明を実施する装置の構成例を
示した平面図、第３図は第２図の■−■轢断百図、第４
図は本発明を実施する装置の他の構成例を示した平面図
である。 １・・・ケース、２・・・ケース胴部、２ａ・・・フラ
ンジ、２ｂ・・・底板位置決め部、３・・・底板、１ｏ
・・・支持台、１１・・・基台、１２・・・駆動軸、１
３・・・底板保持部材、１４・・・芯出し固定部材、１
５・・・固定部材駆動機構。 手続補正Ｗ（方式） 昭和５９年　３月　１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　特願昭５８−２０５３８３号２、発明
の名称 電機機器ケースの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０２６）　大阪変圧器株式会社 ４、代理人 東京都港区新［４−３１−６支出ピル６階６、補正の対
象 明細書 ７、補正の内容 規定の大きさの活字で印刷した明細書（内容に変更無し
。）を別紙の通り補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端が開口し上端にフランジを有するケース胴部と該ケ
   ース胴部の下端を閉じるように設けられた底板とからな
   る電気機器ケースを製造する方法において、前記ケース
   胴部を支持する支持台と該支持台の面に対して直角な方
   向に移動する駆動軸と該駆動軸の先端に設けられた底板
   保持部材と前記駆動軸の周囲に複数個一般けられた溝付
   きのケース芯出し固定部材と前記各芯出し固定部材を水
   平面内で前記駆動軸に対して接近及び離間する方向に駆
   動する固定部材駆動機構とを備えた位置決め装置と、溶
   接装置とを用意し、前記ケース胴部の下端付近の内側に
   底板位置決め部を形成しておき、前記底板保持部材に前
   記底板を支持させる作業と前記底板を前記ケースの内側
   に位置させた状態で前記フランジを支持台側に位置させ
   て前記ケースを前記支持台に支持させる作業とを行い、
   次いで前記芯出し固定部材を前記ケースに向けて前進さ
   せて各固定部材の溝に前記ケースのフランジを嵌合させ
   ることにより前記ケースを前記支持台に位置決め固定し
   、しかる後前記ケースの内側で前記駆動軸を前記ケース
   の底板位置決め部側に移動させて前記底板を前記底板位
   置決め部に当接させ、次いで前記溶接装置により前記底
   板を外側から前記ケースに溶接することを特徴とする電
   気機器ケースの製造方法。