JPS6098218A - 半割り軸受の製造方法 - Google Patents
半割り軸受の製造方法Info
- Publication number
- JPS6098218A JPS6098218A JP58205503A JP20550383A JPS6098218A JP S6098218 A JPS6098218 A JP S6098218A JP 58205503 A JP58205503 A JP 58205503A JP 20550383 A JP20550383 A JP 20550383A JP S6098218 A JPS6098218 A JP S6098218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- metal
- layer
- bearing layer
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受メタルに係り、詳しくは、内燃機関、圧縮
機その他の回転部分に供せられる軸受メタルであって、
表面の軸受層を成す軸受台金が節減され、経済性に優れ
る軸受メタルの製造方法に係る。
機その他の回転部分に供せられる軸受メタルであって、
表面の軸受層を成す軸受台金が節減され、経済性に優れ
る軸受メタルの製造方法に係る。
内燃機関や圧縮機その他の回転部分に使用される軸受メ
タルは表面の軸受層がホワイトメタルや、銅−鉛合金等
の如き高価な軸受台金から構成され、一般には、これら
の軸受台金が連続的に裏金の帯鋼上に鋳造されて製造さ
れるか、軸受台金は粉末状態で帯鋼上に散布されてから
還元雰囲気炉中で焼結されて製造されている。
タルは表面の軸受層がホワイトメタルや、銅−鉛合金等
の如き高価な軸受台金から構成され、一般には、これら
の軸受台金が連続的に裏金の帯鋼上に鋳造されて製造さ
れるか、軸受台金は粉末状態で帯鋼上に散布されてから
還元雰囲気炉中で焼結されて製造されている。
これら何れの方法で製造されても、その裏金１と軸受層
２とがら成る軸受材料は第１図（ｋｌ）に示す如くバイ
メタル材として製造され、これは更に機械加工されて第
１図（ａ）に示す如くすべり軸受３とされている。すな
わち、従来使用されている裏金１として用いられる帯鋼
１は第１図（１））に示す如き平担度のある帯鋼板を使
用し、その上に鋳造法あるいは焼結法によってホワイト
メタルや銅−鉛合金等の軸受＠２が積層されて、第１図
（ｂ）に示すようなバイメタル材が形成され、これを機
械加工により第１図（ａ）の如く軸受が形成される。し
がし、この軸受は軸受層を成す金属、ホワイトメタル、
銅−鉛合金等が高価であるのにも拘らず、裏金上には均
一な厚さに軸受層が形成されており、きわめて高価なも
のｔこなっている。
２とがら成る軸受材料は第１図（ｋｌ）に示す如くバイ
メタル材として製造され、これは更に機械加工されて第
１図（ａ）に示す如くすべり軸受３とされている。すな
わち、従来使用されている裏金１として用いられる帯鋼
１は第１図（１））に示す如き平担度のある帯鋼板を使
用し、その上に鋳造法あるいは焼結法によってホワイト
メタルや銅−鉛合金等の軸受＠２が積層されて、第１図
（ｂ）に示すようなバイメタル材が形成され、これを機
械加工により第１図（ａ）の如く軸受が形成される。し
がし、この軸受は軸受層を成す金属、ホワイトメタル、
銅−鉛合金等が高価であるのにも拘らず、裏金上には均
一な厚さに軸受層が形成されており、きわめて高価なも
のｔこなっている。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、裏金
の両端部に較べて中央部は中高に形成した鋼板を使用し
、その裏金上にホワイトメタルや銅−鉛合金等によって
積層して成るすべり軸受を提案する。
の両端部に較べて中央部は中高に形成した鋼板を使用し
、その裏金上にホワイトメタルや銅−鉛合金等によって
積層して成るすべり軸受を提案する。
なお、この積時時に、従来例の如く鋳造法や焼結法の何
れによっても良い。
れによっても良い。
次に、本発明の方法につき説明する。まず本発明の裏金
は、第２図の中高の裏金６の表面に軸受層２を被着させ
るが、この軸受金属としては、現在すべり軸受として用
いられるもの、つまり、機械的強度、潤滑性等の軸受性
能が付与できるものであれば何れの金属、合金でも用い
ることができ、更にその一部として、無機材料や、有機
材料が添加配合できる。また、軸受層２の形成には、上
記の如く鋳造、焼結の何れによっても良いが、焼結によ
るときには裏金６が中高に構成されていることもあって
、次の通りに圧延する。
は、第２図の中高の裏金６の表面に軸受層２を被着させ
るが、この軸受金属としては、現在すべり軸受として用
いられるもの、つまり、機械的強度、潤滑性等の軸受性
能が付与できるものであれば何れの金属、合金でも用い
ることができ、更にその一部として、無機材料や、有機
材料が添加配合できる。また、軸受層２の形成には、上
記の如く鋳造、焼結の何れによっても良いが、焼結によ
るときには裏金６が中高に構成されていることもあって
、次の通りに圧延する。
すなわち、中高の裏金６の表面に軸受層を成す合金や金
属の粉末を散布し、第３図に示す上下の形状の異った圧
延ロール８．９で圧延する。
属の粉末を散布し、第３図に示す上下の形状の異った圧
延ロール８．９で圧延する。
この場合、上下が形状の異った圧延ロールであるため、
中央部と両端部において軸受層の粉末密度が相違するこ
となく均一になる。更に詳しく説明すると、従来例の如
く、上下がフラットロールから成る圧延機を使用して圧
延すると、裏金６の中央部の厚さが両端部の厚さに較べ
て厚いために、軸受層２は中央部と両端部とにおいて粉
末の密度が異ったものとなり、すなわち、中央部の密度
は大きく、両端部の密度は小さくなり、軸受層の物理的
強度が異ってくる。これに対し、第３図に示す圧延ロー
ルで圧延すると、裏金６の厚さが中央部と両端部で異っ
ても、中央部ならびに両端部で密度が均一な軸受層２が
第４図（Ｃ）の通りに得られる。
中央部と両端部において軸受層の粉末密度が相違するこ
となく均一になる。更に詳しく説明すると、従来例の如
く、上下がフラットロールから成る圧延機を使用して圧
延すると、裏金６の中央部の厚さが両端部の厚さに較べ
て厚いために、軸受層２は中央部と両端部とにおいて粉
末の密度が異ったものとなり、すなわち、中央部の密度
は大きく、両端部の密度は小さくなり、軸受層の物理的
強度が異ってくる。これに対し、第３図に示す圧延ロー
ルで圧延すると、裏金６の厚さが中央部と両端部で異っ
ても、中央部ならびに両端部で密度が均一な軸受層２が
第４図（Ｃ）の通りに得られる。
なお、第１図（ｂ）に示す如く、軸受Ｎ２の表面がフラ
ットな材料を得るには、第３図に示す圧延機によって圧
延してから、更に、上下ロールがフラットな延機によっ
て圧延する。この場合、両端部を含む表面の軸受層２は
密度９５％以上、とくに１００％近くに圧下を行なって
から、更に上下ロールがフラットな圧延機によってその
裏金がフラットになる圧下率でロール仕上すれば十分で
ある。
ットな材料を得るには、第３図に示す圧延機によって圧
延してから、更に、上下ロールがフラットな延機によっ
て圧延する。この場合、両端部を含む表面の軸受層２は
密度９５％以上、とくに１００％近くに圧下を行なって
から、更に上下ロールがフラットな圧延機によってその
裏金がフラットになる圧下率でロール仕上すれば十分で
ある。
また、軸受層２は上記の如く一層として構成１゛るほか
、所望に応じて二層若しくはそれ以上のものとして構成
することもでき、更に、軸受層２と裏金６との間に被着
層（図示せず）を介在させて軸受層７を裏金６上に強固
に被着させることもできる。この被着層としては従来例
で用いられる金属層や合金時は何れのものも使用でき、
更に、被着層はメッキその他従来法によって形成できる
。
、所望に応じて二層若しくはそれ以上のものとして構成
することもでき、更に、軸受層２と裏金６との間に被着
層（図示せず）を介在させて軸受層７を裏金６上に強固
に被着させることもできる。この被着層としては従来例
で用いられる金属層や合金時は何れのものも使用でき、
更に、被着層はメッキその他従来法によって形成できる
。
以上詳しく説明した通り、本発明は両端部に較べて中央
部が厚い裏金上に少なくとも一つの軸受層を設けて成る
軸受メタルである。従って、この軸受メタルの中央部は
裏金が中高に構成されていることによって軸受層を第４
図（ａ）、裏金（６）の点線上部（シ）謹分だけ高価な
軸受金属が軽減され、きわめて経済的な軸受が得られる
。
部が厚い裏金上に少なくとも一つの軸受層を設けて成る
軸受メタルである。従って、この軸受メタルの中央部は
裏金が中高に構成されていることによって軸受層を第４
図（ａ）、裏金（６）の点線上部（シ）謹分だけ高価な
軸受金属が軽減され、きわめて経済的な軸受が得られる
。
第１図（ａ）ならびに（、ｂ）は従来例に係る軸受メタ
ルの斜視図とそれに使用する軸受材料の断面図、第２図
は本発明の一つの断面図、第３図は本発明に実施する際
に使用する圧延機のロールの組合わせを示す配置図、第
４図（ａ）は裏金に軸受層をライニングした断面図、（
１））は従来の裏金と軸受層の断面図、（Ｃ）は（ａ）
をロール圧延した断面図である。 符号１・・・・・・裏金 ２・・・・・・軸受層 ３・・・・・・半割軸受 ４・・・・・・圧延ロール ５・・・・・・本発明に係る軸受材 ６・・・・・裏金 ６ａ・・・・・・裏金中央部 ６ｂ・・・・・・裏金両端部 特許出願人 工ヌデーシー株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第４図 （ｂ）
ルの斜視図とそれに使用する軸受材料の断面図、第２図
は本発明の一つの断面図、第３図は本発明に実施する際
に使用する圧延機のロールの組合わせを示す配置図、第
４図（ａ）は裏金に軸受層をライニングした断面図、（
１））は従来の裏金と軸受層の断面図、（Ｃ）は（ａ）
をロール圧延した断面図である。 符号１・・・・・・裏金 ２・・・・・・軸受層 ３・・・・・・半割軸受 ４・・・・・・圧延ロール ５・・・・・・本発明に係る軸受材 ６・・・・・裏金 ６ａ・・・・・・裏金中央部 ６ｂ・・・・・・裏金両端部 特許出願人 工ヌデーシー株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第４図 （ｂ）
Claims (1)
- 両端部に較べて中央部が厚い中高の裏金上に、軸受層を
設けてなることを特徴とする軸受メタルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205503A JPS6098218A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 半割り軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205503A JPS6098218A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 半割り軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098218A true JPS6098218A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6330525B2 JPS6330525B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=16507935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205503A Granted JPS6098218A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 半割り軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243524U (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-26 | ||
| JPH04127130U (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | ヤンマー農機株式会社 | 脱穀機の２番還元処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641342A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Ulvac Corp | Electrode material for sputtering ion pump |
| JPS5767118U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58205503A patent/JPS6098218A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641342A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Ulvac Corp | Electrode material for sputtering ion pump |
| JPS5767118U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243524U (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-26 | ||
| JPH04127130U (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | ヤンマー農機株式会社 | 脱穀機の２番還元処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330525B2 (ja) | 1988-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6322902B1 (en) | Sliding contact material, sliding contact element and producing method | |
| US2490543A (en) | Method of making composite stock | |
| US2337588A (en) | Composite porous metal article | |
| KR850001296A (ko) | 알루미늄 주재 베어링 합금 | |
| US3361502A (en) | Dual material flange bearings | |
| US6263575B1 (en) | Plain bearing and method for the production thereof | |
| GB2084186A (en) | Alloy for antifriction bearing layers and process of forming an antifriction layer on a steel supporting strip | |
| US2198240A (en) | Bearing | |
| US4680161A (en) | Method of producing sliding composite material | |
| JPH0842572A (ja) | 滑り軸受用材料 | |
| US3251119A (en) | Methods of making dual material flange bearings | |
| JP3024153B2 (ja) | 複層焼結摺動部材 | |
| JP2003148474A (ja) | 複合めっき被膜付き摺動部材 | |
| JP2614732B2 (ja) | 低摩擦構造及びその製造方法 | |
| JPS6410561B2 (ja) | ||
| JP4349719B2 (ja) | アルミニウム青銅焼結軸受材料およびその製造方法 | |
| US2498873A (en) | Bearing and method of making the same | |
| JPH04145225A (ja) | 複層軸受ならびにその製造方法 | |
| JPS6330525B2 (ja) | ||
| JPH0791569B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材の製造方法 | |
| JPH0819945B2 (ja) | 高荷重用多層鉛青銅軸受 | |
| JPS607035B2 (ja) | 内燃機関の軸受およびその製造方法 | |
| JPS5939481B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| JP2008144252A (ja) | 銅系摺動材料の製造方法及びその方法で製造した銅系摺動材料 | |
| JP3661750B2 (ja) | 複層焼結摺動部材の製造方法 |