JPS609829A - ロ−ドミラ−用オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
ロ−ドミラ−用オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPS609829A JPS609829A JP58114979A JP11497983A JPS609829A JP S609829 A JPS609829 A JP S609829A JP 58114979 A JP58114979 A JP 58114979A JP 11497983 A JP11497983 A JP 11497983A JP S609829 A JPS609829 A JP S609829A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロードミラー用オーステナイト系ステンレス鋼
板、特にロードミラーの鏡面研磨面にしわ状模様の発生
しないオーステナイト系ステンレス鋼の薄鋼板の製造方
法に関するものである。
板、特にロードミラーの鏡面研磨面にしわ状模様の発生
しないオーステナイト系ステンレス鋼の薄鋼板の製造方
法に関するものである。
従来ロードミラーとしては、一般にＳＵ日３０４で代表
されるオーステナイト系ステンレス鋼が使用されている
が、ロードミラーは機能上、すぐれた焼面光沢を有し、
かつ微小な欠陥と碓も残存は許されないものである。と
ころが市販の５ＵＳ３０４薄板を用いロードミラーを製
作した場合はミラーの表面に圧延方向と平行に微細なし
わ状模様が発生して、映像にゆがみを生じ、これらのし
わ状模様を除去するためには多大の研磨工数を必要とし
、その改善が望まれている。
されるオーステナイト系ステンレス鋼が使用されている
が、ロードミラーは機能上、すぐれた焼面光沢を有し、
かつ微小な欠陥と碓も残存は許されないものである。と
ころが市販の５ＵＳ３０４薄板を用いロードミラーを製
作した場合はミラーの表面に圧延方向と平行に微細なし
わ状模様が発生して、映像にゆがみを生じ、これらのし
わ状模様を除去するためには多大の研磨工数を必要とし
、その改善が望まれている。
このような要望に対応するため、本発明者らは長期にわ
たる研究を進めた結果、オーステナイト系ステンレス鋼
に限定された量の窒素を添加し、かつ溶製時の脱酸には
Ａｔ、Ｔ１を使用せず而も電磁攪拌、熱延、冷延により
鋳造組織を改善すればロードミラーにおける斯るしわ状
模様の発生しないことを知見した。
たる研究を進めた結果、オーステナイト系ステンレス鋼
に限定された量の窒素を添加し、かつ溶製時の脱酸には
Ａｔ、Ｔ１を使用せず而も電磁攪拌、熱延、冷延により
鋳造組織を改善すればロードミラーにおける斯るしわ状
模様の発生しないことを知見した。
本来、ロードミラーに発生するしわ状模様はプレス加工
及び研磨工程で発生するものではなく、通常の冷延工程
において既に発生しているものであるが、唯冷延板の２
Ｂ又は２Ｄ仕上面では通常の肉眼では観察が困難なため
、見逃されているだけで圧延方向と直角を々す方向に軽
い研磨を施せば明瞭に検出されるものである。
及び研磨工程で発生するものではなく、通常の冷延工程
において既に発生しているものであるが、唯冷延板の２
Ｂ又は２Ｄ仕上面では通常の肉眼では観察が困難なため
、見逃されているだけで圧延方向と直角を々す方向に軽
い研磨を施せば明瞭に検出されるものである。
さらに熱延板でも板厚中心部付近ではしわ状模様に関与
していると考えられる筋目模様が認められるものである
。一方、ロードミラーでしわ状模様の軽微々ものは冷延
板、熱延板においても上記のようなしわ状模様、筋目模
様は軽微なものである。
していると考えられる筋目模様が認められるものである
。一方、ロードミラーでしわ状模様の軽微々ものは冷延
板、熱延板においても上記のようなしわ状模様、筋目模
様は軽微なものである。
本発明者らはロードミラーに認められるしわ状模様の発
生原因について種々検討した結果、分塊材に比し経済的
に有利である連続鋳造スラブには一つの方向性を有する
柱状晶が認めらへこの鋳造組織が十分破壊されず、冷延
後も残存した場合にはしわ状模様の発生し易いことを知
見し、その対策としては電磁攪拌、少くとも２回の熱延
及び少くとも２回の冷延が可成り有効であることを見い
出した。しかしこのような上テナイト系ステンレス鋼に
微量（ｏ、 ０３％以上）のＮを添加すればしわ状模様
は大巾に改善されることが判明した。
生原因について種々検討した結果、分塊材に比し経済的
に有利である連続鋳造スラブには一つの方向性を有する
柱状晶が認めらへこの鋳造組織が十分破壊されず、冷延
後も残存した場合にはしわ状模様の発生し易いことを知
見し、その対策としては電磁攪拌、少くとも２回の熱延
及び少くとも２回の冷延が可成り有効であることを見い
出した。しかしこのような上テナイト系ステンレス鋼に
微量（ｏ、 ０３％以上）のＮを添加すればしわ状模様
は大巾に改善されることが判明した。
本発明においては、さらに溶製時の脱酸条件としてＡｔ
、Ｔｉを使用することを避け、Ｓｉ、Ｍｎによシ脱酸す
ることを必要条件としているが、これはＡＬ 、Ｔ ｉ
を使用するときは非金属介在物がＢ系又はＣ系に変シか
つＡｔ、Ｔｉの複合介在物は研磨時に脱落し易いメダ男
疵と称する欠陥を発生して研磨後の鏡面肌を著しく劣化
するので本発明においては介在物の形態を斯る欠陥の生
じないＡ系シリケート系介在物とするためにＳｉ、Ｍｎ
により脱酸している。
、Ｔｉを使用することを避け、Ｓｉ、Ｍｎによシ脱酸す
ることを必要条件としているが、これはＡＬ 、Ｔ ｉ
を使用するときは非金属介在物がＢ系又はＣ系に変シか
つＡｔ、Ｔｉの複合介在物は研磨時に脱落し易いメダ男
疵と称する欠陥を発生して研磨後の鏡面肌を著しく劣化
するので本発明においては介在物の形態を斯る欠陥の生
じないＡ系シリケート系介在物とするためにＳｉ、Ｍｎ
により脱酸している。
次に本発明においてオーステナイトステンレス鋼の成分
範囲を限定した理由について述べる。
範囲を限定した理由について述べる。
Ｃ：Ｃ量は多くするほどしわ状模様を少なくすることが
できるが０．１５％以上になると耐食性が著しく劣化す
るので上限を０．１５％とする。
できるが０．１５％以上になると耐食性が著しく劣化す
るので上限を０．１５％とする。
Ｓｉ、Ｍｎ ＋ Ｓｊ、Ｍｎは脱酸上必要庁元素であり
、本発明においてはＡｔ、Ｔｉにより脱酸することな（
Ｓｉ、Ｍｎのみで脱酸をするため脱酸不足を補う必要上
からも高くすることが重重しいが、Ｓｌ はあまり多く
なると耐相が硬化し、プレス加工が困難となりロードミ
ラー製作上トラブルが発生するので上限を２．０％とす
る。又Ｍｎ は４％以上になると、冷延板の表面光沢は
著しく劣化し、研磨工数が増加するので上限を４．０％
とする。
、本発明においてはＡｔ、Ｔｉにより脱酸することな（
Ｓｉ、Ｍｎのみで脱酸をするため脱酸不足を補う必要上
からも高くすることが重重しいが、Ｓｌ はあまり多く
なると耐相が硬化し、プレス加工が困難となりロードミ
ラー製作上トラブルが発生するので上限を２．０％とす
る。又Ｍｎ は４％以上になると、冷延板の表面光沢は
著しく劣化し、研磨工数が増加するので上限を４．０％
とする。
ｌＪｉ ： Ｎｉ は５％以下になるとオーステナイト
−相の組繊が得られず、他のＣなどの量を増加してオー
ステナイト−相とした場合には加工性が著しく劣化する
ので下限を５％とする。
−相の組繊が得られず、他のＣなどの量を増加してオー
ステナイト−相とした場合には加工性が著しく劣化する
ので下限を５％とする。
一方、Ｎｉ を増加することはオーステナイト安定イヒ
などで有利であるがコストアップを招Ｏｒ ＋ Ｏｒ
は耐食性の上で重要な元素であるが、１５％以下ではロ
ードミラーにように屋外に使用する場合、発銹し易くな
り、一方Ｏｒ が２０％になると熱間加工性が著しく劣
化するので上限を２０％とするが、勿論オーステナイト
バランス上Ｎｉ 含有量とバランスをとつ以上になると
、しわ状模様の発生がかなシ軽微となる。たマし０．１
０％以上になると耐力が著しく増大し、プレス加工後の
形状性が劣化するので上限は０．１０％とする。
などで有利であるがコストアップを招Ｏｒ ＋ Ｏｒ
は耐食性の上で重要な元素であるが、１５％以下ではロ
ードミラーにように屋外に使用する場合、発銹し易くな
り、一方Ｏｒ が２０％になると熱間加工性が著しく劣
化するので上限を２０％とするが、勿論オーステナイト
バランス上Ｎｉ 含有量とバランスをとつ以上になると
、しわ状模様の発生がかなシ軽微となる。たマし０．１
０％以上になると耐力が著しく増大し、プレス加工後の
形状性が劣化するので上限は０．１０％とする。
本発明はＡｊ、Ｔｉにより強脱酸しないでＭｎ、Ｓｉに
よシ脱酸することにより上述の如き成分を有するオース
テナイト系ステンレス鋼のスラブを連続鋳造により製造
するが、このように連続鋳造により製造されるスラブに
は柱状晶が生成されて方向性を有しているが、連続鋳造
に際し電磁攪拌を適用すると生成されるスラブは微細な
等軸晶となり方向性が改善される。一方、上記連続鋳造
スラブを圧延に際し少くとも２回の熱延又は冷延にかけ
ると、１回だけの圧延では特定の方向にならんで方向性
が強いのが改善されて、任意の方向を有する結晶となり
方向性が少なくなる。これは圧延回数が多いほど効果は
あるが、それに伴いコストアップを招くので、通常は２
回の圧延で所期の目的を達成することができ、圧下率は
３０％以上が望ましい。
よシ脱酸することにより上述の如き成分を有するオース
テナイト系ステンレス鋼のスラブを連続鋳造により製造
するが、このように連続鋳造により製造されるスラブに
は柱状晶が生成されて方向性を有しているが、連続鋳造
に際し電磁攪拌を適用すると生成されるスラブは微細な
等軸晶となり方向性が改善される。一方、上記連続鋳造
スラブを圧延に際し少くとも２回の熱延又は冷延にかけ
ると、１回だけの圧延では特定の方向にならんで方向性
が強いのが改善されて、任意の方向を有する結晶となり
方向性が少なくなる。これは圧延回数が多いほど効果は
あるが、それに伴いコストアップを招くので、通常は２
回の圧延で所期の目的を達成することができ、圧下率は
３０％以上が望ましい。
以下、本発明の実施例を示す。
ａ）下記第１表に供試鋼の化学成分を示す。
ｃ３ ｃ５ ｄ ｃ３ ｃｉ ｃ３ ｃ３ ｃｌ ｃｌ
ｃ＋（ｂ）下記に製造条件を表示する。
ｃ＋（ｂ）下記に製造条件を表示する。
（１） 電磁攪拌を適用する方法ニー
（
（■）２回熱延する方法ニー
佃） ２回冷延する方法ニー
ｆｆ） （１） 、 （Ｉｔ） 、 ＠）の方法を適宜
組合せる。
組合せる。
（Ｖ） 従来法
３０を電気炉（ｖＯＤ）容製→連続鋳造［：ｊ５０Ｘ１
ｍＸｔ）−＋’ｃ） 下記第３表に、第１表に示す供試
鋼を上記（ｂ）に示した条件にて製造した薄鋼板をプレ
ス成形［７、粗研磨（砥石≠２４０使用）、中間研磨（
砥石＋６００〜１２００使用）、仕上研磨（酸化クロム
混入パフ研磨）したものについて、しわ状模様の発生状
況などを示す。
ｍＸｔ）−＋’ｃ） 下記第３表に、第１表に示す供試
鋼を上記（ｂ）に示した条件にて製造した薄鋼板をプレ
ス成形［７、粗研磨（砥石≠２４０使用）、中間研磨（
砥石＋６００〜１２００使用）、仕上研磨（酸化クロム
混入パフ研磨）したものについて、しわ状模様の発生状
況などを示す。
第 ２ 表
１ （１） １ 発生せず １ 合格
２ （１） ■ 〃 １ 〃
５ （１） ｊＩ瓜 〃 １ 〃
’ （１） ＩＴ ｔｔ ｏ Ｉｔ
５ （１） ｙ ｒｔ ３ 不合格
６ （２）１ 〃 １ 合格
７（３１Ｉｆ ｔｔ １ｔｔ
８ （４１ｍ ｔｔ １ Ｉｔ
９ （５） Ｎ ｔｔ Ｏ’ ｔｔ
ｌｏ ｆ６） １ 発 生 １ 不合格１１ （６）
Ｖ ｔｔ ２ ｕ １２ （７） Ｖ ｔｔ ２ Ｉｔ １３ （８） Ｖ ｕ ２ ｐ １４ （９） ■ 発生せず ４ 〃 １５ＱＯ）’Ｖ 発 生 ２ ｕ （注）表中、しわ状模様発生状況■
Ｖ ｔｔ ２ ｕ １２ （７） Ｖ ｔｔ ２ Ｉｔ １３ （８） Ｖ ｕ ２ ｐ １４ （９） ■ 発生せず ４ 〃 １５ＱＯ）’Ｖ 発 生 ２ ｕ （注）表中、しわ状模様発生状況■
添付図面はオーステナイト系ステンレス鋼におけるＮ含
有量としわ状模様発生状況との関係を示す図表である。 特許出願人 日本ステンレス株式会社 （ほか１名） ｆ坪 第１頁の続き ０発 明 者 小滝孝雄 上越市港町２丁目１２番１号日本 ステンレス株式会社直江津研究 所内 ０発 明 者 片岡与四泊 茨城県鹿島郡鹿島町犬字光字光 ２番地日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 ０発 明 者 阿部克三 茨城県鹿島郡鹿島町犬字光字光 ２番地日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 ０発 明 者 斉藤三部 東京都新宿区本塩町８番地の２ 日本ステンレス株式会社内 ０発 明 者 恒松章− 和歌山市湊１８５０番地住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 ０出 願 人 住友金属工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地
有量としわ状模様発生状況との関係を示す図表である。 特許出願人 日本ステンレス株式会社 （ほか１名） ｆ坪 第１頁の続き ０発 明 者 小滝孝雄 上越市港町２丁目１２番１号日本 ステンレス株式会社直江津研究 所内 ０発 明 者 片岡与四泊 茨城県鹿島郡鹿島町犬字光字光 ２番地日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 ０発 明 者 阿部克三 茨城県鹿島郡鹿島町犬字光字光 ２番地日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 ０発 明 者 斉藤三部 東京都新宿区本塩町８番地の２ 日本ステンレス株式会社内 ０発 明 者 恒松章− 和歌山市湊１８５０番地住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 ０出 願 人 住友金属工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オーステナイト系ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造
によりスラブを製造し、該スラブを熱延及び冷延してロ
ードミラー用薄鋼板を製造するに当り、オーステナイト
系ステンレス鋼の成分を重量％で、 Ｃ≦０，１５％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｍｎ≦４．０％
。 ０ｒ１５〜２０％、Ｎｉ ５〜１４％、Ｎ Ｏ，０３〜
０．１０％。 残部Ｆｅ及び不可避的不純物より成るものとなし、かつ
溶製時における脱酸はＡｔ、Ｔｉを使用することなく而
も連続鋳造に当っては電磁攪拌を適用することを特徴と
するロードミラー用オーステナイト系ステンレス鋼板の
製造方法。 ２、オーステナイト系ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造
によシスラブを製造し、該スラブを熱延、冷延してロー
ドミラー用薄鋼板を製造するに当り、オーステナイト系
ステンレス鋼の成分を重量％で、 Ｃ≦０１５％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｍｎ≦４．０％。 Ｃｒ１５〜２０％、Ｎｉ ５〜１４％、Ｎ Ｏ，０３〜
０．１０％。 残部Ｆｅ 及び不可避的不純物よシ成るものとなし、か
つ溶製時における脱酸はＡＬ、Ｔｉを使用することなく
、而も熱延に当っては少くとも２回熱延することを特徴
とするロードミラー用オーステナイト系ステンレス鋼板
の製造方法。 ３、オーステナイト系ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造
によシスラブを製造し、該スラブを熱延、冷延してロー
ドミラー用薄鋼板を製造するに当シ、オーステナイト系
ステンレス鋼の成分を重量％で、 Ｃ≦０．１５％、 １３１≦２．０％、 Ｍｎ≦４．０
％。 Ｃｒ１５〜２０％、Ｎｉ ５〜１４％、Ｎ Ｏ，０３〜
０．１０％。 残部ｒｅ 及び不可避的不純物より成るものとなし、か
つ溶製時における脱酸はＡｔ、Ｔｉを使用することなく
、而も冷延に当っては少くとも２回冷延することを特徴
とするロードミラ−用オーステナイト系ステンレス鋼板
の製造方法。 ４、オーステナイト系ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造
によりスラブを製造し、該スラブを熱延、冷延してロー
ドミラー用薄鋼板を製造するに当り、オーステナイト系
ステンレス鋼の成分を重量％で、 Ｃ≦０１５％、 Ｓｉ≦２．０％、 ＭｎＳ２．０％。 Ｃｒ１５〜２０％、Ｎｉ ５〜１４％、Ｎ Ｏ，０３〜
０．１０％。 残部Ｆｅ 及び不可避的不純物より成るものとなし、か
つ溶製時における脱酸はＡｔ、Ｔｉを使用することなく
、而も電磁攪拌、少くとも２回の熱延、少くとも２回の
冷延の各工程を少くとも２工程組合せ適用することを特
徴とするロードミラー用オーステナイト系ステンレス鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114979A JPS609829A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ロ−ドミラ−用オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114979A JPS609829A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ロ−ドミラ−用オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609829A true JPS609829A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14651350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114979A Pending JPS609829A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ロ−ドミラ−用オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261463A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工硬化型非磁性ステンレス鋼 |
| EP0992299A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-12 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Stahl |
| CN102836976A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-26 | 赵冰 | 一种钢板的制备方法 |
| CN109112418A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高锰钢的连铸方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822329A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 |
| JPS5822328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 |
| JPS59129731A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP58114979A patent/JPS609829A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822329A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 |
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| CN102836976A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-26 | 赵冰 | 一种钢板的制备方法 |
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