JPH05335165A - 電気機器タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気機器タンクを製造する方法において、タ
ンク胴板への底板の位置決め及び溶接を自動的に且つ能
率良く行う。 【構成】 タンク胴板２をフランジ２Ａ面が下方に向い
た状態とし、底板３をタンク胴板２内側の任意な位置に
置いた後、架台４に保持させ、底板位置決め金具６Ａを
下方に移動しタンク胴板２の下端２Ｂに当接させる。そ
の後底板保持金具５Ａで底板３を上方に押し上げ底板位
置決め金具６Ａとで挟み付け、次いで可動締め付け治具
７Ｂを横方向に移動させ固定締め付け治具７Ａとでタン
ク胴板２と底板３を締め付け仮固定する。その後底板保
持金具５Ａ及び底板位置決め金具６Ａを所定の位置に退
避させ、次いで溶接装置により底板３を上方よりタンク
胴板２に溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、油入変圧器等の電気
機器を収納するタンクを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気機器を収納するタンク１は、例えば
図１に示すように上端にフランジ２Ａを有するタンク胴
板２とタンク胴板２の下端２Ｂを閉じるように溶接によ
り取り付けた底板３とからなり、タンク１内に電気機器
を収納した後フランジ２Ａに図示しない蓋板が取り付け
られる。この様なタンク１を製造する従来の方法では、
予めタンク胴板２の下端２Ｂ付近に底板位置決め位置を
プレス加工にて形成しておきタンク胴板２の内側に底板
３を配置し位置決め位置に当接させる方法、またはタン
ク胴板２の内側に底板３を配置しタンク胴板２の下端２
Ｂ側に簡易な位置決め金具を添えて上方より位置調整を
し、タンク胴板２と底板３の接合部に数カ所仮付け溶接
にて仮固定する方法等にて底板３の位置決めをした後、
外側より手作業にて本溶接を施してタンク胴板２に底板
３を固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
方法では、タンク胴板２に底板位置決め位置を形成する
為のプレス加工作業、またはタンク胴板２と底板３を仮
固定するための溶接作業に工数が掛かり、また底板３を
固定する為の本溶接作業を手作業で行っていた為、本溶
接作業に工数が掛かり製造加工費を低減することが出来
なかった。また、タンク胴板２と底板３の位置決めを溶
接により仮固定していた為、本溶接時に仮固定の部分と
その他の部分の溶接条件が異なり、溶接欠陥が生じる事
があった。そこで、この発明は、タンク胴板２への底板
３の取り付けを自動的に且つ能率良く行うことが出来る
ようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、両端が開口
し上端にフランジ２Ａを有するタンク胴板２と、タンク
胴板２の下端２Ｂを閉じるように設けられた底板３とか
らなる電気機器タンクを製造する方法であって、タンク
胴板２を保持する架台４と架台４の面に対し下部より直
角な方向に移動する下部駆動軸５と、下部駆動軸５の先
端に設けられた底板保持金具５Ａと、架台４の面に対し
上部より直角な方向に移動する上部駆動軸６と、上部駆
動軸６の先端に設けられた底板位置決め金具６Ａと、架
台４の面に対し水平方向に移動する横駆動軸７と横駆動
軸７の先端に設けられた可動締め付け治具７Ｂと、可動
締め付け治具７Ｂに相対して設けられた固定締め付け治
具７Ａを備えた位置決め装置と溶接装置を用いる。タン
ク胴板２をフランジ２Ａ面側が下方に向いた状態とし、
底板３をタンク胴板２内側の任意な位置に配置した後架
台４に保持させる。しかる後、上部駆動軸６を上部より
下部に移動させ、底板位置決め金具６Ａをタンク胴板２
の下端２Ｂに当接させ、その後下部駆動軸５を下部より
上部に移動させ底板保持金具５Ａで底板３を押し上げ、
底板位置決め金具６Ａとで挟み付け仮固定する。その後
横駆動軸７をタンク胴板２方向に移動させ、可動締め付
け治具７Ｂと固定締め付け治具７Ａでタンク胴板２と底
板３を締め付け仮固定する。その後、下部駆動軸５、上
部駆動軸６を移動させ底板保持金具５Ａ、底板位置決め
金具６Ａを所定位置に退避させ、次いで溶接装置により
底板３を上方からタンク胴板２に溶接にて固定する。

【０００５】

【作用】上記のようにタンク胴板２を架台４に保持して
から、タンク胴板２内側で底板３を底板位置決め部に移
動させ、可動締め付け治具７Ｂと固定締め付け治具７Ａ
で締め付け仮固定するようにすれば、底板３をタンク胴
板２に仮固定する為の仮付け溶接を行うこともなく、底
板３をその上方からタンク胴板２に直接本溶接すること
ができ、工数を削減することが出来る。またタンク胴板
２の位置決めは位置決め装置により自動的に行われるの
で、タンク胴板２に底板３を取り付ける作業の自動化が
可能であり、能率良く行うことが出来る。またタンク胴
板２と底板３を仮付け溶接により行っていた仮固定が不
要となる為、本溶接時の溶接条件がほぼ同一となり、溶
接欠陥を低減する事が出来る。

【０００６】

【実施例】以下図２から図４を参照して本発明の実施例
を説明する。図２及び図３は円筒形に形成されたタンク
胴板２に円盤状の底板３を溶接する場合の実施例を示し
たもので、図２はこの発明の方法においてタンク胴板２
を位置決めした状態を示す平面図、図３は図２のＣ−Ｃ
断面図である。この発明の方法で用いる位置決め装置
は、タンク胴板２を載せて保持し得る架台４を備えてい
る。この架台４のほぼ中央にはタンク胴板２の外径より
小さい穴が形成されており、その中央には上下動自在の
下部駆動軸５が配置されている。下部駆動軸５の先端に
は円盤状の底板保持金具５Ａが固定され、底板保持金具
５Ａの外径はタンク胴板２の内径より小さく設定されて
いる。また架台４の上部には支柱４Ａにより保持された
上下動自在の上部駆動軸６が配置されている。上部駆動
軸６の先端には円盤状の底板位置決め金具６Ａが固定さ
れ、底板位置決め金具６Ａはタンク胴板２の内径より小
さい円盤とタンク胴板２の外形より大きい円盤が段差を
持って形成されている。また架台４の支柱４Ａのほぼ中
央横には左右動自在の横駆動軸７が配置されている。横
駆動軸７の先端にはタンク胴板２の外径とほぼ同径で二
分割された可動締め付け治具７Ｂ固定されている。可動
締め付け治具７Ｂと相対する側には同形状の固定締め付
け治具７Ａが配置されている。この実施例では、上記架
台４、下部駆動軸５及び底板保持金具５Ａ、上部駆動軸
６及び底板位置決め金具６Ａ、横駆動軸７及び可動締め
付け治具７Ｂ、固定締め付け治具７Ａとにより位置決め
装置が構成されている。架台４の上方には溶接トーチ８
を備えた図示しない自動溶接装置が配置され、この自動
溶接装置は溶接トーチ８がタンク胴板−底板の接線部２
Ｃに沿って移動しつつ溶接を自動的に行うようになって
いる。また、架台４にタンク胴板２を着脱する際には、
前記溶接トーチ８が所定位置まで退避し得るようになっ
ている。本実施例では、先ず円筒形に成形加工されたタ
ンク胴板２をフランジ２Ａ面が下方をに向いた状態とし
た後、タンク胴板２内側の任意な位置に底板３を配置す
る。その後タンク胴板２を図示しない搬送装置により架
台４の位置まで搬送し架台４の上に置き、固定締め付け
治具７Ａにタンク胴板２の外側を当接させる。その後上
部駆動軸６を下方に移動させてタンク胴板２の下端２Ｂ
に底板位置決め金具６Ａを当接させる。この場合底板位
置決め金具６Ａのタンク胴板２の外径より大きい円盤部
分がタンク胴板の下端２Ｂに当接し、タンク胴板２の内
径より小さい円盤部分はタンク胴板２の内側に入る。こ
の内側に入った段差部分の厚さがタンク胴板２下端２Ｂ
より底板３までの位置決め寸法となる。次いで下部駆動
軸５を上方に移動させる。この時下部駆動軸５の先端に
固定されている底板保持金具５Ａが、タンク胴板２内側
の任意な位置に配置されていた底板３を押し上げ、底板
位置決め金具６Ａの小さい円盤部分に底板３が当接し、
底板３の位置が決まる。次いで横駆動軸７をタンク胴板
２方向に移動し、固定締め付け治具７Ａと可動締め付け
治具７Ｂとでタンク胴板２を締め付け底板３を仮固定す
る。この場合可動締め付け治具７Ｂはタンク胴板２方向
に向かって移動しタンク胴板２に当接して停止するの
で、タンク胴板２は自動溶接装置に対して常に一定の位
置関係をもって自動的に位置決めされる。次いで仮固定
後、下部駆動軸５、上部駆動軸６を移動させ底板保持な
金具５Ａ及び底板位置決め金具６Ａを所定位置まで退避
させる。次いで自動溶接装置の溶接トーチ８を上方から
底板３と底板位置決め部との接合部に指向させ、タンク
胴板−底板の接線部２Ｃに沿って移動させつつタンク胴
板２及び底板３の溶接を行い、タンク胴板２に底板３を
固定してタンク１を完成する。しかる後横駆動軸７を移
動させ、可動締め付け治具７Ｂを所定位置に退避させ図
示しない搬送装置によりタンク１を搬出する。上記の実
施例では、タンク胴板２が円筒形に形成されていたが、
図４に示したように、断面が略矩形状を呈する角形のタ
ンク胴板２に略矩形状板の底板３を溶接にて固定する場
合にも同様にこの発明を適用することが出来る。この場
合底板３を締め付け仮固定する為の可動締め付け治具７
Ｂは一方向からだけではなく、二方向または三方向から
締め付けるような構成ににしても差し支えない。更に固
定締め付け７Ａ及び可動締め付け治具７Ｂにタンク胴板
２の長さに合わせて上下に移動する縦方向の駆動機構を
付加すれば、段取り時間の低減及び自動化が促進され
る。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、上述したようにタン
ク胴板を架台に保持してから、タンク胴板内側で底板を
タンクの底板位置決め部に移動させて、固定締め付け治
具及び可動締め付け治具にて仮固定することにより、底
板をその上方からタンク胴板に直接本溶接することが可
能となり、仮固定の為の仮付け溶接作業を削除すること
ができ、更にタンク胴板にプレス加工にて底板の位置決
め位置を形成することが不要となりプレス加工工数が削
減出来る。また底板の位置決めは位置決め装置により自
動的に行われるので、タンク胴板に底板を取り付ける作
業の自動化が可能であり、能率良く行うことが出来る。
またタンク胴板と底板を溶接により行っていた仮固定が
不要となるため、本溶接時の溶接条件が同一となり溶接
欠陥を低減する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法により製造するタンクの一例を
示した断面図である。

【図２】この発明を実施する装置の構成例を示した平面
図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】この発明を実施する装置の他の構成例を示した
平面図である。

【符号の説明】 １ タンク ２ タンク胴板 ２Ａ フランジ ２Ｂ タンク胴板の下端 ２Ｃ タンク胴板−底板の接線部 ３ 底板 ４ 架台 ４Ａ 支柱 ５ 下部駆動軸 ５Ａ 底板保持金具 ６ 上部駆動軸 ６Ａ 底板位置決め金具 ７ 横駆動軸 ７Ａ 固定締め付け治具 ７Ｂ 可動締め付け治具 ８ 溶接トーチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開口し上端にフランジを有するタ
   ンク胴板と、タンク胴板の下端を閉じるように設けられ
   た底板からなる電気機器タンクを製造する方法におい
   て、タンク胴板を保持する架台と、架台の面に対し下部
   より直角な方向に移動する下部駆動軸と、下部駆動軸の
   先端に設けられた底板保持金具と、架台の面に対し上部
   より直角な方向に移動する上部駆動軸と、上部駆動軸の
   先端に設けられた底板位置決め金具と、架台の面に対し
   水平方向に移動する横駆動軸と、横駆動軸の先端に設け
   られた可動締め付け治具と、可動締め付け治具に相対し
   て設けられた固定締め付け治具を備えた位置決め装置
   と、溶接装置を用意し、タンク胴板をフランジ面が下方
   に向いた状態とし、底板をタンク胴板内側の任意な位置
   に置いた状態で架台に保持した後、上部駆動軸を下方に
   移動させ底板位置決め金具をタンク胴板下端に当接さ
   せ、その後下部駆動軸を上方に移動させ底板保持金具で
   底板を押し上げ底板位置決め金具とで挟み付け仮固定し
   た後、横駆動軸をタンク胴板方向に移動させ可動締め付
   け治具と固定締め付け治具でタンク胴板と底板を締め付
   け仮固定させた後、下部駆動軸、上部駆動軸を移動させ
   底板保持金具、底板位置決め金具を所定位置に退避さ
   せ、次いで前記溶接装置により底板を上方からタンク胴
   板に溶接することを特徴とする電気機器タンクの製造方
   法。