JPS609868B2 - 鋼構造物への防食旋工方法 - Google Patents
鋼構造物への防食旋工方法Info
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- JPS609868B2 JPS609868B2 JP53044947A JP4494778A JPS609868B2 JP S609868 B2 JPS609868 B2 JP S609868B2 JP 53044947 A JP53044947 A JP 53044947A JP 4494778 A JP4494778 A JP 4494778A JP S609868 B2 JPS609868 B2 JP S609868B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼構造物、特に腐食環境が苛酷である海洋な
らびに河川鋼構造物の飛沫部から水没部に至る個所への
防食施工方法に関するものである。
らびに河川鋼構造物の飛沫部から水没部に至る個所への
防食施工方法に関するものである。
近来、海洋開発ブームにのって各種の鋼横造物(例えば
、最大橋、パイプライン、海底基地、油田掘削設備、港
湾施設など)が建設、もしくは建設されようとしている
。
、最大橋、パイプライン、海底基地、油田掘削設備、港
湾施設など)が建設、もしくは建設されようとしている
。
このような鋼構造物は、常に水中に没している水没部、
潮の干満等により水中に没したり没しなかったりする干
満部、水の波浪により飛沫がふりかかる飛沫部、そして
さらに上部の大気暴露部に大別できるが、それぞれの各
部所での腐食環境が同一でないために、これらに如何に
すぐれた防食処理を施行するかが重要な問題となってく
る。本発明は、かかる鋼横造物において、特に水没部か
ら飛沫部に至るまでの部分(水中部という)の防食施工
方法に関するものである。従来、新設および既設の鋼構
造物における水中部の防食施工方法は主に水中硬化型塗
料の塗装によって行なわれていた。
潮の干満等により水中に没したり没しなかったりする干
満部、水の波浪により飛沫がふりかかる飛沫部、そして
さらに上部の大気暴露部に大別できるが、それぞれの各
部所での腐食環境が同一でないために、これらに如何に
すぐれた防食処理を施行するかが重要な問題となってく
る。本発明は、かかる鋼横造物において、特に水没部か
ら飛沫部に至るまでの部分(水中部という)の防食施工
方法に関するものである。従来、新設および既設の鋼構
造物における水中部の防食施工方法は主に水中硬化型塗
料の塗装によって行なわれていた。
しかしながら、該水中部は、足場条件が悪いので塗装作
業性が極めて悪く、しかも波浪の影響を直接受けるため
に作業性が手作業でもつて水中硬化型塗料を塗装しても
塗料が硬化するまで波の影響により剥れることがし‘ま
いま生じている。また「手作業で塗装しているために非
能率であって、しかも膜厚が不均一になって防食効果に
不具合が生じている。一方、水中硬化型塗料の塗装に替
えて、水中部を、防食テープをラッピングしながら巻き
つけて防食することも行なわれているが、足場条件から
みて、前記塗料を塗布するよりも作業性がさらに悪く、
しかも、鋼構造物の形状が複雑な箇所、および接合物に
は均一に密着させながら巻きつけることは極めて困難で
ある。また、かかる事実は、海洋構築物だけに限らず、
河川、湖沼等に建設される水上鋼構造物であっても、程
度の差はあるが、上述と同様な問題がある。従って、こ
れらの鋼構造物の水中部に対する能率的な防食施工方法
の提供が強く求めらている。そこで、本発明者等は、現
場施工でもつて水中部に防食処理を施す方法について検
討を行なったところ、網目状シートを内在させた水中硬
化型塗料からなる未硬化状態の形成板が、防食施工に適
当な柔軟性を有しており、しかも鋼構造物の水中部の如
何なる形状の個所にも容易に貼着して防食施工が達成で
きることを見し、出し、本発明を完成した。
業性が極めて悪く、しかも波浪の影響を直接受けるため
に作業性が手作業でもつて水中硬化型塗料を塗装しても
塗料が硬化するまで波の影響により剥れることがし‘ま
いま生じている。また「手作業で塗装しているために非
能率であって、しかも膜厚が不均一になって防食効果に
不具合が生じている。一方、水中硬化型塗料の塗装に替
えて、水中部を、防食テープをラッピングしながら巻き
つけて防食することも行なわれているが、足場条件から
みて、前記塗料を塗布するよりも作業性がさらに悪く、
しかも、鋼構造物の形状が複雑な箇所、および接合物に
は均一に密着させながら巻きつけることは極めて困難で
ある。また、かかる事実は、海洋構築物だけに限らず、
河川、湖沼等に建設される水上鋼構造物であっても、程
度の差はあるが、上述と同様な問題がある。従って、こ
れらの鋼構造物の水中部に対する能率的な防食施工方法
の提供が強く求めらている。そこで、本発明者等は、現
場施工でもつて水中部に防食処理を施す方法について検
討を行なったところ、網目状シートを内在させた水中硬
化型塗料からなる未硬化状態の形成板が、防食施工に適
当な柔軟性を有しており、しかも鋼構造物の水中部の如
何なる形状の個所にも容易に貼着して防食施工が達成で
きることを見し、出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は鋼構造物に、網目状シートを内在さ
せた水中硬化型塗料からなる未硬化状態の形成板を貼着
することを特徴とする鋼構造物への防食施工方法に関す
る。
せた水中硬化型塗料からなる未硬化状態の形成板を貼着
することを特徴とする鋼構造物への防食施工方法に関す
る。
本発明による防食処理を施す鋼構造物の箇所は主として
水中部(水没部から飛沫部に至る部分)で〜水(海水も
含む)の影響を受ける可能性があるところである。
水中部(水没部から飛沫部に至る部分)で〜水(海水も
含む)の影響を受ける可能性があるところである。
そして、既設の鋼構造物の補修であれ、新設であったと
しても、防食施工箇所の前処理として、例えば虫、貝、
藻等の不着物の除去、あるいは錆の発生が認められる場
合はその除去を行なって、該箇所に前記未硬化の形成板
の貼着に支障がないように平滑にしておくことが特に好
ましい。かかる前処理を施した後、本発明の特徴である
未硬化の形成板を貼着せしめるのである。
しても、防食施工箇所の前処理として、例えば虫、貝、
藻等の不着物の除去、あるいは錆の発生が認められる場
合はその除去を行なって、該箇所に前記未硬化の形成板
の貼着に支障がないように平滑にしておくことが特に好
ましい。かかる前処理を施した後、本発明の特徴である
未硬化の形成板を貼着せしめるのである。
この形成板は、現場において簡単に調製されることが要
求される。その理由はト作業現場の環境が悪いこと、水
中硬化型塗料には可便時間(potlife)の制限が
あるために調製後すみやかに使用しなければならないか
らである。この形成板は網目状シートを内在せしめた水
中硬化型塗料からなる未硬化状態の板状物であって、そ
の調製方法は、例えば、膜厚ガイドを設けた平滑な板上
に、貼着作業に通した大きさに裁断した網目状シートを
置き、該シート状に水中硬化型塗料を一定膜厚になるよ
うに延展させる。
求される。その理由はト作業現場の環境が悪いこと、水
中硬化型塗料には可便時間(potlife)の制限が
あるために調製後すみやかに使用しなければならないか
らである。この形成板は網目状シートを内在せしめた水
中硬化型塗料からなる未硬化状態の板状物であって、そ
の調製方法は、例えば、膜厚ガイドを設けた平滑な板上
に、貼着作業に通した大きさに裁断した網目状シートを
置き、該シート状に水中硬化型塗料を一定膜厚になるよ
うに延展させる。
該塗料は例えば、手、ヘフ、ローラ(市販のナップ製ロ
ーラtプラスチックローラ等)で平滑に押し延ばすこと
により「網目状シートが水中硬化型塗料層中に挿入され
たようになり、シートの一端をはがしていくと本発明の
目的とする形成板が容易に得られる。他の調製方法とし
て、水中硬化型塗料を延展した上に網目状シートを戦層
し、さらにその上に該塗料を塗布しても形成板が得られ
る。また、本発明で用いる形成板の調製方法はこれらの
方法に何ら限定されるものではない。次に、水中硬化型
塗料は、現在一般に用いられている二液型の無溶剤型ェ
ポキシ樹脂塗料(硬化剤成分はポリアド系)が例として
挙げられる。
ーラtプラスチックローラ等)で平滑に押し延ばすこと
により「網目状シートが水中硬化型塗料層中に挿入され
たようになり、シートの一端をはがしていくと本発明の
目的とする形成板が容易に得られる。他の調製方法とし
て、水中硬化型塗料を延展した上に網目状シートを戦層
し、さらにその上に該塗料を塗布しても形成板が得られ
る。また、本発明で用いる形成板の調製方法はこれらの
方法に何ら限定されるものではない。次に、水中硬化型
塗料は、現在一般に用いられている二液型の無溶剤型ェ
ポキシ樹脂塗料(硬化剤成分はポリアド系)が例として
挙げられる。
この塗料は、使用に際して樹脂成分と硬化剤成分とを均
一に混合せしめる二液型であって、可便時間に制限があ
る(2000で約2時間程度)ために、これを用いて形
成板を調製後はすみやかに銅構造物に貼着せしめること
が好まししい。この塗料の特徴は、例えば樹脂成分は2
0000ポィズ/250C以上、硬化剤成分は1000
0ポィズノ25℃以上もあって、高粘度でパテ状である
。したがって、本発明で用いる形成板の膜厚は任意に調
整することができ〜鋼構造物への貼着作業、防食効果な
どの点からみて2〜IQ肋の厚さが特に適当であり、し
かも該形成板は水分が存在する湿潤面でも鋼面素材への
付着性が良好で、耐水性、可とう性もすぐれている。網
目状シートは、形成板を鋼構造物へ貼着させるための作
業に通した柔軟性をもたせるものであり、しかも、形成
板の芯として作用する役目をなしており、水中硬化型塗
料が該シートから剥離してはならない。
一に混合せしめる二液型であって、可便時間に制限があ
る(2000で約2時間程度)ために、これを用いて形
成板を調製後はすみやかに銅構造物に貼着せしめること
が好まししい。この塗料の特徴は、例えば樹脂成分は2
0000ポィズ/250C以上、硬化剤成分は1000
0ポィズノ25℃以上もあって、高粘度でパテ状である
。したがって、本発明で用いる形成板の膜厚は任意に調
整することができ〜鋼構造物への貼着作業、防食効果な
どの点からみて2〜IQ肋の厚さが特に適当であり、し
かも該形成板は水分が存在する湿潤面でも鋼面素材への
付着性が良好で、耐水性、可とう性もすぐれている。網
目状シートは、形成板を鋼構造物へ貼着させるための作
業に通した柔軟性をもたせるものであり、しかも、形成
板の芯として作用する役目をなしており、水中硬化型塗
料が該シートから剥離してはならない。
網目状シートに供される素材は、鉄鋼、ステンレス「真
鋼等の金属、合成繊維、天然繊維等が挙げられ、殊に「
鉄、ポリプロピレン「ナイロン、ポリエチレン、ビニロ
ン等の合成繊維が適当な柔軟性をもっているので望まし
い。なお、鉄の網目状シートを使用する場合は、鉄が鋳
ないように水中硬化型塗料層中に完全に被覆されていな
ければならない。また、網目状シートの網目の形状は三
角形、四角形、六角形、菱形等特に限定されることがな
く、網目の編み方も任意である。網目の大きさは水中硬
化型塗料が貼着作業中に剥離、離脱することかないよう
に細かくすることが望ましく、例えば一般に市販されて
いる防虫網、窓網「魚網などの細い網目のものがよい。
また、鉄製網を用いる場合は、例えば0.1〜0.5肌
のものが柔軟性および厚さの点で望ましく、線径が大き
くなると柔軟性を伴なわないうえ、厚さが大きくなるの
で芯の働きをせず作業性が低下するおそれがある。また
、合成繊維等も、その線径は鉄製とほぼ同じ程度のもの
が使用できる。また、これらの網目状シートは特別の裁
断機を必要とせずもはさみ、カッター等で簡単に切断で
きるので「その防食施工箇所に適した大きさもしくは形
状に形成板を調製することができる。このようにして調
製された形成板による鋼構造物の特に水中部の防食施工
部分への施工方法は、所定の大きさに調製した形成板を
施工部分へ押えつけながら貼着することによって行なわ
れる。
鋼等の金属、合成繊維、天然繊維等が挙げられ、殊に「
鉄、ポリプロピレン「ナイロン、ポリエチレン、ビニロ
ン等の合成繊維が適当な柔軟性をもっているので望まし
い。なお、鉄の網目状シートを使用する場合は、鉄が鋳
ないように水中硬化型塗料層中に完全に被覆されていな
ければならない。また、網目状シートの網目の形状は三
角形、四角形、六角形、菱形等特に限定されることがな
く、網目の編み方も任意である。網目の大きさは水中硬
化型塗料が貼着作業中に剥離、離脱することかないよう
に細かくすることが望ましく、例えば一般に市販されて
いる防虫網、窓網「魚網などの細い網目のものがよい。
また、鉄製網を用いる場合は、例えば0.1〜0.5肌
のものが柔軟性および厚さの点で望ましく、線径が大き
くなると柔軟性を伴なわないうえ、厚さが大きくなるの
で芯の働きをせず作業性が低下するおそれがある。また
、合成繊維等も、その線径は鉄製とほぼ同じ程度のもの
が使用できる。また、これらの網目状シートは特別の裁
断機を必要とせずもはさみ、カッター等で簡単に切断で
きるので「その防食施工箇所に適した大きさもしくは形
状に形成板を調製することができる。このようにして調
製された形成板による鋼構造物の特に水中部の防食施工
部分への施工方法は、所定の大きさに調製した形成板を
施工部分へ押えつけながら貼着することによって行なわ
れる。
そして、複数枚以上貼着する場合は、各形成板の端部と
端部とが重なり合うようにすれば形成板を蓮設すること
ができ、この場合、端部をJ字型にあらかじめおりまげ
ておき、そのおりまげた部分が引つかかるようにして押
えつけて貼着すると強固に結合した連続被膜が形成でき
るのである。該形成板は禾硬化状態であるので、水中で
あつても、手でおさえつけるだけで容易に網目シートを
連続させながら施工部分に密着させることができる。ま
た「防食施工部分が複雑な形状の個所であってもL形成
板の大きさおよび形状は任意に調製でき、かつ成型性に
富むので、例えばL型鋼、H型鋼等の凹部形状、隔部で
も施工を簡単に行なうことができる。本発明の防食施工
方法は、海洋もしくは河川鋼構造物の水中部のような腐
食環境の著しくかつ作業が困難である部所に適用するこ
とを主目的とするものである。
端部とが重なり合うようにすれば形成板を蓮設すること
ができ、この場合、端部をJ字型にあらかじめおりまげ
ておき、そのおりまげた部分が引つかかるようにして押
えつけて貼着すると強固に結合した連続被膜が形成でき
るのである。該形成板は禾硬化状態であるので、水中で
あつても、手でおさえつけるだけで容易に網目シートを
連続させながら施工部分に密着させることができる。ま
た「防食施工部分が複雑な形状の個所であってもL形成
板の大きさおよび形状は任意に調製でき、かつ成型性に
富むので、例えばL型鋼、H型鋼等の凹部形状、隔部で
も施工を簡単に行なうことができる。本発明の防食施工
方法は、海洋もしくは河川鋼構造物の水中部のような腐
食環境の著しくかつ作業が困難である部所に適用するこ
とを主目的とするものである。
まず、第1に本発明の特徴は、現場作業を簡単にかつ従
来に比較し大中に生産性を向上せしめて行なうことがで
きる。また、得られる防食被覆層は、均一に付着し、か
つ膜厚も均一ですぐれた防食効果を発揮できる。これは
、現場Zで未硬化の水中硬化型塗料塗布形成板を調製す
ることができ、かつ形成板が単なる水中硬化型塗料を用
いるのではなく網目状シートの役割りを最大限に活した
ものであることによりもたらされている。特に未硬化の
水中硬化型塗料塗布形成板を使2用することで、少々の
悪条件の作業条件(波浪が強い場合等)でも塗料を剥離
もしくは脱落せしめることなく作業を容易にかつ大中に
作業性を向上せしめることができるため、今後の海洋構
造物への補修または新設の防食処理に大きく貢献するも
2のある。なお、この防食処理に他の電気防食処理等を
併用せしめることは勿論可能である。以下、本発明を実
施例および比較例により説明する。
来に比較し大中に生産性を向上せしめて行なうことがで
きる。また、得られる防食被覆層は、均一に付着し、か
つ膜厚も均一ですぐれた防食効果を発揮できる。これは
、現場Zで未硬化の水中硬化型塗料塗布形成板を調製す
ることができ、かつ形成板が単なる水中硬化型塗料を用
いるのではなく網目状シートの役割りを最大限に活した
ものであることによりもたらされている。特に未硬化の
水中硬化型塗料塗布形成板を使2用することで、少々の
悪条件の作業条件(波浪が強い場合等)でも塗料を剥離
もしくは脱落せしめることなく作業を容易にかつ大中に
作業性を向上せしめることができるため、今後の海洋構
造物への補修または新設の防食処理に大きく貢献するも
2のある。なお、この防食処理に他の電気防食処理等を
併用せしめることは勿論可能である。以下、本発明を実
施例および比較例により説明する。
実施例 3表面
が乾いた兵滑な合板にポリプロピレン製(径0.3脚)
の市販の窓絹用のシート(網目20メッシュ、たて15
肌×よこ60肌)を敷き、シートの端々にガイド(厚さ
3.5柳、木製)をあてがう。
が乾いた兵滑な合板にポリプロピレン製(径0.3脚)
の市販の窓絹用のシート(網目20メッシュ、たて15
肌×よこ60肌)を敷き、シートの端々にガイド(厚さ
3.5柳、木製)をあてがう。
次にト二液型ェポキシ樹脂塗料(樹脂成分350003
ポイズ/2500、ポリアミド16000ポイズノ25
00、関西ペイント社製、商品名ナプコバリャ−N相当
品)をスクリューポンプで均一に混合分散した後、この
ものをへラでもつてシート上に塗布する。塗料の使用量
は約5【9であった。市販のナップ製ローラでもつてガ
イドの高さになるように均一にに押し延ばす。次いで、
シートを合板上から引きはがすと目的とする未硬化の水
中硬化型塗料塗布形成板を得られた。このものは、シー
トが芯の役目をして柔軟性を有しておりかつシートは塗
布層中に挿入されはみ出すことがなく持ち運びする際、
塗料が脱落することもなかった。このものを、貝、虫、
漠等の付着物をとり除いた海洋鋼構造物の干満部の平坦
部およびH型鋼の溝部にそれぞれ貼布した。形成板を手
で押えつけるだけで密着し、波浪の影響で脱落すること
もなく2時間経過後には堅固な膜を形成していた。比較
例 1 実施例と同じく貝、虫、藻等の付着物をとり除いた海洋
鋼構造物の干満部の平坦部およびH型鋼の溝部に、調合
した二液形ェポキシ樹脂塗料を作業者が手でもつて塗布
していった。
ポイズ/2500、ポリアミド16000ポイズノ25
00、関西ペイント社製、商品名ナプコバリャ−N相当
品)をスクリューポンプで均一に混合分散した後、この
ものをへラでもつてシート上に塗布する。塗料の使用量
は約5【9であった。市販のナップ製ローラでもつてガ
イドの高さになるように均一にに押し延ばす。次いで、
シートを合板上から引きはがすと目的とする未硬化の水
中硬化型塗料塗布形成板を得られた。このものは、シー
トが芯の役目をして柔軟性を有しておりかつシートは塗
布層中に挿入されはみ出すことがなく持ち運びする際、
塗料が脱落することもなかった。このものを、貝、虫、
漠等の付着物をとり除いた海洋鋼構造物の干満部の平坦
部およびH型鋼の溝部にそれぞれ貼布した。形成板を手
で押えつけるだけで密着し、波浪の影響で脱落すること
もなく2時間経過後には堅固な膜を形成していた。比較
例 1 実施例と同じく貝、虫、藻等の付着物をとり除いた海洋
鋼構造物の干満部の平坦部およびH型鋼の溝部に、調合
した二液形ェポキシ樹脂塗料を作業者が手でもつて塗布
していった。
この場合、膜厚が均一につかずまた、波の影響で塗料が
脱落することがいよいよ生じ、実施例と同じ面積を施工
するに塗布能率が極端に低下し3倍の時間を要した。(
1日に潜水できる作業を5時間として換算すると1日当
り2め面積しか塗布できなかった。)比較例 2 実施例において、水中硬化型塗料塗布形成板に用いる網
目シートを織金網で蓬1肌、網目5メッシュのものを用
いた。
脱落することがいよいよ生じ、実施例と同じ面積を施工
するに塗布能率が極端に低下し3倍の時間を要した。(
1日に潜水できる作業を5時間として換算すると1日当
り2め面積しか塗布できなかった。)比較例 2 実施例において、水中硬化型塗料塗布形成板に用いる網
目シートを織金網で蓬1肌、網目5メッシュのものを用
いた。
Claims (1)
- 1 鋼構造物に、網目状シートを内在させた水中硬化型
塗料からなる未硬化状態の形成板を貼着することを特徴
とする鋼構造物への防食施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53044947A JPS609868B2 (ja) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | 鋼構造物への防食旋工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53044947A JPS609868B2 (ja) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | 鋼構造物への防食旋工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54137034A JPS54137034A (en) | 1979-10-24 |
| JPS609868B2 true JPS609868B2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=12705669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53044947A Expired JPS609868B2 (ja) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | 鋼構造物への防食旋工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609868B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876465A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | Nippon Steel Corp | 防食被覆体 |
-
1978
- 1978-04-17 JP JP53044947A patent/JPS609868B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54137034A (en) | 1979-10-24 |
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