JPS609803B2 - 時計用鎖バンドの製造方法とその治具 - Google Patents
時計用鎖バンドの製造方法とその治具Info
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- JPS609803B2 JPS609803B2 JP3396177A JP3396177A JPS609803B2 JP S609803 B2 JPS609803 B2 JP S609803B2 JP 3396177 A JP3396177 A JP 3396177A JP 3396177 A JP3396177 A JP 3396177A JP S609803 B2 JPS609803 B2 JP S609803B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明‘ま腕時計用バンド、腕輪、首飾り等の装飾的外
装部品としての鎖バンドの製造方法に関するものであり
、更に詳しくは鎖のりンクの内径が小さく、かつ複雑な
構造を有し漸新なデザインと鎖バンドを装着した場合の
感触、フィーリングを満足させる鎖バンドを工業的に製
造できる方法である。
装部品としての鎖バンドの製造方法に関するものであり
、更に詳しくは鎖のりンクの内径が小さく、かつ複雑な
構造を有し漸新なデザインと鎖バンドを装着した場合の
感触、フィーリングを満足させる鎖バンドを工業的に製
造できる方法である。
従来、装飾的外装部品としてのバンドは網目金属を任意
の型状に切断されたメッシュバンド、引抜き村または異
型材の駒をプレス加工し金属あるいは可操材等による連
結榛を介して接続されたブロックバンド、更には古くか
ら利用されている伸長自由なスプリングタイプのヱター
バンド、鎖リングを並列し連結機、ロウ付等で連結した
鎖バンド等の金属バンドの他に合成樹脂、合成ゴム、皮
革等のバンドがある。
の型状に切断されたメッシュバンド、引抜き村または異
型材の駒をプレス加工し金属あるいは可操材等による連
結榛を介して接続されたブロックバンド、更には古くか
ら利用されている伸長自由なスプリングタイプのヱター
バンド、鎖リングを並列し連結機、ロウ付等で連結した
鎖バンド等の金属バンドの他に合成樹脂、合成ゴム、皮
革等のバンドがある。
しかし、上記〆ツシュバンド、フロックバンド、ェバー
バンド、非金属バンド等についてはデザイン的に立体感
がなく、また多様変化に応用される範囲が狭くかつ、腕
等に接触する部分が平面的であるため装着した感触、フ
ィーリング等を満足するものではなかった。
バンド、非金属バンド等についてはデザイン的に立体感
がなく、また多様変化に応用される範囲が狭くかつ、腕
等に接触する部分が平面的であるため装着した感触、フ
ィーリング等を満足するものではなかった。
しかし、従来の鎖バンドの製造方法は第1図に示すよう
に鎖緑機により任意の内径を有するリング1を鎖状に連
結して製造された鎖単体を鎖バンドとし所要する長さに
複数本切断し、その後、前記、鎖単体の固定力を有した
粘土状の耐火レンガ、石膏等の中に鎖単体を並列、かつ
、ロウ付等を行なうべく接触部を突出させるように配置
する。
に鎖緑機により任意の内径を有するリング1を鎖状に連
結して製造された鎖単体を鎖バンドとし所要する長さに
複数本切断し、その後、前記、鎖単体の固定力を有した
粘土状の耐火レンガ、石膏等の中に鎖単体を並列、かつ
、ロウ付等を行なうべく接触部を突出させるように配置
する。
すなわち、第2図は鎖単体1が4本並列に粘土状の石膏
4に数10ケ所の接合部3を均一に突出させるように配
置させ、石膏を焼成してトゥチランプあるいはガスバー
ナー等によりロウ材とフラックスを用いて薮合部3を一
つ一つロウ付作業を行ない片側の接合を完・丁したのち
前記石膏を破壊しもう一方の片側面を前述した工程によ
りロカ付接合させて鎖バンドの生地を製造する。その後
、鎖バンドの生地の表面の酸化物、歌剰のロゥ材等を研
削し、所要の形状に上,下面あるいは側面よりプレス加
工を行ない湿式メッキ、陽極配化処理、気相メッキ、蒸
着等の表面処理加工を施こして鎖バンドを製造する製造
方法と、もう一方の製造方法として鎖単体を複数本並列
に配置したのち、各鎖単体のリンク間を金属や可榛・性
を有する高分子材料より製造された連結棒、連結バネ等
により互に固定された鎖バンドの生地を前記の製造方法
におけるプレス加工、表面処理等の工程を経て鎖バンド
を製造する方法もある。しかし、前記従来の製造方法に
よれば鎖単体を粘土状の石膏に配置し第2図に示すよう
に並列に置き、かつ、鎖リンクの各々接合部3を出来る
だけ均一に突出させなければならず「石膏自身の表面平
滑度もないため、一つ一つ慎重に配置しなければならず
、また接合部を1個所ずつロウ材とフラックスを用いて
丁寧にロゥ付操作を行なわなければならない。
4に数10ケ所の接合部3を均一に突出させるように配
置させ、石膏を焼成してトゥチランプあるいはガスバー
ナー等によりロウ材とフラックスを用いて薮合部3を一
つ一つロウ付作業を行ない片側の接合を完・丁したのち
前記石膏を破壊しもう一方の片側面を前述した工程によ
りロカ付接合させて鎖バンドの生地を製造する。その後
、鎖バンドの生地の表面の酸化物、歌剰のロゥ材等を研
削し、所要の形状に上,下面あるいは側面よりプレス加
工を行ない湿式メッキ、陽極配化処理、気相メッキ、蒸
着等の表面処理加工を施こして鎖バンドを製造する製造
方法と、もう一方の製造方法として鎖単体を複数本並列
に配置したのち、各鎖単体のリンク間を金属や可榛・性
を有する高分子材料より製造された連結棒、連結バネ等
により互に固定された鎖バンドの生地を前記の製造方法
におけるプレス加工、表面処理等の工程を経て鎖バンド
を製造する方法もある。しかし、前記従来の製造方法に
よれば鎖単体を粘土状の石膏に配置し第2図に示すよう
に並列に置き、かつ、鎖リンクの各々接合部3を出来る
だけ均一に突出させなければならず「石膏自身の表面平
滑度もないため、一つ一つ慎重に配置しなければならず
、また接合部を1個所ずつロウ材とフラックスを用いて
丁寧にロゥ付操作を行なわなければならない。
更に上記した工程を下側も同工程の作業を行うため、次
のような問題点が生じていた。{1)接合部分が多数で
あること。
のような問題点が生じていた。{1)接合部分が多数で
あること。
(2ーロウ材の量が接合部において一定でない。{3}
鎖単体のバラッキにより並列配置を行ない接合部の位置
出しが驚かしい。‘4}石膏等の表面が平滑でないため
、接合部のロウ付の際、ロウの流れ量あるいは広さが一
定でない。{5’フラックスを使用し大気中で行うため
バンド表面に多量発生すると同時にフラックスのガスが
発生し作業環境的に好ましくない。【6}高度の技術水
準を要すること。の鎖単体のリンクの形状が複雑なもの
は接合部を各々、接触させることは非常に難かしい等の
多くの問題がある。またリンク間を連結棒、連結バネに
より各々接合された鎖バンドは、使用中のはずれ、鎖バ
ンドの互換性、二次加工の条件が難かしいものであった
。したがって、家内工業な製造方法であるため、量産性
に乏しく、単純なりングのの構造のみに通されている。
前述したように同工程を長い労力を費やすためコストも
高く、作業環境の悪化をきたし健康的でない。鎖生地の
生産を機械的に製造する菱暦L方法等が望まれているが
、複雑なこと、リンクの形状等の多種多様であるため未
だ現出し、ないのが現状である。本発明は上記問題点お
よび困難性を解消し、装飾的外装部品としての鎖バンド
の装飾的効果を充分に与える鎖バンドの製造方法を提供
するものである。
鎖単体のバラッキにより並列配置を行ない接合部の位置
出しが驚かしい。‘4}石膏等の表面が平滑でないため
、接合部のロウ付の際、ロウの流れ量あるいは広さが一
定でない。{5’フラックスを使用し大気中で行うため
バンド表面に多量発生すると同時にフラックスのガスが
発生し作業環境的に好ましくない。【6}高度の技術水
準を要すること。の鎖単体のリンクの形状が複雑なもの
は接合部を各々、接触させることは非常に難かしい等の
多くの問題がある。またリンク間を連結棒、連結バネに
より各々接合された鎖バンドは、使用中のはずれ、鎖バ
ンドの互換性、二次加工の条件が難かしいものであった
。したがって、家内工業な製造方法であるため、量産性
に乏しく、単純なりングのの構造のみに通されている。
前述したように同工程を長い労力を費やすためコストも
高く、作業環境の悪化をきたし健康的でない。鎖生地の
生産を機械的に製造する菱暦L方法等が望まれているが
、複雑なこと、リンクの形状等の多種多様であるため未
だ現出し、ないのが現状である。本発明は上記問題点お
よび困難性を解消し、装飾的外装部品としての鎖バンド
の装飾的効果を充分に与える鎖バンドの製造方法を提供
するものである。
すなわち、鎖生地の製造工程において、鎖単体を並列に
配置し鎖単体のリング間の接合部を容易に接触させるべ
く溝とべレット状あるいは球状に製造されたロウ材を配
置出来ることを兼ねそなえた溝を上、下基盤に有して、
上面と下面の接合部を同時にロゥ付出来、かつ、ロゥ材
とは需れ性が悪い金属または「合金、すなわち金属結合
はしにく〈、極く表面に酸化物層を形成する金属、合金
等により構成された治具を用いることで複雑な鎖バンド
を短時間で量産出来る方法を提供するものである。以下
本発明を実施例に基づき説明する。
配置し鎖単体のリング間の接合部を容易に接触させるべ
く溝とべレット状あるいは球状に製造されたロウ材を配
置出来ることを兼ねそなえた溝を上、下基盤に有して、
上面と下面の接合部を同時にロゥ付出来、かつ、ロゥ材
とは需れ性が悪い金属または「合金、すなわち金属結合
はしにく〈、極く表面に酸化物層を形成する金属、合金
等により構成された治具を用いることで複雑な鎖バンド
を短時間で量産出来る方法を提供するものである。以下
本発明を実施例に基づき説明する。
実施例 1
黄銅線材0。
8柳めでリンクの内径が3.0肌になるように鎖編み機
により第3図に示すように製造されて鎖単体を時計用鎖
バンドとして10肌の長さに切断し6本の鎖単体を製作
する。
により第3図に示すように製造されて鎖単体を時計用鎖
バンドとして10肌の長さに切断し6本の鎖単体を製作
する。
次に第4図は本発明で使用する鎖生地を製造する治具の
断面図であり鎖単体を並列に配列した拡大図である。1
0は治具基盤で、。
断面図であり鎖単体を並列に配列した拡大図である。1
0は治具基盤で、。
ウ材を配置し、且つ位置出しを容易にする複数の溝15
と、その溝15と同一方向に鎖単体を配列させる枕木と
なる複数の突条部16が形成されている。亀1は位置出
しマスク、12は治具基盤IQと位置出しマスクilを
保持するための押え板、13は固定するためのネジ、1
7は位置出し用マスクに用けられたロウ材配置とロウ材
の流れガイドを兼れる穴、17〆は位置出し用穴であり
治具固定用ネジ13以外の治臭はすべてロウ材料と濡れ
性の悪いチタン材料から製作されている。
と、その溝15と同一方向に鎖単体を配列させる枕木と
なる複数の突条部16が形成されている。亀1は位置出
しマスク、12は治具基盤IQと位置出しマスクilを
保持するための押え板、13は固定するためのネジ、1
7は位置出し用マスクに用けられたロウ材配置とロウ材
の流れガイドを兼れる穴、17〆は位置出し用穴であり
治具固定用ネジ13以外の治臭はすべてロウ材料と濡れ
性の悪いチタン材料から製作されている。
18,18′は各々の鎖単体である。19は鎖単体18
,18′のりンクがロウ材によって結合される接合部で
ある。
,18′のりンクがロウ材によって結合される接合部で
ある。
まず治臭基盤10上に設けられた溝15にあらかじめ用
意された厚さ0.3肌、直径1.5?肌のべレット状、
銀ロウ第1種材料を配置し、鎖単体18,18‘を並列
に配置する。
意された厚さ0.3肌、直径1.5?肌のべレット状、
銀ロウ第1種材料を配置し、鎖単体18,18‘を並列
に配置する。
この時鎖単体は容易に枕木16と溝15により規則的に
配置される。その後位置出しマスク11をのせ前述した
べレット状銀ロゥをガイド穴17に設ける。その後押え
板12と固定用ネジ13により固定された後、還元性雰
囲気であるアンモニアガス分解連続焼鈍炉に投入し77
50、送り速度1の/minのスピードでロマ付工程に
より鎖の生地を製造した。治具分解後、製造された鎖生
地を鎖バンドの中1.5cのになるように側面プレスし
更にロウ付結合部分が上面と下面になるように上,下面
よりプレスし研削後、湿式メッキの前処理工程をへて約
4ミクロンの金メッキ層を施こした。この結果、上面,
下面の接合部を同時に接合が出来、品質的にも結合部分
のロウ材の量が各々均一であるためのプレス、研削等の
二次的加工において加工技術が容易で複雑な形状、デザ
インの鎖バンドが容易に製造出来第5図に示すような時
計用バンド‘こなる。
配置される。その後位置出しマスク11をのせ前述した
べレット状銀ロゥをガイド穴17に設ける。その後押え
板12と固定用ネジ13により固定された後、還元性雰
囲気であるアンモニアガス分解連続焼鈍炉に投入し77
50、送り速度1の/minのスピードでロマ付工程に
より鎖の生地を製造した。治具分解後、製造された鎖生
地を鎖バンドの中1.5cのになるように側面プレスし
更にロウ付結合部分が上面と下面になるように上,下面
よりプレスし研削後、湿式メッキの前処理工程をへて約
4ミクロンの金メッキ層を施こした。この結果、上面,
下面の接合部を同時に接合が出来、品質的にも結合部分
のロウ材の量が各々均一であるためのプレス、研削等の
二次的加工において加工技術が容易で複雑な形状、デザ
インの鎖バンドが容易に製造出来第5図に示すような時
計用バンド‘こなる。
また、ロウ付工程において還元性雰囲気で処理されるた
め一般の大気中で行なう処理と違って鎖バンド表面に酸
化膜の多量の発生もなく、通常の湿式メッキの前工程に
おける脱脂、酸洗い等の工程でよく製造時間としても約
0.靴nと非常に短時間で製造出来た。また、所要する
鎖バンドの形状、構造的なものに関しても鎖単体の複雑
なもの更にはリンクの径が小さいもの等にも充分適応さ
れ、装飾的機能を要する複雑なデザイン、フアション性
の鎖バンドが容易な技術で安価に提供出来る。
め一般の大気中で行なう処理と違って鎖バンド表面に酸
化膜の多量の発生もなく、通常の湿式メッキの前工程に
おける脱脂、酸洗い等の工程でよく製造時間としても約
0.靴nと非常に短時間で製造出来た。また、所要する
鎖バンドの形状、構造的なものに関しても鎖単体の複雑
なもの更にはリンクの径が小さいもの等にも充分適応さ
れ、装飾的機能を要する複雑なデザイン、フアション性
の鎖バンドが容易な技術で安価に提供出来る。
また、鎖単体の構造、寸法の変化等による場合は治具の
溝「枕木、穴、ロウ材の大きさ等を適宜に変化させるこ
とで容易に製造出来ることは自明である。治具の材料は
チタンを用いて提示したが、もちろんロゥ材と金属結合
し‘こくく、濡れ性の悪い金属または合金であるMo,
Aそ,Cr,W等の金属また合金でも可能であった。以
上のような本発明の製造方法により小判型の寄せもの鎖
バンド、リンクにネジれをもつ奇平タイプの鎖バンド等
複雑な構造を有し、かつ、黄鋼材、洋白材、モネル合金
、Ag,Au合金、SUS等にもロウ材の選定すること
により通要され鎖バンドとし適当な伸縮性、フィット感
を有し装飾的効果を与える秀れた鎖バンドを工業的に生
産出来る製造方法を提供出来る。
溝「枕木、穴、ロウ材の大きさ等を適宜に変化させるこ
とで容易に製造出来ることは自明である。治具の材料は
チタンを用いて提示したが、もちろんロゥ材と金属結合
し‘こくく、濡れ性の悪い金属または合金であるMo,
Aそ,Cr,W等の金属また合金でも可能であった。以
上のような本発明の製造方法により小判型の寄せもの鎖
バンド、リンクにネジれをもつ奇平タイプの鎖バンド等
複雑な構造を有し、かつ、黄鋼材、洋白材、モネル合金
、Ag,Au合金、SUS等にもロウ材の選定すること
により通要され鎖バンドとし適当な伸縮性、フィット感
を有し装飾的効果を与える秀れた鎖バンドを工業的に生
産出来る製造方法を提供出来る。
第1図は鎖単体を示す平面図、第2図は従来の製造方法
による石膏中に配置された鎖単体の長手方向断面図、第
3図は本発明で実施した鎖単体の平面図、第4図は本発
明で用いた治具に第3図の鎖単体を配置した拡大断面図
、第5図は本発明の治具により加工された時計用バンド
の一例を示す平面図である。 1・・・リンク、2,18,18′・・・鎖単体、3,
3′,19・・・接合部、4・・・石膏、17′・・・
位置出し穴、10・・・治具基盤、11・・・位置出し
マスク、12…押え板、13…ネジ、15・・・溝、1
6・・・枕木、17…ガイド穴。 第1図 第2図 第3図 4図 第5図
による石膏中に配置された鎖単体の長手方向断面図、第
3図は本発明で実施した鎖単体の平面図、第4図は本発
明で用いた治具に第3図の鎖単体を配置した拡大断面図
、第5図は本発明の治具により加工された時計用バンド
の一例を示す平面図である。 1・・・リンク、2,18,18′・・・鎖単体、3,
3′,19・・・接合部、4・・・石膏、17′・・・
位置出し穴、10・・・治具基盤、11・・・位置出し
マスク、12…押え板、13…ネジ、15・・・溝、1
6・・・枕木、17…ガイド穴。 第1図 第2図 第3図 4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属リングを直線的に連結した鎖単体の複数本を並
列に配置し、相隣る鎖単体の金属リングを非平面的にロ
ス接したのち、プレス、研削、表面処理などの二次加工
を加えて時計用鎖バンドを製造する方法において、金属
リングを非平面的に立ち上らせて下方のロウ接部を位置
決めするとともにロカ材を配置するための溝を有する治
具基板と、金属リングの上方のロウ接部を位置決めする
とともにロウ材を供給するための穴を有する位置出しマ
スクとからなる端熱材料製の治具を用いてロウ接作業す
ることを特徴とする時計用鎖バンドの製造方法。 2 金属リングを直線的に連結した鎖単体の複数本を並
列に配置し、相隣る鎖単体の金属リングを非平面的にロ
ウ接するための治具であって、金属リングを非平面的に
立ち上らせて下方のロウ接部を位置決めするとともにロ
ウ材を配置するための溝を有する治具基板と、金属リン
グの上方のロウ接部を位置決めするとともにロン材を供
給するための穴を有する位置出しマスクとからなるチタ
ン材料製の時計用鎖バンドロウ接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396177A JPS609803B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 時計用鎖バンドの製造方法とその治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396177A JPS609803B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 時計用鎖バンドの製造方法とその治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53120472A JPS53120472A (en) | 1978-10-20 |
| JPS609803B2 true JPS609803B2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=12401078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3396177A Expired JPS609803B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 時計用鎖バンドの製造方法とその治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609803B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605103A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | セイコーエプソン株式会社 | メツシユバンドの製造方法 |
-
1977
- 1977-03-29 JP JP3396177A patent/JPS609803B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53120472A (en) | 1978-10-20 |
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